JPS5817533A - 回転ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 転ヘッド鋏置の改良に関するものである。

近都．ＷＡ転ヘッド渥磁気記鍮再生懐置（ＶＴＲ）の小
皿化が進み、携帯用ＶＴＲが普及しはじめている．これ
に伴い、回転ヘッド装置の小皿化、薄渥化もなされてき
ているが、従来のもので番１構造的に限界に近づいてき
ている。第１図に従来の回転ヘッド装置を示す。固定下
ドラムｌの中心Ｋｉ３１転輪２が配置され、回転軸２は
軸受３、４によウて回転可能に固定下ドラムＩＶｃ］１
！り付けられる。固定下ドラム１ｔＣ対向する回転上ド
ラム５は、支持部材６に取付ねじ７によって取り付けら
れ、支持部材６は取付ねじ８＃Ｃよって軸受３の上方で
回転軸２ＫｔｌＪ定される。これ（よって１転上ドラム
５は固定下ドラムＩＫ対して回転可能に配置されろ。回
転上ドラム５には磁気へＶド９を有するヘッド基板１０
が少な（と４１個、取付ねじ１１ｔＣより取り付けられ
る。

回転上ドラム５及び固定下ドラムｌの外周面は磁気テー
プの走行面となる．支持部材６には四一タリトランスの
回転儒壱＠１２が埴り付けられ、これに対向して固定下
ドラムｌには四一タリトランスの静止側ＩＩｊｌＩｌ３
が取り付けられ、回転１１１巻線ｌ２は磁気ヘッド９に
接続されて、磁気へラド９へ入力する信号又は磁気へラ
ド９から出力する信号はロータリトランスの電磁結合を
経て入出力する。

軸受４の下方の回転軸２には支持部材１４が取り付けら
れ、支持部材１４にはく一タ１５のロータリヨーク１６
が取付ねじ１７により取り付けられる。ロータリヨーク
１６にはロータリマグネット１８が固定される。ロータ
リマグネット１８に対向して、ステータ１９及びステー
タコイル２０が固定下ドラム１に固定される。

第１図に示される従来の回転ヘッド装置においては、回
転上ドラム５が回転軸２に取り付けられ【いること及び
回転軸２が軸受３．４により支持されていることのため
に、軸受３．４の間隔を小さくすると、軸受３と軸受４
との相対位置のずれによる回転軸２の傾きが磁気ヘッド
９の回転軌跡に大きな影響を与え、高精度の回転を得る
ことが困難であり、従りて、回転ヘッド装置を軸方向に
薄形にすることが極めて困難であった。また、回転上ド
ラ４５０回転精度は、軸受３．４、回転軸２．支持部材
６及び回転上ドラム５０回転ＷＩＫ’を加算したものと
なり、各＠＆の単体種度及び部品間の嵌合精度？保持す
ることに多大なコストがかかつていた。更に、軸受３．
４の予圧設定は支持部材６０回転軸２への固定により行
われ工いるが、固定下ドラムｌと回転軸２の温度膨張係
数が違うことから、温度変化により軸受３．４の予圧抜
けが発生するおそれがあった。

本発明の目的は、上述した問題点を屏決し、軸方向の寸
法を小さくして薄形とすることができ、回転精度χ少な
い部品で且つ低コストで高めることができ、しかも温度
変化による軸受の予圧抜けのおそれｔなくすことができ
る回転ヘッド装置を提供することである。

この目的を達成するために、本発明は、回転部材と固定
ドラムとが対向する外周寄りの対向面間Ｋ、少なくとも
一つのころがり軸受を設け、回転部材を磁力により非接
触で固定ドラムの上方に保持する磁気手段Ｖ投けたこと
ｔ％黴とする。

以下、本発Ｑ１１を図示の実施例に基づい【詳細に説明
する。

第２ＩｌＩは上ドラム回転方式に本発明を適用した一実
施例を示す。固定下ドラム２１に対向して回転上ドラム
２２が配置され、両ドラム２１゜２２の外周面がテープ
走行面となる０回転上ドラム２２の回転中心２３に―直
な端面２４の外周寄りの部分には、一つの環状溝部２ｓ
が設けられ、この環状溝部２５＃Ｃ対向する固定下ドラ
ム２１の端面２ｆＪＫは環状溝部２７が設けられる０両
環状溝部２５．２１間には複数個の鋼球２８が挿入され
る。内環状溝部２５．２７及び鋼球２８によりころがり
軸受２９が形成される。

固定下ドラム２１と回転上ドラム２２０対向するそれぞ
れの端面には、信号伝達用のロータリトランスの静止側
巻！Ｉ３０、回転儒壱＄１３１゜毫−夕のステータコイ
ル３２、ロータリマグネット３３、−転上ドラム２２の
保持及びころが気ヘッド３６ｔ′有するヘッド基板３７
６％蝋付ねじ３８１１Ｃより回転上ドラム２２に取り付
けられる。

