JP2002039837A - 粒子堆積層のレベル検出装置を有する密閉容器 - Google Patents
粒子堆積層のレベル検出装置を有する密閉容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 固形物粒子の堆積層のレベルを検出装置を備
え、超臨界水反応装置の反応器として使用できる密閉容
器を提供する。 【解決手段】 本密閉容器１０は、超臨界水反応装置の
反応器であって、反応容器本体１２と、容器本体内に堆
積した粒子堆積層のレベルを検出する検出装置１３とを
備える。検出装置は、容器本体の底部に接続された空気
供給管１４と、空気供給管に設けられ、所定流量で空気
を容器本体に供給する流量制御装置１６と、圧力計１８
とから構成される。流量制御装置は、空気の流量を測定
する流量計２０と、空気の流量を調節する流量調節弁２
２とを備え、流量計で測定した空気の流量が所定流量に
なるように流量調節弁を調節する。圧力測定値と、粒子
堆積層のレベルとの相関関係を示す検量線を予め作成
し、密閉容器内にガスを供給して圧力測定値を読み取
り、圧力測定値に基づいて検量線から粒子堆積層のレベ
ルを算出する。
え、超臨界水反応装置の反応器として使用できる密閉容
器を提供する。 【解決手段】 本密閉容器１０は、超臨界水反応装置の
反応器であって、反応容器本体１２と、容器本体内に堆
積した粒子堆積層のレベルを検出する検出装置１３とを
備える。検出装置は、容器本体の底部に接続された空気
供給管１４と、空気供給管に設けられ、所定流量で空気
を容器本体に供給する流量制御装置１６と、圧力計１８
とから構成される。流量制御装置は、空気の流量を測定
する流量計２０と、空気の流量を調節する流量調節弁２
２とを備え、流量計で測定した空気の流量が所定流量に
なるように流量調節弁を調節する。圧力測定値と、粒子
堆積層のレベルとの相関関係を示す検量線を予め作成
し、密閉容器内にガスを供給して圧力測定値を読み取
り、圧力測定値に基づいて検量線から粒子堆積層のレベ
ルを算出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固形物粒子の堆積
層のレベルを検出するレベル検出装置を有する密閉容器
に関し、更に詳細には、超臨界水反応装置の反応器等の
高温・高圧の反応容器として最適な、粒子堆積層のレベ
ル検出装置を有する密閉容器に関するものである。
層のレベルを検出するレベル検出装置を有する密閉容器
に関し、更に詳細には、超臨界水反応装置の反応器等の
高温・高圧の反応容器として最適な、粒子堆積層のレベ
ル検出装置を有する密閉容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、超臨界水の反応媒体的性質を利用
して種々の反応を行う超臨界水反応装置が、注目されて
いる。例えば、超臨界水反応装置は、超臨界水の反応媒
体的性質を利用した超臨界水反応により、ＰＣＢ（ポリ
塩素化ビフェニル）、ダイオキシン、有機塩素系溶剤等
の従来技術では分解することが難しかった有害な難分解
性の有機物を分解して、二酸化炭素、水、無機塩などの
無害な生成物に転化することができる。超臨界水とは、
超臨界状態にある水、即ち、水の臨界点を越えた状態に
ある水を言い、詳しくは、臨界温度、即ち３７４．１℃
以上の温度で、かつ水の臨界圧力、即ち２２．０４ＭＰ
ａ以上の圧力下にある状態の水を言う。
して種々の反応を行う超臨界水反応装置が、注目されて
いる。例えば、超臨界水反応装置は、超臨界水の反応媒
体的性質を利用した超臨界水反応により、ＰＣＢ（ポリ
塩素化ビフェニル）、ダイオキシン、有機塩素系溶剤等
の従来技術では分解することが難しかった有害な難分解
性の有機物を分解して、二酸化炭素、水、無機塩などの
無害な生成物に転化することができる。超臨界水とは、
超臨界状態にある水、即ち、水の臨界点を越えた状態に
ある水を言い、詳しくは、臨界温度、即ち３７４．１℃
以上の温度で、かつ水の臨界圧力、即ち２２．０４ＭＰ
