JPS58171501A - 軟磁性物体の製法 - Google Patents
軟磁性物体の製法Info
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- JPS58171501A JPS58171501A JP58043028A JP4302883A JPS58171501A JP S58171501 A JPS58171501 A JP S58171501A JP 58043028 A JP58043028 A JP 58043028A JP 4302883 A JP4302883 A JP 4302883A JP S58171501 A JPS58171501 A JP S58171501A
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Classifications
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- H01F1/33—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials mixtures of metallic and non-metallic particles; metallic particles having oxide skin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軟磁性物体の製造方法に関するものである。
電気機械の固定子のための積層板金属の磁心を粉末粒子
から製造した磁心で置き換える提案がなされている。後
者の磁心は、純粋な鉄若しくはケイ素含有鉄例えばケイ
素を６チ含有する鉄のような高度の飽和磁気を有する軟
磁性体の粉末粒子から、熱及び圧力を使用し、樹脂結合
剤によって粉末粒子を互いに接着させることによって製
造される。
から製造した磁心で置き換える提案がなされている。後
者の磁心は、純粋な鉄若しくはケイ素含有鉄例えばケイ
素を６チ含有する鉄のような高度の飽和磁気を有する軟
磁性体の粉末粒子から、熱及び圧力を使用し、樹脂結合
剤によって粉末粒子を互いに接着させることによって製
造される。
高周波を印加するだめの粉末心が、セラミック結合剤の
被膜を備えた軟磁性体の粉末粒子から、粉末粒子を目的
物に加圧し、その後加熱処理することによって製造する
ことができることは公知である。
被膜を備えた軟磁性体の粉末粒子から、粉末粒子を目的
物に加圧し、その後加熱処理することによって製造する
ことができることは公知である。
積層板金−の磁心を粉末粒子の磁心に代えるためにこれ
を加圧するときに、うず電流損失、磁化能、ヒステリク
ス損失及び機械的強度に関して必要な特性値も得なけれ
ばならないという問題が同時に生じる。本発明はこのよ
うな問題を解決し、これら必要な特性・値を達成しよう
とするものである。
を加圧するときに、うず電流損失、磁化能、ヒステリク
ス損失及び機械的強度に関して必要な特性値も得なけれ
ばならないという問題が同時に生じる。本発明はこのよ
うな問題を解決し、これら必要な特性・値を達成しよう
とするものである。
本発明は、少くともほぼ純粋な鉄の形若しくはケイ素、
アルミニウム及び／またはチタンを含有する鉄の形の鉄
を基材とした軟磁性体の粒子群を、該粒子上に設けられ
た被膜によシ、加圧及び加熱下に接層させて軟磁性物体
を製造する方法に於いて、鉄を基材とする材料の粒子は
、粒子に化学的に結合した酸化鉄を含み、そして少くと
も鉄を基材とする材料が少くともほぼ純粋な鉄からなる
場合はこのほかにケイ素、アルミニウム及び／またはチ
タンの酸化物を含有する１１［膜を有するか或いは粒子
に化学的に結合した酸化鉄と、ケイ素、アルミ；ラム及
び／またはチタンの酸化物との反応生成物を含有する被
膜を有し、そして該被膜を配布した粒子群に最高９００
℃の温度及び粒子群の凝集緻密単位を形成するのに必要
な圧力で均衡加圧をかけることを特徴とする。目的物の
密度は理論密度の９９％を越える。
アルミニウム及び／またはチタンを含有する鉄の形の鉄
を基材とした軟磁性体の粒子群を、該粒子上に設けられ
た被膜によシ、加圧及び加熱下に接層させて軟磁性物体
を製造する方法に於いて、鉄を基材とする材料の粒子は
、粒子に化学的に結合した酸化鉄を含み、そして少くと
も鉄を基材とする材料が少くともほぼ純粋な鉄からなる
場合はこのほかにケイ素、アルミニウム及び／またはチ
タンの酸化物を含有する１１［膜を有するか或いは粒子
