JPS58180220A - 湿式排煙脱硫法における汚泥の処理方法 - Google Patents
湿式排煙脱硫法における汚泥の処理方法Info
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- JPS58180220A JPS58180220A JP57062339A JP6233982A JPS58180220A JP S58180220 A JPS58180220 A JP S58180220A JP 57062339 A JP57062339 A JP 57062339A JP 6233982 A JP6233982 A JP 6233982A JP S58180220 A JPS58180220 A JP S58180220A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
の改良された処理方法に関する。
カルシウムの水酸化物、炭酸化物を吸収剤としてＳＯｘ
を除去し、石膏を回収する湿式排煙脱硫装置においては
、従来、その脱硫性能を維持する為、最少量の液を排水
として系外へ抜き出す必要がある。この場合、排水中に
は被処理ガス中に含まれていた塩素、重金属類、フッ素
等、または脱硫操作中に脱硫装置系内で生成するＣＯＤ
原因物質等の有害物質を含むだめ、水質汚処理を行なう
必要がある。
を除去し、石膏を回収する湿式排煙脱硫装置においては
、従来、その脱硫性能を維持する為、最少量の液を排水
として系外へ抜き出す必要がある。この場合、排水中に
は被処理ガス中に含まれていた塩素、重金属類、フッ素
等、または脱硫操作中に脱硫装置系内で生成するＣＯＤ
原因物質等の有害物質を含むだめ、水質汚処理を行なう
必要がある。
この排水処理過程において汚泥が発生する。
・この汚泥は脱水性が悪く、プレスフィルター等、高価
な固液分離機を使用する必要があり、かつ重金属等の有
害物質を含むため、その後処理に一ついては廃棄物法、
海洋汚染法等によシ処分方法を゛厳しく１規制されてい
る。従来、汚泥の処理に当っては専用の埋立て地を確保
することにより埋立て処分することが主流をなしていた
が、例えば石炭火力発電所など汚泥が大量発生する場合
、埋立て地の確保が困難な情勢にある。また他の汚泥処
理方法としては、コンクリート固型化、焼却処理等があ
るが、コストが高く、二次処理が必要等の欠点を有して
いる。
な固液分離機を使用する必要があり、かつ重金属等の有
害物質を含むため、その後処理に一ついては廃棄物法、
海洋汚染法等によシ処分方法を゛厳しく１規制されてい
る。従来、汚泥の処理に当っては専用の埋立て地を確保
することにより埋立て処分することが主流をなしていた
が、例えば石炭火力発電所など汚泥が大量発生する場合
、埋立て地の確保が困難な情勢にある。また他の汚泥処
理方法としては、コンクリート固型化、焼却処理等があ
るが、コストが高く、二次処理が必要等の欠点を有して
いる。
一方、汚泥中には後記のようにＣａが含まれていること
から、この汚泥を湿式排煙脱硫の吸収剤の一部として直
接，添加することも考えられるが、汚泥中の重金属が再
溶出し、吸収剤が排カス中のＳＯｘと反応するのを阻害
し、その結果、脱硫工程へ直接、添加することはできな
い。
から、この汚泥を湿式排煙脱硫の吸収剤の一部として直
接，添加することも考えられるが、汚泥中の重金属が再
溶出し、吸収剤が排カス中のＳＯｘと反応するのを阻害
し、その結果、脱硫工程へ直接、添加することはできな
い。
本発明者等は、以上のような汚泥処理の欠点を克服すべ
く研究を重ねた結果、汚泥を湿式排煙脱硫装置からの副
産物の石膏と混合して分離回収する方法がよい効果をあ
げることを見出し、本発明に到達したものである。
く研究を重ねた結果、汚泥を湿式排煙脱硫装置からの副
産物の石膏と混合して分離回収する方法がよい効果をあ
げることを見出し、本発明に到達したものである。
従来の石膏回収法湿式排煙脱硫装置は、第１図に示すよ
うに吸収工程、酸化工程、石膏工程を有し、石膏工程に
て排出される石膏スラ’Ｊ −を濃縮し、濃縮石膏スラ
リーを固液分離することにより石膏を回収し、一方、濃
縮における上澄液は系内水として循環使用し、その一部
