JPS5816643A - 脂身様食品素材およびその製造方法 - Google Patents
脂身様食品素材およびその製造方法Info
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- JPS5816643A JPS5816643A JP11439781A JP11439781A JPS5816643A JP S5816643 A JPS5816643 A JP S5816643A JP 11439781 A JP11439781 A JP 11439781A JP 11439781 A JP11439781 A JP 11439781A JP S5816643 A JPS5816643 A JP S5816643A
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- Japan
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- oil
- protein
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は脂身様食品素材およびその製造方法に関する。
詳しくはたん白質、油脂および水を主成分トシたＯ ／
Ｗ型エマルジョンから成り、食品に加えた場合に該食
品のジューシー感を著しく向上せしめる効果のある新規
な脂身様食品素材とその製造方法に関するものである。
Ｗ型エマルジョンから成り、食品に加えた場合に該食
品のジューシー感を著しく向上せしめる効果のある新規
な脂身様食品素材とその製造方法に関するものである。
近年、畜肉たん白質資源の不足や健康栄養食品に対する
期待から、大豆たん白等の植物性たん白質を原料とする
肉様たん白食品の開発が盛んに行なわれている。しかし
、これら肉様たん白食品は天然のものに比べると食感お
よび風味の点で大きく見劣りするため、一般の消費者に
未だ十分には受は入れられていないのが現状である。
期待から、大豆たん白等の植物性たん白質を原料とする
肉様たん白食品の開発が盛んに行なわれている。しかし
、これら肉様たん白食品は天然のものに比べると食感お
よび風味の点で大きく見劣りするため、一般の消費者に
未だ十分には受は入れられていないのが現状である。
天然の畜肉製品においては、これらが持つ脂身の部分が
肉様たん白食品にはない食感および風味、特にジューシ
ー感を付与する大きな要因になっていると考えられる。
肉様たん白食品にはない食感および風味、特にジューシ
ー感を付与する大きな要因になっていると考えられる。
したがって、天然の脂身と同等の素材を開発することは
肉様たん白食品の消費拡大に結びつくものであり、その
意翰は大きい。
肉様たん白食品の消費拡大に結びつくものであり、その
意翰は大きい。
従来の方法は、脂身代替として固型側をそのまま用いる
ものであり、製造工程で加熱によって該固型側を一旦融
解するため、製品中に脂身としてかたまって存在せず、
組織が崩れて天然肉様の外観を呈し得ない。そこで、こ
のような欠点を改良する技術として、固型脂、熱凝固性
たん白、冷却凝固性たん白および水または調味賦香着色
液を乳化剤の存在下にｏ７’ｗ型に乳化せしめ、次いで
食用たん向繊維を加え、これを急速に加熱して凝固せし
める脂身代替物の製造法（特公昭４７−２０５７７号）
、さらに油脂、熱凝固性たん白および水よりなるＯ７Ｖ
型第１エマルジョンと油脂、冷却凝固性加熱溶解性たん
白および水よりなるＯ ／ Ｗ型第２エマルジョンを混
合する脂身様物質の製造法（特公昭５４−２４４５８号
）が提案されている。これらの脂身様物質は製品中に脂
身として任意に配合することが可能であり、外観的にす
ぐれているけれども、食感的にはトラフ様で口に入れた
とき天然の脂身のように油を遊離することがなく、その
ため風味に乏しくジューシー感に欠けるという欠点があ
った。
ものであり、製造工程で加熱によって該固型側を一旦融
解するため、製品中に脂身としてかたまって存在せず、
組織が崩れて天然肉様の外観を呈し得ない。そこで、こ
のような欠点を改良する技術として、固型脂、熱凝固性
たん白、冷却凝固性たん白および水または調味賦香着色
液を乳化剤の存在下にｏ７’ｗ型に乳化せしめ、次いで
食用たん向繊維を加え、これを急速に加熱して凝固せし
める脂身代替物の製造法（特公昭４７−２０５７７号）
、さらに油脂、熱凝固性たん白および水よりなるＯ７Ｖ
