JPS5817144A - 耐衝撃性樹脂組成物 - Google Patents
耐衝撃性樹脂組成物Info
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- JPS5817144A JPS5817144A JP11569381A JP11569381A JPS5817144A JP S5817144 A JPS5817144 A JP S5817144A JP 11569381 A JP11569381 A JP 11569381A JP 11569381 A JP11569381 A JP 11569381A JP S5817144 A JPS5817144 A JP S5817144A
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- Japan
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- rubbery polymer
- copolymer
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- average particle
- vinyl monomer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐衝撃性に優れかつ表面光沢の良好な樹脂組
成物に関する０ メチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ブロ
ムスチレン等の芳香族、ビニル単量体及び芳香族ビニル
単量体と共重合可能な単量体、例えばアクリロニトリル
、メタクリルニトリル等のシアン化ビニ′ル単量体、メ
チルアクリレート、メチルメタクリレート等のアクリル
酸またはメタアクリル酸エステル類、無水マレイン酸等
の不飽和酸無水物等をポリン゛タジエン、スチビン−ブ
タジェン共重合体（ＳＤＲ）、エチレン−プロピレン−
ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）ｆ。
成物に関する０ メチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ブロ
ムスチレン等の芳香族、ビニル単量体及び芳香族ビニル
単量体と共重合可能な単量体、例えばアクリロニトリル
、メタクリルニトリル等のシアン化ビニ′ル単量体、メ
チルアクリレート、メチルメタクリレート等のアクリル
酸またはメタアクリル酸エステル類、無水マレイン酸等
の不飽和酸無水物等をポリン゛タジエン、スチビン−ブ
タジェン共重合体（ＳＤＲ）、エチレン−プロピレン−
ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）ｆ。
のゴム質重合体にグラフト共重合させて得られる共重合
体はＡＢＳ樹脂と通称され、優れた耐衝撃性及び成形加
工性を示すことから、電気冷蔵庫の内箱、ポータプルラ
ジオ、テレビ等のケ−ス等に広く使用へれぞいる。
体はＡＢＳ樹脂と通称され、優れた耐衝撃性及び成形加
工性を示すことから、電気冷蔵庫の内箱、ポータプルラ
ジオ、テレビ等のケ−ス等に広く使用へれぞいる。
この場合、ＡＢＳ樹脂は、優れた耐衝撃性を示すととも
に、外観が優れていることが要求される。
に、外観が優れていることが要求される。
一般に、ＡＢＳ樹脂に含まれるゴム質重合体の粒径を小
さくすると、表面光沢が良好となり、フローマークと称
される成形加工の際に生じる成形品の肌あれが減少する
が耐衝撃性が劣化する０ また、大粒径のゴム粒子を含有するＡＢＳ樹脂は、乳化
重合法では原料ゴムラテックスの粒径肥大工程に長、時
間を要し非能率であるので、塊状−懸濁重合法で製造さ
れるが、塊状−懸濁重合法ではゴム質重合体を芳香族ビ
ニル単量体等に大量に溶解させると溶液の粘度が高くな
り重合操作が困難となるので得られたＡＢＳ樹脂中のゴ
ム質重合体の含有量を、２０重量％以上にすることは困
難である０ そのため、一般にゴム質重合体の含有量が高く粒径の小
さい乳化重合法によるＡＢＳ樹脂と、ゴム質重合体の含
