JP2017056687A

JP2017056687A - 着色された金属板、チューブ、及び金属板の着色方法

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Publication number: JP2017056687A
Application number: JP2015185473A
Authority: JP
Inventors: 北村　圭三; Keizo Kitamura; 圭三北村; 京介中西; Kyosuke Nakanishi
Original assignee: NUMBER THREE KK
Current assignee: NUMBER THREE KK
Priority date: 2015-09-18
Filing date: 2015-09-18
Publication date: 2017-03-23

Abstract

【課題】金属板にカラー印刷を行う場合であっても、色の重なりや奥行きを感じさせることが可能な着色された金属板及び金属板の着色方法を提供する。
【解決手段】
表面に複数の異なる色の領域１１、１２が領域の重なり部分１１ｂが生じるように印刷されてなる着色された金属板１０であって、領域の重なり部分１１ｂは、重なり部分を生じさせるいずれかひとつの領域１１の色と色相が同じであってその色より領域の重なり数に応じて濃度が高められた色により着色されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、着色された金属板、チューブ、及び金属板の着色方法に関し、詳しくは表面に複数の異なる色の領域が領域の重なり部分が生じるように印刷された金属板、その金属板で形成されたチューブ、及び金属板の着色方法に関するものである。

従来より、例えば特許文献１に示すようにオフセット印刷においてカラー印刷を行う場合、プロセスインキのＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ（Ｃｙａｎ，Ｍａｇｅｎｔａ，Ｙｅｌｌｏｗ，Ｂｌａｃｋ）等の色毎に刷版を用意し、刷版を順次用いて同一の印刷対象物に重ね刷りしている。オフセット印刷においては、網点印刷法により印刷を行うことが多い。網点印刷法は、刷版を用いて網点（ドット）を作り、網点同士の間隔や各網点の大きさ、各色の網点の重なり具合を調整することにより色の変化や色の濃淡を表現するものである。これらの印刷方法により、多様な色を再現することが可能となる。

特開平４−２２４９６１号公報

印刷対象物が紙や写真用紙の場合、インキが紙に吸収され乾きやすいので、各色の網点を重ねて印刷してもインキ混じりが生じることがない。しかし、印刷対象物が金属板の場合、各色の網点を重ねて印刷するとインキ混じりが生じてしまうため、意図した色を再現して印刷することができない。このため、金属板にカラー印刷を行う場合には、印刷対象物の金属板の表面を複数の領域に分け、各領域をそれぞれ各インクの色単色で印刷している。図１４はアルミチューブ１の表面にオフセット印刷で白、赤、青のインクを用いてカラー印刷を行った例であり、領域２は白色に印刷されている。領域２の中央部に「くすり」の文字を示す領域３が設定され、領域３は青色に印刷されている。領域２の左側の領域４は赤色に印刷され、領域４の中央部は「Ｍ」の文字を示す領域５に設定されて白色に印刷されている。
このように、金属板にカラー印刷を行う場合には、金属板の表面の各領域は単色で印刷せざるを得ず、色の重なりを表現したり重なりに奥行きを感じさせたりする印刷を行うことができないため、平坦で単調な印象を与えてしまっていた。

本発明は、上記した課題に着目してなされたものであり、金属板にカラー印刷を行う場合に、色の重なりを表現したり重なりに奥行きを感じさせたりすることが可能な着色された金属板、チューブ、及び金属板の着色方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明は、表面に複数の異なる色の領域が領域の重なり部分が生じるように印刷されてなる着色された金属板であって、前記領域の重なり部分は、重なり部分を生じさせるいずれかひとつの領域の色と色相が同じであってその色より領域の重なり数に応じて濃度が高められた色により着色されてなる着色された金属板を提供している。

本発明によれば、複数の異なる色の領域が重なり部分が生じるように印刷されており、その重なり部分が、複数の領域のうちのいずれかの領域（以下、領域Ａとする）の色と色相が同じであって、その色より濃度が高められた色に印刷されているため、領域Ａが最上層に印刷され、他の領域が領域Ａの下側に印刷されているような、色の重なりを表現することが可能となり、色の重なりに奥行きを感じさせることができる。

