JP4302254B2 - 輸送用ホース - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、海上で油等を輸送するのに用いるホースに関し、特に流体の通過する通路を形成する内層が破損しても流体が外部に流出するのを防ぐことができるとともに異常の有無の確認を容易に行うことができる輸送用ホースの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
沖合に停泊したタンカーに石油、その他の流体を移送するには多数のホースを連結したホースラインを用いて行うが、このような用途に用いられるホースは通常、流体が通過する移送通路を形成する内層すなわち本体耐圧層と、内層が破損した場合に漏洩した流体が貯留される外層すなわち補助耐圧層とからなる二重構造のホース、所謂ダブルカーカスホースが多用される。ダブルカーカスホースは、流体が通過するゴムチューブ層を繊維コードまたはスチールコード等の耐圧コードで巻装した本体耐圧層と、本体耐圧層の外側に配され、ゴム層とこのゴム層を巻装する複数層に重ねた補助耐圧コードから形成される補助耐圧層とを含み、さらに補助耐圧層の外側をカバーゴムで被覆したものが一般的である。
このようなホースでは、内層が破損しても流体が直ちに外部に流出する虞はないが、安全性を考慮すると流体の漏洩が生じた場合には早期に新しいホースと交換する必要がある。従ってホースには通常、内層の異常を知らせる漏洩検出手段が設けられている。
【０００３】
特開平５−２７２６７８号公報には、内層と外層とを含むダブルカーカスホースが開示されている。このホースでは、内層が破損して流体が漏洩すると漏洩流体が内層と外層の間に貯留され、この貯留された流体の圧力により外層に変形を生じる。このホースの外層は非対称なコード層で被覆されており、流体の漏洩に反応して捩じれが生じるため目視により漏洩の有無を判断することができるようになっている。
特開平６−１４７３６８号公報にも同様に、内層からの漏洩流体に反応してホースの外層に設けられた非対称コード層が捩じれを生じるダブルカーカスホースが開示されている。
【０００４】
しかしながら、このようなホースにおいては漏洩流体に対する外層の強度を確保するのに十分な補助耐圧コードを複数層に重ねて巻装した後、捩じれを生じる非対称コード層を形成するためにさらに補助耐圧コードをホースの全長に亘って非対称に巻着することになるので、補助耐圧コードの巻着層数が増えコストが高くなり、コードプライ数に対する耐圧力効率が悪くなるという問題点を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、外層に非対称コード層を設けた従来の漏洩検出手段付きダブルカーカスホースに比べて補助耐圧コードの巻着量を減少させ、漏洩検出機能は保持したまま最小限のコードプライ数で外層の所望強度を確保し、コードプライ数に対する耐圧力効率を改善した新規なホースを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明では、流体の移送通路を形成する内層と、この内層の外側に配され、複数層に重ねた補助耐圧コード層により巻装された外層と、該外層を被覆するカバーゴム層と、ホース端部に固着されたニップルとを含み、これらの層が一体的に形成されたホースにおいて、前記補助耐圧コード層の外側に非対称コード層をホース全長の一部にのみ巻装している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の輸送用ホースは、内層と外層とを含む二重構造のホースであって、外層に所望強度を得るのに必要な補助耐圧コードを対称に複数層巻装し、さらにその外側にホース全長の一部にのみ非対称コード層を漏洩検出手段として巻装した後、全体をカバーゴムで被覆することで一体的に構成される。
【０００８】
【実施例】
以下、実施例を挙げて添付図面に沿って本発明を詳細に説明する。しかしながら、本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
【０００９】
