JPS5817278A - 管の補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は埋込み式の配管で、かつ、配管内部に人が立入
ることができない程度の管径のものにおいて、管継手部
や溶接部あるいは管本体に発生した流体の漏洩部位の補
修方法に係るものである。

例えば水力発電における地下発電所などの発電機器用の
冷却水取入れの配管は直径が２００〜４００ｆｌ程度で
あって、その外周部はコンクリートで固められている。

このため配管から不測の漏水が発生すると、その補修を
外部コンクリートを破壊して行うことは大工事となり、
かつ費用も多（要する。また、構造物内の配管などにお
いても狭隘部に斜上のごときトラブルが発生すると２周
囲の構造物を除去して補修せざるを得ない。このため、
管内部から漏水を止める方法を確立することが強（要望
されていた。

本発明はかかる要望に対応して、管内面に不透過膜を押
圧接着してその漏洩を補修する方法を提案するものであ
る。

以下本発明に係る方法の詳細を図面を用いて説明する。

第１図は冷却水の排水管を示す図であって。

ｌは排水管、２は管継手用のフランジ、８はガスケット
またはパツキン、４は冷却を必要とする機器、５はコン
クリート、６は基礎′岩盤、７は導水溝、８は水面をそ
れぞれ示す。機器４を冷却した水は排水管１を介して導
水溝７に排水される。該排水管が長い場合には配管途中
でガスケットまたはパツキン８を介してフランジ２をボ
ルト締めなどで締結した後に排水管１の周囲にコンクリ
ート５を流し込み固定する。

管継手部あるいは管壁にピンホールがあき。

漏水が発生した場合には、現時点では排水管ｌの周囲の
コンクリート５を破壊して補修する以外に手段がない。

かかる事態は冷却水の取水管側でも同様に発生するし、
陸上プラント類でも障害物がある場合、あるいは厚いコ
ンクリート壁を貫通するような場合も同様に発生する。

本発明は斜上のような場−合に管内部から漏水部位を補
修する方法を提案するものであって。

その第１の実施例を第２図を参照良しながら説明する。

第２図において、９は伸縮可能な前方ガイドローラ、１
０は接着剤噴射ノズル、１１は不透水膜、１２は押え板
、１８はゴム板、１４は熱風用配管、１５は圧縮空気用
配管、１６は接着剤用配管、１７は伸縮可能な後方ガイ
ドローラ。

１８はジヨイント、１９はフレキシブルホース。

２０はフランジ継手、２１は支持軸、２２は中間軸、２
８は圧力箱である。

第２図に示すごとく管１の軸心方向に伸びる支持軸２！
に前方ガイドローラ９．接着剤噴射ノズル１０．圧カ箱
２８．後方ガイドローラ１７が順次とりつけられていて
２前後方ガイドローラ９，１７はそれぞれが管１の内径
に応じて張出し長さをネジ機構などで変更可能となって
おり、接着・剤噴射ノズル】０には接着剤用配管１６が
、圧力箱２８内には圧縮空気用配管１５が、該圧力箱２
８の外周部には熱風用配管１４がそれぞれ取付けられて
いる。漏水個所が管１の奥部になる場合には中間軸２２
あるいは前記それぞれの配管１４，１５．１６を継ぎ足
して用いる。

しかして、管１に発生した漏水個所を補修するには、あ
らかじめ冷却水などの配管中における漏水個所を別途検
知し、清浄にしておく。しかる後に、パイプ内径に略近
い径を有するリング状の熱可塑性樹脂もしくは薄肉のゴ
ム製等の不透水膜１１を圧力箱２８の一部を構成するゴ
ム板１８の外周に介装する。次いで押え板１２を圧力箱
２８の側板にネジ止めして不透水膜１１の脱落を防止す
る。次に、前方ガイドローラ９及び後方ガイドローラ１
７の張り出し長さを管ｌ内径より若干短かクシ、管１に
挿入する。

そして、先きに漏水個所を検知し、その漏水個所を含め
て全周にわたり清浄し、漏水個所に接着剤噴射ノズル１
０が達するとその挿入を止め。

熱可塑性樹脂から成る不透水膜１１の場合は熱風用配管
１−４より熱風を送り、熱可塑性樹脂が可塑状態になる
まで加熱する。該加熱が完了すると直ちに接着剤噴射ノ
ズル１０から接着剤を噴射して不□透水膜１１の巾より
広く接着剤を管１内面に塗布する。接着剤の塗布は管１
内面全周にできるだけ均一化する必要から、噴射ノズル
ｌＯは噴霧角を考慮して複数個設けるのがよいＯ 接！剤の塗布が終ると、装置全体を前進させ。

