JPS58177511A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS58177511A JPS58177511A JP5820382A JP5820382A JPS58177511A JP S58177511 A JPS58177511 A JP S58177511A JP 5820382 A JP5820382 A JP 5820382A JP 5820382 A JP5820382 A JP 5820382A JP S58177511 A JPS58177511 A JP S58177511A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- impregnated
- holding member
- mechanical strength
- carbon material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発＃Ｕｔ１．９１１えげ磁気ディスク用、ビデオ用あ
るいはオーディオ用などの磁気ヘッドに係り、特にそれ
のコア保持部材の材質に間するものである。
るいはオーディオ用などの磁気ヘッドに係り、特にそれ
のコア保持部材の材質に間するものである。
７レキシプル磁気デイスクのようなデジタル記録＠ＷＩ
Ｋ用いる磁気ヘッドを図に示す。この図において１は予
め記録再生ギャップ１鳳を形成し比記録再生コア、２は
記録再生コア１の両側に１諏され九消去コアで、記録再
生コア１との関にそれぞれ消去ギャップ２ａが形成され
ている。３はこれらコア１，２を保持する几めのコア保
持部材である。
Ｋ用いる磁気ヘッドを図に示す。この図において１は予
め記録再生ギャップ１鳳を形成し比記録再生コア、２は
記録再生コア１の両側に１諏され九消去コアで、記録再
生コア１との関にそれぞれ消去ギャップ２ａが形成され
ている。３はこれらコア１，２を保持する几めのコア保
持部材である。
ところで従来の磁気ヘッドでは、コア保持部材３の材質
としてセラミックスが常用されてい友。
としてセラミックスが常用されてい友。
しかしこの材質のコア保持部材３では、磁気ディスクと
の摺接面におけるｆ１４滑性が乏しいから、離耗が激し
い。そのために磁気ヘッドならｑＫ磁気ディスクの両方
に傷かついたり、あるいは生成した拳耗粉によって記録
６生特性が低下するなどの欠点を有している。
の摺接面におけるｆ１４滑性が乏しいから、離耗が激し
い。そのために磁気ヘッドならｑＫ磁気ディスクの両方
に傷かついたり、あるいは生成した拳耗粉によって記録
６生特性が低下するなどの欠点を有している。
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、
優れ定耐摩耗性を有するとともに磁気記録媒体との潤滑
性の良好な磁気ヘッドを提供するＫある。
優れ定耐摩耗性を有するとともに磁気記録媒体との潤滑
性の良好な磁気ヘッドを提供するＫある。
この目的を達成する九め、本発明は１コア保持部材の少
なくとも磁気記録媒体と摺接する面部が、炭素材料と機
械強度増強材との複合材で構成されていることを特徴と
する。
なくとも磁気記録媒体と摺接する面部が、炭素材料と機
械強度増強材との複合材で構成されていることを特徴と
する。
次に炭素材料と機械強度増強材との複合体について詳し
く説明する。まず、炭素材料であるが、これには具体的
に天然黒鉛９人造黒船１石炭フークス１石油コークス、
カーボンブランク、石炭粉などが用いられ、炭素＊ま友
は黒鉛質のいずれか、あるいは炭素質と黒鉛質の混合物
であってもよい。
く説明する。まず、炭素材料であるが、これには具体的
に天然黒鉛９人造黒船１石炭フークス１石油コークス、
カーボンブランク、石炭粉などが用いられ、炭素＊ま友
は黒鉛質のいずれか、あるいは炭素質と黒鉛質の混合物
であってもよい。
これら炭素材料は自己＃滑性に優れているが、機械的強
度が十分でない。そのために機械強度増強材が使用され
る訳であるが、この機械強度増強材には結合材と含浸材
とがあり、それぞれを単独で用いてもよいし、あ゛るい
は結合材と含浸材を併用することもできる。
度が十分でない。そのために機械強度増強材が使用され
る訳であるが、この機械強度増強材には結合材と含浸材
とがあり、それぞれを単独で用いてもよいし、あ゛るい
は結合材と含浸材を併用することもできる。
前記結合材には樹脂結合材、ピッチコークス結合材ある
いは金属結合材などが用いられる。樹脂結合材としては
、例えばフェノール樹脂、ジビニルベンゼン樹脂、７ラ
ン系樹脂、エポキシ樹脂などの各種熱硬化性樹脂、ある
いは例えばフッ素樹脂やポリアセタール樹脂などの各種
熱可塑性樹脂が用いられる。この１ｋＷＩ！結合材は結
着後に不活性雰囲気中で熱処理して、それの一部を炭素
化、黒１１□１ 鉛体することもできる。
いは金属結合材などが用いられる。樹脂結合材としては
、例えばフェノール樹脂、ジビニルベンゼン樹脂、７ラ
