JPS58174785A - フレキシブルホ−ス - Google Patents
フレキシブルホ−スInfo
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- JPS58174785A JPS58174785A JP58048621A JP4862183A JPS58174785A JP S58174785 A JPS58174785 A JP S58174785A JP 58048621 A JP58048621 A JP 58048621A JP 4862183 A JP4862183 A JP 4862183A JP S58174785 A JPS58174785 A JP S58174785A
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- hose
- seal body
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- fluid seal
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B22/00—Buoys
- B63B22/02—Buoys specially adapted for mooring a vessel
- B63B22/021—Buoys specially adapted for mooring a vessel and for transferring fluids, e.g. liquids
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/01—Risers
- E21B17/015—Non-vertical risers, e.g. articulated or catenary-type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/22—Multi-channel hoses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16L33/01—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses adapted for hoses having a multi-layer wall
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
- G01M3/283—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes for double-walled pipes
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
- F16L2201/30—Detecting leaks
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフレキシブルホースの改善に関するもので特に
1次流体シール胴体2及び1次シール胴体から漏れた流
体の漏出を防止するため少な(とも1次シール胴体の長
手方向を囲んだ2次シール胴体ろより構成するフレキシ
ブルホースに関スる。
1次流体シール胴体2及び1次シール胴体から漏れた流
体の漏出を防止するため少な(とも1次シール胴体の長
手方向を囲んだ2次シール胴体ろより構成するフレキシ
ブルホースに関スる。
上記フレキシフルホースはその漏れが健康や安全に危害
を及ぼす様な流体の搬送、特にホースが過度に曲げられ
て使用される場合、ホース接合時粗雑な執いを受ける場
合、気候条件の厳しい場合例えば、係留されたタンカー
と陸地間のオイルの搬送用ホースラインとして使用され
る場合等に使用される。
を及ぼす様な流体の搬送、特にホースが過度に曲げられ
て使用される場合、ホース接合時粗雑な執いを受ける場
合、気候条件の厳しい場合例えば、係留されたタンカー
と陸地間のオイルの搬送用ホースラインとして使用され
る場合等に使用される。
英国特許第15033[]2号明細書に上記型式のフレ
キシブルホースの記載があり2次シール胴体は完全に1
次シール胴体と離れており1次シール胴体部金通過した
