JPS604690A - ホ−スの端部構造 - Google Patents
ホ−スの端部構造Info
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- JPS604690A JPS604690A JP11267783A JP11267783A JPS604690A JP S604690 A JPS604690 A JP S604690A JP 11267783 A JP11267783 A JP 11267783A JP 11267783 A JP11267783 A JP 11267783A JP S604690 A JPS604690 A JP S604690A
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Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボースの端部構造に関し、さらにj′「しくば
、例えばマリーンホースに代表される大に1径の流体荷
役用ボース等大口径ボースのボース本体と、その端部に
設けられる接続金具との取(声J構造、ずなわらボース
の端部構造の改良に閏するものである。
、例えばマリーンホースに代表される大に1径の流体荷
役用ボース等大口径ボースのボース本体と、その端部に
設けられる接続金具との取(声J構造、ずなわらボース
の端部構造の改良に閏するものである。
この種火1]径ボースにおいて、ホース本体とその端部
に設りられた接続金具との液密性は、第1図に示すよう
に、接続金具10の外周面と、ボース本体20の内面ゴ
ム層21との接着状態に左右される。
に設りられた接続金具との液密性は、第1図に示すよう
に、接続金具10の外周面と、ボース本体20の内面ゴ
ム層21との接着状態に左右される。
ところがこの種ホースは、耐内圧性等に加えて適度の可
撓性を必要とする関・係上、図示のように内面ゴム層2
1の外周に、ホースの軸方向に対して傾斜した補強コー
ドを有する補強コード層を複数層バイアス構造に積層し
たバイアス補強層22が積層されている。
撓性を必要とする関・係上、図示のように内面ゴム層2
1の外周に、ホースの軸方向に対して傾斜した補強コー
ドを有する補強コード層を複数層バイアス構造に積層し
たバイアス補強層22が積層されている。
従って、使用中においてホースに大きな内圧がかかった
場合、前記バイアス補強層22には、厚さ方向への圧縮
応力と、軸方向への引張応力とが発生し、その肉厚が減
少する。
場合、前記バイアス補強層22には、厚さ方向への圧縮
応力と、軸方向への引張応力とが発生し、その肉厚が減
少する。
この現象が発生ずると、前記接続金具10の接続側端部
Aにおいて、前記内面ゴム1督2工に、これが外周側へ
広げられる力が働く。この結果、内面ゴム層21が接続
金具lOの表面から剥Fill したり、接続金具IO
の接続側端部A付近の内面ゴム層21にクラックが発生
し−これに起因してホースの他の構成層が流体によって
侵され、早期に流体漏洩事故が発生する等問題があった
。
Aにおいて、前記内面ゴム1督2工に、これが外周側へ
広げられる力が働く。この結果、内面ゴム層21が接続
金具lOの表面から剥Fill したり、接続金具IO
の接続側端部A付近の内面ゴム層21にクラックが発生
し−これに起因してホースの他の構成層が流体によって
侵され、早期に流体漏洩事故が発生する等問題があった
。
この問題は、この種ホースの大口径化、使用圧力の高圧
化による前記バイアス補強層22の多層化に伴って顕著
化する傾向があり、この種ホースの大きな問題点の一つ
となっているのが現状である。
化による前記バイアス補強層22の多層化に伴って顕著
化する傾向があり、この種ホースの大きな問題点の一つ
となっているのが現状である。
本発明は上述した問題点を解消すべく検討の結果、導か
れたものである。
れたものである。
従って本発明の目的は、流体荷役用ホース等大L3径ボ
ースの、ホース本体とその端部に設りられる接続金具と
の取付構造を工夫することにより、ポース本体と接続金
具との液密性及びその接着部の耐久性を大幅に向上し得
るようにしたポースの端部構造を提供することにある。
ースの、ホース本体とその端部に設りられる接続金具と
の取付構造を工夫することにより、ポース本体と接続金
具との液密性及びその接着部の耐久性を大幅に向上し得
るようにしたポースの端部構造を提供することにある。
ずなわら本発明は、可撓性を備えたホース本体の端部に
、このホース本体のバイアス補強層によって被覆された
内面ゴム層を介して接続部92を取り(=t &Jたホ
ースの端部構造において、前記接続金具の接続側端部を
覆うよう、前記)\イアス補強層の中間部から内面ゴム
層側に位置せしめて、補強コードを、実質的に周方向に
配置した周方向強化層を埋設したことを特徴とするポー
スの端部構造を、その要旨とするものである。
、このホース本体のバイアス補強層によって被覆された
内面ゴム層を介して接続部92を取り(=t &Jたホ
ースの端部構造において、前記接続金具の接続側端部を
覆うよう、前記)\イアス補強層の中間部から内面ゴム
層側に位置せしめて、補強コードを、実質的に周方向に
配置した周方向強化層を埋設したことを特徴とするポー