また、特に３つ以上の複数の異なる色の領域が重なり部分が生じるように印刷されている場合には、領域の重なり部分は、重なり部分を生じさせるいずれかひとつの領域Ａの色と色相が同じであってその色より領域の重なり数に応じて濃度が高められた色により着色されている。

好ましい実施形態においては、前記重なり部分を生じさせる各領域は、色相が異なる色により着色されている。

上記の構成の場合には、領域の重なり部分が、いずれかの領域の色と色相が同じであって、その色より濃度が高められた色に着色されるため、色相が異なる色の重なりを表現することが可能となり、また、色の重なりに奥行きを感じさせることができる。

また、他の好ましい実施形態においては、前記重なり部分を生じさせる各領域は、色相が同じであって濃度が異なる色により着色されている。

上記の構成の場合には、領域の重なり部分が、いずれかの領域の色より濃度が高められた色に着色されるので、色相が同じ色の重なりを表現することが可能となり、また、色の重なりに奥行きを感じさせることができる。

好ましい実施形態においては、前記濃度は、網点による印刷において網点の密度を増すことにより高められる。

上記の構成の場合には、単位面積当たりの網点の数や、網点の大きさを変化させることで網点の密度を調節することができ、この網点の密度を変化させることで、色の濃度を調整することが可能となる。

上記の目的は、上記の着色された金属板によって形成されているチューブによっても達成される。

チューブを上記の着色された金属板で形成することで、チューブの表面のデザインを色の重なりや奥行きが表現されたものにできるため、金属製チューブの表面のデザインの自由度が増す。このため、このチューブに例えば薬剤等を充填して商品として流通させることで、チューブのデザインによりこの商品の購入意欲をかき立てたり、消費者に商品をアピールすることができる。

上記の目的は、金属板の表面に複数の異なる色の領域が領域の重なり部分が生じるように印刷する金属板の着色方法によっても達成され、前記領域の重なり部分を除く各領域の色を決定する第１の工程と、前記領域の重なり部分を着色する色を、重なり部分を生じさせるいずれかひとつの領域の色と色相が同じであってその色より領域の重なり数に応じて濃度が高められた色に決定する第２の工程と、金属板の表面に、前記領域の重なり部分を除く部分と前記領域の重なり部分とを第１の工程及び第２の工程で決定された色で印刷する第３の工程とを実施して金属板に着色することを特徴としている。

上記の方法によって、重なり部分を生じさせるいずれかひとつの領域Ａが最上層に印刷され、他の領域が領域Ａの下側に印刷されているような、色相が同じ色の重なりを表現することが可能となり、色の重なりに奥行きを感じさせることができる。

好ましい実施形態においては、前記第２の工程より前に、前記領域の重なり部分について最上層に重ねられる領域を想定する工程を含んでおり、第２の工程では、前記領域の重なり部分を着色する色を、前記想定された領域の色と色相が同じであってその色より領域の重なり数に応じて濃度が高められた色に決定するものである。

前述したように、本発明の着色された金属板及びその着色方法によれば、複数の異なる色の領域が重なり部分が生じるように印刷されており、その重なり部分が、複数の領域のうちのいずれかの領域Ａが最上層に印刷され、他の領域が領域Ａの下側に印刷されるような色の重なりを表現することが可能となり、色の重なりに奥行きを感じさせることができる。
また、本発明の着色された金属板によって形成されるチューブによれば、チューブの表面のデザインを色の重なりや奥行きが表現されたものにできるため、金属製チューブの表面のデザインの自由度が増す。

本発明の一実施形態に係る着色された金属板の平面図である。金属板の赤色で着色される領域の部分を示す平面図である。金属板の黄色で着色される領域の部分を示す平面図である。網点印刷の原理の説明図である。網点印刷の原理の説明図である。本発明の他の実施形態に係る着色された金属板の平面図である。金属板の赤色で着色される領域の部分を示す平面図である。金属板の黄色で着色される領域の部分を示す平面図である。金属板の青色で着色される領域の部分を示す平面図である。着色された金属板で形成されたチューブを示す斜視図である。本発明の他の実施形態に係る着色された金属板の平面図である。図１１の実施形態の変形例を示す着色された金属板の平面図である。本発明の他の実施形態に係る着色された金属板の平面図である。従来技術を示す斜視図である。

