JPS58167193A - 金属板への平版印刷法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属板への平版印刷法に関するもので、より
詳細に杜、画線部のベタや網点インキの印刷汚れや水流
れを防止して、金属板上に精密な平版印刷を可能にする
改良方法に関する。

平版印刷法においては、画線部分と非画線部分（バック
グラウンド）とがほぼ同一平面上にある刷版が用いられ
るが、これら画線部分とバックグラウンドとは互いに性
質を異にし、前者が感脂性であり、後者が親水性である
ものが一般的である。

この刷版を用いて印刷を行うには、先ず刷版面全面に湿
し水と呼ばれる水を施こすが、親水性非画線部では一様
に水膜が形成されるが、画線部分では撥水が生じる。こ
の水分を施した刷版面にインキを施こすと、感脂性の画
線部には付着するが、バックグラウンドでは水層により
インキが撥かれる。

このようにして画線部分に対応してインキ層が設けられ
た刷版を、直接印刷面と接触させるか、或いは刷版とゴ
ムブランケットとを接触させて一旦インキ層をブランケ
ットに転移させた後肢ブランケットを印刷面と接触させ
ることによって、インキ層を印刷面に転写させて、平版
印刷が行われる。

この平版印刷用の刷版においては、画儂の濃度変化、即
ち階調性は、感脂性網点の大小で表わされ、従って印刷
物における画儂の濃淡もインキ網点の大小で表現される
ことになる。

従来、階調性、鮮明さ及び精密性に優れた平版印刷物を
得る上で、湿し水の塗布量が重要であることは既に指摘
されているが、平版印刷物、殊に金属板に対する平版印
刷物を調製するに当って、湿し水の制御管理線未だ熟練
者の視感にたよっているのが現状であり、湿し水量の最
適値も知られていす、また湿し水１の再現性のある管理
制御も殆んどなされていなかった。

例えば、刷版上に湿し水を塗布する方式においては、モ
ルトン方式とダールグレーン方式およびエピツク方式と
が知られている。前者のモルトン方式においては、モル
トンと称される布をまいたローラによって湿し水の塗布
が行われているが、この方式で社有の存在によって制御
され量の水を刷版に施こすことが困難である。しかして
、湿し水が過多になるとインキが乳化変質して転移性が
悪（なると共に、インキが湿し水に浮いて流される所謂
水流れ現象や、インキが水中油型の乳化物となることに
よる浮汚れを生じ、画線が滲んで印刷される傾向を生じ
、逆に湿し水が過少になると、非画線部にもインキが付
着し汚れ印刷となる傾向がある。また、後者のダールグ
レン方式及びエピツク方式においては、イソプロピルア
ルコール等のアルコール含有湿し水をクロムローラで汲
み上げ、メタリングローラで水膜を制御した後、インキ
つけローラ上に水膜を移した後、このローラで刷版上に
湿し水膜を施こすものである。このダールグレン方式及
びエピツク方式は、モルトン方式に比べて湿し水塗布童
の調節が容易であるとしても、アルコールを２５−のよ
うな高濃度で含む湿し水を使用しなければ濡れ性の点で
満足な結果が得られず、−刃高濃度のアルコールの存在
によって、インキの乳化が生じ易く、そのために汚れ、
水流れが発生し易いという欠点を生じ易い。

上述した問題に加えて、金属板印刷の場合には、材料の
違いによる重大な影響がある。例えば、通常の平版印刷
法は紙を対象とするものであり、この紙の表面は、繊維
質であるため、インキ及び湿し水等の印刷材料をその繊
維組織に吸い込み、しかもインキの転移性や付着性郷の
印刷適性においても金属に比して優れている。このため
、金属用）平版インキは紙のそれに比して高粘着力とな
りており、印刷条件がよりシビャなものとなっている。

更に、金属板の場合には、印刷物のインキを固定するの
に大型の乾燥設備が必要であり、そのため印刷環境が高
温低湿状態とまり易い。これらの要因により、金属板印
刷の場合には、紙への印刷とは異なった条件が要求され
ることになる。

本発明者等は金属板への平版印刷に際して０．５乃至５
チの水混和性アルコールを含有する湿し水を１ミクロン
よりも小さい膜厚となるように、平版印刷用の刷版に施
こすときには、前述した印刷汚れや水流れ（乳汚れ）を
防止して、再現性良く精密な印刷が可能となることを見
出した。

即ち、本発明によれば、感脂性の画線部と親水性の非画
線部とを備えた平版印刷用刷版に０．５乃至５嘩の水混
和性アルコールを含有する湿し水を１ミクロンよりも小
さい膜厚となるように施こし、該刷版にインキ層を施と
し、該刷版上のインキ層を金属板上に転写させることを
特徴とする金属面一＼の平版印刷法が提供される。