スの端部構造を、その要旨とするものである。
以下本発明を実施例により図面を参照して具体的に説明
する。
する。
第2図は本発明の実施例からなるホースの端部構造の要
部断面説明図、第3図は本発明の効果を解析する説明図
である。
部断面説明図、第3図は本発明の効果を解析する説明図
である。
図においてFは、本発明の実施例からなるホースの端部
構造で、可撓性を備えたホース本体20の端部に、この
ホース本体20のノ1イアス補強層22によって被覆さ
れた内面ゴム層21を介して接続金具10を取り付け、
さらに前記接続金具10の接続側端部Aを覆うよう、前
記ノーイアス補強層22の中間部から内面ゴム層21側
に位置せしめて、補強コードを実質的に周方向に配置し
た周方向強化層30を埋設することにより構成されてい
る。
構造で、可撓性を備えたホース本体20の端部に、この
ホース本体20のノ1イアス補強層22によって被覆さ
れた内面ゴム層21を介して接続金具10を取り付け、
さらに前記接続金具10の接続側端部Aを覆うよう、前
記ノーイアス補強層22の中間部から内面ゴム層21側
に位置せしめて、補強コードを実質的に周方向に配置し
た周方向強化層30を埋設することにより構成されてい
る。
さらにこの構造を説明すると、前記接続金具10は、本
実施例において図示のように、内径をポース本体20の
内径とほぼ同一に形成した筒状接続部11と、この筒状
接続部11の外端に一体的に形成した接続フランジ部1
2とから構成されており、−ト記筒状接続部11の中間
部外周面に、所′)j!の間隔をおいて固定リング13
a及び13bが一体的に取り(=Jりである。この各固
定リング13a及び13bのうち、ポース本体20側の
固定リング13aの取付位置は、ポース本体20と接続
金具10との液密性を保持する上で特に重要であり、ホ
ースの仕様及びその用途等によって設定される。
実施例において図示のように、内径をポース本体20の
内径とほぼ同一に形成した筒状接続部11と、この筒状
接続部11の外端に一体的に形成した接続フランジ部1
2とから構成されており、−ト記筒状接続部11の中間
部外周面に、所′)j!の間隔をおいて固定リング13
a及び13bが一体的に取り(=Jりである。この各固
定リング13a及び13bのうち、ポース本体20側の
固定リング13aの取付位置は、ポース本体20と接続
金具10との液密性を保持する上で特に重要であり、ホ
ースの仕様及びその用途等によって設定される。
また前記ポース本体20は、不実施例において図示のよ
うに、内面ゴムJi21と、この内面ゴム層21の外周
に配置された可視性を有するバイアス補強層22と、こ
のバイアス補強層22の外周に中間コム層23と共に配
置されたスパイラルフィー1−補強層24と、このスパ
イラルワイヤ補強1’Ft24の外周に補強層25を介
して配置されたカハーゴJ1層26とから構成されてい
る。
うに、内面ゴムJi21と、この内面ゴム層21の外周
に配置された可視性を有するバイアス補強層22と、こ
のバイアス補強層22の外周に中間コム層23と共に配
置されたスパイラルフィー1−補強層24と、このスパ
イラルワイヤ補強1’Ft24の外周に補強層25を介
して配置されたカハーゴJ1層26とから構成されてい
る。
そして前記内面ゴム層21はホース内を流れる流体に侵
されにくい材質によって形成されており、また前記バイ
アス補強層22は、」で−スの軸方向に対して傾斜した
補強コードを有するネ市強コード層を複数層バイアス構
造に積層してti成されており、主としてホースGこ軸
方向の弓削度を付与する一方、適度の可撓性を付与し得
るようになっている。
されにくい材質によって形成されており、また前記バイ
アス補強層22は、」で−スの軸方向に対して傾斜した
補強コードを有するネ市強コード層を複数層バイアス構
造に積層してti成されており、主としてホースGこ軸
方向の弓削度を付与する一方、適度の可撓性を付与し得
るようになっている。
このパイ“アス補強層22の補強コードにはポリエステ
ルコード、ナイロンコード、ビニロンコード、等の化学
繊維コードが用いられ、d=−スの軸方向に対する傾斜
角度は一般に20°〜57“の範囲である。
ルコード、ナイロンコード、ビニロンコード、等の化学
繊維コードが用いられ、d=−スの軸方向に対する傾斜
角度は一般に20°〜57“の範囲である。
さらに前記スパイラルワイヤ補強層24は金属性ワイヤ
を所要のピ・ノチでスパイラル状に巻き付けて構成され
ており、主としてホースに周方向の強度を付与する一方
、ホースをA曲した時ホースがキンクするのを防止し、
さらに外圧によって、ホースがつぶれるのを防止するも
のである。
を所要のピ・ノチでスパイラル状に巻き付けて構成され
ており、主としてホースに周方向の強度を付与する一方
、ホースをA曲した時ホースがキンクするのを防止し、
さらに外圧によって、ホースがつぶれるのを防止するも
のである。
なお図中27はそれぞれボース本体20の端部を接続金
具10に固定する固定ワイヤである。
具10に固定する固定ワイヤである。
つづいて前述した周方向強化層30は、本実施例におい
て、スチールコード、芳香族ポリアミ1−′繊維コーl
“ (ゲブラーコード)、カーボン繊維−1−ト等伸び
が少なくそして剛性が高いコー1をゴム引きしたすだれ