漏水個所位置に不透水膜１１を位置せしめる。

しかる後、圧縮空気用配管１５により圧カ箱２８内部に
圧縮空気を送り込むと、ゴム板１８が内圧により膨出し
て、不透水膜１１を管ｌ内面に押圧する。この押圧状態
を接着剤が乾燥するまで継続して、内圧を除くと、ゴム
板１８は元に復し、不透水膜１１は管！内面に強固に接
着され、漏水を止める。

この後、・装置全体を引抜くのであるが、前方ガイドロ
ーラ９は管１内径より若干少ない張り出し長さに調整さ
れているので、容易に装置を引抜くことができる。

第８図は本発明に係る方法にて、７ランジ継手部からの
漏水を防止した例を示している。図にみられるとと（フ
ラ７、ンジ・継手部からの漏水に対しては不透水膜ｌｌ
をフランジ両側の管１にまたがるように接着すればよい
。

なお、′不透水膜１１を薄肉ゴム製とした場合には熱可
塑性樹脂を用いたときのプロセスにおいて熱風を送風し
て該樹脂を加熱するプロセスのみを除けばよく、他のプ
ロセスは上記と同様である。

次に１本発明を鉛直配管に適用した第２の実施例を第４
図ないし第６図を参照しながら説明する。第４図ないし
第６図において、１は鉛直管、２はコンクリートブロッ
ク、８は管接手部。

５は上蓋、６はゴム筒、７はステー、８は下蓋をかねた
重錘、９はエヤーホース、１０は釣り索をそれぞれ示す
。すなわち、上蓋５と重錘８を複数本のステー７で結び
、該上蓋６の外径と略同−径を持つゴム筒６を上蓋５と
重錘８との間に気密性が保てるように取り付ける。さら
に上蓋５には圧縮空気の導入口が取りつけてあり。

エヤーホース９で外部に置かれているコンプレッサーと
連結する。これらを一体としたうえで。

釣り索１０で釣下げる。

しかして、管接手部８からの漏水を内面から補修するに
は１本装置のゴム筒６の外周に薄肉厚のゴム、もしくは
合成樹脂などを含浸した織布からなるリング状の不透水
膜１１を嵌挿し。

かつ該膜１１外周には接着剤を塗布した状態で釣り索１
０で配管１の上部開口部から釣り下げる。この場合、前
記膜１１の外径は管１の内径より若干小さくしてお（。

漏洩個所に本装置が位置すると、圧縮空気をゴム筒６内
に送給し、ゴム筒６を膨張せしめ不透水膜１１を管１の
内面に押圧する。この押圧は不透水膜１１の外面に塗布
した接着剤が有効に作用するまで継続する。

不透水膜１１が管内面への接着が完了すると。

エヤーホース９のコンプレッサ一連結端を大気に開放し
、ゴム筒６内の空気圧を抜くとゴム袋６は収縮して不透
水膜１１のみが管１の内面に接着されて残る。そこで、
釣り索１０を繰上げ。

本装置を管外に取出せば補修が完了する。

要するに本発明によれば、外部から′補修が不可能な配
管に漏洩現象が生じた場合に管外の障害物を取除（こと
な（配管内部から漏洩を防止することができ、広〈産業
界への応用も可能なため、斯界に貢献するところ大なる
ものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は冷却水の配水管を示す図である。第２図は本発
明方法の実施に用いる装置を部分的に破断して系す側面
図、第８図は本発明方法１こよって補修された状況を示
す図、第４図ないし第６図は本発明方法の他の実施例を
示し、第４図は不透水膜の挿入要領を示す断面図、第５
図は第４図におけるマー■矢視に沿う断面図、第６図は
不透水膜の押圧接着要領を示す断面図である。 １・・・管、１１・・・不透過膜。 萬１図 第４図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 管内径よりわずかに小さな外径を有する熱可塑性樹脂又
   は薄肉厚のゴム製等の不透過膜を該管内に挿入し、管壁
   のピンホールあるいは管結合部等の漏洩部位に放膜を位
   置せしめた後に内圧を負荷する手段により放膜を管内面
   に押圧接着することを特徴とする管の補修方法。