を排水として系外へ抜き出し、排水処理を行なった後、
河川、海等に放流している。
うに吸収工程、酸化工程、石膏工程を有し、石膏工程に
て排出される石膏スラ’Ｊ −を濃縮し、濃縮石膏スラ
リーを固液分離することにより石膏を回収し、一方、濃
縮における上澄液は系内水として循環使用し、その一部
を排水として系外へ抜き出し、排水処理を行なった後、
河川、海等に放流している。
上記排水処理工程は第１図に示すように、排水中の易処
理性ＣＯＤを空気曝気により処理する原液槽Ｄ、重金属
、Ｆ＼ｓｏ４”−等を処理する凝−反市処理槽Ｅ、凝集
処理によシ発生した汚泥を濃縮分離する沈殿処理槽Ｆ、
沈殿処理槽において分□離された上澄液を軟化する軟化
処理槽Ｇ、軟化処理により発生する汚泥を濃縮分離する
第２沈殿処理゛槽Ｈ１第２沈殿処理における上澄液に含
まれる難処理性ＣＯＤを処理するＣＯＤ吸着吸着槽数流
の為のｐＨ調整槽Ｊ、および第１、第２沈殿処理槽Ｆ、
Ｈで発生した汚泥濃縮、スラリーを固液分離する脱水工
程等より成り立っている。
理性ＣＯＤを空気曝気により処理する原液槽Ｄ、重金属
、Ｆ＼ｓｏ４”−等を処理する凝−反市処理槽Ｅ、凝集
処理によシ発生した汚泥を濃縮分離する沈殿処理槽Ｆ、
沈殿処理槽において分□離された上澄液を軟化する軟化
処理槽Ｇ、軟化処理により発生する汚泥を濃縮分離する
第２沈殿処理゛槽Ｈ１第２沈殿処理における上澄液に含
まれる難処理性ＣＯＤを処理するＣＯＤ吸着吸着槽数流
の為のｐＨ調整槽Ｊ、および第１、第２沈殿処理槽Ｆ、
Ｈで発生した汚泥濃縮、スラリーを固液分離する脱水工
程等より成り立っている。
本発明者等は、従来の石膏回収法湿式排煙脱硫の副産物
である石膏と、排水処理工程から発生する汚泥について
、それぞれ別系統で固液分離し排出している点に着眼し
、排水を従来のシックナー上澄液と石膏濃縮スラリーの
２系列、または石膏濃縮スラリーの１系列で抜き出し、
排水処理工程で発生した汚泥をこの石膏濃縮スラリーに
混合し、汚泥の混入した石膏として固液分離したところ
、固液分離効率も高く、また回収石膏の品位も多少、落
ちるものの規格には一応入るものが得られ、排煙脱硫へ
の悪影響もないことが判明し、本発明に到達したもので
ある。
である石膏と、排水処理工程から発生する汚泥について
、それぞれ別系統で固液分離し排出している点に着眼し
、排水を従来のシックナー上澄液と石膏濃縮スラリーの
２系列、または石膏濃縮スラリーの１系列で抜き出し、
排水処理工程で発生した汚泥をこの石膏濃縮スラリーに
混合し、汚泥の混入した石膏として固液分離したところ
、固液分離効率も高く、また回収石膏の品位も多少、落
ちるものの規格には一応入るものが得られ、排煙脱硫へ
の悪影響もないことが判明し、本発明に到達したもので
ある。
すなわち本発明は石膏回収湿式排煙脱硫装置よシ系外へ
抜き出された排水の処理で発生する汚泥を、石膏回収工
程における濃縮石膏スラリーの一部と混合して回収する
ことを特徴とする汚泥処理方法に関するものである。
抜き出された排水の処理で発生する汚泥を、石膏回収工
程における濃縮石膏スラリーの一部と混合して回収する
ことを特徴とする汚泥処理方法に関するものである。
本発明においては、第２図に示すように、排水処理工程
における第１、第２沈殿処理槽Ｆ、Ｈの汚泥濃縮スラリ
ーを、排煙脱硫装置石膏工程にて排出される石膏濃縮ス
ラリーの一部と混合する混合槽Ａを設置し、混合きれた
石膏−汚泥スラリーを、石膏スラリーの固液分離機とし
て使用されている安価な固液分離機Ｂ（例えば遠心分離
機）により固液分離し、分離されたケーキは、セメント
用石膏として回収利用し、ｌｊ液およびオーバー・フロ
ー液は、一旦、固液分離様用オーバー中フロー・ピット
Ｃに回収し、次に、排水処理工程の原液槽りへ循環し、
従来と同上重金属、フッ素、ＳＳ、Ｃａ除去の排水処理
を行ない、発生する汚泥は石膏と混合し、系外に排出す
る。処理水はＣＯＤ除去後、ｐＨ調整し系外に排出する
ものである。
における第１、第２沈殿処理槽Ｆ、Ｈの汚泥濃縮スラリ
ーを、排煙脱硫装置石膏工程にて排出される石膏濃縮ス
ラリーの一部と混合する混合槽Ａを設置し、混合きれた
石膏−汚泥スラリーを、石膏スラリーの固液分離機とし
て使用されている安価な固液分離機Ｂ（例えば遠心分離