図１は、内層からの漏洩が生じていない正常な状態でのホース１の端部断面を示したものである。ホース１は、ホース本体２とその端部に固着された継ぎ手３とからなるものである。ホース本体２は、内層すなわち本体耐圧コード層５、５とその外側を被覆する外層すなわち補助耐圧コード層１０とからなる二重構造のダブルカーカスホースで、該補助耐圧コード層１０の外側は、非対称コード層１１を介してカバーゴム層１４で被覆されている。継ぎ手３は、フランジ３ａとニップル３ｂとからなり、フランジ３ａを介してホース同士の接続を行う。ニップル３ｂの外周にはホース本体２の内層及び外層の端部を固着するためにリング３ｃ，３ｃ．．．が突設されている。
【００１０】
図１に示すホース本体２の内層は、移送流体が通過する通路を形成するゴムチューブ層４の外側をブレーカー（耐圧コード層）５，５と補強耐圧層６で被覆したものである。内層の端部は、図示したように各ブレーカー５を締結ワイヤー７によってニップル３ｂ上に固定した後、両ブレーカー５を補強耐圧コードで巻装することでニップル３ｂに固定される。ブレーカー５を形成する耐圧コードは、周知の繊維コードまたはスチールコード等の撚り合わせコードが用いられる。補強耐圧層６は、外圧によるホース本体２の潰れを防止するとともに内層を補強するために設けられたもので、ゴム層内にスチールコードやスチールワイヤー等の補強スチールが螺旋状に巻着され埋設されている。
ホース本体２の外層は、内層からの漏洩流体を貯留し外部へ流体を漏らさないために設けられるもので、内層の外側に緩衝部８を介してゴム層９と補助耐圧コード層１０を巻装したもので、外層の外側には漏洩検出手段を形成する非対称コード層１１が設けられる。
【００１１】
緩衝部８はスポンジ等の緩衝部材からなり、低強度の剥離ゴム等によってゴム層９に接着されている。緩衝部８に漏洩流体が流入すると、ゴム層９が流体の圧力を受けて剥離する。緩衝部８を設けることにより、破損した内層から漏洩した流体の圧力を吸収し衝撃負荷を減少することができるので、外層の破損を有効に防止することができる。
【００１２】
外層の端部はゴム層９を締結ワイヤー７によってニップル３ｂ上に固定した後、ゴム層９を巻装した補助耐圧コード層１０の端部を接着接合することでニップル３ｂに固定される。補助耐圧コード層１０を形成する補助耐圧コードは、周知の繊維コードまたはスチールコード等の撚り合わせコードで、耐圧コード層５の耐圧コードと同一素材であっても異なる素材であっても良い。
【００１３】
補助耐圧コード層１０は、内層からの漏洩流体に対する外層の強度を確保するために設けられるもので、ホース本体２の全長に亘って対称に巻装される。非対称コード層１１は、内層からの漏洩流体に反応して捩じれを生じるように構成されるものであって、本実施例では補助耐圧コード層１０の端部のみに配されている。非対称コード層１１は補助耐圧コード層１０との間に剥離層１２を形成するとともに、その内方端部が補助耐圧コード層１０に固着され、外方端部がニップル外周面の外方より部位に回転自在に位置する環状回転部材１３に固定される。非対称コード層１１は、図２に示すように補助耐圧コードのコード配向を非対称にする他、コードプライ数を奇数としたり、異なる材料の補助耐圧コードを用いたり、或はこれらを組み合わせることによって形成することができる。
【００１４】
ホース本体２の内層が破損して流体が漏洩すると、漏洩流体は内層の破損箇所から補強耐圧層６とゴム層９の間に配された緩衝部８に流入し、ホース端部に向かって浸透して行く。緩衝部８に漏洩流体が流入すると、ゴム層９及びこれを被覆する補助耐圧コード層１０と非対称コード層１１は漏洩流体の圧力を受けて外側に膨らむ力を受けることになる。このように漏洩流体の圧力に起因して補助耐圧コード層１０が外側に膨張すると、非対称コード層１１には捩じれ力が発生する。
【００１５】
非対称コード層１１と補助耐圧コード層１０との間には剥離層１２が形成されており、さらに非対称コード層１１の内方端部が補助耐圧コード層１０に固着され、その外方端部がニップル３ｂ上に回転自在に位置する環状回転部材１３に固定されているので、内側から漏洩した流体による圧力が加わると非対称コード層１１には捩じれが起こる。従って外層を被覆するカバーゴム層１４は、非対称コード層１１の捩じれを生じた部分で同様に捩じれを起こすことになるので、外部からカバーゴム層１４の捩じれを目視することで内層に漏洩が生じているかどうかを検知することができる。
尚、環状回転部材１３は、低強度の剥離ゴム等を介してニップル３ｂに接着し、非対称コード層１１が捩じれる際に剥離し回転自在となるようにするのが好ましい。