ａ以上の圧力下にある状態の水を言う。
【０００３】ここで、図１４を参照して、超臨界水反応
装置の基本的な構成を説明する。図１４は代表的な超臨
界水反応装置の要部の構成を示すフローシートである。
超臨界水反応装置７０は、耐圧密閉型の縦型反応器７２
を備え、反応器内全域に超臨界水を滞留させている。反
応器７２の上部には、超臨界水処理する被処理液及び酸
化剤を反応器７２内に流入させる流入管７４が接続され
ており、また、流入管７４には、超臨界水反応により処
理すべき有機物を含む被処理液を送入する被処理液ライ
ン７６、有機物を酸化させる酸化剤として空気を送入す
る空気ライン７８が合流している。
装置の基本的な構成を説明する。図１４は代表的な超臨
界水反応装置の要部の構成を示すフローシートである。
超臨界水反応装置７０は、耐圧密閉型の縦型反応器７２
を備え、反応器内全域に超臨界水を滞留させている。反
応器７２の上部には、超臨界水処理する被処理液及び酸
化剤を反応器７２内に流入させる流入管７４が接続され
ており、また、流入管７４には、超臨界水反応により処
理すべき有機物を含む被処理液を送入する被処理液ライ
ン７６、有機物を酸化させる酸化剤として空気を送入す
る空気ライン７８が合流している。
【０００４】また、超臨界水反応中に塩酸を生成する有
機塩素系化合物が被処理液に含まれるときには、生成し
た塩酸を中和するためにアルカリ中和剤を供給する中和
剤ライン８０が、被処理液ライン７６に接続されてい
る。本例では、通常、被処理液及び中和剤は、流入管７
４を通って反応器７２に供給され、酸化剤である空気に
より下方に向けてアトマイジングされて、反応器７２内
に噴霧される。噴霧された被処理液中の有機物は反応器
７２の超臨界水域内で瞬時に酸化分解される。反応器７
２の上部には、更に、処理液ライン８２が接続され、被
処理液中の有機物が、超臨界水反応により、主として水
と二酸化炭素になって処理液と共に反応器７２から処理
液ライン８２を通って流出する。尚、必要に応じて、超
臨界水又は超臨界水生成用の補給水を超臨界水域に供給
する超臨界水ライン８４を流入管７４に接続することも
ある。図示しないが、また、処理液ライン８２には、反
応器７２の圧力を所定圧力に維持する圧力制御装置、処
理液を所定温度に降温する冷却器、処理液を所定圧力に
減圧する減圧装置、更には処理液の気液分離装置が設け
てある。
機塩素系化合物が被処理液に含まれるときには、生成し
た塩酸を中和するためにアルカリ中和剤を供給する中和
剤ライン８０が、被処理液ライン７６に接続されてい
る。本例では、通常、被処理液及び中和剤は、流入管７
４を通って反応器７２に供給され、酸化剤である空気に
より下方に向けてアトマイジングされて、反応器７２内
に噴霧される。噴霧された被処理液中の有機物は反応器
７２の超臨界水域内で瞬時に酸化分解される。反応器７
２の上部には、更に、処理液ライン８２が接続され、被
処理液中の有機物が、超臨界水反応により、主として水
と二酸化炭素になって処理液と共に反応器７２から処理
液ライン８２を通って流出する。尚、必要に応じて、超
臨界水又は超臨界水生成用の補給水を超臨界水域に供給
する超臨界水ライン８４を流入管７４に接続することも
ある。図示しないが、また、処理液ライン８２には、反
応器７２の圧力を所定圧力に維持する圧力制御装置、処
理液を所定温度に降温する冷却器、処理液を所定圧力に
減圧する減圧装置、更には処理液の気液分離装置が設け
てある。
【０００５】ところで、最近、ダイオキシン類を含んだ
焼却灰を超臨界水処理し、焼却灰中のダイオキシン類を
超臨界水反応によって分解する処理が注目されている。
この処理では、焼却灰を水スラリーにして反応器７２に
送入しているので、焼却灰が反応器７２内に堆積し易
い。そこで、反応器７２内に堆積した焼却灰等の固形物
粒子の堆積層のレベルを検出することが重要になってい
る。
焼却灰を超臨界水処理し、焼却灰中のダイオキシン類を
超臨界水反応によって分解する処理が注目されている。