有量が低く、粒径の大きい塊状−懸濁重合法によるＡＢ
Ｓ樹脂を配合して用いられることが多い。
さくすると、表面光沢が良好となり、フローマークと称
される成形加工の際に生じる成形品の肌あれが減少する
が耐衝撃性が劣化する０ また、大粒径のゴム粒子を含有するＡＢＳ樹脂は、乳化
重合法では原料ゴムラテックスの粒径肥大工程に長、時
間を要し非能率であるので、塊状−懸濁重合法で製造さ
れるが、塊状−懸濁重合法ではゴム質重合体を芳香族ビ
ニル単量体等に大量に溶解させると溶液の粘度が高くな
り重合操作が困難となるので得られたＡＢＳ樹脂中のゴ
ム質重合体の含有量を、２０重量％以上にすることは困
難である０ そのため、一般にゴム質重合体の含有量が高く粒径の小
さい乳化重合法によるＡＢＳ樹脂と、ゴム質重合体の含
有量が低く、粒径の大きい塊状−懸濁重合法によるＡＢ
Ｓ樹脂を配合して用いられることが多い。
この場合、既に説明した通せ表面光沢等を改善するには
、乳化重合法によるＡＢＳ樹脂の量を多くするのが良い
が一方耐衝撃性が劣化する。
、乳化重合法によるＡＢＳ樹脂の量を多くするのが良い
が一方耐衝撃性が劣化する。
これらの問題点を解決するために、液状ポリシロキサン
、いわゆるシリコンオイルを添加することが特開昭３６
−３４１９４を号公報に開示されているが、同公報記載
の発明は、ペンタエリスリトール・テトラ・ステアレー
トなど特定の添加剤を併用することを要件としており、
また、液状ポリシロキサン添加による効果を発揮できる
ゴム質重合体の粒径分布等については開示されていない
。
、いわゆるシリコンオイルを添加することが特開昭３６
−３４１９４を号公報に開示されているが、同公報記載
の発明は、ペンタエリスリトール・テトラ・ステアレー
トなど特定の添加剤を併用することを要件としており、
また、液状ポリシロキサン添加による効果を発揮できる
ゴム質重合体の粒径分布等については開示されていない
。
本発明者等は、耐衝撃性に優れ、かつ表面光沢の優れた
ＡＢＳ樹脂を得ることを目的として鋭意研究を重ねた結
果、特定の比率で大粒径及び小粒径ゴム粒子を含有する
ＡＢＳ樹脂に液状ポリシロキサンを添加することにより
著るしい相乗効果が発揮されることを見出し本発明に到
達したものである。
ＡＢＳ樹脂を得ることを目的として鋭意研究を重ねた結
果、特定の比率で大粒径及び小粒径ゴム粒子を含有する
ＡＢＳ樹脂に液状ポリシロキサンを添加することにより
著るしい相乗効果が発揮されることを見出し本発明に到
達したものである。
すなわち、本発明の上記の目的は、ゴム質重合体に芳香
族ビニル単量体及び該芳香族ビニル単量体と共重合可能
なビニル単量体をグラフト共重合させてゴム質重合体を
得られた共重合体中に数平均粒径がｏ、ｔｉ −ｏ、ｒ
μｍとなるように分散させ、た共重合体（蜀、ならびに
ゴム質重合体に芳香族ビニル単量体が該芳香族ピーニル
単量体と共重合可能なビニル単量体をグラフト共重合さ
せて、ゴム質重合体を得られた共重合体中に数平均粒径
が０．７〜０．３μｍとなるように分散させ中に含まれ
る数平均粒径がＯ，Ｕ〜Ｏ１ｒμｍであるゴム質重合体
の含有量が組成物に対して０．３〜！重量％、また全ゴ
ム質重春休の含有量が！〜４ｔＯ重量−となるように配
合しかつ２５℃における粘度が７センチストークス（Ｃ
，Ｓ、）以上ｉｏ”ｃ、ｓ、以下である液状ポリシロキ
サンを０．０／〜０．！重量％配合してなる組成物によ
り達せられる。
族ビニル単量体及び該芳香族ビニル単量体と共重合可能
なビニル単量体をグラフト共重合させてゴム質重合体を
得られた共重合体中に数平均粒径がｏ、ｔｉ −ｏ、ｒ
μｍとなるように分散させ、た共重合体（蜀、ならびに
ゴム質重合体に芳香族ビニル単量体が該芳香族ピーニル
単量体と共重合可能なビニル単量体をグラフト共重合さ
せて、ゴム質重合体を得られた共重合体中に数平均粒径
が０．７〜０．３μｍとなるように分散させ中に含まれ
る数平均粒径がＯ，Ｕ〜Ｏ１ｒμｍであるゴム質重合体
の含有量が組成物に対して０．３〜！重量％、また全ゴ
ム質重春休の含有量が！〜４ｔＯ重量−となるように配
合しかつ２５℃における粘度が７センチストークス（Ｃ