捩じれの原理及び非対称コード層の構成についての詳細は、上述の特開平５−２７２６７８号公報及び特開平６−１４７３６８号公報に記載されているので、ここでは詳細な説明を省略する。
【００１６】
本発明の輸送用ホースは、上述した実施例以外にも適宜変更を行うことが可能である。環状回転部材１３は、図示した例ではニップル３ｂの外方端部に配されているが、ニップル３ｂの内方端部すなわちゴムチューブ層４との接着端部に配しても良い。この場合、環状回転部材１３はニップル３ｂ上ではなく、内層のニップル固着部位に対応する補助耐圧コード層１０の表面位置に回転自在に配される。
【００１７】
非対称コード層１１を環状回転部材１３に固定せずに、単に補助耐圧コード層１０に巻着したものとしても良い。このようにしても非対称コード層１１の内方端部のみを補助耐圧コード層１０に固着すると、非対称コード層１１は非接着部位において捩じれを発生するので、漏洩流体に反応した所望の捩じれを得ることができるからである。さらに非対称コード層１１は、その内方端部を補助耐圧コード層１０に固着せずに単に補助耐圧コード層を巻装するものとしても良い。
【００１８】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明の輸送用ホースにおいては漏洩流体に対する外層の所望強度を得るために必要な補助耐圧コード層を全長にわたり巻装し、漏洩検出手段として捩じれを生じる非対称コード層をホース全長の一部にのみ巻装するので、補助耐圧コードの巻着量を減少させることができるとともに最小限のコードプライ数で外層の所望強度を確保し、コードプライ数に対する耐圧力効率を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の輸送用ホースの一実施例を端部断面図に示したものである。
【図２】本発明の輸送用ホースにおける非対称コード層のコード配向例を示したものである。
【符号の説明】
１ ホース
２ ホース本体
３ 継ぎ手
３ａ フランジ
３ｂ ニップル
３ｃ リング
４ ゴムチューブ層
５ ブレー力一
６ 補強耐圧層
７ 締結ワイヤー
８ 緩衝部
９ ゴム層
１０ 補助耐圧コード層
１１ 非対称コード層
１２ 剥離層
１３ 環状回転部材
１４ カバーゴム層
【産業上の利用分野】
本発明は、海上で油等を輸送するのに用いるホースに関し、特に流体の通過する通路を形成する内層が破損しても流体が外部に流出するのを防ぐことができるとともに異常の有無の確認を容易に行うことができる輸送用ホースの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
沖合に停泊したタンカーに石油、その他の流体を移送するには多数のホースを連結したホースラインを用いて行うが、このような用途に用いられるホースは通常、流体が通過する移送通路を形成する内層すなわち本体耐圧層と、内層が破損した場合に漏洩した流体が貯留される外層すなわち補助耐圧層とからなる二重構造のホース、所謂ダブルカーカスホースが多用される。ダブルカーカスホースは、流体が通過するゴムチューブ層を繊維コードまたはスチールコード等の耐圧コードで巻装した本体耐圧層と、本体耐圧層の外側に配され、ゴム層とこのゴム層を巻装する複数層に重ねた補助耐圧コードから形成される補助耐圧層とを含み、さらに補助耐圧層の外側をカバーゴムで被覆したものが一般的である。
このようなホースでは、内層が破損しても流体が直ちに外部に流出する虞はないが、安全性を考慮すると流体の漏洩が生じた場合には早期に新しいホースと交換する必要がある。従ってホースには通常、内層の異常を知らせる漏洩検出手段が設けられている。
【０００３】
特開平５−２７２６７８号公報には、内層と外層とを含むダブルカーカスホースが開示されている。このホースでは、内層が破損して流体が漏洩すると漏洩流体が内層と外層の間に貯留され、この貯留された流体の圧力により外層に変形を生じる。このホースの外層は非対称なコード層で被覆されており、流体の漏洩に反応して捩じれが生じるため目視により漏洩の有無を判断することができるようになっている。
特開平６−１４７３６８号公報にも同様に、内層からの漏洩流体に反応してホースの外層に設けられた非対称コード層が捩じれを生じるダブルカーカスホースが開示されている。
【０００４】
