JPS58179563A - Ｆｅ基部材とＡｌ基部材との接合方法 - Google Patents
Ｆｅ基部材とＡｌ基部材との接合方法Info
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- JPS58179563A JPS58179563A JP5969482A JP5969482A JPS58179563A JP S58179563 A JPS58179563 A JP S58179563A JP 5969482 A JP5969482 A JP 5969482A JP 5969482 A JP5969482 A JP 5969482A JP S58179563 A JPS58179563 A JP S58179563A
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- Japan
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K20/227—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer
- B23K20/2275—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer the other layer being aluminium
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は接合部に脆い金楓閣化合物ゲ生成し侍＾異なる
櫨刺の金属部材の接合方法に降ジ、該化合物ｒ失取ｙる
ことなく、彊固な接合部ｒ侍るに好適な異恒金Ｊｌｌ抛
材の接合方法に関する。
櫨刺の金属部材の接合方法に降ジ、該化合物ｒ失取ｙる
ことなく、彊固な接合部ｒ侍るに好適な異恒金Ｊｌｌ抛
材の接合方法に関する。
佼米、例えばＡｔ筐７′ｊにＡｔを上体とする金属部材
とＦｔ−ｉｆｃはに’ｅｆ王俸とする金属部材と倉鰺す
る場せ、接合部に脆い金鵜闇化合物が生成するの會防止
するため、ＡＭ等のインサート材を用いた特計第８４８
０８０号の拡散浴接法ま几は接合過程で該金Ｊ１６間化
会物を排出する特開昭５４−１３３４５０号等の嵌合方
法がある。こｎら５ｔｒｋ、の従来依名刀法は、接合過
程及び呈温近傍の比軟的低温において便用し友揚台にお
いては該金−関化合物の生成ケ防止めゐいは最小限に抑
制することができる。しかしながら、％ｒ＋第８４８０
８０号の接合力法では、使用さｊＬるインサート材はＡ
ｇ等の高価な簀金輌に■芝さ扛、ま几、接合方法も限定
さＣている。史に特開昭５４−１３３４５０号の恢仕法
によって値付さｊした金一部材は、１０００以上の高温
で使用した揚台、両異極金輌部材の拡散によって午極…
】化合物が生成することは避けらｎず、接合部のＩＪ！
１ｔｌは母材に比べて者しく低下し、１０００以上の尚
−では使用できない。しかもｍ度上井に伴なう缶部…」
化合物の生成連成の増加は高温ｔよと大きく、−建諷腋
の揚台は使用時間の増加に伴なって該化「ｒ吻の生成−
が増加し、接合部の強度はｔＪ材に比べて者しく低下す
ることは当業者によく史１すｌしていり。
とＦｔ−ｉｆｃはに’ｅｆ王俸とする金属部材と倉鰺す
る場せ、接合部に脆い金鵜闇化合物が生成するの會防止
するため、ＡＭ等のインサート材を用いた特計第８４８
０８０号の拡散浴接法ま几は接合過程で該金Ｊ１６間化
会物を排出する特開昭５４−１３３４５０号等の嵌合方
法がある。こｎら５ｔｒｋ、の従来依名刀法は、接合過
程及び呈温近傍の比軟的低温において便用し友揚台にお
いては該金−関化合物の生成ケ防止めゐいは最小限に抑
制することができる。しかしながら、％ｒ＋第８４８０
８０号の接合力法では、使用さｊＬるインサート材はＡ
ｇ等の高価な簀金輌に■芝さ扛、ま几、接合方法も限定
さＣている。史に特開昭５４−１３３４５０号の恢仕法