型第１エマルジョンと油脂、冷却凝固性加熱溶解性たん
白および水よりなるＯ ／ Ｗ型第２エマルジョンを混
合する脂身様物質の製造法（特公昭５４−２４４５８号
）が提案されている。これらの脂身様物質は製品中に脂
身として任意に配合することが可能であり、外観的にす
ぐれているけれども、食感的にはトラフ様で口に入れた
とき天然の脂身のように油を遊離することがなく、その
ため風味に乏しくジューシー感に欠けるという欠点があ
った。
本発明の目的は、たん白質、油脂および水を主成分とす
るＯ／Ｗ型エマルジョンから成る食品素材であって、該
食品素材を加えた食品のジューシー感を著しく向上せし
める効果のある新規な脂身様食品素材とその製造法を提
供することである。
るＯ／Ｗ型エマルジョンから成る食品素材であって、該
食品素材を加えた食品のジューシー感を著しく向上せし
める効果のある新規な脂身様食品素材とその製造法を提
供することである。
本発明者らは、かかる目的を達成すべく鋭意研究を重ね
た結果、たん白質、油脂および水を主成分とする０／Ｗ
型エマルジ曹ンの油脂含社を高め、圧縮離油率を１５％
以上とした食品素材を用いれば、該食品素材を加えた食
品のジューシー感が着しく向上することを見出し、本発
明を完成したのである。ここで圧縮離油率とはＯ／ Ｗ
型エマルジョンを１００℃で３０分加熱後、冷却し、５
７℃で１５ｋｇ／−の圧力下１分間圧縮したときに遊離
した油脂の重量の、圧縮前のエマルジョンの重置に対す
る割合をいい、実際に該食品素材を口に入れそしゃくし
たとき口に広がるジューシー感を表わす尺度と見做せる
ものである。
た結果、たん白質、油脂および水を主成分とする０／Ｗ
型エマルジ曹ンの油脂含社を高め、圧縮離油率を１５％
以上とした食品素材を用いれば、該食品素材を加えた食
品のジューシー感が着しく向上することを見出し、本発
明を完成したのである。ここで圧縮離油率とはＯ／ Ｗ
型エマルジョンを１００℃で３０分加熱後、冷却し、５
７℃で１５ｋｇ／−の圧力下１分間圧縮したときに遊離
した油脂の重量の、圧縮前のエマルジョンの重置に対す
る割合をいい、実際に該食品素材を口に入れそしゃくし
たとき口に広がるジューシー感を表わす尺度と見做せる
ものである。
本発明の第１は、圧縮離油率１５％以上を有し、たん白
質、油脂および水を主成分とし、その組成比が１ニア〜
４０：１〜２ｏであるＯ ／ Ｗ型エマルジョンから成
る脂身様食品素材である。
質、油脂および水を主成分とし、その組成比が１ニア〜
４０：１〜２ｏであるＯ ／ Ｗ型エマルジョンから成
る脂身様食品素材である。
また本発明の第２は、たん白質、油脂および水を含む混
合物をＳＯＯ〜１ｏ、ＯＯＯｆｐｍの回転数で攪拌して
Ｏ／Ｖ型エマルジョンを形成した後、前記回転数より少
なくとも２００ｒ−の回転数差を有し、か′つ１，００
ＯｒｐＩ以下の低速回転で攪拌しながら油脂および必要
に応じて調味料、フレーバー、たん白質等を加えること
を特徴とする圧縮離油率１５％以上を有し、たん白質、
油脂および水を主成分とし、その組成比が１ニア〜４ｏ
：１〜２ｏであるＯ／Ｖ型エマルジ日ンから成る脂身様
食品素材の製造方法である。
合物をＳＯＯ〜１ｏ、ＯＯＯｆｐｍの回転数で攪拌して
Ｏ／Ｖ型エマルジョンを形成した後、前記回転数より少
なくとも２００ｒ−の回転数差を有し、か′つ１，００
ＯｒｐＩ以下の低速回転で攪拌しながら油脂および必要
に応じて調味料、フレーバー、たん白質等を加えること
を特徴とする圧縮離油率１５％以上を有し、たん白質、
油脂および水を主成分とし、その組成比が１ニア〜４ｏ
：１〜２ｏであるＯ／Ｖ型エマルジ日ンから成る脂身様
食品素材の製造方法である。
本発明において用いられるたん白質は、その起源に制約
されることはなく、植物性たん白質、動物性たん白質等
いかなるものでも使用できる。植物性たん白質としては
油糧種子（大豆等）の脱脂物並びにそれより分離したた
ん白質、ｆｌＩ物たん白質（小麦グルテン、コーングル
テン、米たん白質等）などを挙げることができ、動物性
たん白質としては卵たん白質、乳たん白質、ゼラチン、
コラーゲン等を例示することができる。
されることはなく、植物性たん白質、動物性たん白質等
いかなるものでも使用できる。植物性たん白質としては
油糧種子（大豆等）の脱脂物並びにそれより分離したた
ん白質、ｆｌＩ物たん白質（小麦グルテン、コーングル
テン、米たん白質等）などを挙げることができ、動物性
たん白質としては卵たん白質、乳たん白質、ゼラチン、
コラーゲン等を例示することができる。