，Ｓ、）以上ｉｏ”ｃ、ｓ、以下である液状ポリシロキ
サンを０．０／〜０．！重量％配合してなる組成物によ
り達せられる。
共重合体（Ａ）に含まれるゴム質重合体の数平均粒径は
Ｏ，ａ〜ｏ、ｒμｍであることが必要であるＯｏ、ｒμ
ｍを越えたも゛ので菖れば１．得られた組成物を用いて
製造した成形品の表面状態が不良となり、また、ｏ、４
ｔμｍ未満であれば、耐衝撃性を向上させる゛ことはで
きない。共重合体（Ａ）は、乳化重合法により製造して
もよいが既に説明した通り塊状または塊状−懸濁重合法
によって製造する方がよ′り能率的である。この場合、
ゴム粒径は転相の際の攪拌強度、ゴム質重合体と連続相
を構成する共重合体（例えばスチレン−アクリロニトリ
ル共重合体）との粘度差、グラフト率等を制御してゴム
粒径がｏ、ｒμｍを越えないようにする必要がある。
Ｏ，ａ〜ｏ、ｒμｍであることが必要であるＯｏ、ｒμ
ｍを越えたも゛ので菖れば１．得られた組成物を用いて
製造した成形品の表面状態が不良となり、また、ｏ、４
ｔμｍ未満であれば、耐衝撃性を向上させる゛ことはで
きない。共重合体（Ａ）は、乳化重合法により製造して
もよいが既に説明した通り塊状または塊状−懸濁重合法
によって製造する方がよ′り能率的である。この場合、
ゴム粒径は転相の際の攪拌強度、ゴム質重合体と連続相
を構成する共重合体（例えばスチレン−アクリロニトリ
ル共重合体）との粘度差、グラフト率等を制御してゴム
粒径がｏ、ｒμｍを越えないようにする必要がある。
また、共重合体（Ａ）は、共重合体（Ａ）に含まれるゴ
ム粒子すなわち数平均粒径がＯ，ａ〜θ、Ｊ′μｍとな
るように分散したゴム質重合体が全組成物中に０．３−
１重量％含有されるように配合するのが好ましい。かか
るゴム質重合体の量がＯ，Ｓ重量−未満であれば耐衝撃
性が向上せず、また５重量−を越えると表面光沢が劣化
しフローマークが発生しやすくなるので好ましくない。
ム粒子すなわち数平均粒径がＯ，ａ〜θ、Ｊ′μｍとな
るように分散したゴム質重合体が全組成物中に０．３−
１重量％含有されるように配合するのが好ましい。かか
るゴム質重合体の量がＯ，Ｓ重量−未満であれば耐衝撃
性が向上せず、また５重量−を越えると表面光沢が劣化
しフローマークが発生しやすくなるので好ましくない。
また、共重合体（Ａ）のみでは、十分な耐衝撃性を得る
だけのゴム質重合体含有量を得ることは困難であり、さ
らに前述の通り成形品の外観が劣化するので共重合体（
Ａ）の添加は必要最小限とし、ゴム質重合体の含有量を
所望の値にするには共重合体（功、すなわち、分散した
ゴム質重合体の数平均粒径が０．／ −０，３μｍであ
る共重合体（Ｂ）を配合することが必要である。共重合
体（Ｂ）は乳化重合法により製造することができ、この
場合ゴム質重合体の含有量を３Ｑ〜６０重量％と大きく
できるので好ましい。本発明に係る組成物中に含まれる
全ゴム質重合体の量は！〜ａＯ重量−であることが必要
であ、・す、好ましくは１０〜ＳＯ重量−の範囲である
。全ゴム質重合体の含有量が５重量％未満であると耐衝
撃性が劣化し、μＯ重量−を越えると溶融状態での流動
性が低下するので成形物の外観が劣化して好ましにない
。また、共重合体（Ｂ）に含まれるゴム質重合体が組成
物全量の少なくとも１重量−含有していることが好まし
い。また、共重合体（Ｂ）それに伴なって外観の劣化を
起しやすく、また０、３μｍを越えれば同様に外観の劣
化を起しやすく、また乳化重合法により製造するのが困
難であるので好ましくない。
だけのゴム質重合体含有量を得ることは困難であり、さ
らに前述の通り成形品の外観が劣化するので共重合体（
Ａ）の添加は必要最小限とし、ゴム質重合体の含有量を
所望の値にするには共重合体（功、すなわち、分散した
ゴム質重合体の数平均粒径が０．／ −０，３μｍであ
る共重合体（Ｂ）を配合することが必要である。共重合
体（Ｂ）は乳化重合法により製造することができ、この
場合ゴム質重合体の含有量を３Ｑ〜６０重量％と大きく
できるので好ましい。本発明に係る組成物中に含まれる
全ゴム質重合体の量は！〜ａＯ重量−であることが必要
であ、・す、好ましくは１０〜ＳＯ重量−の範囲である
。全ゴム質重合体の含有量が５重量％未満であると耐衝