本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の着色された金属板１０を示している。図示例の金属板１０は、板状もしくはシート状のアルミニウム板であって、金属板１０の表面に複数の異なる色の領域が領域の重なり部分が生じるように印刷により着色されている。本実施形態においては、金属板１０の表面に、２つの異なる色相の色の領域１１、１２が、重なり部分１１ｂが生じるように印刷されており、領域１１は赤色、領域１２は黄色で着色されている。また、領域１１、１２は円形状を呈している。

領域の重なり部分１１ｂは、重なり部分を生じさせるいずれかひとつの領域の色と色相が同じであってその色より濃度が高められた色により着色されている。本実施形態では、領域の重なり部分１１ｂは、赤色の領域１１の色と同じ色相である赤色であって、赤色の領域１１よりも濃度が高い色に着色されている。

詳細には、赤色の領域１１は、黄色の領域１２との重なり部分１１ｂと、その重なり部分１１ｂを除く部分１１ａとからなる。部分１１ａは濃度３０％の赤色で着色され、重なり部分１１ｂは部分１１ａの色（赤色の領域１１の色を示す）と同じ色相である赤色であって、部分１１ａの色よりも濃度が高い濃度７０％の赤色に着色されている。
黄色の領域１２は、赤色の領域１１との重なり部分１１ｂと、その重なり部分１１ｂを除く部分１２ａからなる。部分１２ａは濃度５０％の黄色に着色されている。

図１に示すように、黄色の領域１２の形状を示す輪郭線１２１のうち、赤色の領域１１と重なる輪郭線１２１ａが赤色の領域１１に表れており、輪郭線１２１ａにより赤色の領域１１は、重なり部分１１ｂとその重なり部分１１ｂを除く部分１１ａとに分けられている。また、赤色の領域１１の輪郭線１１１のうち、黄色の領域１２と重なる輪郭線１１１ａが黄色の領域１２に表れており、輪郭線１１１ａにより黄色の領域１２は重なり部分１１ｂとその重なり部分１１ｂを除く部分１２ａとに分けられている。輪郭線１２１ａと１１１ａとにより囲まれる部分が重なり部分１１ｂとなる。
重なり部分１１ｂは赤色の領域１１の部分１１ａと同じ赤色であって、部分１１ａの色よりも濃度が高いため、黄色の領域１２が赤色の領域１１の下側にあり重なり部分１１ｂは黄色の領域１２の影となっているように感じさせる。

金属板への印刷は、図４、図５に示すように、網点（ドット）の印刷により行っている。網点印刷では、単位面積当たりの網点の面積を調整することにより色の濃淡を表わしており、色の濃度は、網点の密度を増すことにより高められる。図４（Ａ）は網点の面積率が５０％の場合、図４（Ｂ）は網点の面積率が２０％、図４（Ｃ）は網点の面積率が１０％の場合の色をそれぞれ示しており、網点の面積率が高いほど濃い色が表現されている。

次に、金属板の着色方法について説明する。
第１の工程においては、領域の重なり部分１１ｂを除く部分１１ａ、１２ａを決定する。本実施形態では、領域の重なり部分１１ｂを除く部分１１ａの色を濃度３０％の赤色、領域の重なり部分１１ｂを除く部分１２ａの色を濃度５０％の黄色と決定している。

次に、領域の重なり部分１１ｂについて、本実施形態では、赤色の領域１１が最上層に重ねられる領域であると想定し、第２の工程において、重なり部分１１ｂを着色する色を、赤色であって、部分１１ａの赤色（赤色の領域１１の色）の濃度３０％に対して部分１１ａより濃度が高い濃度７０％の赤色と決定している。

次の第３の工程では、金属板１０の表面に各部分１１ａ、１１ｂ、１２ａを第１、第２の各工程で決定された色で印刷する。本実施形態ではオフセット印刷を行っている。オフセット印刷は、刷版に付着させたインキを、ブランケットと呼ばれる樹脂やゴム製の転写ローラーにいったん移し、インキがそのブランケットを介して印刷対象物（金属板）に転写されることで印刷が行われるものである。カラー印刷では、プロセスインキのＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ（Ｃｙａｎ，Ｍａｇｅｎｔａ，Ｙｅｌｌｏｗ，Ｂｌａｃｋ）等の色相毎に刷版が用意され、印刷機でインキの金属板への転写が刷版毎に順次行われて印刷される。刷版は図４（Ａ）〜（Ｃ）、図５に示すような網点を金属板に転写することで所望の濃度の色を金属板に印刷している。

