JPS58169562A - 接着性不織状物及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、接着性高分子材料より成る接着性不織状物及
びその製造法に関する。受に詳しくは、通常ホットメル
ト接層剤として使用され一般の解融紡糸法では曳糸ヰ等
に問題があり、細い梯紺状物の製造が内鍵である接着性
高分子材料の細化繊維より成る均一な岸み、桶い接着力
、被接着物の柔軟性を損わないなど、・曖れた特長ケ有
す接着注不織状＠及びその製造法に関するものである。

近年、衣料分野において、ホットメルト接層剤を用いて
２撞あるいはそれ以上の衣料用累材馨接層した複台べ料
素材が多く裂菫されている。例えば蛙くて薄くて保温性
に凌れ、防水性を肩し、かつ通気性もあるという複合衣
料素材前である。これらの多くは、防水性かつ通気性を
Ｍする薄い糸材を「長４剤で稙φ−吻あるいは不織薄青
に接着して硬漬されている。この場合、一般的には、破
（置物１ｄｌにホットメルト禾接層剤のフィルム、又は
ホットメルト糸接着剤の籾米を介在させて４４−［ると
か、片方の被接着偕にホットメルト系のｖｄ４剤をＰッ
ト状に倭布しておいて接置するとかの方法が用いられて
いる。しかしこれらの方法においていくつかの問題点が
存在している。即ち、フィルム状で用いた場合製品の柔
軟性が着しく損われるとか、通気性を必要とする場合そ
れが損われたりする。又、接着した製品の埋み：Ａ情も
困難であり、接着剤のしみ出しが生じや丁〈問題となる
。

籾米状で用いる４＠、均一に被＃４Ｉ物に付与するのが
困帥、であるとか、被接７＃物が高部である場合そのす
き間に接盾削が入り込み有効に作用する４−４剤の酸か
減少１〜て不経隣になるとか、籾米の粒子が大きいｊ合
線品の表面に凸俟様が呼さ出たり、接着剤かにじみ出た
りする。

片方の４１羨着＠Ｋｒット状に倭布して用いる場合、Ｐ
ットの［！［ｉ積が大きいと製品の柔軟性が偵われたり
接着１１１かにじみ出たりする。反対に小さい場合、４
層点の強度が弱くて剥離しやすい。又、げット闇のｗＥ
隘が人さいと接４されていな（へ部分の浮きあがりが生
じ、見栄えが悪くなるとか衣料素材間の一体感が乏しく
風＠を悪（ヒさせたりする。

−万、これ／らの間１４χ解決するために、妾ｆＦ　畑
１に：繊維化し、不織状物として使用することも近年性
なわわている。

しかしながら、ホットメルト系接４削は、　ｅ的に低粘
度であり、曳糸性に乏しいものであり、さらに低軟化点
でちるため紡糸時の単糸開缶Ｍｖ防止するのが難しい等
の理由により、通常の浴融紡糸法では繊維化は極めて内
鍵であった。また、・不繊状＠Ｙ傅るために、吐出ポリ
マーをエアーサッカーにより細化・牽引し、ウェブ化す
る通常のスバンゴンＰ法においても、曳糸性不足によ６
丞切れや、低軟化点に起因する皐糸闇街層が生じ、ｆ繊
状化は内棒であった。−万、特公昭４５−２１９１２号
報には１紡口近辺より噴出するエアー流によりポリマー
１！を細イヒしてウェブ化して接着性不織状物を得る技
術が開ホされている。

しかし、この方法においても曳糸性に之しいポリマー素
材Ｙ用いる場合、吐出ポリマーの流れが切断されコニカ
ルげロッゾが者しく発生し、細化が困−である。また吐
出ポリマーを細化するために多量の加熱気体が必要でち
り多大のエネルギーを要することも問題である。

これらのことより、ホットメルト剤の成形性や曳糸性を
改善することも研死されているものの、やはり欅維化は
内盤であり、特開昭５１−１４９９８号公鑵にみられる
如く仮に繊維化できても繊維径が大きなモノフィラメン
ト状のものとなってしまう。

接涜性不礒状物ケ用いるφ麿においては、その僧層注は
当然であるが、厚み、目付やその均一性の他、構成する
＊細径も電斐な要因であり、太い繊維より成る不ａ状９
Ｊを用いることは、接着材を不織状物として用いるメリ
ットの多くを損うものである。被接着物表面の平滑性を
保ち、表面へのにじみ出しが全くなく、強固な接着力を
＠胡しつつ、被接着物の柔軟性を損わないためには、細
い繊維から成り、接着点が細かく分散される不織状接着
材でなければならない。