撃性が劣化し、μＯ重量−を越えると溶融状態での流動
性が低下するので成形物の外観が劣化して好ましにない
。また、共重合体（Ｂ）に含まれるゴム質重合体が組成
物全量の少なくとも１重量−含有していることが好まし
い。また、共重合体（Ｂ）それに伴なって外観の劣化を
起しやすく、また０、３μｍを越えれば同様に外観の劣
化を起しやすく、また乳化重合法により製造するのが困
難であるので好ましくない。
１、
なお、ゴム質重合体の含有量を調節するために、必要に
応じて芳香族ビニル単量体及びこれと共重合可能なビニ
ル単量体の共重合体（以下「共重合体（Ｃ）」という。
応じて芳香族ビニル単量体及びこれと共重合可能なビニ
ル単量体の共重合体（以下「共重合体（Ｃ）」という。
）例えばスチレン−アクリロニトリル共重合体を配合す
るのが好ましい０ 液状ポリシロキサンとしては、コｊ℃での粘度が、／
Ｏ，Ｓ、〜１ｏ６ｃ、阻のものが好ましく、粘度がこの
範囲をはずれると十分な効果が発揮できない。
るのが好ましい０ 液状ポリシロキサンとしては、コｊ℃での粘度が、／
Ｏ，Ｓ、〜１ｏ６ｃ、阻のものが好ましく、粘度がこの
範囲をはずれると十分な効果が発揮できない。
本発明に用いられるポリシロキサンの具体例としてはポ
リジメチルシロ・キサン、ポリフエニ、４戸 ルメチルシロキサンが適当であるか、他−ポリメチルエ
チルシロキサン、ポリジエチルシロキサン等でもよい。
リジメチルシロ・キサン、ポリフエニ、４戸 ルメチルシロキサンが適当であるか、他−ポリメチルエ
チルシロキサン、ポリジエチルシロキサン等でもよい。
ポリシロキサン類の添加量は０．Ｏ／〜Ｏ，Ｓ重量嘩が
適当である。０．０７重量俤未満では耐衝撃性を十分゛
に向上させることができない場合がある。また、０．６
重量％を越えるときは特に不都合はないが、添加量が多
くなることは不経済である。
適当である。０．０７重量俤未満では耐衝撃性を十分゛
に向上させることができない場合がある。また、０．６
重量％を越えるときは特に不都合はないが、添加量が多
くなることは不経済である。
本発明に係る組成物には、液状ポリシロキサン以外に必
要に応じて安定剤、潤滑剤等の助剤を添加してもよい。
要に応じて安定剤、潤滑剤等の助剤を添加してもよい。
本発明に係る組成物は、ＡＢＳ樹脂に含有されるゴム質
重合体の粒径分布を最適な範囲に選択することにより特
定の助剤を添加することなく液状ポリシロキサンの添加
効果を向上させることができる。したがって大・粒径の
ゴム質重合体を多量に配合する必要がないので、表面光
沢が良好で７０−マークの完本発明を実施例及び比較例
に基づいてさらに具体的に説明する。
重合体の粒径分布を最適な範囲に選択することにより特
定の助剤を添加することなく液状ポリシロキサンの添加
効果を向上させることができる。したがって大・粒径の
ゴム質重合体を多量に配合する必要がないので、表面光
沢が良好で７０−マークの完本発明を実施例及び比較例
に基づいてさらに具体的に説明する。
実施例１
ゴム質重合体としてポリブタジェン（旭化成■製ジエン
３ｊ）を用いスチレンとアクリロニトリルをグラフト共
重合させて数平均ゴム粒径０．６２μｍ１ポリブタジ工
ン／ダ重量％、スチレン６０重量％、アクリロニトリル
、２６重量−のＡＢＳ樹ｈｉ ＜共重合体（Ａ）に相当
）を塊状−懸濁重合法により製造した。この共重合体７
３重量部に、乳化重合法により製造したゴム質重合体と
してポリブタジェンを３５重量％含有し、その数平均粒
径がｏ、ｉｓμｍであり、これにスチレン６０重量％及
びアクリロニトリ、ル１６重量−からなるＡＢＳ樹脂（
共重合体（１１に相当）を５７重量部、Ａｓ樹脂（スチ
レン７ｊ重量−アクリロニトリル、２６チ比粘度（Ｄ
ｙｔ Ｆ ｏ、ｉ重量饅溶液）０．０７ｊ、・０−共重
合体（Ｃ）に相当）３４ｊ重量部及びポリジメチルシロ
キサン（Ｊ ｊ’ｃＩ／Ｃおける粘度ｊ００００．Ｂ、
）０．Ｏ６重量部を配合して全ポリブタジェン含有量、
２０重量％数平均粒径０．１コμｍのポリブタジェン２
．／重量−であるＡＢＳ樹脂組成物を得た。
３ｊ）を用いスチレンとアクリロニトリルをグラフト共