本実施形態では、赤色（Ｍａｇｅｎｔａ）の色相の刷版と、黄色（Ｙｅｌｌｏｗ）の色相の刷版とが用意されている。赤色の刷版では、図２に示すように、第２の工程で決定された領域の重なり部分１１ｂの色と、第１の工程で決定された領域の重なり部分１１ｂを除く部分１１ａの色とで、部分１１ｂと部分１１ａが印刷される。また、黄色の刷版では、図３に示すように、第１の工程で決定された領域の重なり部分１１ｂを除く部分１２ａの色で、その部分１２ａが印刷される。

本発明によれば、金属板１０の表面には、複数の異なる色の領域１１、１２が重なり部分１１ｂが生じるように印刷されており、その重なり部分１１ｂが、複数の領域１１、１２のうちのいずれかの領域（本実施形態では赤色の領域１１）の色の色相に印刷されている構成としているため、一方の領域１１が上層に印刷され、他方の領域１２が領域１１の下側に印刷されているように感じさせることができ、金属板１０への印刷において、色の重なりを表現することが可能となり、色の重なりに奥行きを感じさせることができる。

図６〜図９に本発明の他の実施形態を示す。本実施形態では金属板２０に印刷される領域の数を３つとしている。
図６に示すように、金属板２０の表面に、３つの異なる色相の色の領域２１、２２、２３が、重なり部分２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２２ｂが生じるように印刷されている。領域２１は赤色、領域２２は黄色、領域２３は青色で着色されている。

重なり部分２１ｂは、赤色の領域２１と黄色の領域２２とが重なった部分であり、重なり部分２１ｃは赤色の領域２１と青色の領域２３とが重なった部分であり、重なり部分２２ｂは黄色の領域２２と青色の領域２３とが重なった部分である。また、領域の重なり部分２１ｄは、赤色、黄色、青色の各領域２１、２２、２３が重なった部分である。また

詳細には、赤色の領域２１は、黄色、青色の各領域２２、２３との重なり部分２１ｂ、２１ｃ、２１ｄと、その重なり部分２１ｂ、２１ｃ、２１ｄを除く部分２１ａとからなる。黄色の領域２２は、赤色の領域２１との重なり部分２１ｂ、２１ｄと、青色の領域２３との重なり部分２２ｂと、重なり部分２１ｂ、２１ｄ、２２ｂを除く部分２２ａとからなる。青色の領域２３は、赤色の領域２１との重なり部分２１ｃ、２１ｄと、黄色の領域２２との重なり部分２２ｂと、重なり部分２１ｃ、２１ｄ、２２ｂを除く部分２３ａからなる。

赤色の領域２１の部分２１ａの赤色の濃度は３０％、黄色の領域２２の部分２２ａの黄色の濃度は３０％、青色の領域２３の部分２３ａの青色の濃度は３０％としている。

領域の重なり部分は、重なり部分を生じさせるいずれかひとつの領域の色と色相が同じであってその色より領域の重なり数に応じて濃度が高められた色により着色されている。本実施形態では、領域の重なり部分２１ｂ、２１ｃ、２１ｄは、赤色の領域２１の部分２１ａの色（赤色の領域２１の色を示す）と同じ色相である赤色であって、その重なり部分２１ｂ、２１ｃ、２１ｄを除く部分２１ａの濃度３０％より高い濃度の色で着色されている。重なり部分２１ｂは２つの領域２１、２２が重なっており、重なり部分２１ｃは２つの領域２１、２３が重なっており、重なり部分２１ｄは、３つの領域２１、２２、２３が重なっているため、重なり部分２１ｄが最も濃度が高い濃度７０％の色に着色され、重なり部分２１ｂ、２１ｃは重なり部分２１ｄの濃度７０％よりも低い濃度である濃度５０％の色に着色されている。

また、重なり部分２２ｂは、黄色の領域２２のその重なり部分２２ｂを除く部分２２ａの色（黄色の領域２２の色を示す）と同じ色相である黄色であって、黄色の領域２２の部分２２ａよりも濃度が高い濃度５０％の色に着色されている。青色の領域２３であって黄色の領域２２との重なり部分２２ｂを除く部分２３ａは青色に着色されている。