本発明方法を説明するための第１図および第２図におい
て、版胴１の表面には、感脂性の画線部２と親水性の非
画線部６とを備えた梗１版４カー取付けられる。版胴１
の周辺に近接して湿し水５を収容するタンク６が設けら
れ、このタンク６中σ）湿し水５に一部が浸漬される状
態でクロムローラ７が設けられている。但し、第２図エ
ビツク方式ではこのタンク６中の湿し水５に一部カー浸
漬される状態でメタリングローラ８が第１図クロムロー
ラ７の代りに設けられている。このように第２図で拡ロ
ーラ配列が第１図と異なって（・る力；、作用効果は同
じなため以下第１図で説明する。

このクロムローラ７に接触するようにメタリングローラ
８が設けられ、更に、メタ１」ングローラ８との接触位
置を通り過ぎた位置でクロムローラ７と接触し且つ刷版
４とも接触するようにつけロー２９が設けられる。つけ
ローラ９の表面にはインキ層１０が設けられている。

タンク６中の湿し水５はクロムローラ７の回転に伴なっ
てローラ表面に付着して汲み上げられるが、メタリング
ローラ８とのニップ点を通過することにより、クロムロ
ーラ７に付着した水膜１１αとメタリングローラ８に付
着した水膜１１ｂとに分割され、更にクロムローラ７上
の水膜１１ｇはつけローラ９とのニップ点を通過するこ
とにより、つけローラ９のインキ層１０上に付着した水
膜１２ａとクロムローラ７上に残存する水膜１２ｂとに
分割され、つけローラ９上の水膜１２！ａ刷版４上の親
水性非画線部乙に転移される。

本発明の重要な特徴は、金属板への平版印刷に際しそ、
上述した湿し水として０．５乃至５Ｉｓの水混和性アル
コールを含有する湿し水を使用すること、及び刷版上に
湿し水を１ミクロンよりも小さい膜厚、特に０，２乃至
０．８ミクロンの膜厚となゐように施こすことの組合せ
に存する。

即ち、本発明は、湿し水中のイソプロピルアルコール（
以下単にＩＰＡと呼ぶことがある）等の水混和性アルコ
ールの含有量を０．５乃至５嗟のような低いレベルに抑
制することにより、濡れ特性等を損うことなしに刷版上
の湿し水の塗布厚みを１ミクロンよりも小さい範囲に抑
制し得ること、及び金属板上への平版印刷においては、
刷版上の湿し水膜厚を１ミクｉンよりも小に規制し、し
かもＩＰＡ濃度を上記範囲に規制することにより、水流
れや浮汚れ、地汚れ等の欠点がなく、鮮明でしかも階調
性に優れた印刷物が得られることの新規知見に基ずくも
のである。

先ず、湿し水中のＩｐＡ濃度を５チよりも高くする場合
には、湿し水の表面張力が低下しすぎる結果として、刷
版上の湿し水の膜厚を１ミクロンよりも小さい値に制御
することが困難となり、またインクの乳化が生じ易いた
め、印刷物に浮汚れや水流れが発生し易（なる。

しかも、網点インキの場合にこのような水流れを生じる
と、刷版と印刷物との網点面積比に狂いを生じて階調性
が失われるという不都合を生じる。

このような欠点は、紙の場合に比して、湿し水の塗布量
の影響が大きい金属板の場合には特に顕著に生じるもの
である。一方、湿し水中のＩＰＡ濃度が０．５５Ｇより
も低い場合には、湿し水の濡れ特性が低下する結果とし
て、非画線部のインキ汚れ、即ち地汚れが生じる傾向が
ある。

本発明に用いる湿し水中のＩＰＡ濃度は、従来ダールグ
レン方式及びエピツク方式に使用されている湿し水中の
ＩＰＡ濃度に比して極めて低（・ものであり、このよう
な湿し水の使用により鮮明さや階調性に優れた金属印刷
物が得られることは真に意外のことである。

また、刷版上の湿し水の膜厚が１ミクロンを越えると、
金属板印刷の場合には、やはり水流れや浮汚れを生じや
すくなり、更に階調性を低下させることなしに、インキ
盛量を大きくすることカー困難となる。

本発明によれば、上述したようにＩＰＡ濃度の低い湿し
水を、刷版上に小さい膜厚で施こすことにより、汚れが
なく、鮮明さ、階調性に優れた金属印刷物を得ることが
可能となるばかりではなく、湿し水量の塗布量が少なく
しかも高価なＩＰＡ濃度も低く、更に印刷インキの使用
量も低（・水準に抑制できるため、平版印刷のコストを
著しく低減させ得ると共に、湿し水中のＩＰＡ濃度を低
下させることにより印刷作業環境をも衛生的なものとし
得るという多くの付加的な利点が達成されるものである
。

本発明に用いる湿し水中の水混和性アルコールとしては
ＩｐＡが最適であるが、水温゛和性でしかも表面張力低
下作用を有するものであれば、他の１価アルコールや、
多価アルコールを用いることもできる。この湿し水のｐ
Ｈは中性よりも酸性側であればよく、一般に５゜５乃至
６．５の範囲にあるのが好ましい。この湿し水中には、
それ自体公知の助剤、例えばリン酸、リン酸塩、アラビ
アゴム等の助剤を配合し得ることも勿論である。

