JPS58180894A - 地下パイプライン敷設方法とそのための予備プレス用パイプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、地下パイプライン敷設方法とそのための予備
プレス用パイプに関する。

詳述すれば、不発明は、接続したパイプ？予輛プレスし
て、ポリエチレンの如きのポリマー材よシなる１７ｉ部
薄ライニングをパイプの接続部に軸方向に延在するよう
に設けるとともに、ライニング間法部がパイプの接続部
全中心として所ボ距罐だけ隘れた両側に来るようにして
、ライニングの端部間で防水接続を達成するようにした
地下パイプライン敷設方法に関する。また、本発明は、
前述の方法を実施するためにパイプを手前プレスする方
法であって、コンクリートの如きの１酎負荷性財ヨリす
るシェルと、ポリエチレンのり日きのポリマー材よりな
り、これに比べると厚みが小さく、しかも、端部を軸芯
方向に延在させることにより、パイプの各端部にてライ
ニングの端部を形成するライニングとを有する予備プレ
ス川パイプに関する。

予備プレス方法においては、端部が互いに接続されてい
る複数のパイプよりなるパイプラインの部分は、パイプ
ライン敷設開始にあたって掘削機により掘削された地中
の空洞に、掘削と同時に油圧機器により押込１れるよう
になっている。その時に起る押込み力は、通常コンクリ
ートよりなるパイプラインンの部分會信成する耐負荷１
７ｉｃ吸収されるが、この耐負荷材に比べて軟質である
材料よりなるライニングは、この押込み力の吸収作用に
夫除に関与することはない。互いに隣接するパイプの長
続端は、それらの端面が互いに対向した状態で位置決め
されて２す、耐負荷材よりなるパイプの端面間で予備プ
レヌカが伝達する。一般に、パイプの接続端部間には、
例えば木製の圧力補償用リングが介在されている。互い
に隣接したパイプを互いに接続した状態におくためには
、いづれか一方のパイプに、接続端を囲繞するスチール
製スリーブを設ける。そして、外部からの砂じんの侵入
音材ぎ、かつ、圧力補償の見地から、スｊＪ−プの内絢
と、スリーブの円倶１にある他方のパイプの外周との間
に弾性リングを介在させることかめる。

パイプのポリマー製ライニングは、１耐負荷財がパイプ
ラインが暴露される腐蝕性媒体のｆｆ川によりｊ崗蝕す
るのを防ぐために用いられている。それ故、パイプの接
続部を囲繞するライニングの両端は、浦れ止めの状態で
接続しておく必要がある。

従来は、例えば、西ドイツ国笑用新案登録第６３１３７
２１号公報に開示されている如く、これは押出し溶接＋
ｐｉを用いてライニングの端部接Ｉ＃ｅを行なうことに
より達成している。しかも、この接続ば、パイプの敷設
を行なった後に？”Ｊなりようになっていて、複雑であ
るとともに、コストのかさむものである。それに、この
ような、互いに隣接するパイプのライニング間の漏れ止
め連結部は、すぐそばに適当な溶接装置と溶接設ｗ８頬
がなければ、すぐにはできない欠点がある。

従って、不発明の目的は、少ない経費でパイプライニン
グ間での閣れ止め連結全達成しうる前述の型式の方法と
予備プレス川パイプとを提供することである。

本発明による方法は、各ライニングの端部の厚さを、該
端部間に２ける部分の平均厚さに比べて大きくし、予備
プレスを開始する前に、互いに端部が接続されているパ
イプのライニングの端而聞に弾性シールリングを挿入し
、その後、予備プレヌカで弾性シールリングを圧縮させ
ることによって圧縮シール力を生じさせるとともに、地
中でのパイプの摩擦の結果として圧縮された状態に保持
するという点に特徴を有するものである。

筐た、不発明による予備プレス用パイプは、端部間にお
けるライニングの平均厚さに比べて、その端部の厚ざが
人さくなっている点に特徴を有するものである。

不発明による方法は非常に簡単なものである。

何故ならば、予め組立てできる部品音用いて、予備プレ
ヌカ法により一つの操作で浦れ止め接続が自動的に得ら
れるからである。シール特性は、ライニングの端面の表
面特性と、シール材の表面特性と、容易に計算しつるシ
ール材の圧縮度のみに応じて変るだけである。適当にチ
ェックを行なうことにより、箇だ、適当であれば相互作
用するシール面金用意することにより、予め計算しうる
とともに、保証しつるシール信頼性が得られる。