によって値付さｊした金一部材は、１０００以上の高温
で使用した揚台、両異極金輌部材の拡散によって午極…
】化合物が生成することは避けらｎず、接合部のＩＪ！
１ｔｌは母材に比べて者しく低下し、１０００以上の尚
−では使用できない。しかもｍ度上井に伴なう缶部…」
化合物の生成連成の増加は高温ｔよと大きく、−建諷腋
の揚台は使用時間の増加に伴なって該化「ｒ吻の生成−
が増加し、接合部の強度はｔＪ材に比べて者しく低下す
ることは当業者によく史１すｌしていり。
本発明省らは、上述の如き従来法の問題点ケ解決し、特
に南画なインサート材ケ用いることなく、一般的なを合
方法により、強固な接合部紫得ることができる１４棟金
輌部材の接合力法ケ提供するべく、鋭電研究した結果、
金属部材の接合部光面に女うミックス虐を形成させて、
接合部の脆化の原因である金属間化付物の生成を防止す
る、極めて有利な接合方法ｔ−見い出し、本発明に到達
し友。
に南画なインサート材ケ用いることなく、一般的なを合
方法により、強固な接合部紫得ることができる１４棟金
輌部材の接合力法ケ提供するべく、鋭電研究した結果、
金属部材の接合部光面に女うミックス虐を形成させて、
接合部の脆化の原因である金属間化付物の生成を防止す
る、極めて有利な接合方法ｔ−見い出し、本発明に到達
し友。
即ち、本発明は、金属的性質の異なるＪ％檀金輌部拐の
接合において、接合過程及び接合材のｉ％温での波相に
おける脆い金輌関化賞物の生成を防止し、母材と１１！
ＩＩ等の強固な接合部ケ得ることのできる、異桶金鵬部
材の接合方法を提供することを目的とし、この目的は第
１の金属部材と、該第１の雀属部材との接合部に金属間
化付物を生成し得る第２の金属部材との接合方法におい
て、第１の金ｊ１％部材の接合（３）にセ；！ミックス
増？形成し、該セラミックスノーの表向に第２の蓋属部
材と金属間化合＠ケ生成することのない金−膚ｒ形成し
て、第１の蓋鵜部材と第２の金属部材と紫、咳セラミン
クス層及び該金属層を介して接合することｔ％黴とする
！４極金金属材の接合方法、に工って容易に達成さｎる
。
接合において、接合過程及び接合材のｉ％温での波相に
おける脆い金輌関化賞物の生成を防止し、母材と１１！
ＩＩ等の強固な接合部ケ得ることのできる、異桶金鵬部
材の接合方法を提供することを目的とし、この目的は第
１の金属部材と、該第１の雀属部材との接合部に金属間
化付物を生成し得る第２の金属部材との接合方法におい
て、第１の金ｊ１％部材の接合（３）にセ；！ミックス
増？形成し、該セラミックスノーの表向に第２の蓋属部
材と金属間化合＠ケ生成することのない金−膚ｒ形成し
て、第１の蓋鵜部材と第２の金属部材と紫、咳セラミン
クス層及び該金属層を介して接合することｔ％黴とする
！４極金金属材の接合方法、に工って容易に達成さｎる
。
以下、本発明の実施の一態様を示す図面を参照して、本
発明の詳細な説明する。
発明の詳細な説明する。
第１図は本発明による異撫金属部材の接合方法の例、即
ちＡｔ會主体としたＡｔ基部材とＦｅｔ−主体としたＦ
ｅ ｋ、部材の接置方法ｔａ明する概場断曲図である。
ちＡｔ會主体としたＡｔ基部材とＦｅｔ−主体としたＦ
ｅ ｋ、部材の接置方法ｔａ明する概場断曲図である。
Ａｔ基部材とＦｅｊｋ部材と１＊合する＠台、従来の接
合方法のごとく、Ａｔ基部材とｐｃ基部材とを直接接触
させて拡散接合法等により接付し友場合、接合部に金属
間化合物が生成することにすでに述べたが、本発明の方
法は、第１因にがす如く、Ａｔ基部材ｌとｐｅ基部材２
との嵌合にめたり、）゛ｅ基部材２の接合面にセラミッ
クス層３ヶ彩成することにより、拡散に伴なって生ずる
金−間化合物の生成を防止することｔ％黴としたもので
ある。ここで、Ｆｅ基部材２へのセラミックスｊ−３の
形成方法はプラズマ浴射法、イオンビームスハノメリ／
り法、気相反応法等が過ｌ採用さｎる。本発明において
、セラミックス層の形成方法は前記以外の方法も十分採