次に、本発明に用いることができる油脂についても特に
制限はなく、植物性油脂、動物性油脂等のいずれでもよ
く、例えば大豆、コーン、綿実。
制限はなく、植物性油脂、動物性油脂等のいずれでもよ
く、例えば大豆、コーン、綿実。
なたね、米、落花生、パーム等の植物性油脂や豚脂、牛
脂、鶏脂等の動物性油脂がある。また、油脂の形態とし
ては液体脂でも固型側でも等しく使用することができる
。さらに、必要なら、ばレシチン、シュガーエステル、
ガム等の食用乳化剤、乳化安定剤、増粘剤等を適宜使用
することができる。
脂、鶏脂等の動物性油脂がある。また、油脂の形態とし
ては液体脂でも固型側でも等しく使用することができる
。さらに、必要なら、ばレシチン、シュガーエステル、
ガム等の食用乳化剤、乳化安定剤、増粘剤等を適宜使用
することができる。
本発明の脂身様食品素材はＯ／Ｖ型エマルジョンであり
、前記のようにたん白質、ｆＦｈ脂および水を主成分と
し、その組成比（重量）はたん白質１に対し油脂７〜４
０．水１〜２０とすべきである。
、前記のようにたん白質、ｆＦｈ脂および水を主成分と
し、その組成比（重量）はたん白質１に対し油脂７〜４
０．水１〜２０とすべきである。
油脂が７未満では目的とする好ましい脂身様物質が得ら
れず、また４０を超えるとＯ／Ｖ型エマルジョンを形成
しない。また、水が１未満ではＯ／Ｗ型エマルジョンを
形成せず、２０を超えると油脂含量が下がり、性状も液
状となって脂身様物質としては不適当である。
れず、また４０を超えるとＯ／Ｖ型エマルジョンを形成
しない。また、水が１未満ではＯ／Ｗ型エマルジョンを
形成せず、２０を超えると油脂含量が下がり、性状も液
状となって脂身様物質としては不適当である。
本発明におけるＯ ／ Ｗ型エマルジョンの調製は、一
般的には以下の方法により行なう。すなわち、たん白質
、油脂、水および必要に応じて加える添加剤ヨりなる混
合物をサイレントカッター、ホモミキサー、ホモジナイ
ザー等の攪拌機器を用いて５００〜１０，０ＯＯｒｐｓ
％通常は１，０００〜５．００ Ｏｒｐｍの回転数で
所定時間、通常は５〜３０分間高速攪拌し、安定なＯ７
Ｗ型エマルジョンとする。次に、該エマルジョンをホバ
ートミキサー、ケンウッドミキサー、ニーダ−等の低速
回転の攪拌機器を用いて前記回転数より少なくとも２０
０ｒｐｍの回転数差を有し、かつ１．００Ｏｒｐｍ以下
の低速回転で攪拌しながら油脂および必要に応じて調味
料、フレーツク−９たん白質等を加える。この低速回転
の攪拌は通常５０〜１．０００ｒｐｍ、好ましくは１０
０〜５００ｒｐｍの回−転数で行なわれる。また、油脂
等の添加はゆっくり加えながら混合することが必要であ
り、これにより高油脂含量のエマルジョンが得られる。
般的には以下の方法により行なう。すなわち、たん白質
、油脂、水および必要に応じて加える添加剤ヨりなる混
合物をサイレントカッター、ホモミキサー、ホモジナイ
ザー等の攪拌機器を用いて５００〜１０，０ＯＯｒｐｓ
％通常は１，０００〜５．００ Ｏｒｐｍの回転数で
所定時間、通常は５〜３０分間高速攪拌し、安定なＯ７
Ｗ型エマルジョンとする。次に、該エマルジョンをホバ
ートミキサー、ケンウッドミキサー、ニーダ−等の低速
回転の攪拌機器を用いて前記回転数より少なくとも２０
０ｒｐｍの回転数差を有し、かつ１．００Ｏｒｐｍ以下
の低速回転で攪拌しながら油脂および必要に応じて調味
料、フレーツク−９たん白質等を加える。この低速回転
の攪拌は通常５０〜１．０００ｒｐｍ、好ましくは１０
０〜５００ｒｐｍの回−転数で行なわれる。また、油脂
等の添加はゆっくり加えながら混合することが必要であ
り、これにより高油脂含量のエマルジョンが得られる。
後段の低速回転の攪拌を行ないながら加える油脂の量は
前の段階で加える油脂の量に対して０／′Ｗ型エマルジ
ヨンを形成する範囲内で出来る限り多い方が好ましい脂
身様物質が得られる。この後段の油脂量（Ｂ）と前段の
油脂量体）との比は、油脂の種類、総量などによって異
なるがＡ：Ｂ−５：１乃至１：１０の範囲で変えること
ができ、通常は２：１乃至１：５とすることが適当であ
る。
前の段階で加える油脂の量に対して０／′Ｗ型エマルジ
ヨンを形成する範囲内で出来る限り多い方が好ましい脂
身様物質が得られる。この後段の油脂量（Ｂ）と前段の
油脂量体）との比は、油脂の種類、総量などによって異
なるがＡ：Ｂ−５：１乃至１：１０の範囲で変えること
ができ、通常は２：１乃至１：５とすることが適当であ