本実施形態では、領域の重なる数が同じである重なり部分２１ｂ、２１ｃ、２２ｂを同じ濃度の色に着色しているが、複数の重なり部分の濃度が異なっていてもよい。この場合、同じ重なり数の重なり部分の濃度は、重なり部分を生じさせる領域の色に応じて定められる。

次に、金属板２０の着色方法について説明する。
第１の工程においては、領域の重なり部分２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２２ｂを除く各領域２１ａ、２２ａ、２３ａの色を決定する。本実施形態では、赤色の領域２１の重なり部分２１ｂ、２１ｃ、２１ｄを除く部分２１ａの色を濃度３０％の赤色、黄色の領域２２の重なり部分２１ｂ、２１ｄ、２２ｂを除く部分２２ａの色を濃度３０％の黄色、青色の領域２３の重なり部分２１ｃ、２１ｄ、２２ｂを除く部分２３ａの色を濃度３０％の青色とに決定している。

次に、領域の重なり部分２１ｂ、２１ｃ、２１ｄについて、本実施形態では、赤色の領域２１が最上層に重ねられる領域であると想定し、領域の重なり部分２２ｂについて、黄色の領域２２が上層に重ねられる領域であると想定する。

次の第２の工程においては、３つの領域２１、２２、２３の重なり部分２１ｄを着色する色を、濃度７０％の赤色と決定し、２つの領域２１、２２の重なり部分２１ｂ及び２つの領域２１、２３の重なり部分２１ｃを着色する色を、濃度５０％の赤色と決定している。
なお、重なり部分２１ｂの濃度と重なり部分２１ｃの濃度とは同じ濃度である必要はなく、重なり部分２１ｄの濃度よりも低ければ異なる濃度としてもよい。

また、領域２２、２３の重なり部分２２ｂを着色する色を、黄色であって濃度５０％の黄色と決定している。

第３の工程では、金属板２０の表面に各部分２１ａ、２２ａ、２３ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２２ｂを第１、第２の各工程で決定された色で印刷する。
本実施形態では、赤色（Ｍａｇｅｎｔａ）の色相の刷版と、黄色（Ｙｅｌｌｏｗ）の色相の刷版と、青色（Ｃｙａｎ）の色相の刷版が用意されている。赤色の刷版では、図７に示すように、第１、２の工程で決定された色で、領域の重なり部分２１ｂ、２１ｃ、２１ｄと、重なり部分２１ｂ、２１ｃ、２１ｄを除く部分２１ａが印刷される。また、黄色の刷版では、図８に示すように、第１、２の工程で決定された色で、領域の重なり部分２２ｂと、重なり部分２１ｂ、２１ｄ、２２ｂを除く部分２２ａとが印刷される。さらに、青色の刷版では、図９に示すように、第１の工程で決定された色で、領域の重なり部分２１ｃ、２１ｄ、２２ｂを除く部分２３ａが印刷される。

このような着色方法で着色された金属板２０の表面は、赤色の領域２１が最上層に印刷され、黄色の領域２２が赤色の領域２１の下側に印刷され、青色の領域２３が最下層に印刷されているように感じさせることができ、金属板２０への印刷において、色の重なりを表現することが可能となり、色の重なりに奥行きを感じさせることができる。

なお、本実施形態では３つの領域が領域の重なり部分が生じるように印刷されているが、４つ以上の領域が重なり部分が生じるように印刷されていてもよい。

図１０は、着色された金属板によって形成されているチューブ３０を示す。
図１０に示すように、チューブ３０の表面に４つの領域３１、３２、３３、３４が重なり部分が生じるように印刷されており、領域３１は赤色、領域３２は黄色、領域３３は緑色、領域３４は青色に着色されている。本実施形態では、印刷機に赤色、黄色、青色、緑色のインキ用の刷版が用意されている。
本実施形態では、チューブ３０の表面のキャップ３５側に、領域３１、３２、３３の重なり部分が生じており、赤色の領域３１が最上層、黄色の領域３２が赤色の領域３１の下側、緑色の領域３３が黄色の領域３２の下側（最下層）と感じさせるように印刷されている。また、チューブ３０のキャップ３５側とは反対側では、赤色の領域３１と青色の領域３４との重なり部分が生じており、赤色の領域３１が上層、青色の領域３４が下層と感じさせるように印刷されている。