本発明者らは、これらに鑑みて、従来法では細い繊細化
が困難であったホットメルト接着剤ＫＩ４する高分子材
料を用いて、被接着書の柔軟性を損わすＫ、かつ高い接
着力Ｖ有す接着性不織状物を得るぺ〈鋭意検討したＭｉ
果、本発明を構成するに到った。

即ち、本発明は、軟イヒ隠度が１８０　”Ｏ以下の接着
性高分子材料より成る不繊状、物であって、これを構成
する繊維が、溶融状態からｉ峨気力により、細イヒ・牽
引された、未延伸の細イヒ稙維であることを％徴とする
接着性不繊状＠及び接着性高分子材料より成る不織状物
の製造忙おいて、軟イヒ温度が１８０℃以下である接着
性高分子材料を軟４ヒｔＪｉ　Ｉｆ以りに７１０熱浴融
し、静電猟場により細化・索引して繊維１ヒし、集積す
ることを特徴とする接層性不織物の製造方法にある。

本発明でいう接着性高分子材料とは、共重合ポリエステ
ル糸、共電合ボリアｉド糸、ポリエチレン糸、エチレン
−酢ビ共電合糸などのホソトメル）ｄ層剤にｗ４するも
のであり、暁化点は１８０−Ｃ以下のものが選択される
。これらは単独で用いられてもよく、接着性や成形性の
改善のために姫加剤をカロえる、あるいは色をつけるた
めに餉科等ケ加える等、通常のホットメルト４着剤にお
ける技術を併用することは当然、任意である。

本発明の目的は尚級な接着性不織状物にあり、その意味
から、共重合ポリエステルや共東合ポＩ）アミドが好ま
しい。

共重合ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレ
ート単位ケ基本単位と、′″ｆる各種の共重合ポリエス
テル、ポリブチレンテレフタレート単位を基本単位とす
る各種の共重合ポリエステル、その他、ポリエチレンナ
フタレート単位、ポリブチレンナフタレート単位等の結
晶単位を基本骨格とする％楕の共重合体が言まれる。こ
れらの基本単位以外の共重合な形成する単位もその接着
性、処理ｉ！度、雰Ｉ気等によって酸成分あるいしｉり
°ＩＪコール成分、あるいは双方とも任意に選択するこ
とができる。

共Ｉ［４￥ポリアミドとしては、ε−カプロラクタムよ
り肪導されるアミド単位７基本単位とする各種の共１合
ポリアミＶ、ヘキサメチレンアゾノゼミｒ単位ケ基本単
位とする各種の共電合ボ１ノアミげ、　　　へその他ナ
イロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２単位等の
結晶単位を基本骨格とする各種の共重合体が含まれる。

これらの基本単位以外の共重合を形成する単位もその接
層性、処理温度、雰囲気等によって任意に選択すること
かできる。さらにメチロール化等により変性されたもの
も含まれる。

本発明における接着性不織状物の製造方法を１、軟化温
度が１８０℃以下である接着性高分子材料！軟化編度以
−ヒに加熱＃ＩＩｌ！ｌＩシ、靜′−気場により細（１
″糸引し、昶１い繊維として乗積することｔ特悼とする
ものである。ここでいう静電猟場はＸ極間に主じさせた
′＃ＩＬ位走によって生じる静電気の場をボすものであ
る。

本発明では、靜戒気場は、一対又はそれ以上のＸ極間で
形成されており、その内の一つはｇＩ図〜第６図に示す
吐出ノズル１であり、これに対する′４檜は第１図に示
す吐出ノズル１と生成繊維受容体５の経路の途中に設け
た電極Ｔであったり、第２図に示す非電導性スクリーン
１０からなる生成繊維２の受容体の下に設けられたｔ極
８であったり、第６図に示す生成繊維２の受容体である
ネットコンベアー電極９であってよい。静電猟場の強さ
は、電位差／電極間距離で表わされ、１ｋＶ／ｃｌｎ以
Ｅが好ましい。好適な静電猟場の強度は吐出される接着
性高分子材料の溶融粘度、曳糸性などにより異なってく
るが、１ｋｖ／ｃＩＩＬ以下の場合、細い繊維を得るの
が内錐となり、あまり直昇が強すざると吐出ノズルと河
になっている電極に強く吸引され開繊、分散性が悪くな
ったり、受容体と吐出ノズルの鮭ｗＩｖｃ設けられた゛
を極では、極細が電極に付着したりする。さらに強い電
界ケかけることは′ｄ１極間、あるいは高電圧電極と他
の装置との間でアーク放−が生じる等によって好ましく
へ鮎釆とはならず通常１〜７ｋｖ／σか好ましい。

