JPS58181423A - 電縫鋼管の製造方法 - Google Patents

電縫鋼管の製造方法

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Publication number
JPS58181423A
JPS58181423A JP6236082A JP6236082A JPS58181423A JP S58181423 A JPS58181423 A JP S58181423A JP 6236082 A JP6236082 A JP 6236082A JP 6236082 A JP6236082 A JP 6236082A JP S58181423 A JPS58181423 A JP S58181423A
Authority
JP
Japan
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rolling
annealing
steel pipe
post
roll
Prior art date
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Pending
Application number
JP6236082A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazuo Konishi
和夫 小西
Saburo Ishiro
居城　三郎
Seijiro Yasugi
八杉　誠二郎
Tetsuaki Kanshiyou
菅昌　徹朗
Takashi Kuroda
黒田　隆司
Yuji Sugimoto
祐二 杉本
Yutaka Nagahama
長浜　裕
Tsutomu Konawa
小縄　力
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by NKK Corp, Nippon Kokan Ltd filed Critical NKK Corp
Priority to JP6236082A priority Critical patent/JPS58181423A/ja
Publication of JPS58181423A publication Critical patent/JPS58181423A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0807—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
    • B21C37/0811—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off removing or treating the weld bead

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は電縫鋼管の製造方法に関する。
電縫銅管の製造は通常、成形→溶接→ビード切削→ボス
トアニール→サイジングの工程から成り立っているが、
従来Ｓ接後の溶接部近傍には増肉が生じこれが製品の寸
法精度の向上を阻害するという問題があった。また溶接
部は周方同地の部位に比較して靭性に劣るという欠点が
あった。
本発明はこれら欠点を改善するため罠なされたもので、
ボストアニール後に鋏ボストアニール部に温間〜熱間に
て圧延を行なうことにより上記した増肉の解消及び靭性
の向上を図ろうとするものである。
本発明法においては、成形、溶接、ビード切削、ボスト
アニール＋４１を米とＩｉｌ様に行なった後、該ホスト
アニール部に圧延を施す。ボストアニール時に賦ボスト
アニール部は８００℃根度まで昇温しているから、別途
加熱の必ヤはなく、４００′Ｃ以上の温間〜熱間にて圧
延すれば夷い。この圧延の具体的方法の一例を第１図及
び第２図に示す。この例では溶接機のマンドレルヘッド
（１）からマンドレル伐）を伸ばし、その先端に内ロー
ル（３）を設けてホストアニール部の自負かも正像させ
、その外側に外ロール（４）を設は圧延するようにして
いる。
ｔたこの場合、鋼管（Ａ）の下１１１１Ｋはノ（ツクア
ラ１０−ル（５）を配設するのがｍｔＬい。なお図中（
転）はボストアニーラ、αυはビード切削ノ（イトであ
る。
このような圧延ロールの配ｔは槽々の態様が可能であり
、たとえばｗＬｓ図に示すように鋼管（Ａ）外１１１Ｊ
Ｋ４個のり一ル（６）を配設しても良い、この場合ボス
トアニール部の圧［０他にサイプと同様な絞りの効果も
期待できる。
また上記では四−ルの組を１段装置する例を説明したが
、ライン方向に多段設電することも勿＃　１３１能であ
る。この場合ロール１段＠ｐの圧下量を少なくでき、圧
下荷重も少なくなるから内ロールの軸受等の強度を軽減
することが出来、また小径ロールを使えるという利点が
ある。
ボストアニール部の圧延後は従来と同様に冷却、サイジ
ングを行なって製品を得る。
以上のような本発明方法によれば、ボストアニール部の
圧延によシ溶振部の増肉を解消でき寸法精度の向上を図
ることができる。また圧延によりホワイトラインが平面
から曲面に変わる上、溶ｗ！部の組織の結晶粒微細化が
図られるから溶接部の靭性を向上させることができる等
の効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明法の一態様をＴｈｋ、　ｂＡ−ｊるため
の正面図、第２図Ｆｉその仙ｊ面図、第３図は他の態様
を説明するための側面図である。 図中、（１）はマンドレルヘッド、（２）＃′ｉマンド
レル、（３）Ｌ内ロール、（４１は外ロール、（５）は
パックアラグロール、（ｂ７はロールヲ各示す。 ％軒出願人　　日本−管株式会件

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 成形、溶接、溶接部のボストアニール、冷却、ヤイジン
    グの工程を含む電縫鋼管の製造方法において、ボストア
    ニール後冷却前に温間〜熱間にてボストアニール部の圧
    延を行なうことを特徴とする電縫鋼管の製造方法。
JP6236082A 1982-04-16 1982-04-16 電縫鋼管の製造方法 Pending JPS58181423A (ja)

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