しかしながら、このようなホースにおいては漏洩流体に対する外層の強度を確保するのに十分な補助耐圧コードを複数層に重ねて巻装した後、捩じれを生じる非対称コード層を形成するためにさらに補助耐圧コードをホースの全長に亘って非対称に巻着することになるので、補助耐圧コードの巻着層数が増えコストが高くなり、コードプライ数に対する耐圧力効率が悪くなるという問題点を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、外層に非対称コード層を設けた従来の漏洩検出手段付きダブルカーカスホースに比べて補助耐圧コードの巻着量を減少させ、漏洩検出機能は保持したまま最小限のコードプライ数で外層の所望強度を確保し、コードプライ数に対する耐圧力効率を改善した新規なホースを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明では、流体の移送通路を形成する内層と、この内層の外側に配され、複数層に重ねた補助耐圧コード層により巻装された外層と、該外層を被覆するカバーゴム層と、ホース端部に固着されたニップルとを含み、これらの層が一体的に形成されたホースにおいて、前記補助耐圧コード層の外側に非対称コード層をホース全長の一部にのみ巻装している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の輸送用ホースは、内層と外層とを含む二重構造のホースであって、外層に所望強度を得るのに必要な補助耐圧コードを対称に複数層巻装し、さらにその外側にホース全長の一部にのみ非対称コード層を漏洩検出手段として巻装した後、全体をカバーゴムで被覆することで一体的に構成される。
【０００８】
【実施例】
以下、実施例を挙げて添付図面に沿って本発明を詳細に説明する。しかしながら、本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
【０００９】
図１は、内層からの漏洩が生じていない正常な状態でのホース１の端部断面を示したものである。ホース１は、ホース本体２とその端部に固着された継ぎ手３とからなるものである。ホース本体２は、内層すなわち本体耐圧コード層５、５とその外側を被覆する外層すなわち補助耐圧コード層１０とからなる二重構造のダブルカーカスホースで、該補助耐圧コード層１０の外側は、非対称コード層１１を介してカバーゴム層１４で被覆されている。継ぎ手３は、フランジ３ａとニップル３ｂとからなり、フランジ３ａを介してホース同士の接続を行う。ニップル３ｂの外周にはホース本体２の内層及び外層の端部を固着するためにリング３ｃ，３ｃ．．．が突設されている。
【００１０】
図１に示すホース本体２の内層は、移送流体が通過する通路を形成するゴムチューブ層４の外側をブレーカー（耐圧コード層）５，５と補強耐圧層６で被覆したものである。内層の端部は、図示したように各ブレーカー５を締結ワイヤー７によってニップル３ｂ上に固定した後、両ブレーカー５を補強耐圧コードで巻装することでニップル３ｂに固定される。ブレーカー５を形成する耐圧コードは、周知の繊維コードまたはスチールコード等の撚り合わせコードが用いられる。補強耐圧層６は、外圧によるホース本体２の潰れを防止するとともに内層を補強するために設けられたもので、ゴム層内にスチールコードやスチールワイヤー等の補強スチールが螺旋状に巻着され埋設されている。
ホース本体２の外層は、内層からの漏洩流体を貯留し外部へ流体を漏らさないために設けられるもので、内層の外側に緩衝部８を介してゴム層９と補助耐圧コード層１０を巻装したもので、外層の外側には漏洩検出手段を形成する非対称コード層１１が設けられる。
【００１１】
緩衝部８はスポンジ等の緩衝部材からなり、低強度の剥離ゴム等によってゴム層９に接着されている。緩衝部８に漏洩流体が流入すると、ゴム層９が流体の圧力を受けて剥離する。緩衝部８を設けることにより、破損した内層から漏洩した流体の圧力を吸収し衝撃負荷を減少することができるので、外層の破損を有効に防止することができる。
【００１２】
外層の端部はゴム層９を締結ワイヤー７によってニップル３ｂ上に固定した後、ゴム層９を巻装した補助耐圧コード層１０の端部を接着接合することでニップル３ｂに固定される。補助耐圧コード層１０を形成する補助耐圧コードは、周知の繊維コードまたはスチールコード等の撚り合わせコードで、耐圧コード層５の耐圧コードと同一素材であっても異なる素材であっても良い。
【００１３】