機）により固液分離し、分離されたケーキは、セメント
用石膏として回収利用し、ｌｊ液およびオーバー・フロ
ー液は、一旦、固液分離様用オーバー中フロー・ピット
Ｃに回収し、次に、排水処理工程の原液槽りへ循環し、
従来と同上重金属、フッ素、ＳＳ、Ｃａ除去の排水処理
を行ない、発生する汚泥は石膏と混合し、系外に排出す
る。処理水はＣＯＤ除去後、ｐＨ調整し系外に排出する
ものである。
以下、本発明について、第２図のフローノートに基づき
、更に詳しく説明する。
、更に詳しく説明する。
排煙脱硫装置よシ一部抜き出された石膏濃縮スラリー（
ｐＨ＝４〜−５、濃度約２０重量％）は、ライン１より
混合槽Ａに供給きれる。混合槽Ａでは、沈殿槽Ｆおよび
Ｈより抜き出された汚泥スラリー（ｐＨ″２１０）が、
ライン１１おｌび１４より供給され、石膏濃縮スラリー
と混合される。混合槽Ａにおいては、必要に応じてライ
ン２３よシＮａＯＨ，Ｈ２ＳＯ，を添加してスラ！Ｊ−
ｐＨ＞７と調整することにより、重金属、フッ素等の有
害物質の再溶出を抑制する（実験例１参照）。混合スラ
リーはライン２より固液分離機Ｂへ送られ、固液分離さ
れる。そしてライン５よシ分離ケーキが回収され、セメ
ント用石膏として有効利用される。固液分離機Ｂにおい
て生じたｒ液は、ライン３より、またオーバー・フロー
水はライン４より固液分離機オーバー書フロー水回収ピ
ットＣに回収される。回収水はライン６よシ排水処理工
程の原液槽りに送られる。原液槽りにおいては、必要に
応じて排煙脱硫装置における母箪（シックナー上澄液）
がライン７よシ供給され、ライン６よりの回収水と゛混
合され、かつライン１７より空気を吹込むことにより易
処理性ＣＯＤの処理がなされる。
ｐＨ＝４〜−５、濃度約２０重量％）は、ライン１より
混合槽Ａに供給きれる。混合槽Ａでは、沈殿槽Ｆおよび
Ｈより抜き出された汚泥スラリー（ｐＨ″２１０）が、
ライン１１おｌび１４より供給され、石膏濃縮スラリー
と混合される。混合槽Ａにおいては、必要に応じてライ
ン２３よシＮａＯＨ，Ｈ２ＳＯ，を添加してスラ！Ｊ−
ｐＨ＞７と調整することにより、重金属、フッ素等の有
害物質の再溶出を抑制する（実験例１参照）。混合スラ
リーはライン２より固液分離機Ｂへ送られ、固液分離さ
れる。そしてライン５よシ分離ケーキが回収され、セメ
ント用石膏として有効利用される。固液分離機Ｂにおい
て生じたｒ液は、ライン３より、またオーバー・フロー
水はライン４より固液分離機オーバー書フロー水回収ピ
ットＣに回収される。回収水はライン６よシ排水処理工
程の原液槽りに送られる。原液槽りにおいては、必要に
応じて排煙脱硫装置における母箪（シックナー上澄液）
がライン７よシ供給され、ライン６よりの回収水と゛混
合され、かつライン１７より空気を吹込むことにより易
処理性ＣＯＤの処理がなされる。
その後、ライン８よシ凝集反応槽Ｅへ送られる。
凝集反応槽Ｅでは、ライン１８よりＮａＣ）Ｈ。
ｃａ（ＯＨ）ｔ が供給され、重金属を水酸化物、フ
ッ素をＣａＦ２ として固定、析出させ（汚泥）、ま
たライン１９よシ凝集助剤を添加することによシ析出物
の粗大化をはかった後、ライン９よシ沈殿槽Ｆへ送られ
る。凝集助剤としては、一般的に高分子凝集助剤（商品
名 クリフロック、サンポリ３０５、サンポリＡ３３０
等）を５〜１０ ｐｐｍ前後の濃度で使用する。沈殿槽
Ｆでは汚泥の濃縮分離を行ない、分離された汚泥濃縮ス
ラリーは前記のようにライン１１よシ混合槽Ａへ送られ
る。一方、沈殿槽Ｆの上澄液はライン１０より軟化槽Ｇ
へ送られる。軟化槽Ｇにおいては、上澄液中のｃａを除
去する為、ライ／２０よＦ） Ｎａ２ＣＯ３が供給され
、主としてＣａＣＯ３の汚泥が生成する。このＣａＣ○
３主体の汚泥の粗大化の為、ライン２１よシ凝集助剤が
添加される。その後ライン１２よシ第２沈殿槽Ｈへ送ら
れ、汚泥の濃縮分離が行なわれる。分離された汚泥濃縮
スラリーは、前記のようにライン１４より混合槽Ａへ送
られる。また分離式れた上澄液は、ライン１５よりＣＯ
Ｄ吸着工程エヘ送られ、ニチオン酸等の脅黄の酸素酸塩
、イミドスルホノ酸等のＮ−８化合物等の難処理性ＣＯ
Ｄの除去が行なわれた後、ライン１５よりｐＨ調調整槽
へ送られ、ライン２２よシ添加されるＮａ ＯＨあるい
はＨ，Ｓ Ｏ４等によりｐＨ調整後、ライン１６より放