に化学的に結合した酸化鉄と、ケイ素、アルミ；ラム及
び／またはチタンの酸化物との反応生成物を含有する被
膜を有し、そして該被膜を配布した粒子群に最高９００
℃の温度及び粒子群の凝集緻密単位を形成するのに必要
な圧力で均衡加圧をかけることを特徴とする。目的物の
密度は理論密度の９９％を越える。
本発明により得られた結果を理論的に説明すれば、次の
ようになる。鉄酸化物または鉄酸化物と他の酸化物の反
応生成物が粉末粒子材料と化学結合することによって、
粒子上の被膜が粉末粒子材料と十分に結合され、これが
最終目的物へ良好な機械的強度を与える。被膜は高温で
少くとも比較的変形に耐性があるが、薄層において成る
程度の柔軟性をまだ有しているので、加圧生麩を基材と
した材料粒子の形態の変化に適合させることができる。
ようになる。鉄酸化物または鉄酸化物と他の酸化物の反
応生成物が粉末粒子材料と化学結合することによって、
粒子上の被膜が粉末粒子材料と十分に結合され、これが
最終目的物へ良好な機械的強度を与える。被膜は高温で
少くとも比較的変形に耐性があるが、薄層において成る
程度の柔軟性をまだ有しているので、加圧生麩を基材と
した材料粒子の形態の変化に適合させることができる。
また加圧が均衡加圧で実施されるので、被膜は、岐路目
的物において均一な厚さの薄層の形成をもたらすことが
できそして目的物は圧縮（コンパクト）構造となる。こ
の薄層は電気的に絶縁性であるので、これは低いうず電
流損失と良好な磁化能を具備、した目的物を与えるのに
寄与する。
的物において均一な厚さの薄層の形成をもたらすことが
できそして目的物は圧縮（コンパクト）構造となる。こ
の薄層は電気的に絶縁性であるので、これは低いうず電
流損失と良好な磁化能を具備、した目的物を与えるのに
寄与する。
爽に加圧が比較的高温で実施され得るという事実によっ
て、粒子材料中に発生し得る内部応力が取り除かれ得る
ので、ヒステリンス損失が低水準に維持される。加圧中
の温度が９００℃以上のような高温になると１．固体の
鉄を基材とした同じ種類の材料と比較してうず電流損失
の減少は得られず、いかなる場合にもかな９の減少は得
られない。これはおそらくは粒子間にその時容易に生じ
る金属接触によるものである。
て、粒子材料中に発生し得る内部応力が取り除かれ得る
ので、ヒステリンス損失が低水準に維持される。加圧中
の温度が９００℃以上のような高温になると１．固体の
鉄を基材とした同じ種類の材料と比較してうず電流損失
の減少は得られず、いかなる場合にもかな９の減少は得
られない。これはおそらくは粒子間にその時容易に生じ
る金属接触によるものである。
鉄を基材とした材料の粒子は、少くともほぼ純粋な鉄好
ましくは少くとも９９．９５ ％のにｅを含有する鉄か
らなり得る。本明細１１において、「チ」は「重量俤」
を意味する。粒子はまたケイ−、アルミニウム及び／ま
たはチタンを含有する鉄からなっていてもよい。ケイ素
の含有量は好ましくは０．０１〜８係、アルミニウムの
含有量はＯ，ｔ３０１〜２チ、そしてチタンの含有量は
０．００１〜１チである。鉄を基材とした材料の種類に
かかわらず、Ｋ素置有量は０．００５チ以下であるべき
である。
ましくは少くとも９９．９５ ％のにｅを含有する鉄か
らなり得る。本明細１１において、「チ」は「重量俤」
を意味する。粒子はまたケイ−、アルミニウム及び／ま
たはチタンを含有する鉄からなっていてもよい。ケイ素
の含有量は好ましくは０．０１〜８係、アルミニウムの
含有量はＯ，ｔ３０１〜２チ、そしてチタンの含有量は
０．００１〜１チである。鉄を基材とした材料の種類に
かかわらず、Ｋ素置有量は０．００５チ以下であるべき
である。
鉄を基材とした材料の粒子の少くとも主要部は、好まし
くは５０〜１０００μｍの大きさを有しそして被膜は好
ましくは０．０１〜０．５μｍの厚さを有する。２個の
隣接する粒子間の被膜によって形成されるＩ−は、平均
０．０２〜１μｍの厚さを有する。
くは５０〜１０００μｍの大きさを有しそして被膜は好
ましくは０．０１〜０．５μｍの厚さを有する。２個の
隣接する粒子間の被膜によって形成されるＩ−は、平均
０．０２〜１μｍの厚さを有する。
上記層の平均厚と鉄を基材とした材料の平均粒度との割
合は、１０−’〜１０−２の範囲内が好ましい。
合は、１０−’〜１０−２の範囲内が好ましい。
粒子上の鉄酸化物は、有利には流動層反応器中で粉末粒
子を４′００℃付近の温度で水蒸気若しくは空気で酸化
することによって形成することかできる。鉄を基材とし
た材料が純粋な鉄からなる場合には、少くともケイ素、