補助耐圧コード層１０は、内層からの漏洩流体に対する外層の強度を確保するために設けられるもので、ホース本体２の全長に亘って対称に巻装される。非対称コード層１１は、内層からの漏洩流体に反応して捩じれを生じるように構成されるものであって、本実施例では補助耐圧コード層１０の端部のみに配されている。非対称コード層１１は補助耐圧コード層１０との間に剥離層１２を形成するとともに、その内方端部が補助耐圧コード層１０に固着され、外方端部がニップル外周面の外方より部位に回転自在に位置する環状回転部材１３に固定される。非対称コード層１１は、図２に示すように補助耐圧コードのコード配向を非対称にする他、コードプライ数を奇数としたり、異なる材料の補助耐圧コードを用いたり、或はこれらを組み合わせることによって形成することができる。
【００１４】
ホース本体２の内層が破損して流体が漏洩すると、漏洩流体は内層の破損箇所から補強耐圧層６とゴム層９の間に配された緩衝部８に流入し、ホース端部に向かって浸透して行く。緩衝部８に漏洩流体が流入すると、ゴム層９及びこれを被覆する補助耐圧コード層１０と非対称コード層１１は漏洩流体の圧力を受けて外側に膨らむ力を受けることになる。このように漏洩流体の圧力に起因して補助耐圧コード層１０が外側に膨張すると、非対称コード層１１には捩じれ力が発生する。
【００１５】
非対称コード層１１と補助耐圧コード層１０との間には剥離層１２が形成されており、さらに非対称コード層１１の内方端部が補助耐圧コード層１０に固着され、その外方端部がニップル３ｂ上に回転自在に位置する環状回転部材１３に固定されているので、内側から漏洩した流体による圧力が加わると非対称コード層１１には捩じれが起こる。従って外層を被覆するカバーゴム層１４は、非対称コード層１１の捩じれを生じた部分で同様に捩じれを起こすことになるので、外部からカバーゴム層１４の捩じれを目視することで内層に漏洩が生じているかどうかを検知することができる。
尚、環状回転部材１３は、低強度の剥離ゴム等を介してニップル３ｂに接着し、非対称コード層１１が捩じれる際に剥離し回転自在となるようにするのが好ましい。
捩じれの原理及び非対称コード層の構成についての詳細は、上述の特開平５−２７２６７８号公報及び特開平６−１４７３６８号公報に記載されているので、ここでは詳細な説明を省略する。
【００１６】
本発明の輸送用ホースは、上述した実施例以外にも適宜変更を行うことが可能である。環状回転部材１３は、図示した例ではニップル３ｂの外方端部に配されているが、ニップル３ｂの内方端部すなわちゴムチューブ層４との接着端部に配しても良い。この場合、環状回転部材１３はニップル３ｂ上ではなく、内層のニップル固着部位に対応する補助耐圧コード層１０の表面位置に回転自在に配される。
【００１７】
非対称コード層１１を環状回転部材１３に固定せずに、単に補助耐圧コード層１０に巻着したものとしても良い。このようにしても非対称コード層１１の内方端部のみを補助耐圧コード層１０に固着すると、非対称コード層１１は非接着部位において捩じれを発生するので、漏洩流体に反応した所望の捩じれを得ることができるからである。さらに非対称コード層１１は、その内方端部を補助耐圧コード層１０に固着せずに単に補助耐圧コード層を巻装するものとしても良い。
【００１８】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明の輸送用ホースにおいては漏洩流体に対する外層の所望強度を得るために必要な補助耐圧コード層を全長にわたり巻装し、漏洩検出手段として捩じれを生じる非対称コード層をホース全長の一部にのみ巻装するので、補助耐圧コードの巻着量を減少させることができるとともに最小限のコードプライ数で外層の所望強度を確保し、コードプライ数に対する耐圧力効率を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の輸送用ホースの一実施例を端部断面図に示したものである。
【図２】本発明の輸送用ホースにおける非対称コード層のコード配向例を示したものである。
【符号の説明】
１ ホース
２ ホース本体
３ 継ぎ手
３ａ フランジ
３ｂ ニップル
３ｃ リング
４ ゴムチューブ層
５ ブレー力一
６ 補強耐圧層
７ 締結ワイヤー
８ 緩衝部
９ ゴム層
１０ 補助耐圧コード層
１１ 非対称コード層
１２ 剥離層
１３ 環状回転部材
１４ カバーゴム層
Claims (3)