図１０に示すようなチューブ３０の製造は、まず円盤状のアルミニウムスラグを押し出し法等によってチューブ状に形成し、所望の長さにカットする。そして、口部のネジ部を形成してチューブ３０の形状に成形し、キャップ３５を口部に嵌める。充填物に応じてチューブ３０の内面に保護用の膜を設けた後、チューブ３０の外側表面に下地を塗装する。下地は本実施形態では白色としている。この後、予め用意されたデザイン（本実施形態では領域３１、３２、３３、３４）を印刷機で印刷する。そして、口部と反対側の端部から薬剤等の充填物をチューブ３０に充填し、端部を密封する。
各領域の重なり部分や、重なり部分を除く部分に着色される色の決定の方法は、図１及び図６に示す実施形態と同様であるため、説明を省略する。

上記の構成によれば、チューブの表面に色の重なりや重なりの奥行きを感じさせることができるデザインを印刷できるため、金属性チューブの表面のデザインの自由度が増す。このため、このチューブに例えば薬剤等を充填して商品として流通させることで、チューブのデザインによりこの商品の購入意欲をかき立てたり、消費者に商品をアピールすることができる。

なお、チューブに印刷される領域は図１０の実施形態に限定されるものではなく、任意の形状や数の領域が印刷されるものである。

図１１は本発明の他の実施形態を示す。
図１１は、重なり部分を生じさせる各領域が、色相が同じであって濃度が異なる色により着色されている点において図１の実施形態とは異なっている。

本実施形態においては、金属板４０の表面に、２つの同じ色相の色の領域４１、４２が、重なり部分４２ｂが生じるように印刷されている。本実施形態では領域４１、４２は赤色で着色されている。

領域の重なり部分４２ｂは、赤色の領域４１、４２と同じ色相である赤色であって、領域４１、４２よりも濃度が高い赤色に着色されている。
詳細には、第１の赤色の領域４１は、第２の赤色の領域４２との重なり部分４２ｂと、その重なり部分４２ｂを除く部分４１ａとからなる。第２の赤色の領域４２は、第１の赤色の領域４１との重なり部分４２ｂと、その重なり部分４２ｂを除く部分４２ａとからなる。本実施形態では、第１の赤色の領域４１の部分４１ａは濃度３０％の赤色、第２の赤色の領域４２の部分４２ａは濃度５０％の赤色、重なり部分４２ｂは濃度７０％の赤色に着色されている。

各領域の重なり部分、重なり部分を除く部分に着色される色の決定の方法は図１に示す実施形態と同じであるため、説明を省略する。

上記の構成によれば、金属板４０の表面に、第２の赤色の領域４２が上層、第１の赤色の領域４１が下層と感じられるように領域４１、４２を印刷することが可能となる。
このように、色相が同じ色の２つの領域４１、４２が重なり合っており、重なり部分４２ｂの濃度が最も高い場合には、濃度の高い第２の赤色の領域４２が上層に位置するように感じさせることができ、金属板４０への印刷において、色の重なりや重なりに奥行きのある表現を行うことが可能となる。

図１２は図１１に示す実施形態の変形例を示す。
図１１に示す実施形態は、第１の赤色の領域４１と第２の赤色の領域４２の重なり部分４２ｂが最も濃度の高い色に着色されていたが、本実施形態では、重なり部分４２ｂの赤色の濃度は、第１の赤色の領域４１の部分４１ａより高く、第２の赤色の領域４２の部分４２ａよりも低くなっている。
本実施形態では、第１の赤色の領域４１の部分４１ａは濃度３０％の赤色、第２の赤色の領域４２の部分４２ａは濃度７０％の赤色、領域の重なり部分４２ｂは濃度５０％の赤色に着色されている。

各領域の重なり部分４２ｂ、重なり部分を除く部分４１ａ、４２ａに着色される色の決定の方法において、第２の工程では、領域の重なり部分４２ｂを着色する赤色を、最上層に重ねられる領域に想定された第１の赤色の領域４１の赤色と色相が同じであってその赤色より領域の重なり数に応じて濃度が高められた赤色であり、重なり部分を生じさせる他の第２の赤色の領域４２の赤色の濃度よりも低い濃度の色に決定する。