用することができ、何ら限定さｎるｔのではないが、Ｆ
ｅ基部材２へのセラミックス層３の形成は、できる限９
強固に接合するのが望ましい。
合方法のごとく、Ａｔ基部材とｐｃ基部材とを直接接触
させて拡散接合法等により接付し友場合、接合部に金属
間化合物が生成することにすでに述べたが、本発明の方
法は、第１因にがす如く、Ａｔ基部材ｌとｐｅ基部材２
との嵌合にめたり、）゛ｅ基部材２の接合面にセラミッ
クス層３ヶ彩成することにより、拡散に伴なって生ずる
金−間化合物の生成を防止することｔ％黴としたもので
ある。ここで、Ｆｅ基部材２へのセラミックスｊ−３の
形成方法はプラズマ浴射法、イオンビームスハノメリ／
り法、気相反応法等が過ｌ採用さｎる。本発明において
、セラミックス層の形成方法は前記以外の方法も十分採
用することができ、何ら限定さｎるｔのではないが、Ｆ
ｅ基部材２へのセラミックス層３の形成は、できる限９
強固に接合するのが望ましい。
また、セラミックス層３の厚さは、セラミックスの脆い
性質上、薄い方が好ましい。本発明において、セラミッ
クス層の厚さと剥離強震との関係ｒ検討し次結来、セラ
ミックス層の厚芒は１０μ以）でめｊＬは、Ａｔ母材の
強震と岡機鼓の接合強直が倚らｒ１憔めて有利であるこ
とが判明した。
性質上、薄い方が好ましい。本発明において、セラミッ
クス層の厚さと剥離強震との関係ｒ検討し次結来、セラ
ミックス層の厚芒は１０μ以）でめｊＬは、Ａｔ母材の
強震と岡機鼓の接合強直が倚らｒ１憔めて有利であるこ
とが判明した。
本発明においては、このようにして形成したセフミック
ス層３の表面に、史に、Ａｔ基部材１との間に金属間化
合物倉生成することのない雀属層４ｔ−形成する。金属
層４としてＦｉＡｔ基材貴基材−１買またはＡｔを生体
とするものが象も好ましい。
ス層３の表面に、史に、Ａｔ基部材１との間に金属間化
合物倉生成することのない雀属層４ｔ−形成する。金属
層４としてＦｉＡｔ基材貴基材−１買またはＡｔを生体
とするものが象も好ましい。
セラミックス層３への金属層４の形成方法は特゛に限定
さｆしないが、例えば蒸着法、イオンスパッタリング法
等が挙けられる。金属層４も、できるＰｊｉり強固に接
合していることが好ましい。
さｆしないが、例えば蒸着法、イオンスパッタリング法
等が挙けられる。金属層４も、できるＰｊｉり強固に接
合していることが好ましい。
ｈＪ記方法により、Ｆｅ基部材２の表面にセラミックス
層３を形成し、更に咳セ之ミックス層３の六（８）にＡ
ｔ４５部材１と同材買の金属層４ｔ−形成し友恢 Ｆ
ｅ幕部材２とＡｔ基基部材色を１セラミツクス増３及び
金属層４を介して接合する。接合方法は、拡散溶接法又
はろう打法等、通常の接合方法ケ通亘採用することがで
きる。
層３を形成し、更に咳セ之ミックス層３の六（８）にＡ
ｔ４５部材１と同材買の金属層４ｔ−形成し友恢 Ｆ
ｅ幕部材２とＡｔ基基部材色を１セラミツクス増３及び
金属層４を介して接合する。接合方法は、拡散溶接法又
はろう打法等、通常の接合方法ケ通亘採用することがで
きる。
本発明においては、金属層４の存在にエフ、異伽金Ｉ１
１部材間に金属間化合物を生成することなく、共憤金輌
部材會接合することができる。即ち、纂１図に下すよう
に、Ｆｅ基部材２とＡｔ基基部材色の接合は、実際には
金ｊＩＩ４層４、即ちＡｔｔ−主体とした同撞の金属材
買、との嵌合となるため、黴８過程で脆い金−開化合物
が生成す暮のｔ防止することができる。また、セラミッ
クス層３を介して接合さｊＬ心皮め、１００Ｃ以上の鳥
温においてに用し几場合でも、Ｆｅｊｋｉｉ材２と人ｔ
ｊ１１部材ｌの拡散による金属間化合物の生成も、セラ
ミックス層３により防止さγしるので、常に母材と同ａ
ｍの強固な接合部が得られる。
１部材間に金属間化合物を生成することなく、共憤金輌
部材會接合することができる。即ち、纂１図に下すよう
に、Ｆｅ基部材２とＡｔ基基部材色の接合は、実際には