漏れ流体は2次シール胴体に保持され半径方向の膨張が
生じる構造になっている。
キシブルホースの記載があり2次シール胴体は完全に1
次シール胴体と離れており1次シール胴体部金通過した
漏れ流体は2次シール胴体に保持され半径方向の膨張が
生じる構造になっている。
ある条件下では2次シール胴体の過大な半径方向膨張が
漏れ近傍で発生し2次シール胴体の補強構造物を曲げる
だけでな(変形させその結果ホース水中重量は著じるし
く変化する。いずれの現象共下記理由により好ましくな
い。漏れ流体圧力に対する補強構造物の耐圧能力は初期
形状から変形する事により減少し、2次シール胴体の早
期破損をまねく。ホースラインに生じる応力を最少状態
にする最適ホース形状を保つために必要なホース自重と
ホースに加わる浮力との微妙な関係は連結ホース中の1
本の水中ホース重量が変化しても破壊されホース全体に
有害な影響を与える。
漏れ近傍で発生し2次シール胴体の補強構造物を曲げる
だけでな(変形させその結果ホース水中重量は著じるし
く変化する。いずれの現象共下記理由により好ましくな
い。漏れ流体圧力に対する補強構造物の耐圧能力は初期
形状から変形する事により減少し、2次シール胴体の早
期破損をまねく。ホースラインに生じる応力を最少状態
にする最適ホース形状を保つために必要なホース自重と
ホースに加わる浮力との微妙な関係は連結ホース中の1
本の水中ホース重量が変化しても破壊されホース全体に
有害な影響を与える。
本発明のフレキシブルホースは、1次流体シール胴体、
1次シール胴体全長を囲む2次シール胴体より構成する
。2次シール胴体は1次シール胴体から漏れ発生時1次
シール胴体に関連し半径方向に膨張するがその膨張量は
予め決めた方法によりコントロールされる。
1次シール胴体全長を囲む2次シール胴体より構成する
。2次シール胴体は1次シール胴体から漏れ発生時1次
シール胴体に関連し半径方向に膨張するがその膨張量は
予め決めた方法によりコントロールされる。
1次シール胴体に関連する2次シール胴体の膨張量は1
次シール胴体に2次シール胴体接着時、ホース軸長手方
向に何個所接着させるかにより決められる。
次シール胴体に2次シール胴体接着時、ホース軸長手方
向に何個所接着させるかにより決められる。
両者の接着は円周方向に連続も可能であるが1次シール
胴体からの漏れ流体を1次シール胴体全長に渡り流動可
能にする為には断続接続が好まし1、X。
胴体からの漏れ流体を1次シール胴体全長に渡り流動可
能にする為には断続接続が好まし1、X。
2次シール胴体をホース軸方向任意の場所で1次シール
胴体に接着させる前記方法の他に2次シール胴体の膨張
量はホース軸長手方向任意の場所で2次シール胴体を補
強する事によってもコントロールされる。
胴体に接着させる前記方法の他に2次シール胴体の膨張
量はホース軸長手方向任意の場所で2次シール胴体を補
強する事によってもコントロールされる。
例えば円周方向に環帯巖を取付ることで2次シール胴体
を補強する事も可能である。
を補強する事も可能である。
2次シール胴体がホース軸長手方向任意の場所で1次シ
ール胴体に接着されかつ環帯嵯や同様な補強がなされる
場合、環帯巖等は接着部全補強し、接着がはがれた場合
等においても半径方向膨張量をコントロールするので接
着部と同一場所に取付るのが好ましい。
ール胴体に接着されかつ環帯嵯や同様な補強がなされる
場合、環帯巖等は接着部全補強し、接着がはがれた場合
等においても半径方向膨張量をコントロールするので接
着部と同一場所に取付るのが好ましい。
2次シール胴体の半径方向膨張量をコントロールする事
により2次シール胴体の大変形につながる局部的過度の
半径方向膨張が防止できその結果ホース破壊強度の低下
も防止できる。更に変形において大きな差があり、ホー
スの水中重量を軽減している。
により2次シール胴体の大変形につながる局部的過度の
半径方向膨張が防止できその結果ホース破壊強度の低下
も防止できる。更に変形において大きな差があり、ホー
スの水中重量を軽減している。
2次シール胴体は1次シール胴体全長を囲み、1次及び
2次シール胴体は別々に端部接合される・: 事が好筐しい。
2次シール胴体は別々に端部接合される・: 事が好筐しい。
1次及び2次シール胴体は両者共単独に補強構造物を有
する事が好ましい。2次シール胴体の半径方向膨張は漏