この処理では、焼却灰を水スラリーにして反応器７２に
送入しているので、焼却灰が反応器７２内に堆積し易
い。そこで、反応器７２内に堆積した焼却灰等の固形物
粒子の堆積層のレベルを検出することが重要になってい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来、容器内に堆積し
た固形物粒子の堆積層のレベルを検出する検出装置とし
て、超音波を投射してレベルを検出する装置、マイクロ
ウェーブを照射してレベルを検出する装置等が実用化さ
れている。しかし、超臨界水反応装置の反応器のような
高温・高圧下で、しかも腐食性流体内の固形物粒子の堆
積層のレベル検出に、これらのレベル検出装置を適用し
ても、レベルを正確に検出することは難しいという問題
があった。以上の説明では、超臨界水反応装置の反応器
を例にして粒子堆積層のレベル検出に伴う問題を説明し
たが、これは超臨界水反応装置の反応器に限らず、密閉
容器全般に当てはまる問題である。
た固形物粒子の堆積層のレベルを検出する検出装置とし
て、超音波を投射してレベルを検出する装置、マイクロ
ウェーブを照射してレベルを検出する装置等が実用化さ
れている。しかし、超臨界水反応装置の反応器のような
高温・高圧下で、しかも腐食性流体内の固形物粒子の堆
積層のレベル検出に、これらのレベル検出装置を適用し
ても、レベルを正確に検出することは難しいという問題
があった。以上の説明では、超臨界水反応装置の反応器
を例にして粒子堆積層のレベル検出に伴う問題を説明し
たが、これは超臨界水反応装置の反応器に限らず、密閉
容器全般に当てはまる問題である。
【０００７】そこで、本発明の目的は、固形物粒子の堆
積層のレベルを検出装置を備えた密閉容器、特に超臨界
水反応装置の反応器等として使用できる密閉容器を提供
することである。
積層のレベルを検出装置を備えた密閉容器、特に超臨界
水反応装置の反応器等として使用できる密閉容器を提供
することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る、粒子堆積層のレベル検出装置を有す
る密閉容器（以下、第１の発明と言う）は、密閉容器の
底部に堆積した粒子堆積層のレベルを検出するレベル検
出装置を有する密閉容器であって、レベル検出装置が、
密閉容器の底部に接続され、密閉容器内の流体及び堆積
粒子に対して非反応性ガスを所定流量で供給するガス供
給管と、ガス供給管の密閉容器入口に設けられた圧力計
と、圧力計の圧力測定値と、粒子堆積層のレベルとの相
関関係を示す検量線とを備えていることを特徴としてい
る。
に、本発明に係る、粒子堆積層のレベル検出装置を有す
る密閉容器（以下、第１の発明と言う）は、密閉容器の
底部に堆積した粒子堆積層のレベルを検出するレベル検
出装置を有する密閉容器であって、レベル検出装置が、
密閉容器の底部に接続され、密閉容器内の流体及び堆積
粒子に対して非反応性ガスを所定流量で供給するガス供
給管と、ガス供給管の密閉容器入口に設けられた圧力計
と、圧力計の圧力測定値と、粒子堆積層のレベルとの相
関関係を示す検量線とを備えていることを特徴としてい
る。
【０００９】第１から第５の発明では、堆積粒子のミク
ロ的な形状及び組成には制約は無い。また、密閉容器内
の流体の性状、密閉容器内の温度、圧力にも制約は無
い。ガス供給管から所定の一定流量で送入されたガス
は、密閉容器内の固形物粒子の堆積層（以下、粒子堆積
層と言う）を通過して上部領域に抜ける際、圧力損失を
被る。圧力損失の大きさは、流量が一定であれば、粒子
堆積層のレベル高さに比例する。従って、密閉容器内の
圧力が一定であれば、粒子堆積層のレベル高さが高くな
るにつれて、圧力計で測定する圧力測定値は大きくな
る。そこで、第１の発明では、圧力計の圧力測定値と、
粒子堆積層のレベルとの相関関係を示す検量線を予め作
成する。そして、密閉容器内にガスを供給して圧力計の
圧力測定値を読み取り、圧力測定値に基づいて検量線か
ら粒子堆積層のレベルを算出する。