重合させて数平均ゴム粒径０．６２μｍ１ポリブタジ工
ン／ダ重量％、スチレン６０重量％、アクリロニトリル
、２６重量−のＡＢＳ樹ｈｉ ＜共重合体（Ａ）に相当
）を塊状−懸濁重合法により製造した。この共重合体７
３重量部に、乳化重合法により製造したゴム質重合体と
してポリブタジェンを３５重量％含有し、その数平均粒
径がｏ、ｉｓμｍであり、これにスチレン６０重量％及
びアクリロニトリ、ル１６重量−からなるＡＢＳ樹脂（
共重合体（１１に相当）を５７重量部、Ａｓ樹脂（スチ
レン７ｊ重量−アクリロニトリル、２６チ比粘度（Ｄ
ｙｔ Ｆ ｏ、ｉ重量饅溶液）０．０７ｊ、・０−共重
合体（Ｃ）に相当）３４ｊ重量部及びポリジメチルシロ
キサン（Ｊ ｊ’ｃＩ／Ｃおける粘度ｊ００００．Ｂ、
）０．Ｏ６重量部を配合して全ポリブタジェン含有量、
２０重量％数平均粒径０．１コμｍのポリブタジェン２
．／重量−であるＡＢＳ樹脂組成物を得た。
面光沢（測定法後記）はり６、フローマークは全く目立
たなかった。
たなかった。
なお、表面光沢測定のために、一端にゲートを有し厚さ
が３．７ ｍから２．７ｍに階段状に変化する幅７ｊｗ
ｍ長さ／１０−の試験片を７オンスの射出成形機を用い
成形温度２．３０℃、金型温度グＯ℃の条件で成形した
。この試験片の表面光沢をＪより−Ｚｔ７≠／の方法に
より測定した。
が３．７ ｍから２．７ｍに階段状に変化する幅７ｊｗ
ｍ長さ／１０−の試験片を７オンスの射出成形機を用い
成形温度２．３０℃、金型温度グＯ℃の条件で成形した
。この試験片の表面光沢をＪより−Ｚｔ７≠／の方法に
より測定した。
比較例／
ポリジメチルシロキサンの添加を行なわなか、つた以外
は実施例１と同様にしてＡＢＳ組成物を製造した。表面
光沢及びフローマークについては実施例／と同じ結果が
得られたが、アイゾツト衝撃強度は７３Ｋｇ・ｃｍ／ｃ
ｍに低下した。
は実施例１と同様にしてＡＢＳ組成物を製造した。表面
光沢及びフローマークについては実施例／と同じ結果が
得られたが、アイゾツト衝撃強度は７３Ｋｇ・ｃｍ／ｃ
ｍに低下した。
比較側御
実施例１で用いた共重合体（Ａ）に相当するＡＢＳ樹脂
を≠３重量部、同じく共重合体（功に相当するＡＢＳ樹
脂４ｔｏ重量部及び共重合体（０）に相当するＡｓ樹脂
を７７重量部を配合し、液状ポリシロキサンの添加を行
なわなかった。得られた組成物のアイゾツト衝撃強度は
３２Ｋｒｍ／ａｎ、表面光沢はｔり、フシ−マークは著
るしかった。
を≠３重量部、同じく共重合体（功に相当するＡＢＳ樹
脂４ｔｏ重量部及び共重合体（０）に相当するＡｓ樹脂
を７７重量部を配合し、液状ポリシロキサンの添加を行
なわなかった。得られた組成物のアイゾツト衝撃強度は
３２Ｋｒｍ／ａｎ、表面光沢はｔり、フシ−マークは著
るしかった。
実施例コ
共重合体（Ａ）に相当するＡＢＳ樹脂としてポリブタジ
ェン（旭化成■製ジエン３ｊ）を／＜１！重量％含有し
、分散したポリブタジェンの数平均粒径はＯ０弘７μｍ
であり、かつ、メチレフ４０重ＡＢ８樹脂組成物を得た
。
ェン（旭化成■製ジエン３ｊ）を／＜１！重量％含有し
、分散したポリブタジェンの数平均粒径はＯ０弘７μｍ
であり、かつ、メチレフ４０重ＡＢ８樹脂組成物を得た
。
得られた組成物のアイゾツト衝撃強度は３ｔ〜・ｔ＊
／ｃｍ、表面光沢はり７、フローマークは全く観察され
なかった。
／ｃｍ、表面光沢はり７、フローマークは全く観察され
なかった。
実施例３
共重合体（Ａ）に相当するＡＢＳ樹脂としてポリブタジ
ェンの数平均粒径を０．７３μｍであるものを用いた点
以外は実施例１と同様にしてＡＢＳ樹脂の組成物を製造
した０この組成物のアイゾツト衝撃強度はグコＫｆｍ／
ｃｍｚ表面光沢はり３、またフローマークは殆ど目立た
なかった。
ェンの数平均粒径を０．７３μｍであるものを用いた点
以外は実施例１と同様にしてＡＢＳ樹脂の組成物を製造
した０この組成物のアイゾツト衝撃強度はグコＫｆｍ／
ｃｍｚ表面光沢はり３、またフローマークは殆ど目立た
なかった。
比較例３
共重合体（Ａ）に相当するＡＢＳ樹脂としてポリブタジ
ェンの数平均粒径が八〇？μｍであるものを用い、かつ
ポリシロキサンを添加しなかった点以外は実施例／と同