れ流体の圧力と2次シール胴体補強構造物が1次シール
胴体補強構造物材料より伸びの大なる材料で作られてい
る事に依る。この様にホース指定運転圧力においては、
1次シール胴体の漏れにより2次シール胴体補強構造物
の伸びが発生し2次シニル胴体の半径方向膨張を生じる
。
する事が好ましい。2次シール胴体の半径方向膨張は漏
れ流体の圧力と2次シール胴体補強構造物が1次シール
胴体補強構造物材料より伸びの大なる材料で作られてい
る事に依る。この様にホース指定運転圧力においては、
1次シール胴体の漏れにより2次シール胴体補強構造物
の伸びが発生し2次シニル胴体の半径方向膨張を生じる
。
1次及び2次シール胴体補強構造物は一層又は複数の編
んだ材料又はらせん状巻き又は両者の組み合せにより構
成する。
んだ材料又はらせん状巻き又は両者の組み合せにより構
成する。
2次シール胴体に環帯織や同等物が取付られる場合、補
強構造物の後で取付けられ補強構造物の材料より伸びの
小なる材料が使用される。
強構造物の後で取付けられ補強構造物の材料より伸びの
小なる材料が使用される。
ホースは使用条件によっては適度な浮力をつけるために
低密度で浮力性のある材料を使用する。
低密度で浮力性のある材料を使用する。
すなわち水中パイプライン、ブイと海底法連結パイプラ
イン、ブイと船又は隙間のパイプライン等の場合である
。
イン、ブイと船又は隙間のパイプライン等の場合である
。
浮力性材料は1次、2次シール胴体に編込まれる。
又別に1次、2次シール胴体間に浮力性材料を組込む事
もある。しかしながら、ホースが浮力性材料を含んでい
るか否かに関係な(、製作されたホースは1次シール胴
体から漏れた流体が入るホース壁間には予め作られた隙
間は無い。すなわちホース壁を作っている各層は前の層
の上に直接取付られ隙間は1次シール胴体からの漏れが
2次シール胴体を膨張させた結果として出来るものであ
る。
もある。しかしながら、ホースが浮力性材料を含んでい
るか否かに関係な(、製作されたホースは1次シール胴
体から漏れた流体が入るホース壁間には予め作られた隙
間は無い。すなわちホース壁を作っている各層は前の層
の上に直接取付られ隙間は1次シール胴体からの漏れが
2次シール胴体を膨張させた結果として出来るものであ
る。
ホースは同一内径のもの、あるいは一端をマニホールド
の接手に他端を内径の異なる船関係、ブイ、陸地の接合
部等に接続するために内径の変化するホースもある。
の接手に他端を内径の異なる船関係、ブイ、陸地の接合
部等に接続するために内径の変化するホースもある。
1次シール胴体からの漏れ検知器を付ける方法が好まし
い。
い。
漏れ検知方法は漏れ流体圧力による2次シール胴体の半
径方向膨張に依る事もできる、例えばホース外表面にマ
ーキングを鮎、ておき2次シール胴体が半径方向に膨張
時マーキングがゆがみ視覚的警報全量すことも可能であ
る。又は2次シール胴体外表面に1個又は複数個の装置
を円周方向に巻き2次シール胴体が膨張した時信号を発
する事もできる。
径方向膨張に依る事もできる、例えばホース外表面にマ
ーキングを鮎、ておき2次シール胴体が半径方向に膨張
時マーキングがゆがみ視覚的警報全量すことも可能であ
る。又は2次シール胴体外表面に1個又は複数個の装置
を円周方向に巻き2次シール胴体が膨張した時信号を発
する事もできる。
更には英国特許第8208403号明細書”フレキシブ
ルホースに関する改善パで記述している1次及び2次シ
ール胴体間の流体圧力変化に依る方法が好ましい。
ルホースに関する改善パで記述している1次及び2次シ
ール胴体間の流体圧力変化に依る方法が好ましい。
本発明の更に詳細を図面で説明する。
第1〜3図に示すホース1は2次流体シール胴体ろに接
した状態で囲まれた1次流体シール胴部2と、ホース両
端の接手4とから構成する。ホース両端部には1次、2
次流体シール胴体2、及び3が確実に固定され両端接手
部に取付られた1次流体シール胴体2から漏れた流体を
検知する漏れ検知器5が取付いている。
した状態で囲まれた1次流体シール胴部2と、ホース両
端の接手4とから構成する。ホース両端部には1次、2
次流体シール胴体2、及び3が確実に固定され両端接手
部に取付られた1次流体シール胴体2から漏れた流体を
検知する漏れ検知器5が取付いている。
1次シール胴体2は搬送流体を浸透させない内ライナー