その他の構成及び金属板４０への着色方法は図１１に示す実施形態と同じであるため、説明を省略する。

上記の構成によれば、金属板４０は、第１の赤色の領域４１が上層、第２の赤色の領域４２が下層と感じられるように印刷することが可能となる。
このように、色相が同じ色の２つの領域が重なり合っており、重なり部分４２ｂが第１の赤色の領域４１の濃度と第２の赤色の領域４２の濃度との間の濃度である場合には、領域の重なり部分４２ｂの赤色の濃度よりも赤色の濃度が低い第１の赤色の領域４１が上層に位置するように感じさせることができ、金属板４０への印刷において、色の重なりや重なりに奥行きのある表現を行うことが可能となる。

図１３は本発明の他の実施形態を示す。
金属板５０の表面に、３つの同じ色相（本実施形態では赤色）の色の領域５１、５２、５３が、重なり部分５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、５２ｂが生じるように印刷されている。

領域の重なり部分５１ｂは、第１の赤色の領域５１と第２の赤色の領域５２とが重なった部分であり、領域の重なり部分５１ｃは第１の赤色の領域５１と第３の赤色の領域５３とが重なった部分であり、領域の重なり部分５２ｂは、第２の赤色の領域５２と第３の赤色の領域５３とが重なった部分である。また、領域の重なり部分５１ｄは、第１、第２、第３の赤色の領域５１、５２、５３が重なった部分である。

詳細には、第１の赤色の領域５１は、領域５１、５３との重なり部分５１ｂ、５１ｃ、５１ｄと、その重なり部分５１ｂ、５１ｃ、５１ｄを除く部分５１ａとからなる。第２の赤色の領域５２は、第１の赤色の領域５１との重なり部分５１ｂ、５１ｄと、第３の赤色の領域５３との重なり部分５２ｂと、重なり部分５１ｂ、５１ｄ、５２ｂを除く部分５２ａとからなる。第３の赤色の領域５３は、第１の赤色の領域５１との重なり部分５１ｃ、５１ｄと、第２の赤色の領域５２との重なり部分５２ｂと、重なり部分５１ｃ、５１ｄ、５２ｂを除く部分５３ａからなる。

第１の赤色の領域５１の重なり部分５１ｂ、５１ｃ、５１ｄを除く部分５１ａの赤色の濃度は７０％、第２の赤色の領域５２の重なり部分５１ｂ、５１ｄ、５２ｂを除く部分５２ａの赤色の濃度は３０％、第３の赤色の領域５３の重なり部分５１ｃ、５１ｄ、５２ｂを除く部分５３ａの赤色の濃度は５０％としている。

領域の重なり部分は、重なり部分を生じさせるいずれかひとつの領域の色と色相が同じであってその色より領域の重なり数に応じて濃度が高められた色により着色されている。本実施形態では、領域の重なり部分５１ｂ、５１ｃ、５１ｄは、その重なり部分５１ｂ、５１ｃ、５１ｄを除く部分５１ａ（第１の領域５１の色を示す）より濃度が高い赤色で着色されている。重なり部分５１ｂは２つの赤色の領域５１、５２が重なっており、重なり部分５１ｃは２つの赤色の領域５１、５３が重なっており、重なり部分５１ｄは、３つの赤色の領域５１、５２、５３が重なっているため、重なり部分５１ｄが最も濃度が高い濃度９０％の赤色に着色され、重なり部分５１ｂ、５１ｃは重なり部分５１ｄよりも低い濃度である濃度８０％の赤色に着色されている。

また、領域の重なり部分５２ｂは、第２の赤色の領域５２の部分５２ａよりも濃度が高く、第３の赤色の領域５３の部分５３ａよりも低い濃度である濃度４０％の色に着色されている。

各領域の重なり部分５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、５２ｂ、その重なり部分を除く部分５１ａ、５２ａ、５３ａに着色される色の決定の方法において、第２の工程では、領域の重なり部分５２ｂを着色する赤色は、上層に重ねられる第２の赤色の領域５２に想定された赤色より領域の重なり数に応じて濃度が高められた赤色であり、重なり部分を生じさせる他の第３の赤色の領域５３の部分５３ａの色（赤色の領域５３の色を示す）の濃度よりも低い濃度の赤色に決定する。