状の補強コート′から構成されており、この周方向強化
層30は、前記接続金具10の接続側端部Aを覆うよう
、前記バイアス補強層22の中間部から内面ゴム層21
側に位置せしめ、その補強コードの方向をホースの周方
向に平行にもしくはそれに近い角度で埋設しである。
て、スチールコード、芳香族ポリアミ1−′繊維コーl
“ (ゲブラーコード)、カーボン繊維−1−ト等伸び
が少なくそして剛性が高いコー1をゴム引きしたすだれ
状の補強コート′から構成されており、この周方向強化
層30は、前記接続金具10の接続側端部Aを覆うよう
、前記バイアス補強層22の中間部から内面ゴム層21
側に位置せしめ、その補強コードの方向をホースの周方
向に平行にもしくはそれに近い角度で埋設しである。
本実施例において、上記周方向強化層30は第2図に示
すように、前記接続金具10の接続側端部Δを覆うよう
、前記バイアス補強層22の内面ゴA Fi 21側に
位置せしめて埋設しであるが、この埋設位置はバイアス
補強層22と内面ゴムJFi21との間でも良い。
すように、前記接続金具10の接続側端部Δを覆うよう
、前記バイアス補強層22の内面ゴA Fi 21側に
位置せしめて埋設しであるが、この埋設位置はバイアス
補強層22と内面ゴムJFi21との間でも良い。
しかしながら周方向強化層30の埋設位置は本実施例に
示すように、ノ\イアス補強層22の内面ゴムN21側
から少し外側に埋設した方が、ン]スースに高い内圧が
かかった時、この周方向強化層30が内面ゴム層20に
食い込むことがなし)のでル子ましい。
示すように、ノ\イアス補強層22の内面ゴムN21側
から少し外側に埋設した方が、ン]スースに高い内圧が
かかった時、この周方向強化層30が内面ゴム層20に
食い込むことがなし)のでル子ましい。
また接続金具10の接続側端部Aを覆う幅むま、接続金
具10側の幅(2a及びホース本体20例の幅j2bと
もに約10011I11で十分である。
具10側の幅(2a及びホース本体20例の幅j2bと
もに約10011I11で十分である。
つづいて°上述した第2図に示す本発明のホースの端部
構造と、第1図に示す従来のホースの端部構造における
、内面ゴムff121と接続金具10の接続側端部Aに
おりる内面ゴム層21の歪を解析した結果を説明する。
構造と、第1図に示す従来のホースの端部構造における
、内面ゴムff121と接続金具10の接続側端部Aに
おりる内面ゴム層21の歪を解析した結果を説明する。
本解析に用いたホースは、それぞれ呼び径を600鴇、
設計内圧15.8kg/cシのマリーンホースで、各構
成材料及び仕様は下記第1表の通りである。
設計内圧15.8kg/cシのマリーンホースで、各構
成材料及び仕様は下記第1表の通りである。
(以下余白)
上述した各ポースの両&iQlにメクラ板を取り(=J
りると共に、両端部が自由に伸びるようにして内圧を4
0kg/cIlかけた状態を想定し、解析した結果、第
3図に示す内面ゴム層21の図示abcl/) dは、内圧を40 kg / clかけた時abcdの
ように変形し、b点の外周方向への移動距離△!は第1
1y1に示ず従来のものが、約6鰭、本発明に3Lるも
のが約3鰭で従来のものの1ノ2となっノこ。
りると共に、両端部が自由に伸びるようにして内圧を4
0kg/cIlかけた状態を想定し、解析した結果、第
3図に示す内面ゴム層21の図示abcl/) dは、内圧を40 kg / clかけた時abcdの
ように変形し、b点の外周方向への移動距離△!は第1
1y1に示ず従来のものが、約6鰭、本発明に3Lるも
のが約3鰭で従来のものの1ノ2となっノこ。
この解析結果から、本発明によるポースの端部構造は、
従来の場合と比較して、接続金具lOの接続側端部Δに
おける内面ゴム層2Iの歪を大幅に減少せしめることが
できることが判る。
従来の場合と比較して、接続金具lOの接続側端部Δに
おける内面ゴム層2Iの歪を大幅に減少せしめることが
できることが判る。
本発明は上述したように、可撓性を備えたポース本体の
端部に、このボース本体のバイアス補強IMによって被
覆された内面ゴム層を介して接続金具を取り付&Jたホ
ースの端部構造において、前記接続金具の接続側端部を
覆うよう、前記バイアス補強層の中間部から内面ゴム層
側に位置せしめて、補強コードを実質的に周方向に配置
した周方向強化層を埋設したから、使用中においてポー
スに大きな内圧がかかって、前記バイアス補強層に厚さ
方向への圧縮応力と軸方向への引張応力とが発生しても
、周方向強化層を埋設した部分は、その肉厚が減少する
のを防止することができる。
端部に、このボース本体のバイアス補強IMによって被
覆された内面ゴム層を介して接続金具を取り付&Jたホ
ースの端部構造において、前記接続金具の接続側端部を
覆うよう、前記バイアス補強層の中間部から内面ゴム層
側に位置せしめて、補強コードを実質的に周方向に配置
した周方向強化層を埋設したから、使用中においてポー
スに大きな内圧がかかって、前記バイアス補強層に厚さ
方向への圧縮応力と軸方向への引張応力とが発生しても
、周方向強化層を埋設した部分は、その肉厚が減少する
のを防止することができる。
この結果、接続金具の接続側端部において内面ゴム層に
、これが外周側へ広げられる力が働くのを阻止すること
ができ、内面ゴム層が接続金具の表面から剥離したり、