ロ的な形状及び組成には制約は無い。また、密閉容器内
の流体の性状、密閉容器内の温度、圧力にも制約は無
い。ガス供給管から所定の一定流量で送入されたガス
は、密閉容器内の固形物粒子の堆積層（以下、粒子堆積
層と言う）を通過して上部領域に抜ける際、圧力損失を
被る。圧力損失の大きさは、流量が一定であれば、粒子
堆積層のレベル高さに比例する。従って、密閉容器内の
圧力が一定であれば、粒子堆積層のレベル高さが高くな
るにつれて、圧力計で測定する圧力測定値は大きくな
る。そこで、第１の発明では、圧力計の圧力測定値と、
粒子堆積層のレベルとの相関関係を示す検量線を予め作
成する。そして、密閉容器内にガスを供給して圧力計の
圧力測定値を読み取り、圧力測定値に基づいて検量線か
ら粒子堆積層のレベルを算出する。
【００１０】本発明に係る、別の粒子堆積層のレベル検
出装置を有する密閉容器（以下、第２の発明と言う）
は、密閉容器の底部に堆積した粒子堆積層のレベルを検
出するレベル検出装置を有する密閉容器であって、レベ
ル検出装置が、密閉容器の底部に接続され、密閉容器内
の流体及び堆積粒子に対して非反応性ガスを所定圧力で
供給するガス供給管と、ガス供給管の密閉容器入口に設
けられた流量計と、流量計の流量測定値と、粒子堆積層
のレベルとの相関関係を示す検量線とを備えていること
を特徴としている。
出装置を有する密閉容器（以下、第２の発明と言う）
は、密閉容器の底部に堆積した粒子堆積層のレベルを検
出するレベル検出装置を有する密閉容器であって、レベ
ル検出装置が、密閉容器の底部に接続され、密閉容器内
の流体及び堆積粒子に対して非反応性ガスを所定圧力で
供給するガス供給管と、ガス供給管の密閉容器入口に設
けられた流量計と、流量計の流量測定値と、粒子堆積層
のレベルとの相関関係を示す検量線とを備えていること
を特徴としている。
【００１１】ガス供給管から所定の一定圧力で送入され
たガスは、密閉容器内の粒子堆積層を通過して上部領域
に抜ける際、圧力損失を被る。言い換えれば、密閉容器
の圧力及びガスの送入圧力（圧力計の圧力測定値）が一
定であれば、粒子堆積層のレベルが高くなるにつれて、
流量が低下する。そこで、第２の発明では、流量計の流
量測定値と、粒子堆積層のレベルとの相関関係を示す検
量線を予め作成する。そして、密閉容器内にガスを供給
して流量計の流量測定値を読み取り、流量測定値に基づ
いて検量線から粒子堆積層のレベルを算出する。
たガスは、密閉容器内の粒子堆積層を通過して上部領域
に抜ける際、圧力損失を被る。言い換えれば、密閉容器
の圧力及びガスの送入圧力（圧力計の圧力測定値）が一
定であれば、粒子堆積層のレベルが高くなるにつれて、
流量が低下する。そこで、第２の発明では、流量計の流
量測定値と、粒子堆積層のレベルとの相関関係を示す検
量線を予め作成する。そして、密閉容器内にガスを供給
して流量計の流量測定値を読み取り、流量測定値に基づ
いて検量線から粒子堆積層のレベルを算出する。
【００１２】本発明に係る、更に別の粒子堆積層のレベ
ル検出装置を有する密閉容器（以下、第３の発明と言
う）は、密閉容器の底部に堆積した粒子堆積層のレベル
を検出するレベル検出装置を有する密閉容器であって、
レベル検出装置が、密閉容器の底部から上部にわたって
複数位置に設けられ、その位置の温度をそれぞれ測定す
る複数個の温度計で構成されていることを特徴としてい
る。
ル検出装置を有する密閉容器（以下、第３の発明と言
う）は、密閉容器の底部に堆積した粒子堆積層のレベル
を検出するレベル検出装置を有する密閉容器であって、
レベル検出装置が、密閉容器の底部から上部にわたって
複数位置に設けられ、その位置の温度をそれぞれ測定す
る複数個の温度計で構成されていることを特徴としてい
る。
【００１３】粒子堆積層内の温度は密閉容器内の他の領
域の温度とは相互に異なるので、密閉容器に設けた温度
計のうち、上下隣合う２個の温度計の温度測定値が相互
に異なっておれば、その温度計の間に粒子堆積層のレベ
ルが存在することになる。第３の発明では、温度測定値