流される。
ッ素をＣａＦ２ として固定、析出させ（汚泥）、ま
たライン１９よシ凝集助剤を添加することによシ析出物
の粗大化をはかった後、ライン９よシ沈殿槽Ｆへ送られ
る。凝集助剤としては、一般的に高分子凝集助剤（商品
名 クリフロック、サンポリ３０５、サンポリＡ３３０
等）を５〜１０ ｐｐｍ前後の濃度で使用する。沈殿槽
Ｆでは汚泥の濃縮分離を行ない、分離された汚泥濃縮ス
ラリーは前記のようにライン１１よシ混合槽Ａへ送られ
る。一方、沈殿槽Ｆの上澄液はライン１０より軟化槽Ｇ
へ送られる。軟化槽Ｇにおいては、上澄液中のｃａを除
去する為、ライ／２０よＦ） Ｎａ２ＣＯ３が供給され
、主としてＣａＣＯ３の汚泥が生成する。このＣａＣ○
３主体の汚泥の粗大化の為、ライン２１よシ凝集助剤が
添加される。その後ライン１２よシ第２沈殿槽Ｈへ送ら
れ、汚泥の濃縮分離が行なわれる。分離された汚泥濃縮
スラリーは、前記のようにライン１４より混合槽Ａへ送
られる。また分離式れた上澄液は、ライン１５よりＣＯ
Ｄ吸着工程エヘ送られ、ニチオン酸等の脅黄の酸素酸塩
、イミドスルホノ酸等のＮ−８化合物等の難処理性ＣＯ
Ｄの除去が行なわれた後、ライン１５よりｐＨ調調整槽
へ送られ、ライン２２よシ添加されるＮａ ＯＨあるい
はＨ，Ｓ Ｏ４等によりｐＨ調整後、ライン１６より放
流される。
実験例
汚泥の溶解テスト
汚泥（石炭専焼ボイラー排ガス脱硫装置排水処理汚泥）
１７．５ ｆを純水２５０−に混合し、５５０ ｒ、
ｐｏｍ、にて攪拌しなからＨ２Ｓ Ｏ，水溶液を滴下し
所定ｐＨＫ調整後、ｆ液について化学組成分析を行なっ
た。結果は第１表に示す如くである。
１７．５ ｆを純水２５０−に混合し、５５０ ｒ、
ｐｏｍ、にて攪拌しなからＨ２Ｓ Ｏ，水溶液を滴下し
所定ｐＨＫ調整後、ｆ液について化学組成分析を行なっ
た。結果は第１表に示す如くである。
第１表 汚泥の溶解テスト結果
したがって、ｐＨ＞７においては、有害金属等の再溶解
はＭｎを除いて、はとんどない。まだＭｎは含有量が少
ないため問題とならない。
はＭｎを除いて、はとんどない。まだＭｎは含有量が少
ないため問題とならない。
実施例
石膏濃縮スラリーと汚泥スラリーの混合テス石膏濃縮ス
ラリー（ｐＨ＝４および５、スラリー濃度２０重量％、
−固形物のＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ純度９５重量％以上）
６ｍ”と汚泥スラリー（ｐＨ＝１０５、スラリー濃度
４重ｉｉ％） ｏ、５ｍ’〜２ｍ３を混合したもののス
ラリｐｉ（および脱水性能、混合石膏のセメント用石膏
としての適性について検討を行なった。
ラリー（ｐＨ＝４および５、スラリー濃度２０重量％、
−固形物のＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ純度９５重量％以上）
６ｍ”と汚泥スラリー（ｐＨ＝１０５、スラリー濃度
４重ｉｉ％） ｏ、５ｍ’〜２ｍ３を混合したもののス
ラリｐｉ（および脱水性能、混合石膏のセメント用石膏
としての適性について検討を行なった。
■ 第２表 混合スラリーｐＨ
ｐＨは８以上で、上記実験例のｐＨ＞７を充分溝たして
おり、有害金属等の再溶出の問題はない。
おり、有害金属等の再溶出の問題はない。
■ 混合スラリーの脱水性能
石膏スラ１Ｊ６ｍ”に対し、汚泥スラリー１−６ｆｉ’
を添加混合したものについて、脱水性能を測定した。
を添加混合したものについて、脱水性能を測定した。
汚泥（ＤＲＹ）量／石膏（ＤＲＹ）量＝０．０５ ′
使用脱水機：遠心分離機 Ｇ＝５４０．１６００ ｒ、
ｐｌｍ。
使用脱水機：遠心分離機 Ｇ＝５４０．１６００ ｒ、
ｐｌｍ。
脱水時間二８分
にて、ケーキ含水率＃１４％であり１、脱水性能は工業
的に見合うものであった。
的に見合うものであった。
■ 上記■の遠心分離後の分離ケーキについて、セメン
ト川石！とゝしての適性について検査を行なった。
ト川石！とゝしての適性について検査を行なった。
検査結果は、セメント用石膏として合格であった。
以上の如く、本発明は、有害な汚泥を排脱の副産物の石
膏に混合回収し、２次素材用として利用出来ること、か
つ排脱の脱硫性能に影響を及ぼさずそし薔従来の排脱排
水処理工程を適用して汚泥を効率よく処理し得るところ