その他の構成及び金属板５０への着色方法は図１に示す実施形態と同じであるため、説明を省略する。

上記の構成によれば、金属板５０は、第１の赤色の領域５１が上層、第２の赤色の領域５２が中層、第３の赤色の領域５３が下層と感じられるように印刷することが可能となる。
このように、色相が同じ色の複数の領域が重なり合っている場合においては、領域の重なり部分の色の濃度よりも色の濃度が低い領域が上層に位置するように感じさせることができ、金属板５０への印刷において、色の重なりや重なりに奥行きのある表現を行うことが可能となる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

領域の色は本実施形態の色に限定されるものではなく、任意の色であってもよい。また、領域の形状は円形に限定されず、だ円形、矩形、台形等でもよく、任意の形状であってもよい。また、重なり部分を生じさせる領域の数は複数であればよく、４以上であってよい。

本発明における領域の金属板の表面への印刷はオフセット印刷に限定されるものではなく、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、インクジェットプリンタ、レーザプリンタ、金属蒸着、ホットスタンプ及びコールドスタンプ等であってもよい。

また、本実施形態では網点印刷を用いて網点の密度により色の濃度を調整しているが、網点印刷には限定されず他の印刷方法を用いてもよく、インクの色の濃度を調整することで金属板に印刷される色の濃度を調整してもよい。

また、本発明の濃度で調整される色は、対応するRGB（加法混色、R=レッド、G=グリーン、B=ブルー）換算値で表現されていてもよく、対応する色相、明度、彩度で表現されていてもよい。

また、金属板１０、２０、４０、５０は着色が可能な金属板であればよく、アルミニウム、銅、チタン、鋼等の板またはシートであってもよい。

１０、２０、４０、５０金属板
３０チューブ
１１、１２領域
１１ｂ領域の重なり部分
１１ａ、１２ａ領域の重なり部分を除く部分
２１、２２、２３領域
２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２２ｂ領域の重なり部分
２１ａ、２２ａ、２３ａ領域の重なり部分を除く部分
３１、３２、３３、３４領域
４１、４２領域
４２ｂ領域の重なり部分
４１ａ、４２ａ領域の重なり部分を除く部分
５１、５２、５３領域
５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、５２ｂ領域の重なり部分
５１ａ、５２ａ、５３ａ、領域の重なり部分を除く部分

Claims

表面に複数の異なる色の領域が領域の重なり部分が生じるように印刷されてなる着色された金属板であって、
前記領域の重なり部分は、重なり部分を生じさせるいずれかひとつの領域の色と色相が同じであってその色より領域の重なり数に応じて濃度が高められた色により着色されてなる着色された金属板。
前記重なり部分を生じさせる各領域は、色相が異なる色により着色されている請求項１に記載の着色された金属板。
前記重なり部分を生じさせる各領域は、色相が同じであって濃度が異なる色により着色されている請求項１に記載の着色された金属板。
前記濃度は、網点による印刷において網点の密度を増すことにより高められる請求項１から３のいずれかに記載の着色された金属板。
請求項１〜４のいずれかに記載の着色された金属板によって形成されているチューブ。
金属板の表面に複数の異なる色の領域が領域の重なり部分が生じるように印刷する金属板の着色方法であって、
前記領域の重なり部分を除く各領域の色を決定する第１の工程と、
前記領域の重なり部分を着色する色を、重なり部分を生じさせるいずれかひとつの領域の色と色相が同じであってその色より領域の重なり数に応じて濃度が高められた色に決定する第２の工程と、
金属板の表面に、前記領域の重なり部分を除く部分と前記領域の重なり部分とを第１の工程及び第２の工程で決定された色で印刷する第３の工程とを実施して金属板に着色することを特徴とする金属板の着色方法。
前記第２の工程より前に、前記領域の重なり部分について最上層に重ねられる領域を想定する工程を含んでおり、第２の工程では、前記領域の重なり部分を着色する色を、前記想定された領域の色と色相が同じであってその色より領域の重なり数に応じて濃度が高められた色に決定するものである請求項６に記載された金属板の着色方法。