予圧調整ねじ３５のねじ込み度を調整することによって
予圧マグネット３４と予定調整ねじ３Ｓとの間の吸引力
が調整され、これにより回転上ドラム２２の保持及びこ
ろがり軸受２９の鋼球２８に印加される予圧の調整が非
接触に行われる。

ステータコイル３２に図示されて−１な一１駆動回路か
ら通電されると、ロータリマグネット３３に回転力が作
用し、−転上ドラム２２は固定下ドラム２１の上方でこ
ろがり軸受２９により支持されながら回転される。ｍ足
下ドラム２１及び回転上ドラム２２の外周面には、図示
されていない磁気テープが巻き付けられて走行し、磁気
テープの走行速度より遭い回転速度で磁気ヘラ）”３＠
ｌが磁気テープの磁性面を回転走査することにより記録
又は再生が行われる。

磁気ヘッド３６と磁気テープとくよつ【授受される信号
はロータリトランスの回転側巻ｆｓ３１及び静止側＠＠
３０Ｙ：経て信号処理回路力１ら入力し、又は信号処理
回路へ出力される。

本実施例によれば、ころがり軸受２９ｖ％回転上ドラム
２２の回転中心２３Ｋｍ・直な画において両ドラム２１
．２２の外周寄りの位置に設けたので、大巾な薄型化を
達成することができる。また、回転上ドラム２２の回転
精度はころがり軸受２９及び回転上ドラム２２０回転槽
度により決定され、第１ＷＪＫ示される回転軸２及び支
持部材６に相当する部材は存在しないので、高精度の部
品が大巾に減少し、少ない部品で１つ低プストで回転精
度を高めることができる。

第１図の軸受３．４の予圧調整は、支持部材６を回転軸
２に固定する時に、ステータスイル２０に流れる負荷電
＃ｌｖ指標にして一定したり、支持部材６に予圧と等°
価の重りを乗せてｉｍ＊するといった煩雑な方法をとっ
ている。これに対して、本実施例によれば、予圧調整ね
じ３ｚのねじ込み度ｔ−調整すること虻よって予定間ａ
ｔ’１ｌｔｌ＆ｃ、　Ｌｌｌ、１１よ４．．４゜２−オ
。４．。

ム２１の上方で保持した状態で行うことがで會るので、
予圧調整コストダウンすることができる。同時に％館１
図に示される従来型においては、固定下ドラム１の温度
膨張係数より回転軸２の温度膨張係数が小さい場合には
、温度下降［ｊり軸受３．４の予圧抜けが発生するおそ
れがあったが、本実施例では予圧が非接触で行われてい
るので、予圧抜けの心配は全くない。

磁気へラド３６の交換については、従来では支持部材６
から回転上ドラム５ｖ外してから行っていたが、回転精
度保持のために両部品とも高精度であり、両部品の嵌合
もきついため、回転上ドラム５の廐外し、取付けの作業
性が非常に愚かったが、本実施例によれば、回転上ドラ
ム２２は磁力により非接触で固定下ドラム２１の上方（
保持されているので、回転上ドラム２２の取外し、取付
けが非常に容品となる。

また、本実施例によれば、回転部材は回転上ドラム２２
のみで蔦り、ヘード基板３７の取付面と、ロータリトラ
ンスの回転側壱１１３１＃）３ｍ付画とを、同一画とす
ることができるので、精□度保持が容易となり、コスト
ダウンを計ることができる。

なお１本実施例において、（ロ）板上ドラム２２が本発
明の回転部材に相当し、予圧マグネット３４及び予圧調
整ねじ３５が本発明の磁気手段に相当する。

ころがり軸受２９の予圧が足りない場合には、第３図に
示されるように、予圧１ｌｌＩ整ねじ３ｓの代りに、予
圧マグネット３４に対向する位置に鉄のような環状の磁
気部材３９ｔ−取り付ける。

これによって磁気部材３９と予圧マグネット３ｓとの間
の磁気吸引力が強（なり、十分な予圧６を与えられる。

１ＩＸｓ図では磁気部材３９が陽極上ドラム２２に固定
されているが、上下調整できるように磁気部材３９［ね
じＶ設けること会−できる。また、予圧マグネット３４
は、ロータリマグネット３３で兼用されるようにしても
よ％１１シ、ステータブイル３２か有鉄心の場合Ｋ　ｉ
ｔ　。

その鉄心か予圧マグネットに兼用されるようにしてもよ
い。

回転上ドラム２２の保持及びころがり軸受２９の予圧は
、予圧マグネット３４と予圧調整ねじ３ｓ又は磁気部材
３９とにより十分であるが、不測のシ冒ツクを受けた場
合の回転上ドラム２２の抜けｔ−防ぐために、１１４図
に示されるようＫ。