、補強構造物及びカバーから構成する。
、補強構造物及びカバーから構成する。
補強構造物はホースの軸長手方向に対し50度(±5度
)の嵯目角でらせん状に編んだ5〜6嵯スチールワイヤ
コービから構成する。スチールワイヤコート9はホース
軸長手方向に対し左右両方向に編んでバランスを保ち、
1本のらせん状編目のコードを成している。
)の嵯目角でらせん状に編んだ5〜6嵯スチールワイヤ
コービから構成する。スチールワイヤコート9はホース
軸長手方向に対し左右両方向に編んでバランスを保ち、
1本のらせん状編目のコードを成している。
2次シール胴体6は重合材料、補強構造物、及びカバー
より構成し、ホースの外カバーとしてホ−スの使用状態
に十分耐えるものになっている。
より構成し、ホースの外カバーとしてホ−スの使用状態
に十分耐えるものになっている。
補強構造物はホースの軸長手方向に対し60度(±5度
)の綴目角でらせん状に編んだ5〜6嵯高張カコードか
ら構成し高張力コードはホース軸長手方向に対し左右両
方向に編まれ、1次シール胴体からの漏れ流体に関連し
、半径方向に膨張可能となっている。
)の綴目角でらせん状に編んだ5〜6嵯高張カコードか
ら構成し高張力コードはホース軸長手方向に対し左右両
方向に編まれ、1次シール胴体からの漏れ流体に関連し
、半径方向に膨張可能となっている。
第1図及び2図に示す様に2次シール胴体のライナーは
位置6〜11に示す様にホース軸長手方向に対し6個所
1次シール胴体の表面に張付き、2次シール胴体の半径
方向の膨張を制限している。
位置6〜11に示す様にホース軸長手方向に対し6個所
1次シール胴体の表面に張付き、2次シール胴体の半径
方向の膨張を制限している。
断面方向では第2図に示す様に各軸長手方向取付個所に
対し円周方向いずれもa、b、c、dの4個所取付き1
次シール胴体からの漏れ流体をホース両端に流れやす(
している。
対し円周方向いずれもa、b、c、dの4個所取付き1
次シール胴体からの漏れ流体をホース両端に流れやす(
している。
更に2次シール胴体はホース軸長手方向の6か、 ゛
ら11の各個所に円周方向に巻いた環帯巖り(図示せず
)が取付られ補強構造物の外部には、低張力コード等が
巻付けられている。環帯嵯りは1次2次シール胴体の密
着全補強し補強構造物のコードより伸びの少なるコード
で作られ1次シール胴体からの漏れ流体、例えば油の様
なもの、による劣化又は疲労等により接着力が低下した
場合の2次シール胴体の半径方向膨張を制限する機能を
持つ。
)が取付られ補強構造物の外部には、低張力コード等が
巻付けられている。環帯嵯りは1次2次シール胴体の密
着全補強し補強構造物のコードより伸びの少なるコード
で作られ1次シール胴体からの漏れ流体、例えば油の様
なもの、による劣化又は疲労等により接着力が低下した
場合の2次シール胴体の半径方向膨張を制限する機能を
持つ。
両端接手部4は同様な構造で第6図に詳細を示す。接手
部はホース軸方向に長いニップル部12、端部がニップ
ル部に接合された1次、2次シール胴体2,5.及びホ
ースを連結延長させるため(図中指示無し)又は流体の
出し入れ(図中指示無し)の為のフランジ13から構成
する。
部はホース軸方向に長いニップル部12、端部がニップ
ル部に接合された1次、2次シール胴体2,5.及びホ
ースを連結延長させるため(図中指示無し)又は流体の
出し入れ(図中指示無し)の為のフランジ13から構成
する。
ニップル部12はホース軸方向に5個所円周方向リプ1
2a、12b、12C,12d及び12eを有す。1次
シール胴体2の各端部14はリブ12a、12b、12
c及び12dと接触する所迄伸び二層ワイヤ巻きより成
る伸びない帯によりホース軸方向にそれぞれ、4個所1
4a、14b。
2a、12b、12C,12d及び12eを有す。1次
シール胴体2の各端部14はリブ12a、12b、12
c及び12dと接触する所迄伸び二層ワイヤ巻きより成
る伸びない帯によりホース軸方向にそれぞれ、4個所1
4a、14b。
14C,14dで取付られている2次シール胴体3は1
次シール胴体2よりも僅かに長く各端部はリブ12d及
び12eより先迄伸びそこで一層ワイヤ巻きより成る伸
びない帯によりホース軸方向にそれぞれ2個所15a、
15bで取付られている。リブ12dは外側に円周方向