金ｊＩＩ４層４、即ちＡｔｔ−主体とした同撞の金属材
買、との嵌合となるため、黴８過程で脆い金−開化合物
が生成す暮のｔ防止することができる。また、セラミッ
クス層３を介して接合さｊＬ心皮め、１００Ｃ以上の鳥
温においてに用し几場合でも、Ｆｅｊｋｉｉ材２と人ｔ
ｊ１１部材ｌの拡散による金属間化合物の生成も、セラ
ミックス層３により防止さγしるので、常に母材と同ａ
ｍの強固な接合部が得られる。
以下、本発＃Ｊを電子レンジ用マグネトロンのＡｔ噛他
筒とＦｅシール部との接合に実施し友場酋の実施例會挙
けて、史に具体的に睨明するが、本発明はその景旨會越
えない限り、以下の実施例に限定さｎるものではない。
筒とＦｅシール部との接合に実施し友場酋の実施例會挙
けて、史に具体的に睨明するが、本発明はその景旨會越
えない限り、以下の実施例に限定さｎるものではない。
実施例１
第２因は電子レンジ用マダネトロンの管球の断面會示す
図でめり、ｃｎＦｉＡｔ材からなる陽極筒５と一体とな
って放射線上に配直さｎた複数のベイン６及び磁極７．
フィラメント８．アンテナ９゜更に陽極ｗＪｓ内の気ぞ
を保持するＦｅ會主体とし友Ｆｅ基シール部材１０から
なっている。本実流力は、第２図に示す如き電子レンジ
用マグネトロンの、Ａｔからなる陽惨簡５とＦｅ基シー
ル部材１０との接合に、本発明の嵌置方法を採用したも
のでおる。
図でめり、ｃｎＦｉＡｔ材からなる陽極筒５と一体とな
って放射線上に配直さｎた複数のベイン６及び磁極７．
フィラメント８．アンテナ９゜更に陽極ｗＪｓ内の気ぞ
を保持するＦｅ會主体とし友Ｆｅ基シール部材１０から
なっている。本実流力は、第２図に示す如き電子レンジ
用マグネトロンの、Ａｔからなる陽惨簡５とＦｅ基シー
ル部材１０との接合に、本発明の嵌置方法を採用したも
のでおる。
即ち、本実施例においては、第３図に両部材の接合部の
＃Ｐ細を不す如く、Ｆｅ着シール部材１゜の接合Ｓ表面
にセラミックス層１３ｔ−形成する。
＃Ｐ細を不す如く、Ｆｅ着シール部材１゜の接合Ｓ表面
にセラミックス層１３ｔ−形成する。
本実施例において、セラミックスはＡｊ、０． 倉用
い、該層は気層反応法により、約１μの犀さに強固に）
ｌｅ基シール部材の接合部表面に形属し次。
い、該層は気層反応法により、約１μの犀さに強固に）
ｌｅ基シール部材の接合部表面に形属し次。
史に該セラミックス７１１１１３の翫（３）に、Ａｔ層
１４を蒸盾法にエリ約５μの厚さに強固に形成し几。
１４を蒸盾法にエリ約５μの厚さに強固に形成し几。
このようにして形成し７ｔＡｔＩ＃１１４と＊ａ簡５と
會ろう打法により撤曾した。たたし、ろう付はＡｒ雰囲
気Ｆ、Ａｔ−１２饅ｓＩ糸ろう材及び弗化愉系フランク
スにより、５８ｏｃで行なった。
會ろう打法により撤曾した。たたし、ろう付はＡｒ雰囲
気Ｆ、Ａｔ−１２饅ｓＩ糸ろう材及び弗化愉系フランク
スにより、５８ｏｃで行なった。
本実施例では、Ｆｅ＆ シー 層部材ｘｏｃ）＊＊部衣
而面ＡｔｔＯ８のセラミックス層１３（−形成し、爽に
セラミックス層１３の懺薗にＡｔ層１４ｉ形成ｊるので
、Ｆｅ基ンール部材１ｏとＡｌｌ徳簡５との接台Ｆｉ事
夾上Ａｔの同極材の接合となる。
而面ＡｔｔＯ８のセラミックス層１３（−形成し、爽に
セラミックス層１３の懺薗にＡｔ層１４ｉ形成ｊるので
、Ｆｅ基ンール部材１ｏとＡｌｌ徳簡５との接台Ｆｉ事
夾上Ａｔの同極材の接合となる。
本実施例に工って懐会さｎた電子レンジ用マグネトロン
は恢曾過＠はもちろん３００ｔｌ’のｉｌｌ＋温で１力
時間便川した後も、ＭＩｃ合部には脆い金属間化合物の
生成は認めら扛ず、ＡＬ陽極内５の気密が保持さ扛、電
子レンジ用マグネトロンとして十分な％性が得らｆした
。
は恢曾過＠はもちろん３００ｔｌ’のｉｌｌ＋温で１力
時間便川した後も、ＭＩｃ合部には脆い金属間化合物の
生成は認めら扛ず、ＡＬ陽極内５の気密が保持さ扛、電
子レンジ用マグネトロンとして十分な％性が得らｆした
。