る。
このようにして得られた高油脂含量エマルジョンは原料
のたん白質や油脂の種類によって異なるけれども、性状
は柔らかいペーストから固型までの広範凹の物性を示す
゛。一般的には油脂含量が低く水分含量が高い場合には
柔らかいペーストになり、油脂含量が高く水分含量が低
い場合には固型となり、いずれにしても天然の脂身と非
常に類似した外観を呈している。
のたん白質や油脂の種類によって異なるけれども、性状
は柔らかいペーストから固型までの広範凹の物性を示す
゛。一般的には油脂含量が低く水分含量が高い場合には
柔らかいペーストになり、油脂含量が高く水分含量が低
い場合には固型となり、いずれにしても天然の脂身と非
常に類似した外観を呈している。
本発明のｏｌｖｒ型エマルジョンから成る脂身様食品素
材とその製造法は多くの特色を有しており、その中の主
要なものについて要約すれば以下のとおりである。第１
に該食品素材の製造過程において低速回転の攪拌機器を
用いた乳化工程を含むことである。この乳化工程におい
て攪拌機器の周速は僅か５ ｍ／ｓｅａ以下であり、エ
マルジョン中の油粒子の分散状態をコントロールして所
望のＯ／ Ｗ型エマルジョンが得られるのである。第２
の特徴は、エマルジョン中の油脂含量が極めて高いこと
である。従来の脂身様食品素材はたん白質１に対して油
脂１〜５、あるいは多くても５までであり、油脂含量が
低いために口に入れて噛んだとき油が日中に広がらず、
いわゆるジューを一感が不足していた。ところが、本発
明の食品素材の組成は、たん白質や油脂の種類あるいは
乳化剤等の使用の有無などによっても異なるが、前記し
た如くたん白質二油脂：水は重量比で１ニア〜４０：１
〜２０、好ましくは１：１０ Ｎ５０：２〜１０であり
、油脂含量が高く、天然の脂身により近づいた組成であ
る。
材とその製造法は多くの特色を有しており、その中の主
要なものについて要約すれば以下のとおりである。第１
に該食品素材の製造過程において低速回転の攪拌機器を
用いた乳化工程を含むことである。この乳化工程におい
て攪拌機器の周速は僅か５ ｍ／ｓｅａ以下であり、エ
マルジョン中の油粒子の分散状態をコントロールして所
望のＯ／ Ｗ型エマルジョンが得られるのである。第２
の特徴は、エマルジョン中の油脂含量が極めて高いこと
である。従来の脂身様食品素材はたん白質１に対して油
脂１〜５、あるいは多くても５までであり、油脂含量が
低いために口に入れて噛んだとき油が日中に広がらず、
いわゆるジューを一感が不足していた。ところが、本発
明の食品素材の組成は、たん白質や油脂の種類あるいは
乳化剤等の使用の有無などによっても異なるが、前記し
た如くたん白質二油脂：水は重量比で１ニア〜４０：１
〜２０、好ましくは１：１０ Ｎ５０：２〜１０であり
、油脂含量が高く、天然の脂身により近づいた組成であ
る。
第３の特徴は、食品素材が圧縮離油率１５％以上を有し
ていることである。食品素材がこのような性質を有して
いるため、口に入れて噛んだとき油が避電して日中に広
がりジューシー感を与えるのである。従来の食品素材に
は冷却凝固性加熱融解性のたん白質を使用して口に入れ
たとき体温により溶はジューシー感を引き出すようにし
たものがあるけれども、満足しうる結果が得られていな
い。
ていることである。食品素材がこのような性質を有して
いるため、口に入れて噛んだとき油が避電して日中に広
がりジューシー感を与えるのである。従来の食品素材に
は冷却凝固性加熱融解性のたん白質を使用して口に入れ
たとき体温により溶はジューシー感を引き出すようにし
たものがあるけれども、満足しうる結果が得られていな
い。
第４の特徴は、本発明の脂身様食品素材を用いて肉様た
ん白食品を製造する場合、加熱工程を受けても固型脂を
単独で使用したときのように製品中に固型脂が一様に分
散してしまうことがない。
ん白食品を製造する場合、加熱工程を受けても固型脂を
単独で使用したときのように製品中に固型脂が一様に分
散してしまうことがない。
そのため、製品に天然の脂身と類似した外観を与えるこ
とができる。
とができる。
以上に指摘したように、本発明の脂身様食品素材は、外
観的に天然の脂身と極めて酷似しているばかりでなく、
口に入れて噛んだとき油を遊離してジューシー感を呈す
るため、該食品素材を使用した製品の食感、風味等を著
しく向上させる効果がある。したがって、ハム、ソーセ
ージ、ベーコン、コーンビーフ得のアナログとしての肉
様たん白食品に使用すれば著しい効果が期待でき、食品