に連続な溝16が作られ溝16からホース軸方向にフラ
ンジ1ろ迄伸びている内部穴17を持つ。
次シール胴体2よりも僅かに長く各端部はリブ12d及
び12eより先迄伸びそこで一層ワイヤ巻きより成る伸
びない帯によりホース軸方向にそれぞれ2個所15a、
15bで取付られている。リブ12dは外側に円周方向
に連続な溝16が作られ溝16からホース軸方向にフラ
ンジ1ろ迄伸びている内部穴17を持つ。
少径チューブ18は2次シール胴体6の外側迄伸びてい
る内部穴17と7ランジ拡がりノ・ブ20の外部に取付
だ架台19上に設置した漏れ検知器5の端部と結合して
いる。
る内部穴17と7ランジ拡がりノ・ブ20の外部に取付
だ架台19上に設置した漏れ検知器5の端部と結合して
いる。
漏れ検知器5は1次シール胴体と2次シール胴体間漏れ
流体圧力が設定値以上になった時その圧力変動を検知し
、視覚、聴覚いずれにおいても警報を発するものであれ
ばいづれの型式のものでも問題ないが特に英国出願特許
第8208406号明細書6フレキシブルホースに関す
る改善”で示しているものが望ましい。
流体圧力が設定値以上になった時その圧力変動を検知し
、視覚、聴覚いずれにおいても警報を発するものであれ
ばいづれの型式のものでも問題ないが特に英国出願特許
第8208406号明細書6フレキシブルホースに関す
る改善”で示しているものが望ましい。
ホース製造の一方法はホース各層を心棒上に引張状態に
て取付け1次、2次シール胴体が最終的に隙間が無い様
にするものである。1次、2次シール胴体間の接着は適
切に処理された1次シール胴体カバー表面の適当な場所
に接着剤を塗布し、残9表面には、例えばシリコンや重
合材の様なものをあてがいながら2次シール胴体ライナ
ーを取付る事により1次シール胴体カバーと2次シール
胴体ライナーの接合は接着剤を塗布した場所のみで得ら
れる事になる。
て取付け1次、2次シール胴体が最終的に隙間が無い様
にするものである。1次、2次シール胴体間の接着は適
切に処理された1次シール胴体カバー表面の適当な場所
に接着剤を塗布し、残9表面には、例えばシリコンや重
合材の様なものをあてがいながら2次シール胴体ライナ
ーを取付る事により1次シール胴体カバーと2次シール
胴体ライナーの接合は接着剤を塗布した場所のみで得ら
れる事になる。
上記ホース使用時1次シール胴体2を通過し漏れた流体
は冒張カコードで作られている補強構造物が半径方向に
膨張し、1次、2次シール胴体間に隙間全作る事により
2次シール胴体内側に保持される。
は冒張カコードで作られている補強構造物が半径方向に
膨張し、1次、2次シール胴体間に隙間全作る事により
2次シール胴体内側に保持される。
流体漏れ時発生する半径方向の膨張量は、1次2次シー
ル胴体間の接着力と円周方向に巻かれた環帯維により、
コントロールされ漏れ流体はホース両端部に取付いてい
る漏れ検知器5により圧力の検知をされる迄ホース全長
に渡り圧迫を受けながら流れる。その結果、1次シール
胴体が破れた場所に発生するホースの局部的過度の膨張
が防止できかつ漏れの検知により1次及び2次シール胴
体間の漏れが多くなる前に検知する事が可能である。
ル胴体間の接着力と円周方向に巻かれた環帯維により、
コントロールされ漏れ流体はホース両端部に取付いてい
る漏れ検知器5により圧力の検知をされる迄ホース全長
に渡り圧迫を受けながら流れる。その結果、1次シール
胴体が破れた場所に発生するホースの局部的過度の膨張
が防止できかつ漏れの検知により1次及び2次シール胴
体間の漏れが多くなる前に検知する事が可能である。
第4図〜6図は前述のフレキシブルホースが連結された
三種類の取付状態を図式表示したものである。
三種類の取付状態を図式表示したものである。
各取付状態共水中のパイプラインろ2と水面に浮ぶブイ
31間を連結しくいるホースラインろ0を作るため数種
類の長さのフレキシブルホースを結合している。浮遊ブ
イ31は通常タンカー(図中表示無し)と連結し、水中
の・ξイブラインろ2はタンカーの積荷、荷降し用の陸
地施設と結合される。各取付状態においても、ホースラ
イン中の最低1本のホース又はパイプライン端部接手(
1個又は複数個)、には、浮遊カラーろろが取付けられ
ホースラインの形状をホースに一番応力の加わらない状
態に保つ。
31間を連結しくいるホースラインろ0を作るため数種