- 流体の移送通路を形成する内層と、この内層の外側に配され、複数層に重ねた補助耐圧コード層により巻装された外層と、該外層を被覆するカバーゴム層と、ホース端部に固着されたニップルとを含み、これらの層が一体的に形成されたホースであって、
前記補助耐圧コード層の外側を巻装してなる非対称コード層をホース端部のみに設け、この非対称コード層の外方端部を前記ニップル外周面のホース外方より部位における前記外層とカバーゴム層との間に同軸状に回転自在に配された環状回転部材に固定するとともに前記外層と非対称コード層の間に剥離層を設けて前記非対称コード層の捩じれに応じて環状回転部材を回転可能とした輸送用ホース。 - 流体の移送通路を形成する内層と、この内層の外側に配され、複数層に重ねた補助耐圧コード層により巻装された外層と、該外層を被覆するカバーゴム層と、ホース端部に固着されたニップルとを含み、これらの層が一体的に形成されたホースであって、
前記補助耐圧コード層の外側を巻装してなる非対称コード層を、該非対称コード層の内方端部を補助耐圧コード層に固着するとともに、その外方端部を前記ニップルに於ける前記外層の固着部位よりも外側で前記外層とカバーゴム層との間に回転自在に同軸状に配された環状回転部材に固定することによって設けて、内層から移送流体が漏洩すると前記補助耐圧コード層の変形に対応して非対称コード層に捩じれを生じることを特徴とする輸送用ホース。 - 流体の移送通路を形成する内層と、この内層の外側に配され、複数層に重ねた補助耐圧コード層により巻装された外層と、該外層を被覆するカバーゴム層と、ホース端部に固着されたニップルとを含み、これらの層が一体的に形成されたホースであって、
前記補助耐圧コード層の外側を巻装してなる非対称コード層を、該非対称コード層の内方端部を前記補助耐圧コード層に固着するとともに、その外方端部を前記内層のニップル固着部位に対応する補助耐圧コード層の表面位置で前記カバーゴム層との間に回転自在に同軸状に配された環状回転部材に固定することによって設けて、内層から移送流体が漏洩すると前記補助耐圧コード層の変形に対応して非対称コード層に捩じれを生じることを特徴とする輸送用ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26679699A JP4302254B2 (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 輸送用ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26679699A JP4302254B2 (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 輸送用ホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001090875A JP2001090875A (ja) | 2001-04-03 |
| JP4302254B2 true JP4302254B2 (ja) | 2009-07-22 |
Family
ID=17435816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26679699A Expired - Fee Related JP4302254B2 (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 輸送用ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4302254B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0806962D0 (en) * | 2008-04-17 | 2008-05-21 | Dunlop Oil & Marine Ltd | Hose pumps |
-
1999
- 1999-09-21 JP JP26679699A patent/JP4302254B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001090875A (ja) | 2001-04-03 |
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