−足下ドラム２１及び回転上ドラＡ２２の中心に歇けら
れた空孔４Ｇ、４１１１Ｃ抜は止め部材４２が配置され
、取付ねじ４３により回転上ドラム２２に１１定される
。抜は止め部材４２の下端部り は１字状（曲がっており、この下端部が固定下ドラム２
１１１Ｃ引っ掛ることにより抜は止めがされる＊　ｔｘ
　４図では抜は止め部材４２は２個用％Ｓられているが
、１ｍでもよいし、３個以上でもよい。

１Ｅ５１１ｃこ７）が９軸受２　ｇ　ノｉｐ＠Ｖ示ス。

鋼球２８の近傍の固定下ドラム２１にシールド―４４が
取り付けられ、それに対向する回転上ト。

う＾２２の位置にシールド溝４５が設けられ【、シール
ド＠４４はシールド溝４５に入り込む。

これにより、ころがり軸受２９内のグＱスのシ−ルドが
行われると共和、周囲からころがり軸受２９内へのごみ
の侵入が防止される。

また、第６図に示されるように、シールド溝４５を設け
ずに１シールド１１４４が回転上ドラム２２の端面２４
まで接近して配置されるよう和し【もよいし、第７９１
に示されるように、シールド壁４４に重なる他のシール
ド１１４６が回転上ドラム２２の端面２４に取り付けら
れるようｋして、もよい。

第８図は中間ドラム回転方式に本発−を適用した他の実
施例χ示す。第２図と同様な部分は同一符号にて示ず。

固定上ドラム４７は結合部材４８及び取付ねじ４９．５
０（より固定下ドラム２１に固定される０本発明の回転
部材に＠当する中間ドラム５１が、固定上ドラム４７と
固定下ドラム２１との関に配置される。中間ドラＡ３１
０回転中心２３＃ｃ垂直で、−足下ドラム２１に対向す
る端面５２と岬一平面上に端面１　　　を有する回転輪
部材５３が、中間ドラム５１の外周寄りの位置に取り付
けられ、ｅｉｉ＠輪部材ｓｓ材５３に対向して、固定輪
部材５５が固定下ドラム２１に取り付けられ、固定輪部
材５５の端１１Ｋｌｌ状溝ｓ５６が設けられる。内環状
溝部５４．５６間には複数個の鋼球５７が挿入される。

回転輪部材５３、固定輪部材５５及び鋼球５７によりこ
ろがり軸受５８が形成される。環状溝部５４．５６は第
２図の実施例のよう忙中間ドラム５１と固定下ドラム２
１に直接設けられるようＫしてもよい。

本実施例の動作及び効果は纂２図の実施例のものと殆ん
ど同様である。

纂９ｉｉ！３はヘッドバー回転方式に本発明を適用した
別の実施例を示す、第２図及び第８図と同様な部分は同
一符号にて示す、固定上ドラム４７と固定下ドラム２１
との関には、本発明の回転部材に相当するヘッドパー５
９が配置される。

ヘッドパー５９の回に中心２３に！ＩＩ直な端面６０の
外周をりの、部分に、環状溝部６１が設けられ、この環
状１１１１＠６１に対向する固定下ドラム２１の端面２
６に、環状溝部２７が設けられ、両港状溝部６１％２７
関に複数個の鋼球２８が挿入される０内環状溝ｓ６１，
２７及び鋼球２８がころがり軸受６２に形成する。

本実施例の動作及び効果は第２図又は１１８図の実施例
のものと殆んど同様である。

第１０図は上ドラム回転方式で、周対向駆一方式にした
本発明の別の実施１１ｖ示す、第２−と同様な部分は同
一符号にて示す、モータのステータコイル３２とロータ
リマグネット３ｓとは固定下ドラム２１と回転上ドラム
２２０対向円周面にそれぞれ取り付けられ、対向する。

この実施例ではロータリマグネット３３カー子圧！グネ
ツトを兼用している。

第１１８！ｌは上ドラム−振方式で、面対向アクタ−ロ
ータ方式にした本発明の別の実施例を示す。第２図と同
様な部分は同一符号にて示す。

モータのロータリマグネット３３及び予圧１ＩＩ１１ね
じ３５は保持部材６：１ＣｊｌｉＥ付ねじ６４により取
り付けられる。

第１２１１はころがり軸受６５が回転上ドラム２２と固
定下ドラム２１０対向円周面６５．６７関に設けられた
本発明の別の実施例な示す。回転上ドラム２２０対向円
周面６６に二つの環状溝部６８が設けられ、固定下ドラ
ム２１の対同円周面６７＆ｃ二つの環状溝部６９が設け
られ、環状溝１１１ＧＢ、６９間＆Ｃ４Ｉ数個の鋼球７
０が挿入され、これによりころがり軸受６５が形成され
る。環状溝＠６８．６９は、両ドラム２２．２１に固定
された別部材に設けられるようにし【もよい。

