JPS581670B2 - 熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は樹脂含浸紙等を使用することなく基板表面に熱
硬化性樹脂を直接厚塗りし、所望の凹凸模様を樹脂層表
面に形成することのできる熱硬化性樹脂化粧板の製造方
法に関するものである。

従来から、熱硬化性樹脂化粧板の製造方法として樹脂含
浸化粧紙を使用する方法が一般的に行われている。

即ち、所望の色と同系統の色彩を有するチタン紙に所定
の印刷を行って化粧紙を作成し、この化粧紙にＤＡＰ、
メラミン等の透明樹脂を含浸させ、これを乾燥熟成させ
て樹脂含浸化粧紙を得たのち、該樹脂含浸化粧紙を基板
上に載置し、型板を用いて熟圧して化粧板としている。

しかしながら、この方法によれば、印刷→樹脂含浸→乾
燥→熱圧という複雑な工程を要し、製品価格が高くなる
上に化粧紙の表面にエンボスによって模様付けが可能で
あっても深さ３０〜４０μ程度の浅いエンボスしかでき
ないために立体感が乏しい欠点がある。

これらの欠点を改善するために、樹脂を塗装後硬化させ
る方法がポリエステル樹脂等の使用についていくつか開
発されているが、サンデイングなどの基板の塗面調整が
煩雑であるばかりでなく、流動性を有するために厚塗り
ができないこと及び塗面を平滑にするにはプライマー処
理をし、且つ上塗りが剥離しないようにする必要がある
こと等、種々の工夫を施さなければならない。

又、この方法においては、塗布層が薄いので型板を使用
することができず、放射線硬化によって塗布層を硬化さ
せているために任意のエンボス模様を設けることができ
ない欠点がある。

本発明はこのような欠点をなくするために、熱硬化性樹
脂液に適宜の充填剤を添加し、該充填剤と樹脂分からな
る一定の固形分を含有させることによって含浸紙を使用
することなく比較的深いエンボス模様を有する樹脂層を
形成できる熱硬化性樹脂化粧板の製造方法を提供するも
のである。

本発明の具体的な方法を詳述すると、フェノール樹脂、
ポリエステル樹脂或いはエポキシ樹脂のいずれかよりな
る溶剤型の熱硬化性樹脂液に充填剤を１０重量％以上添
加した固形分を６５重量％以上混入して均一に含有させ
ると共にその粘度を１０，０００ｃｐｓ以上に調整する
。

一般に、水溶性の樹脂液を使用すると、これを熟成させ
た場合でも樹脂中の水分を完全に除去することが困難で
あり、この水分により化粧板表面に光沢斑やくもり等を
発生させるために、本発明においてはこれらの欠点を生
じさせない溶剤型の樹脂液が使用される。

又、熱硬化性樹脂液に充填剤を１０重量％以上含ませ、
且つその粘度を１０，０００ｃｐｓ以上に調整すること
により樹脂液がチクソトロピーとなって基板表面に厚塗
りを行っても流出することなく、基板の塗面調整を行う
必要がない程度の厚塗りができる。

さらに、樹脂液に含有する固形分の量を樹脂液に対して
６５重量％以上にすることにより、溶剤が揮散してもレ
ベリングする割合が小さく、良好な樹脂層を得ることが
できると共に前述したように充填材を樹脂液に添加させ
たことによって基板内部への樹脂液の浸透過多と基板周
辺部からの流出を防止して厚い樹脂層が形成できるもの
である。

この充填剤には無機質のものとして炭酸カルシウム、ア
ルミナ、タンク、硅藻土、クレー等があり、これらを使
用した場合には樹脂層の表面硬度を高める効果があり、
一方、有機質のものとしては大豆粉、小麦粉、木粉など
が使用でき、これらの使用によって樹脂液塗布後の経時
的増粘作用を期待できる。

このような充填剤は、化粧板の使用目的及び基板の性質
によって適宜選択されるが、有機質充填剤と無機質充填
剤を混合して樹脂液に含有させることにより、樹脂層の
表面硬度と増粘作用の両方を期待することもできる。

なお、本発明方法においては印刷紙等を使用しないので
樹脂層の色彩は単色になるが、予め樹脂液に顔料等を混
入させて任意の色彩にしておくことが好ましい。

次に、充填剤を含有した固形分を前述した割合で含み且
つ粘度を調製された熱硬化性樹脂液を基板表面に塗布す
るものであるが、その塗布割合は、従来の樹脂含浸紙に
よる方法で得られた化粧板と同等の性質を持たすために
、少くとも１００ｇ／ｍ２以上の割合にする必要がある
。