に大きな意義がある。
膏に混合回収し、２次素材用として利用出来ること、か
つ排脱の脱硫性能に影響を及ぼさずそし薔従来の排脱排
水処理工程を適用して汚泥を効率よく処理し得るところ
に大きな意義がある。
第１図は従来の湿式排煙脱硫装置の櫃略を示すフローシ
ートであシ、第２図は本発明方法の一実施態様を示すフ
ローシートである。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 −
ートであシ、第２図は本発明方法の一実施態様を示すフ
ローシートである。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 石膏回収湿式排煙脱硫装置よシ系外へ抜き出された排水
の処理で発生する汚泥を、石膏回収工程における濃縮石
膏スラリー〇一部と混合して回収することを特徴とする
汚泥処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57062339A JPS58180220A (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | 湿式排煙脱硫法における汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57062339A JPS58180220A (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | 湿式排煙脱硫法における汚泥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58180220A true JPS58180220A (ja) | 1983-10-21 |
Family
ID=13197262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57062339A Pending JPS58180220A (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | 湿式排煙脱硫法における汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58180220A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0910548A (ja) * | 1995-06-29 | 1997-01-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | フッ素含有排水の処理方法 |
| JP2002346573A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-03 | Kurita Water Ind Ltd | 排煙脱硫排水の処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4861367A (ja) * | 1971-11-30 | 1973-08-28 |
-
1982
- 1982-04-16 JP JP57062339A patent/JPS58180220A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4861367A (ja) * | 1971-11-30 | 1973-08-28 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0910548A (ja) * | 1995-06-29 | 1997-01-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | フッ素含有排水の処理方法 |
| JP2002346573A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-03 | Kurita Water Ind Ltd | 排煙脱硫排水の処理方法 |
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