接続金具の接続側端部付近の内面ゴム層にクラックが発
生ずるのを確実に防止することができる。
、これが外周側へ広げられる力が働くのを阻止すること
ができ、内面ゴム層が接続金具の表面から剥離したり、
接続金具の接続側端部付近の内面ゴム層にクラックが発
生ずるのを確実に防止することができる。
従って、本発明はポース本体と接続金具との液密性及び
その接着部の耐久性を大幅に向上することができる。
その接着部の耐久性を大幅に向上することができる。
第1図は従来のホースの端部構造の要部断面説明図、第
2図は本発明の実施例からなるホースの端部構造の要部
断面説明図、第3図は本発明の効果を解析する説明図で
ある。 IO・・・接続金具 20・・・ポース本体 21・・・内面ゴム層 22・・・バイアス補強層 30・・・周方向強化層 Δ・・・接続金具の接続側端部 代理人 弁理士 小用信− 弁理士 野口賢照 弁理士 斎下和彦
2図は本発明の実施例からなるホースの端部構造の要部
断面説明図、第3図は本発明の効果を解析する説明図で
ある。 IO・・・接続金具 20・・・ポース本体 21・・・内面ゴム層 22・・・バイアス補強層 30・・・周方向強化層 Δ・・・接続金具の接続側端部 代理人 弁理士 小用信− 弁理士 野口賢照 弁理士 斎下和彦
Claims (1)
- 可撓性を備えたボース本体の端部に、このボース本体の
バイアス補強層によって被覆された内面ゴム層を介して
接続金具を取り付けたボースの端部構造において、前記
接続金具の接続側端部を覆うよう、前記バイアス補強層
の中間部から内面ゴム層側に位置せしめて、補強コード
を実質的に周方向に配置した周方向強化層を埋設したこ
とを特徴とするボースの端部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11267783A JPS604690A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | ホ−スの端部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11267783A JPS604690A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | ホ−スの端部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS604690A true JPS604690A (ja) | 1985-01-11 |
Family
ID=14592710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11267783A Pending JPS604690A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | ホ−スの端部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604690A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012026499A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 可撓管の端末構造および端末構造の製造方法 |
| JP2012145234A (ja) * | 2012-05-09 | 2012-08-02 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 口金具付きゴムホース、及び口金具付きゴムホースの製造方法 |
| JP2013238316A (ja) * | 2008-04-17 | 2013-11-28 | Dunlop Oil & Marine Ltd | ホース端部取付具及びホース組立体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117537U (ja) * | 1974-07-26 | 1976-02-07 |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP11267783A patent/JPS604690A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117537U (ja) * | 1974-07-26 | 1976-02-07 |
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| JP2012026499A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 可撓管の端末構造および端末構造の製造方法 |
| JP2012145234A (ja) * | 2012-05-09 | 2012-08-02 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 口金具付きゴムホース、及び口金具付きゴムホースの製造方法 |
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