類の長さのフレキシブルホースを結合している。浮遊ブ
イ31は通常タンカー(図中表示無し)と連結し、水中
の・ξイブラインろ2はタンカーの積荷、荷降し用の陸
地施設と結合される。各取付状態においても、ホースラ
イン中の最低1本のホース又はパイプライン端部接手(
1個又は複数個)、には、浮遊カラーろろが取付けられ
ホースラインの形状をホースに一番応力の加わらない状
態に保つ。
上記の様なホース中のいかな不長さの水中ホー、 −
ス重量が変化しても浮力が変化し結果的に不必要なホー
ス応力を発生させホースを破壊に致らせるという事が昭
識されるであろう。
ス応力を発生させホースを破壊に致らせるという事が昭
識されるであろう。
本発明のホースは水中ホース重量の変化によりホースの
浮力が変り適正な水中ホース形状が変わる前に1次シー
ル胴体からの漏れを検知する事により本問題を解決して
いる。
浮力が変り適正な水中ホース形状が変わる前に1次シー
ル胴体からの漏れを検知する事により本問題を解決して
いる。
本発明の実施態様は前述方式に限らず数々の別の方法の
実施が可能である。例えば1次、2次シール胴体間接着
の軸方向、及び円周方向の数と場所はホースサイズの違
いによる要求荷重条件、前述のようなホース軸方向任意
場所の円周方向で断続接着構造、又は連続接着構造等に
依り、特に漏れ流体検出全ホース端部検知方法から例え
ば2次シール胴体膨張検知をホース各部で実施する場合
等の条件により変化する。
実施が可能である。例えば1次、2次シール胴体間接着
の軸方向、及び円周方向の数と場所はホースサイズの違
いによる要求荷重条件、前述のようなホース軸方向任意
場所の円周方向で断続接着構造、又は連続接着構造等に
依り、特に漏れ流体検出全ホース端部検知方法から例え
ば2次シール胴体膨張検知をホース各部で実施する場合
等の条件により変化する。
更に前述の様に2次シール胴体の半径方向膨張量は接着
剤と環帯嵯の組合せ又は、どちらかの単独使用によりコ
ントロールされる。環帯巖は、適当な環状補強材、例え
、ば、プラスチック材料のり・ ′1・:・ ング等によっても代替可能である。
剤と環帯嵯の組合せ又は、どちらかの単独使用によりコ
ントロールされる。環帯巖は、適当な環状補強材、例え
、ば、プラスチック材料のり・ ′1・:・ ング等によっても代替可能である。
浮遊カラーはホースに1層又はそれ以上の浮力性材料を
使用する事により削除する事も可能である。
使用する事により削除する事も可能である。
第1図は本発明のホース側面図。
第2図は第1図線2−2における断面図。
第3図は第1図線3−3における断面図。
第4.5.6図は第1〜3図に示すホースを連結させた
3種類の取付状態全図式表示したものである。 1・・・・・・フレキシブルホース 2・・・・・・
1次流体シール胴体3・・・・・・2次流体シール胴体
4・・・・・・両端接手5・・・・・・検出装置
3種類の取付状態全図式表示したものである。 1・・・・・・フレキシブルホース 2・・・・・・
1次流体シール胴体3・・・・・・2次流体シール胴体
4・・・・・・両端接手5・・・・・・検出装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)1次流体シール胴体と、1次シール胴体部を囲み
1次シール胴体から流体が漏れる際に半径方向に膨張可
能な2次流体シール胴体から構成されるホースにおいて
、1次流体シールに対する2次流体シール胴体(3)の
半径方向膨張量を予め定めた方式により制御する制御装
置(6−11)を包含することを特徴とするフレキシブ
ルホース。 (2、特許請求の範囲第1項に記載のホースにおいて、
ホース(1)軸長手方向に隔置された位置(6−11)
において2次シール胴体(6)を1次・ンール胴体(2
)に接着させる事によって前記制御装置が形成されるこ
とを特徴とするフレキシブルホース。 (ろ)%許請求の範囲第2項に記載のホースにおいて、
各々の軸方向の位置(6−11’)における接着がその
円周方向において断続接着である事を特徴とするフレキ
シブルホース。 (4)特許請求の範囲第2項又は第3項に記載のホース
において、前記制御装置がホース(1)の軸長手方向に
隔置された複数個の位置(6−11)で2次流体シール
胴体(3)を円周方向に補強し更に各位置(6−11)