アルミニウム若しくはチタンの酸化物を、酸化粒子の表
面に供して被膜を形成させる。これは問題の酸化物の水
中４０イド溶液から行うことができる。別の方法で酸化
物を与えることもできる。例えば酸化ケイ素は、酸化し
た粒子・をテトラエチルシリケートのような加水分解し
得る有機ケイ素化合物で被接し、それからこれを加水分
解して二酸化ケイ素を形成１せることによって供するこ
とができる。酸化物の供給量は、均衡加圧との関連でま
たはそれに先立つ別工程で好ましくは８００℃以上の温
度かつ不活性雰四“気中でのその後の加熱処理中におい
て鉄酸化物とともに加圧目的物において結合剤として活
性なシリケート、アルミネート及び／またはチタネート
を与えるのに十分な量である。鉄を基材とする材料がケ
イ素、アルミニウムまたはチタンを含む鉄からなる場合
にも、前記外部からケイ素、アルミニウム及び／または
チタンの酸化物を供する方法を一適用することができる
。しかしながら鉄を基材とする材料がこのような種類で
ある場合には、鉄を基材とする材料中に含まれるケイ素
、アルミニウム及び／またはチタンは、繭記した粒子の
酸化中に一形成される鉄酸化物とともにシリケート、ア
ルミネート及び／またはチタネートを形成させるのに利
用することができる。シリケート、アルミネート及び／
またはチタネートは、高温で好ましくは８００℃以上で
、好ましくは湿った水素ガス雰囲気中で形成される。こ
のように熱処理中に鉄を基材とした材料中の、ケイ素、
アルミニウム及び／またはチタンは粒子の表面に存在す
る鉄酸化物と反応して、一方では二酸化ケイ素、三酸化
アルミニウム及び／または二酸化チタンを形成し、一方
では鉄酸化物は鉄に還元される。最初に形成したこの種
酸化、物は、更に粒子の表面にある酸化鉄と反応してシ
リ′ケート、アルミネート及び／またはチタネートを形
成する。これは均衡加圧の前・の別工程でまたは均衡加
圧と共に行なわれる。鉄を基材とした材料中のケイ素、
アルミニウム及び／またはチタンの含有量が、十分な量
の７リケート、アルミネート及び／またはチタネートを
形成するのに十分である場合には、これら物質の酸化物
を外部ｒから加える必要はない。含肩普が不十分な場゛
合には、このような添加が必要である純粋な鉄の酸化し
た粒子にこのような酸化物を加える場合において記載し
たように、補足量の酸化物をその後加えることができる
。
子を４′００℃付近の温度で水蒸気若しくは空気で酸化
することによって形成することかできる。鉄を基材とし
た材料が純粋な鉄からなる場合には、少くともケイ素、
アルミニウム若しくはチタンの酸化物を、酸化粒子の表
面に供して被膜を形成させる。これは問題の酸化物の水
中４０イド溶液から行うことができる。別の方法で酸化
物を与えることもできる。例えば酸化ケイ素は、酸化し
た粒子・をテトラエチルシリケートのような加水分解し
得る有機ケイ素化合物で被接し、それからこれを加水分
解して二酸化ケイ素を形成１せることによって供するこ
とができる。酸化物の供給量は、均衡加圧との関連でま
たはそれに先立つ別工程で好ましくは８００℃以上の温
度かつ不活性雰四“気中でのその後の加熱処理中におい
て鉄酸化物とともに加圧目的物において結合剤として活
性なシリケート、アルミネート及び／またはチタネート
を与えるのに十分な量である。鉄を基材とする材料がケ
イ素、アルミニウムまたはチタンを含む鉄からなる場合
にも、前記外部からケイ素、アルミニウム及び／または
チタンの酸化物を供する方法を一適用することができる
。しかしながら鉄を基材とする材料がこのような種類で
ある場合には、鉄を基材とする材料中に含まれるケイ素
、アルミニウム及び／またはチタンは、繭記した粒子の
酸化中に一形成される鉄酸化物とともにシリケート、ア
ルミネート及び／またはチタネートを形成させるのに利
用することができる。シリケート、アルミネート及び／
またはチタネートは、高温で好ましくは８００℃以上で
、好ましくは湿った水素ガス雰囲気中で形成される。こ
のように熱処理中に鉄を基材とした材料中の、ケイ素、
アルミニウム及び／またはチタンは粒子の表面に存在す
る鉄酸化物と反応して、一方では二酸化ケイ素、三酸化
アルミニウム及び／または二酸化チタンを形成し、一方
では鉄酸化物は鉄に還元される。最初に形成したこの種
酸化、物は、更に粒子の表面にある酸化鉄と反応してシ
リ′ケート、アルミネート及び／またはチタネートを形
成する。これは均衡加圧の前・の別工程でまたは均衡加
圧と共に行なわれる。鉄を基材とした材料中のケイ素、
アルミニウム及び／またはチタンの含有量が、十分な量