本発明においてポリマーの吐出ノズルは、７ｍ常の溶融
紡糸に用いられているもの、突起形状のものなど任意に
使用でき、吐出ノズル佳も特に制限はなく、０．１　ｍ
φ〜１．０１１φあるいはそれ以上の径でもよい。

本発明では、ホットメルト糸高分子材料を溶融し、静電
猟場に吐出し、細い繊維に細化・糸引するものであり、
溶融された材料は、その繊維径が好ましくは１５μ以下
となるよう細化・索引される。静電気力により、紡糸す
るにおいては、吐出量の他に紡糸＋１ｊｊ液の″Ｗｉ、
気特性、粘弾性、電界場の大きさが繊維径に大ぎくを与
する。

本発明省らの研死によれば、目的とする小ソトメルト糸
ｆｌｌ剤の極細繊維より成る不織状物を得るためには、
浴−粘度が１００ボイズ以下となる温度が選定されるの
が好ましいと判明している。

即ち、あまりに粘度が高い場合は靜屯気力による極細化
が困難であり、比較同低い１＠融粘度が好ましい。符に
溶融粘度が数１０ボイズ以下になれば、吐出ポリマー流
は分割され、容易に極細繊維か得られる傾向にある。

不発明でのウェブの情集方法は４１図にボす吐出ノズル
１の下方に設けた＃を極７に生成繊維か付着することケ
防止するためエアー吹出しノズル６よりエアー流を繊維
に当てて繊維受浮体５のヒに捕集するとか、第２図に示
す吐出ノズル１と電極８の間に設置した非電導性スクリ
ーン１０の一ヒに捕集するとか、第６図に示す電極とな
っている導電性のネットコンベア９に捕集するなどの方
法が採用できる。

接着性高分子材料より成る不織状物は、ウェブ什の方法
や繊維の冷却状態に応じて、線維間の結＠ｎ’−’１　
＜　−２７Ｌ　Ｉ−）　ｔｔＪｘｒ　％　Ｏや、’　ｄ
ｉ、＠　（Ｄ　９　Ｍ　Ａ　ｖｃ　＄）　−：＞て粘合
されｔこもの等になる。本発明において・は、これらの
不織状物の全面あるいは部分を７ＪＩＩ熱し、接着材と
しての使用に供しや丁くする等の操作が必要に応じて採
られてよい。

さらに得られた不織状′＃をその使用目的に応じて、ス
リット状に裁断して不織状接着テープとして使用する、
あるいは剥離紙と共に巻取る等の方法が採られてよい。

本発明によって示される接着性不織状物は、ト述のよう
にして、＃融状態から静電気力により細化・索引された
繊維より成っており、未延伸の細化繊維であることを特
徴とするものである。さらにこの細（ヒ繊維が好ましく
は１５μ以下の未延伸繊維であり、接着剤が極細繊維と
なって細かく、均一に分散されているため、衣料材料等
の接着に用いた珈合、強力な接着力を発現しつつ、被接
着物の柔軟性を保持することができる。かつ被接着物表
面の平滑性も損なわれることなく、接着剤のにじみ出し
も児全に防止できる。さらに接着剤自体も不織構造であ
る故に、製品の通気性も保持される。

本発明の接着剤は、特に曳糸性は要求されないため、ｔ
ｆ：；ｔのものを用いることができ、さらに未延伸の極
細繊維である故に、惚めて容易にＭＩｃ層され、強固な
接着力を発現する接着材料である。

本発明の不織布は、靜戒気的に紡糸さ４たものであり、
繊維が侑ｊｄＬされており電気的反発によって均一な不
織状物とすることができる。目付は制限されることなく
、５Ｍ／ｍ″以下の超ｇ物接層材料から２００　ｐ／ｍ
″以−ヒの厚物接着材料まで任意に選択されてよい。特
に従来にない極細繊維で均一な目付のものとして２０　
ｇ／ｍ”以下のものか、不発明の不織状物の特徴及び効
果を顕著に発揮するものである。製品の厚みや接着力の
１４整のために、本発明の不織状物を２層以上に轍ねて
使用する等の方法も当然とられてよい。

