JPS58166218A - 粉体レベル計測方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はダストキャツチャ等の容器内に堆積す゛るダス
シ等の粉体の堆積レベルを計測する力＆に関する。

ダストキャツチャにて高炉ダストを処理する場合におい
て、ダストキャツチャ内に堆積するダスシの堆積レベル
が一定以上になゐとそのダストを排出する必要がある。

そのために前記堆積レベルを１１＠する方法上して、ダ
ストキャツチャ鉄皮を人間の手で触れて確ｌする方法が
行われ九りしているが、その環境紘高温高圧下にあり、
シかも粉塵で充満されている等、極めて悪条件であり、
その自前計測方法の確立が待望されている。

このような容器内の粉体の堆積レベルを計測する従来の
方法としては、 中　粉体が堆積した部分の容器鉄皮は、その粉体によシ
高温気流から遮断されて外気にょ如冷却されることとな
シ、高温気流に常時曝されている部分の容器鉄皮と比し
てその表面温度Ｋ　一定値以上の差が生ずることを利用
する方法（１）　　粉体が堆積する部分と粉体が堆積し
ない部分とにパージ型の圧力検出用プローグを大々収り
付け、そのグローブにょシ検出されるパージ背圧から相
互の差圧を求めた場合、粉体が堆積する部分に取シ付け
た前記”プローブのレベルｋまで粉体が堆積していない
と−きに上述し九差圧は殆ど生じないが、そのレベルに
壕で粉体が堆積したときに当該プローブのノズル先の抵
抗が増大してパージ背圧が高くなるため、上述し九差圧
が生じ、その大きさは粉体の堆積レベルと対応すること
を利用する方法 が考見られている。

しかしこれらの方法は十分なものではない。即ち（１）
の方法による場合は、容器内表面に粉体が付着すると粉
体レベルの検出感度が低下して粉体レベルの検知能力が
悪化しえり、誤信号を出すという間粗点がある。ま九（
ｉｔ）の方法による場合は、生ずる差圧が極めて小さい
ものであ如、ダストキャツチャのように内部の圧力変動
が大きい容器ではその圧力変動を解消すべく定差圧弁を
追従制御する必要があシ、その制御の九めに発生するノ
イズ等により粉体レベルの検出感度は十分なものが得ら
れない。

史に所かる従来方法によ〉粉体レベルをｉ１実に計測す
ることが困難であることからよく用いられている人手に
よる計測方法の場合、例えばダストキャツチャ鉄皮を人
間の手で触れることＫよりその中のダストレベルを確ｌ
する場合には高炉ガス吹出しＫよ）作業者がＣＯガス中
毒にかかる等の極めて危険な事欽４１１発しかねない。

本発明は所かる事情Ｋｌｉみてなされ丸ものであシ、前
述し九（１）の方法を、パージ背圧の差圧が容器内の粉
体の堆積レベルＫｊ１５じて変動することに着目して改
善し、その堆積レベルの計測を高精度に且つ連続的に行
いうる方法を提供することを目的とする。　　　　　　
　　゛ 本発明に係る粉体レベル計測□方法は、容器内に堆積す
る粉体の堆積レベルを計測する方法において、容器−所
にパージ型の圧力検出用プローグを収り付け、また容器
内空間部圧力検出用にパージ型の圧力検出用プローブを
収り付け、これらの圧力検出グローブによシ各検出され
るパージ背圧の差圧の変動を検知し、その振幅に関連づ
けて粉体の堆積レベルを求めることを特徴とする。叉に
上述の如く求めた粉体の堆積レベルの計測精度を向上さ
せるべく容器適所にもう一つの゛圧力検出用プローブを
上下に位置を相異させて取シ付け、七〇プローブ出力に
基づき、前記差圧と粉体の堆積レベルとの関係を補正す
ることを特徴とする。

次に本発明方法をその実施例に基づいて詳述する。第１
図は本発明方法の実施に使用する装置を示す模式図であ
る。１はダストキャツチャであって、高炉から発生する
廃ガス中のダストを補集して内部に堆積させ、そのダス
トの堆積レベルがその上限を管理すべく設定した位置（
以下上限管理位置という）以上になると仕切弁１ｍ　　
を間色、ダストの堆積レベルがその下限を管理すべく設
定し九位１１（以下下限管理位置という）になる壕でダ
ストを排出するようｋなっている。

ζＯダストキャツチャｌ　Ｏ＠　ｊ！　ｌｃでダストが
堆積する適宜位置、即ち上限管理位ｌ１ｌ（仕切弁１龜
の上方４．５ｍの位置）゛及び下限管理位ｗ１（仕切弁
１ａの上方３．０ｍの位置）の２つの位ＩＩＫは貫通孔
１１．１雪が大々開設されている。そして貫通孔１１に
はＩＩｌのパージ型の圧力検出用プローブ２１が、また
貫通孔ｘｓｌｉｃｔｉ＊２のパージ型の圧力検出用プロ
ーブ８！が夫々挿入されている。またダストキャツチャ
ｌの側！！ｌｃでダストが堆積しない十分高い位Ｉｔ（
ダストキャツチャｌに連通するダクト噂、実質的にダス
トキャツチャｌ゛内ト均圧となっている適宜位置でもよ
い）Ｋは貫通孔１３が開設され、該貫通孔１３には第３
のパージ型の圧力検出用プローブ２３が押入されている
。