で2次流体シール胴体(3)を1次流体シール胴体(2
)に接着する事によって形成されることを特徴とするフ
レキシブルホース。 (5)特許請求の範囲第1項に記載のホースにおいて、
前記制御装置がホース(1)の軸長手方向に隔置された
複数個の位置(6−11)で2次流体シール胴体(3)
を円周方向に補強することによって形成されることを特
徴とするフレキシブルホース。 (6)特許請求の範囲第1項乃至第3項のいずれかに記
載のホースにおいて、1次、及び2次流体シール胴体(
2,3)共補強構造物を持ち、2次シール胴体の補強構
造物は1次シール胴体補強構造物より大きな伸びを有す
る材料で形成される手金特徴とするホース。 (7) 特許請求の範囲第6項に記載のホースにおい
て、前記制御装置がホース(1)の軸長手方向に隔置さ
れた複数個の位置(6−11)に設けられる円周方向の
補強部材によって形成され、各円周方向の補強部材(6
−1’ 1 )は2次流体シール胴体補強構造物の外側
に設けられる事を特徴とするフレキシブルホース。 (8)特許請求の範囲第7項に記載のホースにおいて、
各円周方向の補強部材(6−11)が2次流体シール胴
体補強構造物より伸びの小なる材料で作られる手金特徴
とするフレキシブルホース。 (9)特許請求の範囲第4項、第5虫、第7項および第
8項のいずれかに記載のホースにおいて、各円周方向補
強部材(6−11)が環帯嵯で構成される事を特徴とす
るフレキシブルホース。 (10)特許請求の範囲第1項乃至第9項のいずれカニ
記載のホースにおいて、2次流体シール胴体(3)は1
次流体シール胴体(2,)の全長に渡り囲みかつ11 1次、2次流体シール胴体(2,3)共ホース両端部の
接手(4)にそれぞれ別々に連結されている事を特徴と
するフレキシブルホース。 (11) 恭i特許請求の範囲第1項乃至第10項のい
づれかに記載のホースにおいて、該ホースが浮力性材料
を有する事を特徴とするフレキシブルホース。 (q2、特許請求の範囲第1項乃至第11項のいずれか
に記載のホースにおいて、変化するホース径を有する事
を特徴とするフレキシブルホース。 (1ろ)特許請求の範囲第1項乃至第12項のいずれか
に記載のホースにおいて、該ホースが1次流1体シール
胴体(2)からの漏れ流体を検知する装置(5)を有す
る手金特徴とするフレキシブルホース。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8208402 | 1982-03-23 | ||
GB08208402A GB2117479B (en) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | Improvements in or relating to flexible hose |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58174785A true JPS58174785A (ja) | 1983-10-13 |
JPH0613916B2 JPH0613916B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=10529192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58048621A Expired - Lifetime JPH0613916B2 (ja) | 1982-03-23 | 1983-03-23 | フレキシブルホース |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4509558A (ja) |
JP (1) | JPH0613916B2 (ja) |
AU (1) | AU551552B2 (ja) |
FR (1) | FR2524116B1 (ja) |
GB (1) | GB2117479B (ja) |
IT (1) | IT1160545B (ja) |
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FR2524116B1 (fr) | 1987-01-09 |
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