JPS58180001A - 厚膜感湿抵抗体 - Google Patents

厚膜感湿抵抗体

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Publication number
JPS58180001A
JPS58180001A JP57062395A JP6239582A JPS58180001A JP S58180001 A JPS58180001 A JP S58180001A JP 57062395 A JP57062395 A JP 57062395A JP 6239582 A JP6239582 A JP 6239582A JP S58180001 A JPS58180001 A JP S58180001A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sensitive resistor
moisture
humidity
sensitive
crystallized glass
Prior art date
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Pending
Application number
JP57062395A
Other languages
English (en)
Inventor
信夫 佐藤
昭一 岩永
昭 池上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
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Pending legal-status Critical Current

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  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
  • Non-Adjustable Resistors (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は感湿抵抗材料粉末と結晶化ガラスフリフトとを
主成分とするy#腺感湿抵抗体に係わり、特に、その結
晶化ガラスフリフト含有量に関するものである。
N膜感湿抵抗体は、湿度により抵抗値が変化する金楓酸
化物系感湿抵抗体V&器粉禾K、非晶質カラスフリクト
とブチルセルロースやエチルセルロース等の有機バイン
ダーとを適当な割合で混合し工感湿抵抗体ペーストとし
、これを通常の厚膜素子と同様に金−白金系導電ペース
ト!電極としてセラミックス尋の基板に印刷し、焼成し
て形成する。従来、このような感湿抵抗体磁器粉末とガ
ラスフリフトとからなる厚膜感湿抵抗体においては、バ
インダガラスには非晶質系ガラスyio重量−以上含有
するものが扱われていたが、これは感湿抵抗体磁器に比
べて感度が低く、かつ抵抗値が著しく大きく、実用化で
きるようなものではなかった。一方感湿抵抗体において
バインダガラスを10重量−以下とすると、セラミック
基鈑上に印刷し、焼成した後の厚膜湿度センサは、抵抗
値および感度は実用領域に達するが、感温膜の膜質はも
ろく、セラミック基板への固着力も低いため実用領域に
達しない。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、冥
用化可能な程度に感度が高くかつ抵抗値の小さい厚膜感
湿抵抗体χ供給するにある。
この目的ン運成するため、本発明は、金JI[化物系感
湿抵抗体a器粉禾と結晶化ガラスフリノドとからなる厚
IlI感湿抵抗体において、結晶化ガラスフリット含有
量と感湿特性との関係について調べた結果から、結晶化
ガラスフリット含有量ヲ7,0〜30.0重量−の範囲
としたものである。丁なわち、この調査によれば、結晶
化ガラスフリット含有量が6001量qbt越えると、
感湿抵抗体磁器粉末は結晶化ガラスフリットで榎われる
ため感度が急激に低下し、抵抗値も上昇することを見い
出した。また結晶化ガラスフリット含有量を7.0重量
−以上にすることにより、膜の強度も実用上問題ないこ
とがわかった。従って、金属酸化物系感湿抵抗体磁器粉
末と結晶化ガラスフリットとからなる厚膜感湿抵抗体に
おいて、結晶化ガラスフリフト含有量を7.0〜500
重量−の範囲とすることにより、従来の厚膜感湿抵抗体
に比べて、感度の低下、抵抗値の増加といった特性の低
下のないものを厚膜プロセスにてセラミック基鈑上に形
成することが可能となる。
以下、本発明の一実施例を説#Uする。まず、1n(J
とCr、CI、とを等モル比で固相反応させて合成した
感湿抵抗体磁器(1rLCrt U4 )と、第1表に
示す組成の結晶化ガラスフリフトとypt、F5+足の
割合で秤量し、らいかい機で15時時間音する。
次に、エチルセルロース’t−10重′に%含むα−テ
ルピネオール溶液を有機バインダーとして混合物10 
f当たり4ccの割合で加え、さらに2時間混練して感
湿抵抗体ペーストを得る。一方、アルミナ基鈑上に金−
白金導電ペーストをスクリーン印刷し、850℃で10
分間焼成して下部電極とする。次に、この下St極の上
に前記感湿抵抗体ペーストを印刷・乾燥したのち、Ru
−(J2導亀ペーストを印刷・乾燥し、850℃で10
分間焼成し、感湿抵抗体層を上下両1[&ではさんだサ
ンドイッチ構成の厚1tis湿抵抗体を形成する。
このようにして形成された厚膜感湿抵抗体の湿度定数お
よび抵抗@lならびに感湿抵抗体磁器との特性の比較を
第2表に示す。第2表において、結晶化ガラスフリット
含有量が401k1%では、抵抗値は14MΩで、体積
抵抗は#I湿抵抗体磁器に比べて55倍も太き(なって
おり、また、湿度定数も約手分になり、感度が低下して
いる。一方、結晶化ガラスフリット含有量が5.0重量
−以下では感湿抵抗体磁器に比べて湿度定数の低下およ
び体積抵抗の増加は少ないが、膜の強度が著しく弱い。
これに対して結晶化ガラスフリフト含有量がZO〜5α
01童−の範囲では、厚膜感湿抵抗体は感湿抵抗磁器に
比較し、特性劣化もなく、又基板への固着も強固となり
、実用化が可能となった。
(繋1左旧 以上説明したようK、本発明によれば、金属酸化物系感
湿抵抗体磁器粉末と結晶化ガラスフリットとからなる厚
膜感湿抵抗体において、結晶化ガラスフリフト含有量Y
7.O〜30.0重tSの範囲とすることにより高感度
で低抵抗の厚膜感湿抵抗体を得ることができる。これに
より、焼成温度が850℃という低温でセラミック基板
への形成が可能となる。これは、従来からの厚膜プロセ
スで特長となっている小型化、fi産化、低価格化など
の有益性は効果として大きなものである。
代理人弁理士  薄 1)利 辛

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 金属酸化物系感湿抵抗材料粉末と結晶化ガラスフリット
    とを、結晶化ガラスフリフト含有蓋がZO〜50.0重
    量−の範囲にあるように混合し、これに有機バインダー
    を加えて感湿抵抗体ベース)Yつくり、#感湿抵抗体ペ
    ーストを基板上ICm布し、焼成して形成したことを%
    黴とするJ!#膜感湿抵抗体。
JP57062395A 1982-04-16 1982-04-16 厚膜感湿抵抗体 Pending JPS58180001A (ja)

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