ライニングの端部を厚くするということは、充分なシー
ル信頼性を保証できるためには、ライニングの端面とい
う形で成る最少量のシール面がなければならず、他方、
結果として生ずる人さなシール力により、ライニングの
端部に対応する抵抗容量がなければならないことから、
圧縮シール力を保証する方法の工程と機能的に関係があ
る。この抵抗容量は、軸芯方向に作用する力に関係して
いる。シール力が作用するものと考えられるライニング
の端部での軸方向の圧縮な、シール力がライニングから
耐負荷性パイプの部分へと相当の軸芯方向の距離にわた
って伝達できるようにするためにも、わずかなものでな
ければならない。１だ、ライニングの厚さは、ライニン
グの材料かわずかだけ圧縮させられ、それに伴って、力
の伝達のために大きな周辺表面が得られるのに充分なも
のとなっている。他方、半径方向に２けるライニングの
端部での抵抗容量も重要な要素である。もし、ライニン
グの端部の厚さが残りの部分の厚さと同じように薄いの
であれば、ライニングがシール力のｉｆ＋３’を受けて
半径方向の内側へと膨大する恐れかめる。他方、庄酪シ
ール力、従って、漏れ止め効果がやがて失なわれること
になる。それに、ライニングと耐負荷性パイプの部分と
の結合力も失なわれることになる。有害媒体も、部分的
に）ルーズになったライニングにｈ−ける隙間へと、ノ
くイフ。

の内部から漏れ個所を介して侵入し、それか者しくなる
と、ライニングは１す１すル−ズに７ｚ　っテ来る。戒
後に、ライニングの端部の厚さをその他の部分の厚さよ
り人さくすれば、軸方向にｆ用するシール力は、少なく
とも部分的にも、ライニングと耐負荷性パイプの部分と
の間であって、ライニングの厚さが端部に２ける厚さか
ら非現実的（ｎｏｒｅａｌ　　）薄寸法へと減少してい
て、半径方向の成分を有する界面に２いて軸方向に伝達
される利点が得られる。

本発明は、例えばピン、針毛１毛、またはル−プの９１
）きの可焼性突起であって、ライニングより突出してコ
ンクリートに係留されている突起により耐負荷トオに保
留されているライニングに対して特に通したものでめる
。この（糸留個所は、端部近傍に適当に設けられている
。

ライニングの端部における膨大部の平均厚さとしては、
ライニングがポリエチレンである場合は、特に、約１０
〜３０ミリが適当なところである。

本発明によれば、膨大端部の長さは、少なくとも平均厚
さの約２倍程度が好ましい。また、膨大端部の厚さを、
端部間に２けるライニングの平均厚さの約３〜８倍とす
ることができれば、尚更好ましい。

そこで、厚さは約２〜５ミリとするのが好ましい。

本発明の別の特徴によれば、少なくとも１つのパイプの
端面に、弾性シール材を保持する手段として、例えば、
このシール材の膨大断面部と相互作用する塊状屑を設け
るのが望ましい。

予備プレス力によりシール材が破損するようなことがな
いように、１だ、所定の圧縮が得られるように、パイプ
の端部に、ライニングの端部間に２いて軸方向に所定の
距離をもたせるための係止部を設けるのが適当である。

以後、添付図面全参照しながら、本発明の好ましい実施
例を詳述する。

添付図面は、接続した２木のパイプを長手方向に沿って
分割し、それにより得られた片側のみを部分断面図にて
示したものである。不発明の好ましい実施例を睨明する
に肖って、−例として、直径と壁厚の比較的大きいパイ
プ、例えば、下水道管であって、同庁が数メートル、壁
厚が２０〜５０センチのパイプについて説明する。添付
図に？いて、１．２は、２本のパイプの互９に隣接する
端部であって、ｏＵｔ負荷注壁部３よシｌる。各壁部３
はコンクリート製であって、その内表面には、例えばポ
リエチレンやポリプロピレンの如きのポリマー財よりな
るライニング４が設けられている。

このライニングの厚さは、その端部以外はどこもいるグ
目く、ライニングの表面から突出するブラシ状のフィツ
メントをコンクリートに埋設するようにして、壁部３の
内表面と結合しているのが望ｌしい。パイプは、予備ブ
レヌ方法により敷設するに遇したものであって、この場
合、俵数本のパイプブを十目当の長さにわたって接続し
た上、シールド工法により同時にでさる地下トンネル内
に油圧桟器によ！ｌｌ前進させられる。パイプの端面４
°、４゛間には木製リング５が介在させられていて、押
込与力を同時に伝達するようになっている。これらのパ
イプ端面は木ｇ＋）ングとともに、バイツ端部而間の距
離を定める係止手Ｐｉ全信成している。箇た、一方のパ
イプの端部１にはスチール製リング６がばめこ１れて９
て、軸芯方向に延在するカラ〜を憤成している。これは
、ころがり自在なリンク状ガスケット８を介して、パイ
プ端部２の径小部７を囲繞している。それ故、パイプ端
部１．２は互いに芯＠ぜされているとともに、外部から
水が侵入しないようになっている。パイプ端面面４’に
は、パイプブの内表面から適切な距離だけ離れたところ
であって、しかも、互いに対向するところにおいて、パ
イプ端面間に介装される環状シール材の膨大部１０を受
承するための環状ｔｓ９が夫々形成されている。尚、パ
イプ端面間に介装される塊状シール財は、その膨大部Ｉ
Ｏが前記環状面９に、１だ、そのシール本俸部１１は、
而９の半径方回内倶１に３けるパイプ端面４°、４°の
部分に挾持畑れた形で有産する。