様にしてＡＢＳ樹脂組成物を製造した。アイゾツト衝撃
強度はりＯＫｆｃｍ／ｃｍ。
ェンの数平均粒径が八〇？μｍであるものを用い、かつ
ポリシロキサンを添加しなかった点以外は実施例／と同
様にしてＡＢＳ樹脂組成物を製造した。アイゾツト衝撃
強度はりＯＫｆｃｍ／ｃｍ。
表面光沢は６ｊ、またフローマークは著るしイ目立った
。
。
比較例ヶ
実施例／で用いた共重合体（］１９に相当すｊＡＢｓ樹
脂ｊ樹脂量７重量部合体（Ｃ）に相−当するＡｓ樹脂を
グ３重量部、ポリジメチルシロキサンＯ，ＯＳ重量部を
配合した。得られた組成物のアイゾツト衝撃強度はｔｓ
％α／の、表面光沢りｊ１フロ実施例≠ 、 ポリジメチルシロキサンの粘度及び添加量を第１表
に示す通ね変化させたこと以外は実施例１と同様にして
組成物を製造した。
脂ｊ樹脂量７重量部合体（Ｃ）に相−当するＡｓ樹脂を
グ３重量部、ポリジメチルシロキサンＯ，ＯＳ重量部を
配合した。得られた組成物のアイゾツト衝撃強度はｔｓ
％α／の、表面光沢りｊ１フロ実施例≠ 、 ポリジメチルシロキサンの粘度及び添加量を第１表
に示す通ね変化させたこと以外は実施例１と同様にして
組成物を製造した。
第１表
フローマークは全ての実験例について全く観察されなか
った。
った。
手 続 補 正 書（自発）
昭和５７年３月ａ日
特許庁長官 島 １）春 樹 殿
／ 事件の表示 昭和ｓｔ年特許願第１ｉｓｔり３号
λ 発明の名称 耐衝撃性樹脂組成物３ 補正１にす
る者 事件との関係 特許出願人 名 称 （ｔｏｌｌ）三菱モンサント化成株式会社グ
代理人〒１００ 東京都千代田区丸の内二丁目ｓ ９．２号ｊ 補正の対
象 明細書の発明の詳細な説明の欄２ 補正の内容 （１） 明細書８Ｒ１ｏ頁第１行目と第２行目の間に
た成形品に金属メッキを施した場合、熱冷サイクル試験
（約−３θ℃と約ｒ’ｏ℃の低温及び高温を繰シ返し与
えて、メッキ層の状態を検査する試験、）によっても、
樹脂層のクラック、メッキ層のふくれ（ｂ１ｉｓｔｅｒ
ｉｎｇ′）、等が殆ど生じない。また、メッキ層のピー
リング（引きはがし）強度も大である。」 （２）明細書第１０頁第３行目と第ｖ行目の間に次の文
章を挿入する。
λ 発明の名称 耐衝撃性樹脂組成物３ 補正１にす
る者 事件との関係 特許出願人 名 称 （ｔｏｌｌ）三菱モンサント化成株式会社グ
代理人〒１００ 東京都千代田区丸の内二丁目ｓ ９．２号ｊ 補正の対
象 明細書の発明の詳細な説明の欄２ 補正の内容 （１） 明細書８Ｒ１ｏ頁第１行目と第２行目の間に
た成形品に金属メッキを施した場合、熱冷サイクル試験
（約−３θ℃と約ｒ’ｏ℃の低温及び高温を繰シ返し与
えて、メッキ層の状態を検査する試験、）によっても、
樹脂層のクラック、メッキ層のふくれ（ｂ１ｉｓｔｅｒ
ｉｎｇ′）、等が殆ど生じない。また、メッキ層のピー
リング（引きはがし）強度も大である。」 （２）明細書第１０頁第３行目と第ｖ行目の間に次の文
章を挿入する。
状の、射出成形法により作成した試料をエツチングした
後化学メッキ及び電気メッキにより銅をＩＯｐｍ、続い
１てニッケルをＩＯｐｍ、最上層にクロムを０．２μｍ
キ性能を判定した。
後化学メッキ及び電気メッキにより銅をＩＯｐｍ、続い
１てニッケルをＩＯｐｍ、最上層にクロムを０．２μｍ
キ性能を判定した。
ピーリング強度は引張り試験機を用いて測定した。
熱冷サイクル試験は−ＪＯ’Ｃコ時ｆｉ、２０′℃ｏ、
ｓ時間、ｇｏ′ｃ一時間、Ｊ Ｏ′Ｃｏ、５時間・をｌ
サイクルとしてｊサイクル行なった。」（３）明細書ｉ
ｉ頁第１り行目と第ｉｓ行目の間に次の文章を挿入する
。
ｓ時間、ｇｏ′ｃ一時間、Ｊ Ｏ′Ｃｏ、５時間・をｌ
サイクルとしてｊサイクル行なった。」（３）明細書ｉ
ｉ頁第１り行目と第ｉｓ行目の間に次の文章を挿入する
。
「また、この組成物から作った成形品にメッキを施して
得られたもののメッキ性能は次の通りである。熱冷サイ
クル試験ではクラック及びふくれはともに観察されなか
った。メッキ層のピーリング強度はｉ、ｓ Ｈ（λｊＩ
ＩＩＩＩ巾）であった。」 （４） 明細書第１１頁末行の後に次の文章を挿入す
る。
得られたもののメッキ性能は次の通りである。熱冷サイ
クル試験ではクラック及びふくれはともに観察されなか