ン系樹脂、エポキシ樹脂などの各種熱硬化性樹脂、ある
いは例えばフッ素樹脂やポリアセタール樹脂などの各種
熱可塑性樹脂が用いられる。この１ｋＷＩ！結合材は結
着後に不活性雰囲気中で熱処理して、それの一部を炭素
化、黒１１□１ 鉛体することもできる。
前記ピッチコークス結合材は、石炭ピッチあるいは石油
ピッチ【結合材とし、結着後にこれを焼結してピッチコ
ークス化したものである。
ピッチ【結合材とし、結着後にこれを焼結してピッチコ
ークス化したものである。
前記金属結合材としては、例えば銅、ニッケル。
鉄、マンガン、クロム、コバルト、チタン、モリブデン
、タングステンなどの単独あるいはそれらの合金が用い
られる。炭素拐料と全編結合材とを所定の餉合で混合し
、これを加圧成形したのち焼結するか、あるいは加圧成
形と焼結とを同時に行なうことができる。
、タングステンなどの単独あるいはそれらの合金が用い
られる。炭素拐料と全編結合材とを所定の餉合で混合し
、これを加圧成形したのち焼結するか、あるいは加圧成
形と焼結とを同時に行なうことができる。
炭素材料と結合相との祷合相は１結合材の樋−あるいは
複合材の製法などＫよって複合材の表面部や内部に微細
な空隙が形成される場合がある。
複合材の製法などＫよって複合材の表面部や内部に微細
な空隙が形成される場合がある。
このように微細な空隙が形成されても状態によってはそ
のまま使用することが可能であるが、空隙の形成でコア
保持部材の機械的強度が低下し九り、あるいは磁気記録
媒体を傷つけることＫなり好ましくない。前記空隙を充
填して機械的強度を増すとともに表面平坦性を４友せる
ために、含浸材が使用される。この含浸材としては、合
成樹脂などの有機化合物、金属あるいは非金属系無機化
合物などがある。
のまま使用することが可能であるが、空隙の形成でコア
保持部材の機械的強度が低下し九り、あるいは磁気記録
媒体を傷つけることＫなり好ましくない。前記空隙を充
填して機械的強度を増すとともに表面平坦性を４友せる
ために、含浸材が使用される。この含浸材としては、合
成樹脂などの有機化合物、金属あるいは非金属系無機化
合物などがある。
前記有機化合物含浸材としては、飼えばフェノール樹脂
、ジビニルベンゼン樹脂、エポキシ樹脂。
、ジビニルベンゼン樹脂、エポキシ樹脂。
７ラン樹脂−フッ素樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプル
ピレン樹脂、ポリアミド樹脂などが用いられる。
ピレン樹脂、ポリアミド樹脂などが用いられる。
前記金属含浸材としては、スズ、アンチモン。
銅、亜鉛＃ ＊ ＃船、ア・ル文ニウム、マグネシウム
。
。
カド攬つムなどの単独あるいはそれらの合金が用いられ
る。金属含浸材は、それの融点より約５０〜１００℃高
い温度で含浸される。その次め金属結合材を使用し次場
合、金属結合材と金属含浸材の融点の差は約１５０℃以
上である方が望ましい。
る。金属含浸材は、それの融点より約５０〜１００℃高
い温度で含浸される。その次め金属結合材を使用し次場
合、金属結合材と金属含浸材の融点の差は約１５０℃以
上である方が望ましい。
前記非命ｌ１４，１％無機化合物としては、例えばホウ
ケイ醗ガラスなどが用いられる。
ケイ醗ガラスなどが用いられる。
本発駒の炭素材料と機械強度増強材との複合材中におけ
る炭素材料の含有率は約５０〜９５体積％で、炭素材料
の含有率がそれより低いと十分な＃滑性か得られず、磁
気記録媒体に損傷を与える。一方、炭素材料の含有率が
約９５体積％を超すと機械的強度、特に磁気記録媒体と
の摺接による損耗が太きく、コアとコア保持体との間に
段差ができ、結果的Ｋｔｉ磁気記録媒体をも損傷するこ
とＫなる。
る炭素材料の含有率は約５０〜９５体積％で、炭素材料
の含有率がそれより低いと十分な＃滑性か得られず、磁
気記録媒体に損傷を与える。一方、炭素材料の含有率が
約９５体積％を超すと機械的強度、特に磁気記録媒体と
の摺接による損耗が太きく、コアとコア保持体との間に
段差ができ、結果的Ｋｔｉ磁気記録媒体をも損傷するこ
とＫなる。
本発明においては、コア保持部材全体を炭素材料と機械
強度増強材との複合材で作ってもよいし、コア保持部材
の磁気記録媒体と摺接する表面部分だけを前記複合材で
つ（す、他の部分を例えばセラミックスでつくってＳ＊
合材部片とセラミックス部片とをガラスなどで結合して
コア保持部材とすることもできる。
強度増強材との複合材で作ってもよいし、コア保持部材
の磁気記録媒体と摺接する表面部分だけを前記複合材で
つ（す、他の部分を例えばセラミックスでつくってＳ＊
合材部片とセラミックス部片とをガラスなどで結合して
コア保持部材とすることもできる。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例１
所定の粒度以下に整粒した微粉状の炭素材料に結合材と
して少量のピッチを添加し、これらをよ（攪拌・混合し
定のちコア保持部材の形状に加圧成形する。これを窒素