が相互に異なっている上下隣合う２個の温度計を見つけ
ることにより、その温度計の間に粒子堆積層のレベルが
存在することを検知することができる。尚、密閉容器に
設けた上下隣合う２個の温度計の温度測定値が全てほぼ
同じであるときには、粒子堆積層が密閉容器内に存在し
ないか、又は粒子堆積層のレベルが最上段の温度計より
上方の位置に達していることになる。
域の温度とは相互に異なるので、密閉容器に設けた温度
計のうち、上下隣合う２個の温度計の温度測定値が相互
に異なっておれば、その温度計の間に粒子堆積層のレベ
ルが存在することになる。第３の発明では、温度測定値
が相互に異なっている上下隣合う２個の温度計を見つけ
ることにより、その温度計の間に粒子堆積層のレベルが
存在することを検知することができる。尚、密閉容器に
設けた上下隣合う２個の温度計の温度測定値が全てほぼ
同じであるときには、粒子堆積層が密閉容器内に存在し
ないか、又は粒子堆積層のレベルが最上段の温度計より
上方の位置に達していることになる。
【００１４】本発明に係る、更に別の粒子堆積層のレベ
ル検出装置を有する密閉容器（以下、第４の発明と言
う）は、密閉容器の底部に堆積した粒子堆積層のレベル
を検出するレベル検出装置を有する密閉容器であって、
レベル検出装置が、密閉容器内に設けられ、粒子堆積層
を攪拌する攪拌機と、攪拌機を所定出力で駆動する駆動
装置と、攪拌機の回転軸の回転数を測定する回転数計
と、攪拌機の回転数と密閉容器内の粒子堆積層のレベル
との相関関係を示す検量線とを備えていることを特徴と
している。
ル検出装置を有する密閉容器（以下、第４の発明と言
う）は、密閉容器の底部に堆積した粒子堆積層のレベル
を検出するレベル検出装置を有する密閉容器であって、
レベル検出装置が、密閉容器内に設けられ、粒子堆積層
を攪拌する攪拌機と、攪拌機を所定出力で駆動する駆動
装置と、攪拌機の回転軸の回転数を測定する回転数計
と、攪拌機の回転数と密閉容器内の粒子堆積層のレベル
との相関関係を示す検量線とを備えていることを特徴と
している。
【００１５】攪拌機は、所定の一定出力で駆動されてい
るとき、粒子堆積層が成長してレベルが高くなるにつれ
て、攪拌抵抗が増大して、攪拌機の回転数が低下する。
そこで、第４の発明では、攪拌機の回転数と、粒子堆積
層のレベルとの相関関係を示す検量線を予め作成する。
そして、攪拌機の回転数を計測し、検量線に従って粒子
堆積層のレベルを検出する。
るとき、粒子堆積層が成長してレベルが高くなるにつれ
て、攪拌抵抗が増大して、攪拌機の回転数が低下する。
そこで、第４の発明では、攪拌機の回転数と、粒子堆積
層のレベルとの相関関係を示す検量線を予め作成する。
そして、攪拌機の回転数を計測し、検量線に従って粒子
堆積層のレベルを検出する。
【００１６】本発明に係る、更に別の粒子堆積層のレベ
ル検出装置を有する密閉容器（以下、第５の発明と言
う）は、密閉容器の底部に堆積した粒子堆積層のレベル
を検出するレベル検出装置を有する密閉容器であって、
レベル検出装置が、密閉容器内に設けられ、粒子堆積層
を攪拌する攪拌機と、攪拌機を所定回転数で駆動する駆
動装置と、攪拌機の回転トルクを測定するトルク計と、
攪拌機の回転トルクと密閉容器内の粒子堆積層のレベル
との相関関係を示す検量線とを備えていることを特徴と
している。
ル検出装置を有する密閉容器（以下、第５の発明と言
う）は、密閉容器の底部に堆積した粒子堆積層のレベル
を検出するレベル検出装置を有する密閉容器であって、
レベル検出装置が、密閉容器内に設けられ、粒子堆積層
を攪拌する攪拌機と、攪拌機を所定回転数で駆動する駆
動装置と、攪拌機の回転トルクを測定するトルク計と、
攪拌機の回転トルクと密閉容器内の粒子堆積層のレベル
との相関関係を示す検量線とを備えていることを特徴と
している。
【００１７】攪拌機は、所定の一定回転数で駆動されて
いるとき、粒子堆積層が成長してレベルが高くなるにつ
れて、攪拌抵抗が増大して、攪拌機の回転トルクが増大