った。メッキ層のピーリング強度はｉ、ｓ Ｈ（λｊＩ
ＩＩＩＩ巾）であった。」 （４） 明細書第１１頁末行の後に次の文章を挿入す
る。
［メッキ性能は次の通りであった。熱冷サイクル試験で
クラックは少し発生した。またふくれは、かなり多く発
生した。ピーリング強度は八Ｊｋｇ（２ｊ■巾）であっ
た。」（５）明細書第１コ頁第１り行目と第、２０行目
の間に次の文章を挿入する。
クラックは少し発生した。またふくれは、かなり多く発
生した。ピーリング強度は八Ｊｋｇ（２ｊ■巾）であっ
た。」（５）明細書第１コ頁第１り行目と第、２０行目
の間に次の文章を挿入する。
［メッキ性能は次の通りであった。熱冷サイクル試験で
は、クランク及びふくれはともに観察されなかった。ピ
ーリング強度はλ、ｊ＃コｊ■巾）であった。」 （６）明細書第１３頁第６行目と第７行目の間に次の文
章を挿入する。
は、クランク及びふくれはともに観察されなかった。ピ
ーリング強度はλ、ｊ＃コｊ■巾）であった。」 （６）明細書第１３頁第６行目と第７行目の間に次の文
章を挿入する。
□「この組成物のメツ“中性能は次の通りであった。熱
冷サイクル試験でクラック、ふくれはともに観察されな
かった。またピーリング強度はコ、３Ｊｃｆ（２ｊｗｍ
巾）であった。」（７）明細書第１３頁第１４４行目と
第１ｊ行目の間に次の文章を挿入する。
冷サイクル試験でクラック、ふくれはともに観察されな
かった。またピーリング強度はコ、３Ｊｃｆ（２ｊｗｍ
巾）であった。」（７）明細書第１３頁第１４４行目と
第１ｊ行目の間に次の文章を挿入する。
「どの組成物のメッキ性能は次の通りであった。熱冷サ
イクル試験でクラックは少し発生した。また、ふくれは
中程度であった。ピーリング強度は八−弘ｋｆ （２ｊ
ｍ巾）であった。」以 上
イクル試験でクラックは少し発生した。また、ふくれは
中程度であった。ピーリング強度は八−弘ｋｆ （２ｊ
ｍ巾）であった。」以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 °ゴム質重合体に芳香族ビニル単量体及び該芳香族ビニ
ル単量体と共重合可能なビニル単量体をグラフト共重合
させてゴム質重合体を得られた共重合体中に数平均粒径
がＯ，ａ〜Ｏ８ｒμｍとなるように分散させた共重合体
（Ａ）、ならびにゴム質重合体に芳香族ビニル゛単量体
及び該芳香族ビニル単量体と共重合可能なビニル単量体
をグラフト共重合させてゴム質重合体を得ちれた共重合
体中に数平均粒径が０．、／−０，３μｍとなるように
分散させた共重合体（Ｂ）を配合して゛なる耐衝撃１；
ｂ′い 性樹脂組成物・・・て、上記共重合体（Ａ）及び（日を
該組成物中に含まれる数平均粒径がＯ１μ〜Ｏ８ｒμｍ
であるゴム質重合体の含有量が組成物に対してθ、５−
５Ｍ盆＊、また全ゴム質重合体の含有量が６−’ＩＯ重
量％となるように配合しか子７ つ２５℃における粘度がｌセン争ストークス以ロキサン
を０．０ ／〜Ｏ０ｊ重量饅配重量てなることを特徴と
する組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11569381A JPS5817144A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 耐衝撃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11569381A JPS5817144A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 耐衝撃性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5817144A true JPS5817144A (ja) | 1983-02-01 |
Family