ライニング４の端部は膨大端部となっているから、これ
らのライニング４は、パイプ端面４′に・ｐいて、ライ
ニング端面１３’を形成している。このライニング端面
１３は、環状シール面として、シール財のシール本俸部
１１と協働する。図示の実施例に２いては、ライニング
の端部１２は、ライニングのその他の部分が耐負荷性壁
部３に前述のように結合しているのと同様に、壁部３の
内表面に結合している。しかし、結合させる方法として
は、前述の方法に眠らず、その他の連結手段を相いてこ
れ盆行なっても艮い。そこで、シール１７１１から膨大
端部１２に作用する力が、膨大端部１２を父形さぜるこ
となく、壁部３に伝達されるようにすることが重要にな
って来る。このため、即ち、力の広遍ヲ達成するため、
連結手段１５（突起、七ノフィラメント等〕と、他方で
は、環状面１６から軸芯方向に延在する突起が用いられ
ている。

ライニング４の本体部と膨大端部１２との間での厚さの
差が大きければ大さい程、環状面９軸方向への突出菫が
大きくなり、従って、シール力を伝達するその能力が大
きくなる。しかし乍ら、膨大端部１２ば、所望に応じて
いくらでも厚くすることができるものでぼない。何故な
らば、膨大端部１２の浮びを著しく大きくすると、刀の
伝達に必要な壁部３の断面積を減少せざるを得なくなる
一方、他方では、著しく大きい膨大端部１２を有するラ
イニングの製造コストが尚くなるからである。

従って、ライニングの膨大端部１２の厚さとしては、必
要とされる程度、できるだけ小さくするのが望１しく、
これは、シール面として作用するライニング端面１３の
最少必要寸法と、シール力に対するこの端部の強度全考
慮して算出することかでさる。

これらのシール力は、ライニンク端部１３に対して軸芯
方向に先ず作用する。従って、これらのシール力は、端
部１２の外周面から壁部３の対応する内表面へとフィラ
メント１５を介して剪断力として主として体達芒れる。

そこで、ライニングが端面１３近傍に２いて非常に薄い
のであれば、シール力に負けてライニングそれ自俸が父
形し、さては、半径方向の内側へと膨大して、その部分
で壁部３との結合が外れてしまうようなことが起る恐れ
かめる。これに対して、ライニング端部を本発明に従っ
て膨大はせておけば、膨大しようとする傾向に充分１１
ＩＩｔえられる程の安定性が得られる。

更に、これにより、比軟的可焼性に富んだライニング材
が軸方向に長距離にわたって圧縮させることができるか
ら、シール力は、ライニングから壁部３へと、それに相
当する軸芯方向の距離にわたって伝達されることになる
。

膨大端部１２の岸さが３０ミリ、長さが８０ミリであれ
ば、ポリプロピレンをライニングの材料とし、ポリエチ
レンを連結手Ｐｉ１５ｆｆｉ形成するモノフィラメント
のは料とし、更に、ライニングのその他の部分の厚さを
３ミリ、環状面１６と断面平面にνける軸芯方向との角
Ｊｌ−Ｎ２５とした傷付に天川に九分適していることが
わかった。このような条件に２いては、シール材１１か
ら年月」する軸芯方向への圧縮力による膨大端部１２の
変形量はノ［常に少ないので、端部１５の全外周面と環
状面１６とを力の伝達に１１用することかでさる。

特に、仮想線１７で示しだように、ライニングの端部の
直径を他の部分の厚さよりも著しく人さくなるようにす
れは、ライニングの膨大端部とパイプの壁部の耐負荷部
との間の力の伝達をもつと良Ｚ好なものとすることがで
きるし、また、ライニングの膨大端部とパイプブの壁部
との間の界面をアングーカットの形状にすることも、力
の伝達を促進させる上で有利なものである。しかしなが
ら、ライニングにこのような膨大部をもたせることは出
費がかさみ、従って、図面に示した設計通りにするだけ
で充分である。

シール材は、最大圧縮シール力がライニング端面１３近
傍にて発生するように形状に＆ぬることかでさる。例え
ば、これらのライニング端部聞に位置するシール材の部
分の厚さを本俸部１１に比べて人さくすることに・よっ
て達成することができる。