の７リケート、アルミネート及び／またはチタネートを
形成するのに十分である場合には、これら物質の酸化物
を外部ｒから加える必要はない。含肩普が不十分な場゛
合には、このような添加が必要である純粋な鉄の酸化し
た粒子にこのような酸化物を加える場合において記載し
たように、補足量の酸化物をその後加えることができる
。
均衡加圧は、好ましくは温度６００〜９００℃で、好ま
しくは６００〜７７５℃の温度でそして好ましくは１０
〜２００ ＭＰａ ｏ圧力より好ましくは少くとも５０
Ｍｈａの圧力で実施する。
しくは６００〜７７５℃の温度でそして好ましくは１０
〜２００ ＭＰａ ｏ圧力より好ましくは少くとも５０
Ｍｈａの圧力で実施する。
本発明により製造した目的物の構造を略図的に示す絡付
図面を参照しながら本発明の実施例を詳細に説明する。
図面を参照しながら本発明の実施例を詳細に説明する。
図は個々の粒子上に被膜として形成された結合剤２によ
って互いに結合された、鉄を基材とした軟磁性体粒子１
からなる目的物の一部の構造を示す。このような被膜の
例を次に記載する。
って互いに結合された、鉄を基材とした軟磁性体粒子１
からなる目的物の一部の構造を示す。このような被膜の
例を次に記載する。
実施例１
Ｆｅ ９ン、９９チとｃ ｏ、ｏ ｏ ５ ％以下を含
み４５〜２００μｍの大きさのほぼ純粋な鉄の実質的に
球状な粒子を、水蒸気中４００℃の温度で酸化すると、
粒子は０．０１μｍの厚さの酸化鉄の被膜を形成するこ
れに要した時間は１分以下である。酸化した粒子を二酸
化ケイ素のコロイド水溶液に浸すと、この粒子は０．０
４μｍの厚さの二酸化ケイ素の被膜を形成する。それか
らこの粒子を、製造すべき目的物と同じ形状で弗るがよ
り大きな寸法の低炭素含有量のスチール板のカプセル中
に装入した。この内容物入シのカプセルを、排気しそし
て密封した。その後これを７００℃に加熱した高圧炉に
いれ、続いてアルビンのような不活性ガスによって１Ｑ
Ｑ ＭＰａの圧力をかけた。それからこの圧力に維持
しながら温度を７５０℃に上昇させた。
み４５〜２００μｍの大きさのほぼ純粋な鉄の実質的に
球状な粒子を、水蒸気中４００℃の温度で酸化すると、
粒子は０．０１μｍの厚さの酸化鉄の被膜を形成するこ
れに要した時間は１分以下である。酸化した粒子を二酸
化ケイ素のコロイド水溶液に浸すと、この粒子は０．０
４μｍの厚さの二酸化ケイ素の被膜を形成する。それか
らこの粒子を、製造すべき目的物と同じ形状で弗るがよ
り大きな寸法の低炭素含有量のスチール板のカプセル中
に装入した。この内容物入シのカプセルを、排気しそし
て密封した。その後これを７００℃に加熱した高圧炉に
いれ、続いてアルビンのような不活性ガスによって１Ｑ
Ｑ ＭＰａの圧力をかけた。それからこの圧力に維持
しながら温度を７５０℃に上昇させた。
粒状材料をこの温度で２時間加圧した後、カプセルを冷
却し、カプセルから内容物を取り出した。
却し、カプセルから内容物を取り出した。
このようにしたことによって被膜中の酸化物は反応して
シリケートを形成する。均衡加圧によって得られた目的
物は、理論密度の９９チ以上の密度と良好な機械的強度
の緻密単位を形成する。
シリケートを形成する。均衡加圧によって得られた目的
物は、理論密度の９９チ以上の密度と良好な機械的強度
の緻密単位を形成する。
酸化鉄で榎われた粒子上への被接を行うのに上記二酸化
ケイ素の代りに、酸化アルミニウムまたは二酸化チタン
（好ましくはアナターゼ形）またはこれら酸化物の少く
とも２種の混合物を使用することができる。
ケイ素の代りに、酸化アルミニウムまたは二酸化チタン
（好ましくはアナターゼ形）またはこれら酸化物の少く
とも２種の混合物を使用することができる。
実施例２
８１３チ及びｏ ｏ、ｏ ｏ ｓチリ下を含み粒度１５
０〜６５０μｍの実質的に球状なケイ素鋼のほぼ球状の
粒子を、水蒸気中４００℃付近の温度で酸化すると粒子
はＬｌ、１μｍの厚さの酸化鉄の被膜を形成した。酸化
した粒子を、湿った窒素ガス中８２５℃付近の温度で数
分間処理すると、前記したように粒子の表面に形成され
たシリケートが得られた。
０〜６５０μｍの実質的に球状なケイ素鋼のほぼ球状の
粒子を、水蒸気中４００℃付近の温度で酸化すると粒子
はＬｌ、１μｍの厚さの酸化鉄の被膜を形成した。酸化
した粒子を、湿った窒素ガス中８２５℃付近の温度で数
分間処理すると、前記したように粒子の表面に形成され
たシリケートが得られた。
その後この粒子を、製造すべき目的物と同じ形状である
がより大きな寸法の低竺゛素含有量の〜チール板のカプ