雰囲気中において約１１００”Ｃテ焼結し、次にこの焼
結体をオートクレーブ中に去 入れて減圧することにより焼結体中の気体を除］−△ て、しかるのちに溶融し次金属含浸材（アンチモン−ス
ズ〕を焼結体に加圧含浸する。このようＫして得られた
コア保持部材中における炭素材料の体積％で、コア保持
部材のかさ比重は約２．７１７ｃｍ”であったう 実施ｆ１２ 前記実施例１の金属含浸材の代りにジビニルベンゼン樹
脂を用いて焼結体中に含浸せしめて１所定形状のコア保
持部材を得る。このコア保持部材中における炭素材料の
含有率は約８５体積％、有機化合物含浸材の含有率は約
１５体積％である。
して少量のピッチを添加し、これらをよ（攪拌・混合し
定のちコア保持部材の形状に加圧成形する。これを窒素
雰囲気中において約１１００”Ｃテ焼結し、次にこの焼
結体をオートクレーブ中に去 入れて減圧することにより焼結体中の気体を除］−△ て、しかるのちに溶融し次金属含浸材（アンチモン−ス
ズ〕を焼結体に加圧含浸する。このようＫして得られた
コア保持部材中における炭素材料の体積％で、コア保持
部材のかさ比重は約２．７１７ｃｍ”であったう 実施ｆ１２ 前記実施例１の金属含浸材の代りにジビニルベンゼン樹
脂を用いて焼結体中に含浸せしめて１所定形状のコア保
持部材を得る。このコア保持部材中における炭素材料の
含有率は約８５体積％、有機化合物含浸材の含有率は約
１５体積％である。
実施１
５２５メツシユ以下の微粉状黒鉛７−０体積％と、５２
５メツシユ以下の微粉状−３ｏ体積％とをよく混合シ、
これを銅の融点以上の温度でホットプレスＹｂことＫよ
りコア保持部材をつくる。このように炭素材料も金属結
合材も微粉状の本のを用いれば充填密度が高く、緻密構
造のコア保持体が得られる。
５メツシユ以下の微粉状−３ｏ体積％とをよく混合シ、
これを銅の融点以上の温度でホットプレスＹｂことＫよ
りコア保持部材をつくる。このように炭素材料も金属結
合材も微粉状の本のを用いれば充填密度が高く、緻密構
造のコア保持体が得られる。
実施例４
微粉状の黒艶をフェノール樹脂溶液中に添加しよく攪拌
・混合したのち、セラミックスからなるコア保持部材の
磁気ディスク摺接面に塗布し、前記フェノール樹脂を熱
硬化させることにより為耐摩耗性潤滑層を有するコア保
持部材か得られる。。
・混合したのち、セラミックスからなるコア保持部材の
磁気ディスク摺接面に塗布し、前記フェノール樹脂を熱
硬化させることにより為耐摩耗性潤滑層を有するコア保
持部材か得られる。。
実施−ｊ５
前記実ＩＩＩｊ例１の金属含浸材の代りにホウケイ酸ガ
ラスを用いて焼結体中に含浸せしめて、用足形状のコア
保持部材を得る。このコア保持部材中における炭素材料
の含有率は約８０体積％、非金ＩＩｊ＆系無機化合物含
渣材の含有率は約２０体積％である。
ラスを用いて焼結体中に含浸せしめて、用足形状のコア
保持部材を得る。このコア保持部材中における炭素材料
の含有率は約８０体積％、非金ＩＩｊ＆系無機化合物含
渣材の含有率は約２０体積％である。
実施ｆｇ６
微粉状の炭素材料と微粉状の金Ｊｌｌ（例えは銅。
ニッケルあるいは両者の合金など）とを混合し、金属結
合材の融点以上の温度でホットプレスすることＫよりコ
ア保持体をつくる。しかるのちこの焼結体をオートクレ
ーブ中に入れて減圧し、焼結体中の気体を除去したのち
、フッ素樹脂の液状体（ディスパーシロンあるいは溶液
）を含浸する。
合材の融点以上の温度でホットプレスすることＫよりコ
ア保持体をつくる。しかるのちこの焼結体をオートクレ
ーブ中に入れて減圧し、焼結体中の気体を除去したのち
、フッ素樹脂の液状体（ディスパーシロンあるいは溶液
）を含浸する。
このコア保持部材中における炭素材料の含有率は約６０
体積％である。
体積％である。
前記実施的では磁気ディスク用磁気ヘッドの場合につい
て説明し几が１本発明はこれに限定されることな（、例
えば、近年開発されている垂直磁気ヘッドのコア保持部
材に４適用できること勿論であり、マ友他のビデオ用あ
るいはオーディオ用の磁気ヘッドなどＫも本発明は適用
できる。
て説明し几が１本発明はこれに限定されることな（、例
えば、近年開発されている垂直磁気ヘッドのコア保持部
材に４適用できること勿論であり、マ友他のビデオ用あ
るいはオーディオ用の磁気ヘッドなどＫも本発明は適用
できる。
本発明は前述のよ”うな構成になっており、優れた耐摩
耗性を有するとともに磁気記ｆＩＩ媒体との淘滑性の良
好な磁気ヘッドを提供することができる。
耗性を有するとともに磁気記ｆＩＩ媒体との淘滑性の良
好な磁気ヘッドを提供することができる。
図は磁気ディスク用磁気ヘッドの斜視図である。
１・・・・・・記録再生コア、２・・・・・・消去コア
、３・・・・・・コア保持部材
、３・・・・・・コア保持部材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）コア保持部材の少なくとも磁気記録媒体と摺接す
る内部が、炭素側斜と機械強度増強材との麹合材で構成