敷設するに当っては、端部が互いに当接している少なく
とも２本のパイプを並べ、その際、両者間に木製リング
５とシール材とを介装させる。尚、シール材の軸芯方向
の厚さは、シール材に１だ点力がかけられてい追い状態
にあっては大きいので、パイプ端面４゛は１だ互いに接
触して２らず、１だ、介装した木製リング５とも接触し
ていないこ牝だってアシうる。そこで、予備プレヌを開
始する時に、予備プレス圧の布片により、パイプ端部４
゛が、木製リング５が確実に両者間で挾持されるように
なる迄、互いに近接させられる。この時、パイプ端部４
゛が１す１す近接させられるにつれて、エラストマー何
よりなるシール＋７は圧縮され、かくて、ライニング端
面１３間において、圧縮シール力を生ずるようになる。

この圧縮シール力は、シール材の・ｊ法９弾ｔｇ、度、
圧縮度がわかれば容易に算出しつるものであり、一般に
、所望のシール効果が得られるように予め設定されるも
のである。この時、仮想線１４にて示したシール材の部
分が、パイプの内枠の方へと膨大するようなことが考え
られる。このようにパイプ敷設を終えた後、との部分は
所望に応じて切削しても艮い。かくて予備）。

レスを終えると、シール材の圧縮シール力が保持される
。何故ならば、パイプと周囲の土壌との間の摩擦が、シ
ール材により生じた軸芯方向の力よりも大きいからであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、パイプの接続個所の半径方向の一部分を示す
縦断面図である。 １．２・・・パイプ端部、　　４・・・ライニング、　
　４′・・・パイプ端部、　　５・・・木製リング、　
　１１・・・シール材の本俸部、　　１３・・・ライニ
ング端面。 特許出願人　シュレーゲル・ライニング・テクノロジー
・ゲゼルシャフト・ミツト・ベシュレンクテル・ハフラ
ング

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■、後接続たパイプを予備プレスして、ポリエチレンの
   ＲＯ＠のポリマー財よりなる内部ライニングをパイプの
   接続部に軸方向に延在するように設けるとともに、ライ
   ニングの端面がパイプブの接続部を中・しとして所定距
   離だけ離れた両側に来るようにして、ライニングの端部
   間で漏れ止め接続を達成する方法にして、各ライニング
   の端部ｑ４の厚さを、該端部間に２ける部分の平均厚さ
   に比べて大きくし、予備プレスを開始する前に、互いに
   端部が接続されているパイプのライニング（４）の端面
   ０３間に弾性シール１７１１０．１１）を挿入し、その
   後、予備フ”レス力で弾性シール財を圧縮させることに
   よって圧縮シール力を生じさせるとともに、地中でのパ
   イプの、芋擦の結果として圧縮された状；諜に休符する
   ことよ！ｌｌなる地下パイブライン敷設方法。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の方法を実施するだめ
   のものにして、コンクリートのり■きの曲１負荷財より
   なるシェル（３）と、ポリエチレンのり［１さのポリマ
   ー何よりなり、軸芯方向に延在するパイプの端部０２）
   ｋ介してパイプの各端にてライニング端部口を形成する
   ライニングとで信或されていて、端部間におけるライニ
   ングの平均厚さに比べて端部ｕ４の厚さが人きくなって
   いることを特徴とする予備プレス片パイプ。 ３　特許請求の範囲第２＋項に記載のものでろって、ラ
   イニング（４）が、端部０′４近傍に２いてさえ、可焼
   性突起０樟を介して耐負荷材（３）に結合されているこ
   とを特徴とするパイプ。 ４、特許請求の範囲第２・項に記載のものであって、膨
   大端部０４の厚さが、平均して約１０〜３０ミリである
   ことを特徴とするパイプ。 ５　特許請求の範囲第４・項に記載のものであって、膨
   大端部ａツの長さが、その平均厚さの少なくとも約２倍
   程であること全特徴とするパイプ。 ６　特許請求の範囲第２項に記載のものであって、膨大
   端部０４の厚さが、端部間におけるライニングの平均厚
   さの約３〜８倍程であることを特徴とするパイプ ７、特許請求の範囲第２１項に記載のものであって、少
   なくともパイプの一端面（４）に、シール面Ｑ３と協働
   して弾性シールｆ７１１０，１１）’に保持する手段（
   ９）を設けたことを特徴とするパイプブ。 ８　特許請求の範囲第１７項に記載のものであって、６
   １１記保持手段が、シール材の膨大部Ｉと協働する環状
   溝（９）で形成されていることを特徴とするパイプブ。 ９　特許請求の範囲第２項に記載のものであって、パイ
   プの端部に、ライニング端面α１間に所ボの軸芯方向距
   離ヲ保つための係止面（４゛）かめることを特徴とする
   パイプ。