セル中にいれた。この内容物入シのカプセルを実施例１
に記載の内容物入シのカプセルと同じように処理した。
がより大きな寸法の低竺゛素含有量の〜チール板のカプ
セル中にいれた。この内容物入シのカプセルを実施例１
に記載の内容物入シのカプセルと同じように処理した。
均衡加圧によって得られた目的物は、シリケートを粒子
間の結合剤として有する緻密単位を形成する。これは理
論密度の９９チ以上の密度と良好な機械的強度を有する
。
間の結合剤として有する緻密単位を形成する。これは理
論密度の９９チ以上の密度と良好な機械的強度を有する
。
Ｅ１１３％含有する鋼の代りに、アルミニウム０．２チ
含有する−またはＴｉ Ｏ，０１チ含有する鋼またはこ
のような物質の少くとも２種をこのような量で富有する
−を使用することができる。
含有する−またはＴｉ Ｏ，０１チ含有する鋼またはこ
のような物質の少くとも２種をこのような量で富有する
−を使用することができる。
このようにして製造した目的物は、と９わけ電気機械の
磁心として、好ましくは電気機械の固定子としてまたは
コンタクタ−の磁心として使用することができる。例え
ば電気機械の固定子の磁心の一部を構成することもでき
る。大きな固定子の磁心は、磁心な形成するために互い
に隣接して配列した多くの部品に製造することができる
。
磁心として、好ましくは電気機械の固定子としてまたは
コンタクタ−の磁心として使用することができる。例え
ば電気機械の固定子の磁心の一部を構成することもでき
る。大きな固定子の磁心は、磁心な形成するために互い
に隣接して配列した多くの部品に製造することができる
。
図は本発明により製造した目的物の構造を示す略図であ
る。 １：軟磁性体粒子 ２：被膜 代理人 浅 村 皓 外４名
る。 １：軟磁性体粒子 ２：被膜 代理人 浅 村 皓 外４名
Claims (7)
- （１）少くともほぼ純粋な鉄の形若しくはケイ素、アル
ミニウム及び／またはチタンを含有する鉄の形の鉄を基
材とした軟磁性体の粒子群を、該粒子上に設けられた被
膜により、加圧及び加熱下に接着させて軟磁性物体を製
造する方法に於いて、鉄を基材とする材料の粒子は、該
粒子に化学的に結合した酸化鉄を含み、そして少くとも
鉄を基材とする材料が少くともほぼ純粋な鉄からなる場
合はこのほかにケイ素、アルミニウム及び／またはチタ
ンの酸化物を含有する被膜を有するか或いは粒子に化学
的に結合した酸化鉄と、ケイ素、アルミニウム及び／ま
たはチタンの酸化物との反応生成物を含有する被膜を有
し、そして該被膜を配布した粒子群に触゛高９００℃の
温度及び粒子群の凝集緻密単位を形成するのに必要な圧
力で均衡加圧をかけることを特徴とす４る軟磁性物体の
製法。 - （２）上記凝集緻密単位の密度が９９係より大きい特許
請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）被膜の厚さが０．０１〜０．５μｍであり、粒子
の大きさが５０〜１０００μｍである特許請求の範囲第
１項または第２項記載の方法。 - （４）鉄を基材とする材料が、少くともほぼ純粋な鉄か
らなり、そして粒子が酸化雰囲気中で粒子を処理するこ
とによって粒子上に形成された酸化鉄の層と酸化鉄の層
上に塗布したケイ素、アルミニウム及び／またはチタン
の酸化物のコーチングからなる被膜を備えている特許請
求の範囲第１項ないし第３積のうちのいずれかＩＪＪに
記載の方法。 - （５）鉄を基材とする材料が、ケイ素、アルミニウム及
び／またはチタンを含有する鉄からなり、そして粒子が
酸化雰囲気中で粒子を処理することによって粒子上に形
成された酸化鉄と材料の鉄を基材とする材料に含まれる
ケイ素、アルミニウム及び／またはチタンの酸化物との
反応生成物からなる被膜を具備している特許請求の範囲
第１項ないし第３項のうちのいずれか１１項に記載の方
法。 - （６）温度６００〜９００℃及び圧力型くとも１０ＭＰ
ａで均衡加圧を実施する特許請求の範囲第１項ないし第
５項のうちのいずれか１項に記載の方法。 - （７） 温度６００〜７７５℃及び圧力型くとも５０
ＭＰａで均衡加圧を実施する特許請求の範囲第１項ない
し第５項のうちのいずれか１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8201678A SE8201678L (sv) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | Sett att framstella foremal av mjukmagnetiskt material |