されていることを特徴とする磁気ヘッド。 （２、特許請求の範Ｓあ（１）項記載において・前記複
合材が１炭素材料を含む多孔性焼結基体中に金属を含浸
したものから構成されていることを特徴とする磁気ヘッ
ド。 （３）特許請求の範囲第（１）項記載において、前記複
合材が１炭素材料を含む多孔性焼結基体中に合成樹脂を
含浸し良ものから構成されていることを特徴とする磁気
ヘッド。 （４）特許請求の範Ｈ集（１）Ｘ１ｉＩ記載において、
前記複合材が、炭素材料を含む多孔性焼結基体中に非金
属無機化合物を含浸し友ものから構成されていることを
特徴とする磁気ヘッド。 （５）特許請求の範ｌ！Ｉ第（１）項記載において、前
記複合材が、炭素材料と機械強度増強材の混合物をホッ
トプレスしたものから構成されていることを特徴とする
磁気ヘッド。 （６）特許請求の範ｉ！ｌ第（１）項記載において、＃
紀機械強度増強材が金属結合材とその金属結合材よりも
融点の低い金属含浸材とからなり、炭素材料と前記金属
結合材とからつくられ皮多孔性焼結体中に前記金属含浸
材が含浸されていることを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5820382A JPS58177511A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5820382A JPS58177511A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177511A true JPS58177511A (ja) | 1983-10-18 |
Family
ID=13077469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5820382A Pending JPS58177511A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58177511A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60109019A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-14 | Nec Corp | 薄膜磁気ヘッド |
| EP0144862A2 (en) * | 1983-11-30 | 1985-06-19 | Kao Corporation | Magnetic head for perpendicular magnetic recording system |
| JPS61126602A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-14 | Canon Electronics Inc | 磁気ヘツド |
| JPS61250880A (ja) * | 1985-04-27 | 1986-11-07 | Fujitsu Ltd | 浮上型磁気ヘツド |
| US4901185A (en) * | 1985-07-19 | 1990-02-13 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic head device used with a rigid magnetic disk providing a constant distance between the magnetic disk and a magnetic gap of the magnetic head device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4830619B1 (ja) * | 1969-10-18 | 1973-09-21 |
-
1982
- 1982-04-09 JP JP5820382A patent/JPS58177511A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4830619B1 (ja) * | 1969-10-18 | 1973-09-21 |
Cited By (5)
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| US4901185A (en) * | 1985-07-19 | 1990-02-13 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic head device used with a rigid magnetic disk providing a constant distance between the magnetic disk and a magnetic gap of the magnetic head device |
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