業界に与える１勧は極めて大きいものと信する。
観的に天然の脂身と極めて酷似しているばかりでなく、
口に入れて噛んだとき油を遊離してジューシー感を呈す
るため、該食品素材を使用した製品の食感、風味等を著
しく向上させる効果がある。したがって、ハム、ソーセ
ージ、ベーコン、コーンビーフ得のアナログとしての肉
様たん白食品に使用すれば著しい効果が期待でき、食品
業界に与える１勧は極めて大きいものと信する。
次に、本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例１
分離大豆たん白（味の素■、晶品名：［アジプロン Ｓ
２Ｊ ）２６部、豚皮コラーゲン１２０部。
２Ｊ ）２６部、豚皮コラーゲン１２０部。
水１４０部およびコーン油４６０部を７−ドカツターに
入れ、５ＱＯＯｒｐｍで２０分間カッティングして乳化
させ０／Ｗ型エマルジヨンを作る。得られたエマルジョ
ンをホバートミキサーに入れ１さらにコーン油４６０ｇ
を２７ｏｒ−で攪拌下ゆっくりと加えたところ、目的の
脂身様食品素材がペーストとして得られた。
□゛・ このものを−Ｓｏｗのケーシングチューブに入れ、１０
０℃で５０分間加熱後、水冷した。そして厚さ５ｍに切
断し、遊離油分測定機を用いて３７℃で１５ｋｇ／ｓｊ
の圧力を１分間かけたところ５１．０％の油が遊離した
。
入れ、５ＱＯＯｒｐｍで２０分間カッティングして乳化
させ０／Ｗ型エマルジヨンを作る。得られたエマルジョ
ンをホバートミキサーに入れ１さらにコーン油４６０ｇ
を２７ｏｒ−で攪拌下ゆっくりと加えたところ、目的の
脂身様食品素材がペーストとして得られた。
□゛・ このものを−Ｓｏｗのケーシングチューブに入れ、１０
０℃で５０分間加熱後、水冷した。そして厚さ５ｍに切
断し、遊離油分測定機を用いて３７℃で１５ｋｇ／ｓｊ
の圧力を１分間かけたところ５１．０％の油が遊離した
。
実施例２
卵白粉末４ｏＶＭ、豚皮フラーゲン７０部、グアーガム
１０部、水１００部および大豆油２００部をホモジナイ
ザーに入れ、５０００ｒｒ４で１０分間乳化させた。得
られたＯ ／ Ｗ型エマルジョンを小型のニーダ−に入
れ１５０ｒｐｍで攪拌しながら大豆油をさらに５５０部
ゆっくり加えたところ、天然の脂身ときわめて類似した
透明感のある脂身様食品素材が得られた。実施例１と同
様の方法で圧縮離油率を測定したところ４５．２％であ
った。
１０部、水１００部および大豆油２００部をホモジナイ
ザーに入れ、５０００ｒｒ４で１０分間乳化させた。得
られたＯ ／ Ｗ型エマルジョンを小型のニーダ−に入
れ１５０ｒｐｍで攪拌しながら大豆油をさらに５５０部
ゆっくり加えたところ、天然の脂身ときわめて類似した
透明感のある脂身様食品素材が得られた。実施例１と同
様の方法で圧縮離油率を測定したところ４５．２％であ
った。
実施例５
卵白粉末５Ｍ、ゼラチン８部、グアーガム２部。
水１００部および溶融した牛脂５００部をホモジナイザ
ーに入れ、５０００ｒｐａで１０分間乳化させた。得ら
れたエマルジョンをホバートミキサーに入れ、４２０ｒ
ｐｍで攪拌しながら牛脂をさらに２００部ゆっくり加え
たところ、天然の脂身ときわめて類似した透明感のある
脂身様食品素材が得られた。
ーに入れ、５０００ｒｐａで１０分間乳化させた。得ら
れたエマルジョンをホバートミキサーに入れ、４２０ｒ
ｐｍで攪拌しながら牛脂をさらに２００部ゆっくり加え
たところ、天然の脂身ときわめて類似した透明感のある
脂身様食品素材が得られた。
実施例１と同様の方法で圧縮離油率を測定したところ１
７．０％であった。
７．０％であった。
参考例
実施例１および実施例２で得られた脂身様食品素材を１
００℃で５０分加熱したサンプルＡお上びＢを、従来の
脂身様食品素材、すなわち特公昭４７−２０５７７号に
記載の方法によるサンプル０および特公昭５４−２４４
５８号に記載の方法によるものを１００°Ｃ，ＳＯ分加
熱したサンプルｐと比較した結果を下表に示す。
００℃で５０分加熱したサンプルＡお上びＢを、従来の
脂身様食品素材、すなわち特公昭４７−２０５７７号に
記載の方法によるサンプル０および特公昭５４−２４４
５８号に記載の方法によるものを１００°Ｃ，ＳＯ分加
熱したサンプルｐと比較した結果を下表に示す。
なお、官能計測は専門パネル１０名により５点法で評価
した。
した。
表から明らかなように、本発明による脂身様食品素材は
従来品よりも著しくすぐれた性質を有している。
従来品よりも著しくすぐれた性質を有している。