| SE82016783 | 1982-03-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171501A true JPS58171501A (ja) | 1983-10-08 |
Family
ID=20346286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58043028A Pending JPS58171501A (ja) | 1982-03-17 | 1983-03-15 | 軟磁性物体の製法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0088992A3 (ja) |
| JP (1) | JPS58171501A (ja) |
| SE (1) | SE8201678L (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0421739A (ja) * | 1989-06-09 | 1992-01-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 複合材料及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH0611008B2 (ja) * | 1983-11-16 | 1994-02-09 | 株式会社東芝 | 圧粉鉄心 |
| JPS61124038A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-11 | Toshiba Corp | 電磁偏向型ブラウン管用偏向ヨ−ク及びその製造方法 |
| DE3668722D1 (de) * | 1985-06-26 | 1990-03-08 | Toshiba Kawasaki Kk | Magnetkern und herstellungsverfahren. |
| EP0378160B1 (en) * | 1989-01-10 | 1994-11-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head and method of producing the same |
| JPH0682577B2 (ja) * | 1989-01-18 | 1994-10-19 | 新日本製鐵株式会社 | Ｆｅ―Ｓｉ系合金圧粉磁心およびその製造方法 |
| JPH0779101B2 (ja) * | 1989-05-24 | 1995-08-23 | 株式会社東芝 | 半導体装置の製法 |
| DE69031250T2 (de) * | 1989-06-09 | 1997-12-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetisches Material |
| JPH0312809A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ナノコンポジット基板 |
| JPH04226003A (ja) * | 1990-05-09 | 1992-08-14 | Tdk Corp | 複合軟磁性材料および複合軟磁性材料用コート粒子 |
| JPH05109520A (ja) * | 1991-08-19 | 1993-04-30 | Tdk Corp | 複合軟磁性材料 |
| DE69709596T2 (de) * | 1996-09-25 | 2002-07-11 | Shoei Chemical Ind Co | Beschichtetes Metallpulver und Verfahren seiner Herstellung durch Zersetzung |
| JP3206496B2 (ja) * | 1997-06-02 | 2001-09-10 | 昭栄化学工業株式会社 | 金属粉末及びその製造方法 |
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| SE512783C2 (sv) * | 1998-03-30 | 2000-05-15 | Hoeganaes Ab | Statoraggregat för en elektrisk maskin |