固定部材７１には予圧−整ねじ３５、ステータコイル３
２及びロータリトランスの静止側巻−３０が取り付けら
れ、これらに対向して、回転上ドラム２２に予圧マグネ
ット３４、ロータリマグネット３３及びロータリトラン
スの回転側巻線３１が蹴り付けられる。

本実施例においては、対向円周面６６．６７は外周に近
い位置にあるので、ころがり軸受６５０通が大きくなり
、ころがり軸受６５の位置のずれが磁気ヘッド３６の回
転軌跡に及ばず影響は、はＷｌｓｌとなって、二つのこ
ろがり軸受６５の間隔には無関係となる。したがって、
二つのころがり軸受６５０間隔な小さくすることができ
、薄形化を達成することができる。また、回転上ドラム
２２０回転精度はころがり軸受６Ｓ及び回転上ドラム２
２の回転精度により識定され、嬉１因に示される回転軸
２及び支持部＃６ＫｉｌＡ当す、る部材は存在しないの
で、高精度の部品が大巾に減少し、少ない部品で且つ低
コストで回転精度な高めることができる。

予圧調整は第２図の実施例と同様に行われ、予圧調整コ
ス）ｌ−低減することができ、予圧抜けのおそれｔなく
すことができる。

図示実施例では、ころがり軸受２９．５８．６２．６５
のころ・がり部材とし【鋼球２ｇ、！？、７０が用いら
れているが、ころを用いてもよい。

１　　　　　また１１２〜１１図の実施例゛におけるこ
ろがり軸受２９．５８．６２は一ツＪＩｃ＠らず、二ツ
以上設けてもよいし、第１２図の実施例におけるころが
り軸受ｉ＄５は二つに限らず、一つでもよい。

以上ｌ！明したように、本発明によれば、回転部材と固
定ドラムとが対向する外周寄りの対向両開に、少な（と
も一つのころがり軸受を設けたから、軸方向の寸法を小
さくして薄形とすることができ、従来の回転軸や支持部
材な省くこと虻より、回転精度を少ない部品で且つ低コ
ストで高めることができる。しかも、回転部材を磁力（
より非接触で固定ドラムの上方に保持する磁気手段ｔ−
設けたから、温度変化によるころがり軸受の予圧抜けの
おそれｔなくすことかできる。

【図面の簡単な説明】

菖１ａａは従来の回転ヘッド装置の断′＃ｉ図、菖２図
は本楯明の一実施例の断面図、ＩＥ３ｇは本発明の他の
実施例の断面図、第４図は本発明の別の実施例の断面図
、第５図は本発明の一実施例に係るころがり軸受の一例
の断面図、第６図は同じ（ころがり軸受の他の例の断面
−１＠７図は同じくころがり軸受の別の例の断面図、第
８〜１２図はそれぞれ本発明の別の実施例の断面図であ
る。 ２１・・・固定下ドラム、２２・・・回転上ドラム、２
４・・・端面、２５・・・環状溝部、２６一−一端面、
２７一−−１１状溝部、２８−・・鋼球、２９・ｅ・こ
ろがり軸受、３２・・・ステータコイル、３３・・・ロ
ータリマグネット、３４・・・予圧マグネット、３５・
−・予圧調整ねじ、３６・・拳磁気ヘッド、３９．・・
・磁気部材、５１・・・中間ドラム、５２・・・端面、
５４・・・蟻状部材、５６・・・環状部材、５７・・ｅ
鋼球、５８・・・ころがり軸受、５９・・・ヘッド珈パ
ー、６０・・・端面、６１＠・・環状溝部、６２・・・
ころがり軸受、６５・・・ころがり軸受、６６、＠７・
・φ対向円周面、６８．６９・・・環状溝部、７０・・
・鋼球。 特許出願人　キャノン株式会社 代理人中　村　　稔 才１閏 才２圀 ７３笥 オを研 〒Ｆ５図 ８ｎ ケ９阿 ７１０　　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ｔ　固定ドラムと、磁気ヘッドを有し、固定ドラムに対
   向して回転可能に配置された回転部材と、−転部材Ｖ駆
   動する回転駆動部とを備えた回転ヘッド装置において、
   回転部材と固定ドラムとが対向する外周寄りの対向面間
   に、少なくとも一つのころがり軸受を設け、回転部材ｔ
   −磁力により非接触で固定ドラムの上方に保持する―気
   手段を設けたこと！＋１１黴とする回転ヘッド装置。