Claims (4)
- （１） 圧縮離油率１５％以上を有し、たん白質、油脂
および水を主成分とし、その組成比（重量）が１＝７〜
４０：１〜２０であるｏ／ｖ型エマルジョンから成る脂
身様食品素材０ - （２） たん白質、油脂および水の組成比が１：１０
〜５０：２〜１０である特許請求の範囲第１項記載の食
品素材。 - （３） たん白質、油脂および水を含む混合物を５０
０〜１Ｇ、ＯＯＯｒｐｍの回転数で攪拌してＯ／ Ｗ型
エマルジョンを形成した後、前記回転数より少なくとも
２００ｒｐｍの回転数差を有し、かつ１．ＯＯＯｒｐｍ
以下の低速回転で攪拌しながら油脂および必要に応じて
調味料。 フレーバー、たん白質等を加えることを特徴とする圧縮
離油率１５％以上を有し、たん白質、油脂および水を主
成分とし、その組成比（重量）が１ニア〜４０：１〜２
０であるｏ／ｖ型エマルジョンから成る脂身様食品素材
の製造方法。 - （４） 低速回転で攪拌しながら加える油脂の１１
（Ｂ）が、前段階における油脂の量（４）と比較してＡ
：Ｂ−５：１乃至１：１０の範囲である特許請求の範囲
第３項記載の食品素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11439781A JPS5816643A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 脂身様食品素材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11439781A JPS5816643A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 脂身様食品素材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816643A true JPS5816643A (ja) | 1983-01-31 |
| JPH0240297B2 JPH0240297B2 (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=14636650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11439781A Granted JPS5816643A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 脂身様食品素材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816643A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020610A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-01 | Iwatsu Electric Co Ltd | 電圧利得可変増幅器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5424458A (en) * | 1977-07-26 | 1979-02-23 | Nippon Solid Co Ltd | Method of treating waste water |
-
1981
- 1981-07-23 JP JP11439781A patent/JPS5816643A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5424458A (en) * | 1977-07-26 | 1979-02-23 | Nippon Solid Co Ltd | Method of treating waste water |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020610A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-01 | Iwatsu Electric Co Ltd | 電圧利得可変増幅器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0240297B2 (ja) | 1990-09-11 |
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