これらの圧力検出用プローブ！１，２２．２３は、第２
図に示す如く７ランジＦｔ−Ａ備する、一端を封じ九円
筒状の管からなっておシ、その同−母線上に封止部から
３０＋ｗ間隔にて５ｆｉ−のブロー’７’　孔ｈｔ、　
　ｈａ・・・ｈ、が開設されている。そしてこれらの圧
力検出用プローブ２１，２２．２３＃ｉその封止部をグ
ストキヘ′ツチャｌ内に臨ませ、またグローブ孔ｈｓ、
　ｈｔ・・・ｈ、を下方に位置させて前記貫通孔１１，
１２．１３へ夫々押入され、その７ランジＦをダストキ
ャツチャｌの側”壁１ｃＫパツキンを介して固定するこ
とＫよシ取り付けられている。

支に該圧力検出用プローブ２１，２２．２３のダストキ
ャツチャｌの外側に出た部分ＫＦｉ図示しないＮ寓ガス
供給源から導管３１，３２．３３が中途に定流量弁５１
，５２．５３及び流量計４１，４１．４３を設けて導入
されておシ、高圧のＮ重ガスが定流量弁５１，５２，５
３１Ｃより一定流量（５皓翅に一節されて供給され、そ
の流電は流量計４１゜４２．４３にて計測される。そし
て上述した導管３１と導Ｉ＃３３とは発信器６へ、また
導管３２と３３とは発信器７へ夫゛々通じておシ、これ
らの発４１Ｍ６．７は、夫々に導入される２本の導管の
内圧の相互差、即ち、第１の圧力検出用プローブ２１又
は第２の圧力検出用プローブ２２により検出されるパー
ジ背圧（以下堆積レベルの背圧という）の、第３の圧力
検出用穴−グ２３によシ検出されるパージ背圧（以下非
堆積レベルの背圧という）Ｋ対する差圧を電気信号に＊
換し、これを発信するようＫなっている。

このようにして発信された差圧に関する信号は演算４１
００へ伝えられ、該演算器１００　において、ダストの
堆積レベルが後述するように演算され、その結果社表示
器１０１　Ｋ表示されると共に排出設定器１０２へ伝え
られる。該排出設定器１０２　においては、その結果に
基づいてダストキャツチャｌ内のダストを適量排出すべ
き仕切弁１ｍの調節量を設定し、それに基づいて駆動回
路１０３によシ前記仕切弁１ａ４ｃ連なるシリンダｌｂ
を作動させて仕切弁１１の開閉調節を行うよう帆なって
いる。

さてダストが下限管理位置以上に堆積している場合、ダ
ストは、その位置に取シ付けである前記１１２の圧力検
出用グローブ２２に一般されたグローブ孔ｂ１．　ｈｓ
・・・ｈ、を目詰まシさせる作用をなして、前述した堆
積レベルの背圧が非堆積レベルの背圧に対して正圧とな
る差圧が生じ、その差圧にょシブロープ孔ｈｔｅｈｓ・
・・ｈａを目ｌ！ｌまりさせたダストを吹龜飛ばす。そ
の結果上述した正圧伏動が解消されるが、差圧が零の状
態となるたけにはとどまらず、逆Ｋｊｊ圧状態となった
後、再度ダストがグローブ孔ｈｔｅｈｍ・・・ｈ、を目
詰まシさせて爾後も同じ動作を繰シ返すζ七によシ差圧
が±１５０〜２００ｍ１ｈＯ程度の範囲で変動する。新
調息吹き現象をおこす。

所かる息吹き現象、即ち差圧変動の振１ｉｉＦｉ、ダＸ
）ｊ？ヤツチャ１内に堆積するダストの堆積レベルに略
比例するので、このｌＩｉ！係に基づく下記＋１１弐に
よシ、ダストの堆積レベルｈが演算器１００　において
演算される。

ｋ＝に、・Ａ＋−・・・（１） 似しＡ：差圧変動の＃ｔＩｌＩ＆Ｓ Ｋｌ、勧：係奴 一方、上限管理位置に収り付けられた前記ｓ１の圧力検
出用プローブ２１は、上記（１）式の係＃ｃＫ１、　Ｋ
ｍを補正するのに用いられる。即ちダストが上限管理位
置まで堆積すると、その位置に収り付けてめる前記第１
の圧力検出用プローブ２１は、それまでの周囲にダスト
がない状態からダストに珈・１、まった状態へ変化する
ために前記差圧変動の振輪が急激に変化することとなシ
、この状ｆｌＫおけるダストの堆積レベル（上限管理位
Ｉｍ）を正１１に把―することができ、これを用いて前
記係数Ｋｌ、　Ｋ。