本発明の接着性不織状物の用途は多岐に及ぶものであり
特に制約されるものではない。衣料材料等の接着や、製
本等での紙や布の接着、フィルムのイ看、さらにオーデ
ィオや電子機器等の梢密部品の一忙属やプラスチックの
接着、医療用途での各種の接層等、まことに有用な接着
材料として使用できる。

以下実施例において、４：発明をより詳細に説明する。

実施列１ 接着性高分子材料として、軟化点１６４”Ｃ。

η５ｐ１００．４７の共重合ポリエステル〔組成（モル
比）：テレンタルｒＩＲ／イノフタル酸／アジピンＶ１
．４−ブタンジオール−６２／　２５／１５／１００）
を用いて、第１図に示す装置により紡糸温度２２０℃（
浴融粘度：５０〜６０ボイズ）で、紡口径０．３ｕ＋φ
、穴数１０の円形の吐出ノズルより、１０９／分の吐出
曖で押し出した。吐出ノズルはアースされており、吐出
ノズル下方１５ｃＩｎの所に５　ｒｓｉ　Ｘ　５　ｃｔ
ａ　、厚み０．５　ｃｍのステンレス製平板形状の電極
を傾斜角度１５［で設け、この１極に１１３０ｋＶの電
圧を荷電し、吐出ポリマー糸条が電極に付着しない程１
ｆのエアー流を電極上に供給した。′４極の下方２０ｃ
ＩＬの位置にネットコンベア＝を設けて生成繊維を捕集
した。（電極に電圧を荷電しない場合は、吐出ポリマー
は連続糸条とならず、コニカルげロッゾになる。）得た
不織状物は、繊維径５〜７μで、細かく開繊・分散して
おり、コニカルドロップの混入は皆無であり、幅１５ｃ
ｍ、目付１０．）ＩＩ／ｍ”、厚み２０μの目付法の無
い均一なもので、各繊維の父叉点は強固ではないが取扱
いには十分な程度の接合をしていた。この接涜性不繊状
物ｔポリエステル裏の平織（目付７０．９／ｍ”）２枚
の間に挿入し、１９０℃に加熱したアイロンケ用いて接
層処理を行ったところ、その接着＠度は烏く柔軟性にも
影響を与えず良好な風合を示した。

実施例２ 接−青性高分子材料として、軟イヒ点１４５−Ｃ。

η８ｐ１０Ｏ，３２の共重合ポリエステル〔組成（モル
比）二テレフタル酸／イソフタルＷＩ／アジピン酸／１
．４−ブタンジオール＝４７／２５／２５／１００）を
用いて実施例１と同様な装置１．を用いて、紡糸諷ｉｆ
　１７　＋Ｊ　’Ｃ（溶融粘ｌｆ：約２０ボイズ）で、
１５μ舟の吐出量で吐出して接層性小域状物を得た。

この時の電圧はｌ−１４０ｋｖであった。（＆惟に電圧
′ｌｋ：＃電しない場合、吐出ポリマーは連続丞粂とな
らず、コニカルげロッゾになる。）得た不織状物は繊維
径が２〜６μで細かく開繊９公散しており、コニカルド
ロップの混入は皆無であり、幅２０ｃＩＩＬ、目付５ｙ
／ｍ”、厚み１０μの目付法の無い均一なものであった
。この接層性不織繊維構造体をポリエステル裂の平織（
目付７０９７ｍ”　）とポリウレタン製の多孔質の防水
通気性シート（厚み２０β）の闇に挿入し、１５０℃に
加熱したアイロンを用いて接着処理したところ、接ｆ％
度の高い屈曲に対しても一＆面の浮きあがりのないノ嵐
合良好なものとなった。

実施例６ 接着性側分子材料として、軟化点１４７°Ｃの共重合ポ
リアミド〔組成（モル比）：Ｎ６／Ｎ６６／Ｎ６１２＝
７７／１０／１５　）を用いて、紡糸温［２２０℃（溶
融粘度：６ｏ〜７０ボイズ）で、実施例１と同じ装置を
用い、１５ｇ／分でポリマーを吐出して不織状物を傅た
。この時、電極間隔は２０αで、１！極に（−１５０ｋ
Ｖの電圧を竹類した。