する。そこで、第５の発明では、攪拌機の回転トルク
と、粒子堆積層のレベルとの相関関係を示す検量線を予
め作成する。そして、攪拌機の回転トルクを計測し、検
量線に従って粒子堆積層のレベルを検出する。
いるとき、粒子堆積層が成長してレベルが高くなるにつ
れて、攪拌抵抗が増大して、攪拌機の回転トルクが増大
する。そこで、第５の発明では、攪拌機の回転トルク
と、粒子堆積層のレベルとの相関関係を示す検量線を予
め作成する。そして、攪拌機の回転トルクを計測し、検
量線に従って粒子堆積層のレベルを検出する。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に、添付図面を参照し、実施
形態例を挙げて本発明の実施の形態を具体的かつ詳細に
説明する。実施形態例１ 本実施形態例は第１の発明に係る反応容器を超臨界水反
応装置の反応容器に適用した実施形態の一例であって、
図１は本実施形態例の反応容器の構成を示すフローシー
ト、及び図２は検量線を示すグラフである。本実施形態
例の反応容器１０は、超臨界水反応装置の反応容器であ
って、反応容器本体１２と、反応容器本体１２内に堆積
した固形物粒子堆積層のレベルを検出する検出装置１３
とを備えている。
形態例を挙げて本発明の実施の形態を具体的かつ詳細に
説明する。実施形態例１ 本実施形態例は第１の発明に係る反応容器を超臨界水反
応装置の反応容器に適用した実施形態の一例であって、
図１は本実施形態例の反応容器の構成を示すフローシー
ト、及び図２は検量線を示すグラフである。本実施形態
例の反応容器１０は、超臨界水反応装置の反応容器であ
って、反応容器本体１２と、反応容器本体１２内に堆積
した固形物粒子堆積層のレベルを検出する検出装置１３
とを備えている。
【００１９】レベル検出装置１３は、反応容器本体１２
の底部に接続された空気供給管１４と、空気供給管１４
にそれぞれ設けられ、所定流量で空気を反応容器本体１
２に供給する流量制御装置１６と、圧力計１８とから構
成されている。流量制御装置１６は、空気の流量を測定
する流量計２０と、空気の流量を調節する流量調節弁２
２とを空気供給管１４に備え、流量計２０で測定した空
気の流量が所定流量になるように流量調節弁２２を調節
する。
の底部に接続された空気供給管１４と、空気供給管１４
にそれぞれ設けられ、所定流量で空気を反応容器本体１
２に供給する流量制御装置１６と、圧力計１８とから構
成されている。流量制御装置１６は、空気の流量を測定
する流量計２０と、空気の流量を調節する流量調節弁２
２とを空気供給管１４に備え、流量計２０で測定した空
気の流量が所定流量になるように流量調節弁２２を調節
する。
【００２０】空気供給管１４から所定流量で送入された
空気は、反応容器本体１２内の粒子堆積層を通過して上
部領域に抜ける際、圧力損失を被る。圧力損失の大きさ
は、流量が一定であれば、粒子堆積層のレベル高さに比
例する。従って、反応容器本体１２内の圧力が一定であ
れば、粒子堆積層のレベル高さが高くなるにつれて、圧
力計１８で測定する圧力測定値は大きくなる。そこで、
実機の反応容器１０を使って、圧力計１８の圧力測定値
と、粒子堆積層のレベルとの相関関係を示す検量線を予
め作成する。作成した検量線は、図２に示すように、圧
力計１８による圧力測定値と反応容器本体１２内の圧力
との差ΔＰが、粒子堆積層のレベルＨにほぼ比例するグ
ラフになる。図２は、横軸に圧力計１８で測定した圧力
測定値と反応容器本体１２の圧力との差ΔＰ、縦軸に粒
子堆積層のレベル高さＨを示す。例えば、ΔＰが１ＭＰ
ａであるときには、レベル高さＨが０．５ｍである。
空気は、反応容器本体１２内の粒子堆積層を通過して上
部領域に抜ける際、圧力損失を被る。圧力損失の大きさ
は、流量が一定であれば、粒子堆積層のレベル高さに比
例する。従って、反応容器本体１２内の圧力が一定であ
れば、粒子堆積層のレベル高さが高くなるにつれて、圧
力計１８で測定する圧力測定値は大きくなる。そこで、
実機の反応容器１０を使って、圧力計１８の圧力測定値