| DE19945592A1 (de) * | 1999-09-23 | 2001-04-12 | Bosch Gmbh Robert | Weichmagnetischer Werkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE19960095A1 (de) * | 1999-12-14 | 2001-07-05 | Bosch Gmbh Robert | Gesinterter weichmagnetischer Verbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE10031923A1 (de) * | 2000-06-30 | 2002-01-17 | Bosch Gmbh Robert | Weichmagnetischer Werkstoff mit heterogenem Gefügebau und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CA2418497A1 (en) | 2003-02-05 | 2004-08-05 | Patrick Lemieux | High performance soft magnetic parts made by powder metallurgy for ac applications |
| JPWO2006006646A1 (ja) * | 2004-07-14 | 2008-05-01 | マイコール株式会社 | 活性鉄粉、発熱組成物及び発熱体 |
| JP6930722B2 (ja) * | 2017-06-26 | 2021-09-01 | 太陽誘電株式会社 | 磁性材料、電子部品及び磁性材料の製造方法 |
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| US1669648A (en) * | 1927-01-03 | 1928-05-15 | Western Electric Co | Magnetic material |
| US2068658A (en) * | 1934-06-20 | 1937-01-26 | Associated Electric Lab Inc | Inductance coil core |
| US2531445A (en) * | 1945-11-23 | 1950-11-28 | Int Standard Electric Corp | Manufacture of magnetic bodies from compressed powdered materials |
| US3814598A (en) * | 1970-12-29 | 1974-06-04 | Chromalloy American Corp | Wear resistant powder metal magnetic pole piece made from oxide coated fe-al-si powders |
| CA1082862A (en) * | 1977-05-16 | 1980-08-05 | Carpenter Technology Corporation | Powder metallurgy method for making shaped articles and product thereof |
-
1982
- 1982-03-17 SE SE8201678A patent/SE8201678L/ not_active Application Discontinuation
-
1983
- 1983-03-09 EP EP83102285A patent/EP0088992A3/en not_active Withdrawn
- 1983-03-15 JP JP58043028A patent/JPS58171501A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JPH0421739A (ja) * | 1989-06-09 | 1992-01-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 複合材料及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0088992A3 (en) | 1984-12-19 |
| SE8201678L (sv) | 1983-09-18 |
| EP0088992A2 (en) | 1983-09-21 |
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