ID=14668899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11569381A Pending JPS5817144A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 耐衝撃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817144A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232138A (ja) * | 1983-06-15 | 1984-12-26 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 耐熱性耐衝撃性樹脂組成物 |
| JPS6481839A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-28 | Showa Denko Kk | Resin composition |
| JPH01138252A (ja) * | 1987-11-25 | 1989-05-31 | Showa Denko Kk | 樹脂組成物 |
| US5955540A (en) * | 1994-02-22 | 1999-09-21 | The Dow Chemical Company | Process for the preparation of multimodal ABS polymers |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4952853A (ja) * | 1972-09-19 | 1974-05-22 | ||
| JPS4974239A (ja) * | 1972-11-18 | 1974-07-17 | ||
| JPS50144748A (ja) * | 1974-04-26 | 1975-11-20 | ||
| JPS553494A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-11 | Bayer Ag | Abs polymer having high notchhshock strength |
-
1981
- 1981-07-23 JP JP11569381A patent/JPS5817144A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4952853A (ja) * | 1972-09-19 | 1974-05-22 | ||
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| JPS553494A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-11 | Bayer Ag | Abs polymer having high notchhshock strength |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS59232138A (ja) * | 1983-06-15 | 1984-12-26 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 耐熱性耐衝撃性樹脂組成物 |
| JPH0134461B2 (ja) * | 1983-06-15 | 1989-07-19 | Mitsubishi Monsanto Chem | |
| JPS6481839A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-28 | Showa Denko Kk | Resin composition |
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| US5955540A (en) * | 1994-02-22 | 1999-09-21 | The Dow Chemical Company | Process for the preparation of multimodal ABS polymers |
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