を補正する。なおこの補正はダストが上限管理位置まで
堆積する都度行うのは勿論のことである。

斯くして得られたダストの堆積レベルの演算結果が伝え
られた排出設定８１１０２　においては、その堆積し、
ベルが上限管理位置に達するとダストキャツチャｌ内の
ダストを適量排出すべく仕切弁１ａの調節量を設定し、
それに基づいて駆動回路１０３　Ｋよりシリンダｌｂを
作動させてダストの堆積レベルか下限管理位置に達する
壕で仕切弁１ｍを狗いてダストを排出する。

このような方法によシダストの堆積レベルを計測する場
合には、ダストキャツチャＩＦ）鉄床表面温度を計測す
る方法による場合のようｔｔｃｓ器内表面にダストが付
着するとダストの堆積レベルの検出感度が低下すること
もなく、ま九ダストキャツチャ１にパージ型の圧力検出
用プローグをダストが堆積する部分とダストが堆積しな
い部分とに取シ付けてそのグローブによシ検出されるパ
ージ背圧から相互の差圧を求める方法による場合のよう
に装置のノイズ等により検出感度が低下することもない
。従って本発明方法による場合は、ダストキャツチャｌ
内に堆積するダストの堆積レベルを高精度に、しかも連
続的に計測することができ、その計測結果に基づいてダ
ストキャツチャ１内のダストの排出作業を自動化するこ
とができ、その作業を手動によって行う場合のような危
険な事故を誘発することがない、− また本実施例において社、ダストが上限管理位置まで堆
積する都度補正を行っているので、圧力検出用プローブ
２１，２．２又はそれらに通ずる管路の一部に目詰まシ
が生じること等による経時的変化にも対応で龜る。

なお本実施例においては、ダストが堆積する位置にパー
ジ型の圧力検出用プローグをダストの堆積レベルの上下
限管理位置の８ａ所に取）付ける仁ととしたが、ダスト
が堆積する位置に更に多数のパージ型の圧力検出用プロ
ーブを取抄付けてダストの堆積レベルの計測精度を向上
させることとしてもよいのは勿論である。

を九用途に応じてはダストが堆積する位置にパージ型の
圧力検出用プ豐−プを１−所だけ取シ付けてダストの堆
積レベルを計測することも可能である。但しこの場合ｔ
Ｕｔ前述したような方法による補正は行えないこととな
る。

また、本発明方法はダストキャツチャ内のダストの堆積
レベルを計測する場合のみならず、ダストキャツチャ以
外の一般容器内に堆積する粉体の□゛　５ 堆積レベルを計測する場合にも適用で會ゐのはいうまで
もない。

以上詳述した如く、本発明は容器内に堆積する粉体の堆
積レベルを計測する場合に、容器適所にパージ型の圧力
検出用プローグを取り付け、また容器内空間部圧力検出
用にパージ型の圧力検出用プローブを取シ付け、これら
のプローブにより各検出されるパージ背圧の差圧の変動
を検知し、その振幅に陶体づけて粉体の堆積レベルを計
測するので、高精度且つ連続的な計部が可能となり、更
にその結果に基づいて容器内の堆積レベルの制御を自動
的に行うことが’５３能となり、本発明は容器内に粉体
を堆積させるダストキャツチャを用いゐ高炉操業等にお
いて多大の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施に使用する装置の模式図、第
２図はパージ型の圧力検出用プローブの斜視図である。 ｌ・・・ダストキャツチャ　１ａ・・・仕切弁　２１．
２２．２３・・・圧力検出グローブ　４１，４２．４３
・・・流量計　５１．５２．５３・・・定流量弁　６．
７・・・発ｍ＠　　１００−１［算器　１０２−・・排
出設定１１　１０３・・・駆動回路 特　許　出　願　人　　住友金属工業株式会社Ｎ２　　
Ｎ２　　　　ＮＺ 簿　１　因 オ　２　回 第１頁の続き ０発　明　者　人島端二 ０発　明　者　飯田歌合 ０発　明　者　遠藤隆憲 ０発　明　者　田中昭 和歌山市湊１８５０番地住友金属工 業株式会社和歌山製鉄所内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、容器内に堆積する粉体Ｏ堆積レベルを計測する方法
   において、容器適所にパージ型の圧力検出用プローブを
   取）付け、１九容器内空間部圧力検出用にパージ型の圧
   力検出用プローブを取り付け、これらの圧力検出用プロ
   ーブにより各検出されるパージ背圧の差圧の変動を検知
   し、その振幅に関係づけて粉体の堆積レベルを求めるこ
   とを特徴とする粉体レベル計測方法。 ２、容器内に堆積する粉体の堆積レベルを計測する方法
   において、容器適所にパージ型の第１１第２の圧力検出
   用プローグを上下に位置を相異させて取シ付け、まえ容
   器内空間部圧力検出用にパージ型の第３の圧力検出用プ
   ローブを取シ付け、第２のプローブにて検出される背圧
   と第３のプローブにて検出される背圧との間の各差圧の
   変動を検知し、その振幅に関係づけて粉体の堆積レペ〃
   を求めると共に、第１０プローブ出力に基づ龜、ａｍの
   プローブの検出背圧と第３のプローブの検出背圧との閤
   Ｏ差圧と粉体の堆積レベルとＯｌＩ係を補正することを
   静徹とする粉体レベル計測方法。