しかし、樹脂含浸紙の場合は、含浸量に限度があるが、
本発明方法ではさらに多量の樹脂液を塗布することが可
能である。

こうして基板表面に塗布された樹脂液はプロツキング防
止用フイルムによって被覆され、適度の粘度を有するま
で熟成される。

この熟成時間は、樹脂液中の溶剤量、塗布量或いは再板
の厚み、含水率さらには雰囲気温度によって変化する。

なお、プロツキング防止用フイルムに代えて樹脂液中に
ワックス等の離型剤を添加し、熟成によって表面に離型
剤層を形成する方法も彩用できる。

このようにして熟成した樹脂層を有する基材はその樹脂
層表面に鏡面板或いは所定の凹凸模様を有する型板を載
置して熟圧される。

この時、樹脂層は加熱により流動性が与えられ、次いで
硬化するために、基板表面が凹凸な粗面であって該粗面
により熟成後の樹脂表面が凹凸面になっても樹脂の流動
によってその凹凸面が消失し、鏡面板の場合は平滑で型
板の場合には樹脂層に所定の凹凸模様が転刻される。

この転刻された凹凸模様は樹脂層の厚みにもよるが、最
大数百μまで可能であり、樹脂含浸紙を用いた場合の数
倍から士数倍の深さのエンボス模様を付することかでき
るものである。

次に本発明の実施例を示す。

実施例 厚さ１５ｍｍのパーティクルボードの表面に次の配合成
分よりなる樹脂液をロールコーターによって１５０ｇ／
ｍ２の割合で塗布した。

アルコール変性フェノール １００部顔 料
８部無機充填剤
１０部有機充填剤 １５
部粘度調整用アルコール １０部次に、厚さ
３０μのポリプロピレンフイルムを塗布面に被覆して２
４時間空内に推積して熟成した後、フイルム上面にエン
ボスプレートを載置して１５０℃−１０ｋｇ／ｃｍ２の
条件で１５分間熟圧し、しかるのちポリプロピレンフイ
ルムを除去して化粧板を得た。

こうして得られた化粧板と、１００ｇ／ｍ２の化紙を用
いたジアリルフタレート樹脂含浸紙による化粧板との性
能の比較表を次に示す。

表中、摩耗量、摩耗深さ、引掻硬度、衝撃試験はＪＡＳ
の特殊合板の摩耗Ａ試験による。

又、耐アルカリ試験は１％の炭酸ナトリウム液を、耐酸
試験は５％の酢酸液を、耐溶剤試験はラッカーシンナー
を夫々滴下して６時間放置後の変化を表す。

以上のように本発明は、充填剤を１０重量％以上添加し
た固形分を６５重量％以上含有し且つ粘度１０，０００
ｃｐｓ以上の溶剤型熱硬化性樹脂液を基板表面に１００
ｇ／ｍ２以上の割合で塗布し、適宜時間熟成後、樹脂層
表面にプレートを載置して熱圧することにより該樹脂層
を硬化させることを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板の製
造方法に係るものであるから、表面が粗雑なパーティク
ルボード等の基板に対してもその塗面をサンデイング後
シーラー処理等の処理を全く行う必要がなく樹脂液を塗
面に塗布することができるので、製造工程を大巾に短縮
し得ると共に樹脂液が塗面から流出することなく且つ厚
塗りが可能であるから従来のＤＡＰ樹脂含浸紙によるも
のと比較して性能面でも何等遜色がない化粧板が得られ
、しかも樹脂層に深い凹凸模様が形成できて単色の化粧
板としては外観の優れたものが得られる。

又、本発明方法によれば、固杉分を含有し且つ粘度を調
製された樹脂液の使用によって前述したように化粧面を
構成する工程を大巾に省略できるから、それに伴う不良
品等の発生もなくすることができ、さらに材料費も低廉
であって化粧板製造の加工費は樹脂含浸紙を用いる方法
に比べて数分の１と大巾に安くなるために化粧板を安価
に供給し得るものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 充填剤を１０重量％以上添加した固形分を６５重量
   ％以上含有し且つ粘度１０，０００ｃｐｓ以上の溶剤型
   熱硬化性樹脂液を基板表面に１００ｇ／ｍ２以上の割合
   で塗布し、適宜時間熟成後、樹脂層表面にプレートを載
   置して熱圧することにより該樹脂層を硬化させることを
   特徴とする熱硬化性樹脂化粧板の製造方法。 ２ プレートとして型板を用いて熱圧成形することによ
   り樹脂層に型板の凹凸模様に対応する凹凸模様を形成す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱硬化
   性樹脂化粧板の製造方法。 ３ 充填剤として無機充填剤及び有機充填剤のいずれか
   一方を使用することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   又は第２項記載の熱硬化性樹脂化粧板の製造方法。 ４ 充填剤として無機充填剤及び有機充填剤を任意の割
   合で使用することを特徴とする特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載の熱硬化性樹脂化粧板の製造方法。