刷版上への湿し水の膜厚を前述した１ミクロンよりも小
、特に０，２乃至０．８ミクロン、最も好適には０．２
乃至０．５ミクロンの範囲に抑制する罠は、ＩＰＡ濃度
を前述した範囲にすることが最も必要であるが、その塗
布量の調節は、第１図及び第２図に示したクロムローラ
７とメタリングローラ８との間隙乃至は圧接力を調節す
ることにより、またクロムローラの周速（回転速度）を
調節することにより容易に行われる。更に、刷版上の湿
し水の膜厚の検出は、水分子による赤外線吸収を利用１
７て容易に行うことができる。このような検出機構の適
当な例は、実開昭５０−７５５０５号公報に示されてお
り、このような検出機構からの信号に基ずいて、クロム
ローラの周速等を変化させ、刷版上の湿し水の膜厚を常
に一定となるように自動制御することもできる。

本発明の平版印刷法に用いる金属板としては、未処理の
圧延網板（ブラックプレート）の他、各種表面処理鋼板
、例虻ば、ブリキ、トタン板、アルミメッキ鋼板、クロ
ムメッキ鋼板等のメッキ処理鋼板；電解クロム酸処理鋼
板（ＴＦＳ）等の化成処理鋼板；リン酸及び／又はクロ
ム酸処理鋼板等の化学処理鋼板や、更にアルミニウム箔
乃至はシートのような軽金属板を挙げることができる。

これらの金属板は未塗装の状態で平版印刷に供すること
もできるが、包装用容器の場合には金属板の表面に熱硬
化性樹脂や熱可塑性樹脂から成る塗膜（下塗り塗膜又は
印刷下地になるべきホワイトコーティングと呼ばれてい
る白色塗膜）を設け、この上に印刷を施こすのが望まし
い場合もある。

更に、アルミ箔等の金属箔とグラスチックフィルムとの
積層体を印刷に供することもできる。

本発明の平版印刷法は、上述した点を除けば、それ自体
公知のものであり、公知の条件で行い得る。

例えば、平版印刷用インキとしては、金属板用の平版印
刷用インキとして市販されている比較的高粘着力のもの
が使用される。

刷版面に形成されたインキの画線部は、直接金属板に転
移させてもよいが、一般にはゴムブランケットに移行さ
せた後、ゴムブランケットから金属板に転移させて印刷
を行うことが望ましい。

本発明を次の例で説明する。

実施例 網点の面積比が０％（非画線部）、１０％、４゜チ、７
０チ及び１ｏｏチ（ペタ部）の階調を有する平版印刷用
刷版と、第１図に示したダールグレン湿し水装置とを使
用して印刷下地としてホワイトコーティングを塗装した
ティン・フリー・スチール板にオフセット印刷を行った
。

湿し水としては、下記の組成のものを用いた。

Ａ液：　　ＩｐＡ濃度１２チ、ｐＨ５，５Ｂ液：　　Ｉ
ｐＡ濃度０．４％、ｐＨ５５これらの湿し水について、
赤外線吸収スペクトル法で刷版の非画線部の湿し水膜厚
を測定したが、前記Ａ液の場合には、クロムローラの周
速及びクロムローラとメタリングローラとのクリアラン
スを調節しても、湿し水膜厚を１．２ミクロン以下に制
御することは困難であったので、Ａ液の場合は湿し水膜
厚を１．４ミクロンに設定して以下の実験を行った。ま
たＢ液については、湿し水膜厚を０．４ミクロンと１．
１ミクロンとの２種類に設定して以下の実験を行った。

即ち、前述した刷版に、上記湿し水を施した後、金属平
版印刷用インキ（東洋インキ製造株式会社製ｘｎｘ　８
５２　）をインキ盛量が８ミクロン及び１６ミクロンと
なるように施し、前記ナイン・フリー・スチール板にオ
フセット印刷し、印刷後のＴＦＳ板を乾燥した。

乾燥したオフセット印刷板の内、網点のｍｍ比が１ｏｏ
ｓ、７０チ、４０％及び１０％のも＋７）Ｋつき、第３
図の如く干渉顕微鏡写真を撮影し、網点インキの形状、
階調性及び非網点部に浮汚れや水流れがあるか否かにつ
いて計測した。

得られた結果を下記第１表に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明に用いる湿し水塗布装置の概
略斜視図であり、 第６図は第１表に対応する干渉顕微鈍写真である。 側照数字２は画線部、３は非画線部、４は刷版、５は湿
し水、７はクロムローラ、８はメタリングローラ、９は
つけローラ、１０はインキ層、１１α、１１Ａ、１２α
、１２ｂは水膜を夫々示す。 特許出願人　東洋製罐株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　感脂性の画線部と親水性の非画線部とを備え
   た平版印刷用刷版に０．５乃至５９にの水混和性アルコ
   ールを含有する湿し水を１ミクロンよりも小さい膜厚と
   なるように施こし、該刷版にインキ層を施こし、咳刷版
   上のインキ層を金属板上に転写させることを特徴とする
   金属面への平版印刷法。