得られた小域状物は、繊維径が４〜５μで繊維か細かく
開繊・分散しており、コニカルドロップの混入のない幅
２５ｃｍ、目付１０．９／ｍｉ′、厚み１５μの目付法
のない均一なものであった。この接着性不織状？Ｉをポ
リアミド（Ｎ６）製の平織（目付７０．１７／ｍ″）と
ポリアミド（Ｎ６）製のスパンポンド不蛾布（目付４５
＆／ｍ”）の間に仲人し、１８０℃に加熱したアイロン
を用いて接着処理したところ、接着頻度の尚い、柔軟性
に優れる凰合区好なものとなった。

実施例４ 接青性誦分子材料として、実施例１で用いた共重合ポリ
エステルを用い、第２図に承す装置により共重合ポリエ
ステル’１Ｋ２５．０℃（溶融粘度：４０〜５０ボイで
）に加熱し、ノズル間隔４關で１列ＶＣ２５ホールが配
置されている径０．２ｔｓ＋の円形断面の吐出ノズルよ
り１５ｙ／分の吐出１で押しだした。吐出ノズルはアー
スされており、吐出ノズル下方６５−の位１１にポリエ
ステル製のネットコンベアーを設け、そのネットの下方
ＩＣＩＩ！の位置に５ｃＩＩＬＸ１５ｃＩｒＬ、厚みＯ
，ｂｃＩｎのステンレス製半板形状のＩ！極を設け、こ
の′を惨にＩ−１６０ｋｖの電圧を荷゛或した。ポリエ
ステル製ネットコンベアヒに生成繊維が捕集されたが、
コニカルドロップの混入は全く無かった。侍た小域状物
は繊維径４〜６μで細かく開繊・分散しており幅約１５
ｃＩｒＬ％目付１２．Ｖ／ｍ’、厚み２０μの目付法の
無い均一なものであった。この接看性不織状吻をポリニ
スデル製の平織（目付７０Ｈ／ｍ’）とポリエステル製
のスパン・ぜンドｆ織布の間に挿入し、１９０℃に加熱
したアイロンケ用いて接層処理ケ行ったところ、屈曲さ
せても表面の浮きあがりが発生しない＃ｅｉＦ強度の高
いものでｂつｒこ。

【図面の簡単な説明】

屓１図、４２図、第６図は本発明の実施態様の装置例ケ
下す図である。 １・・・吐出ノでル、２・・・生成繊維（不滅状′＃７
）、３．３′・・・ロール、４・・・嶋圧邂源、５・・
・繊維受容体、６・・・エアー吹出しノズル、７・・・
藏惨、８・・・ｎｔ惨、９・・・ネットコンベア＃Ｌｍ
、１０・・・非ｔ＝性スクリ特許出願人　旭（ｒ成上業
株式会社 １１ 第１図　　　第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、軟化温度が１　ｄ　Ｏ−０以−十の接着性高分子材
   料より成る不織状物であって、これを画成する＠Ｘ紺が
   、浴融状態かり静電Ａ力により、細化・革引された、未
   延伸の細イヒ蝋彬でめることン％似とする晰着性不１／
   ｌｉｃ状吻 ２、未延伸の椿＃稙給が直妓１５μ以下である特許請求
   の範囲第１項記軸の接着性不織状物６４着性高分子材料
   が、共重合ポリエステル又は共重合ポリアミドである暫
   ｆｆ請求の範囲１１墳記軟の接着性不織状物 ４、　　＋ｄ、声性篩分子材料より成る不織状物の製造
   において、砿（ｉ温度が１８０　’ＣＣ１０ある＃層性
   編分子材料を軟イヒ温度以上に加熱浴融し、靜邂シ場に
   より＃Ｉｔ１１Ｆ−牽引して繊維イヒし、集積−ｒるこ
   とケ特恒とする接着性不織状物の製造法 す、　　１＆：ｓｔ注尚分子材料を加熱姑融し、静電シ
   場により１５μ以下に軸化・羊引する特許請求の範囲第
   ４項記載の接着性不織状物の製造法 ６、接着性高分子材料を浴融粘度ケ１００ボイズ以下と
   し、１ｋＶ／ｃｍ以十の静電気の場で細化・革引する特
   ｉＦｆ請水の範囲第４項記載の接着性不織状物の製造法 Ｚ　接層性−分子材料ρ）、共重合ポリニスデル、又は
   共重合ポリアミげである特許請求の範囲第４項記載の接
   着性不織状物の製造法