なお、本実施例ではＡｔ １ｉｌｉ＆性筒とＡｔＮとの
接合にろり打法會採用したが、本発明において接合はろ
う打法に限定さｎるものではなく、拡散接合、齢融溶接
法でも同様の効果が得られる。
接合にろり打法會採用したが、本発明において接合はろ
う打法に限定さｎるものではなく、拡散接合、齢融溶接
法でも同様の効果が得られる。
ま次、本実施例ではＡｔ基とｐ ｅ基材との接合につい
て示したが、本発明はＡｔとＦｅとの嵌合に限足さ扛る
ものではなく、接合することにより、接合部に金属間化
合物が生成するよりな１４１１金属部材の接合に広く通
用することができる。
て示したが、本発明はＡｔとＦｅとの嵌合に限足さ扛る
ものではなく、接合することにより、接合部に金属間化
合物が生成するよりな１４１１金属部材の接合に広く通
用することができる。
なお、セラミックス層は一方の金属の接合面のみではな
く、他方の金属の接合向にも形成することができる。
く、他方の金属の接合向にも形成することができる。
本発明によれば、金属的性質の興なる１４種金属部材の
嵌合にお７ｔり ％一方筐友は両方の金属部材の接合面
に１０μ以下のセラミックス層を形成することにより、
両金槁閣の拡散に伴つ金属間化合物の生ｈｘ、を防止す
ることができる。従って接合過程はもちろん１００Ｃ以
上の高温下における長時間便用時においても＃ｔｓ関化
合物の生成を防止でき、接合部に常に母材と同ｆｆＭ度
の接合強度が得らｆＬるという効果がある。
嵌合にお７ｔり ％一方筐友は両方の金属部材の接合面
に１０μ以下のセラミックス層を形成することにより、
両金槁閣の拡散に伴つ金属間化合物の生ｈｘ、を防止す
ることができる。従って接合過程はもちろん１００Ｃ以
上の高温下における長時間便用時においても＃ｔｓ関化
合物の生成を防止でき、接合部に常に母材と同ｆｆＭ度
の接合強度が得らｆＬるという効果がある。
第１図は本発明の接合方法を説明する几めの接８ＷＳの
値略断面図、第２図は電子レンジ用マグネトロンの管球
の断面図、第３図は第２図の接合部の畦ＭｊＵ金示す拡
大断面図である。 ｌ・・・）１基部材、２・・・Ｆｅ基部材、３・・・セ
ラミックス１曽、４・・・全１ｇ４層、５・・・Ａｔ
ｍ＆筒、６・・・ベイン、７・・・磁極、８・・・フィ
ラメント、９・・・アンテナ、ｌＯ・・・Ｆｅ基ンール
部材、１３・・・セラミックス層、１４第ＩＭ
値略断面図、第２図は電子レンジ用マグネトロンの管球
の断面図、第３図は第２図の接合部の畦ＭｊＵ金示す拡
大断面図である。 ｌ・・・）１基部材、２・・・Ｆｅ基部材、３・・・セ
ラミックス１曽、４・・・全１ｇ４層、５・・・Ａｔ
ｍ＆筒、６・・・ベイン、７・・・磁極、８・・・フィ
ラメント、９・・・アンテナ、ｌＯ・・・Ｆｅ基ンール
部材、１３・・・セラミックス層、１４第ＩＭ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、第１の金属部材と、該第１の金属部材との接合部に
缶風間化合物を生成し得る第２の金属部材との接合方法
において、第１の金属部材の接合面にセラミックス＃ａ
を形成し、該セラミックス層の＊ｔｍに第２の全島部材
と金鵬閣化付物を生成することのない金Ｍ膚會形成して
、絽１の金属部材と第２の金属部材とを、該セラミック
ス層及び鋏金ｌＡｊ＊に弁して接合することｔ−特徴と
する＾種金属部材の接合方法。 ２、％計請求の範囲第１項に記載の異春金属部材の接合
方法において、該セラミックス層の厚さが１０μ以下で
あることを％徴とする方法０３、特許請求の範囲第１墳
又は第２積に配本の異櫨金ｊ１４部材の接合方法におい
て、賦金属場が該第２の金１４ｓ材と同材買でろること
１０黴とする方法。 ４、臀ＩＦＦＭ累の範囲第１積ないし絽３積のいずれ〃
・１つに記載のＪ４ａｔ金ｍ部材の接合方法において、
該第１の雀＾部材がｐｅ基線部材、該第２の金属部材が
Ａｔ基部材であることを特徴とする方法。 ５、特許請求の範囲第１槍ないし第４項のい丁３力・１
つに記載のＸａ金金部部材接合方法において、販セラミ
ックスｌ曽がＡｔｔＯｍ）曽であることを％徴とする方
法。 ６、 ４１ｉＦＷ＋請求の範囲第１項ないし第５項のい
ずｆＬ力・１つに記載の異ａｌ金ｗ４部材の接合方法に
おいて、第２の釜ｔＩＪ４ｓ材の接合ｌにもセラミック
ス層ケ杉戟することを％章とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5969482A JPS58179563A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | Ｆｅ基部材とＡｌ基部材との接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5969482A JPS58179563A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | Ｆｅ基部材とＡｌ基部材との接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179563A true JPS58179563A (ja) | 1983-10-20 |
| JPS6121747B2 JPS6121747B2 (ja) | 1986-05-28 |
Family
ID=13120568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5969482A Granted JPS58179563A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | Ｆｅ基部材とＡｌ基部材との接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58179563A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61248340A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-05 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | 空密熱圧封止の形成方法 |
| WO2015155826A1 (ja) * | 2014-04-07 | 2015-10-15 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び空気調和機 |
-
1982
- 1982-04-12 JP JP5969482A patent/JPS58179563A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61248340A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-05 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | 空密熱圧封止の形成方法 |
| WO2015155826A1 (ja) * | 2014-04-07 | 2015-10-15 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び空気調和機 |
| JPWO2015155826A1 (ja) * | 2014-04-07 | 2017-04-13 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び空気調和機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6121747B2 (ja) | 1986-05-28 |
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