と、粒子堆積層のレベルとの相関関係を示す検量線を予
め作成する。作成した検量線は、図２に示すように、圧
力計１８による圧力測定値と反応容器本体１２内の圧力
との差ΔＰが、粒子堆積層のレベルＨにほぼ比例するグ
ラフになる。図２は、横軸に圧力計１８で測定した圧力
測定値と反応容器本体１２の圧力との差ΔＰ、縦軸に粒
子堆積層のレベル高さＨを示す。例えば、ΔＰが１ＭＰ
ａであるときには、レベル高さＨが０．５ｍである。
【００２１】レベル検出装置１３を使って、反応容器本
体１２内の粒子堆積層のレベルを検出する際には、常
時、空気を送入して、連続的に圧力計１８の圧力測定値
を監視するよりは、粒子堆積層の成長速度に依存して、
間欠的に、例えば数時間に一回、一日に一回等の頻度で
レベル検出装置１３を動かす方が好ましい。それは、常
時、連続的に空気を送入していると、粒子堆積層内に空
気の通路、いわゆるチャネリングが生じて、粒子堆積層
のレベルに対応する圧力損失が発生しなくなるからであ
る。
体１２内の粒子堆積層のレベルを検出する際には、常
時、空気を送入して、連続的に圧力計１８の圧力測定値
を監視するよりは、粒子堆積層の成長速度に依存して、
間欠的に、例えば数時間に一回、一日に一回等の頻度で
レベル検出装置１３を動かす方が好ましい。それは、常
時、連続的に空気を送入していると、粒子堆積層内に空
気の通路、いわゆるチャネリングが生じて、粒子堆積層
のレベルに対応する圧力損失が発生しなくなるからであ
る。
【００２２】本実施形態例の反応容器１０の実験例で
は、２５ＭＰａに保持されている反応容器本体１２に２
Ｎｍ3 ／Ｈｒの一定流量で空気を供給したところ、当初
の圧力計１８の圧力測定値は２５．２ＭＰａであった。
間欠的に、例えば一日に一回、２５ＭＰａに保持されて
いる反応容器本体１２に２Ｎｍ3 ／Ｈｒの一定流量で空
気を供給して、圧力計１８の圧力測定値を測定し続けた
ところ、運転日数が３５日に達した時点で、図３に示す
ように、圧力計１８の圧力測定値が２６ＭＰａに達し
た。この時点で、反応容器１０内の粒子堆積層のレベル
高さを実測したところ、０．５ｍであった。
は、２５ＭＰａに保持されている反応容器本体１２に２
Ｎｍ3 ／Ｈｒの一定流量で空気を供給したところ、当初
の圧力計１８の圧力測定値は２５．２ＭＰａであった。
間欠的に、例えば一日に一回、２５ＭＰａに保持されて
いる反応容器本体１２に２Ｎｍ3 ／Ｈｒの一定流量で空
気を供給して、圧力計１８の圧力測定値を測定し続けた
ところ、運転日数が３５日に達した時点で、図３に示す
ように、圧力計１８の圧力測定値が２６ＭＰａに達し
た。この時点で、反応容器１０内の粒子堆積層のレベル
高さを実測したところ、０．５ｍであった。
【００２３】実施形態例２ 本実施形態例は第２の発明に係る反応容器を超臨界水反
応装置の反応容器に適用した実施形態の一例であって、
図４は本実施形態例の反応容器の構成を示すフローシー
ト、及び図５は検量線を示すグラフである。本実施形態
例の反応容器３０は、超臨界水反応装置の反応容器であ
って、反応容器本体１２と、反応容器本体１２内に堆積
した粒子堆積層のレベルを検出する検出装置３１とを備
えている。レベル検出装置３１は、反応容器本体１２の
底部に接続された空気供給管１４と、空気供給管１４に
それぞれ設けられ、所定圧力で空気を反応容器本体１２
に供給する圧力制御装置３２と、流量計３４とを備えて
いる。圧力制御装置３２は、空気の圧力を測定する圧力
計３６と、空気の圧力を調節する圧力調節弁３８とを空
気供給管１４に備え、圧力計３６で測定した空気の圧力
が所定圧力になるように圧力調節弁３８を調節する。
応装置の反応容器に適用した実施形態の一例であって、
図４は本実施形態例の反応容器の構成を示すフローシー
ト、及び図５は検量線を示すグラフである。本実施形態
例の反応容器３０は、超臨界水反応装置の反応容器であ
って、反応容器本体１２と、反応容器本体１２内に堆積
した粒子堆積層のレベルを検出する検出装置３１とを備
えている。レベル検出装置３１は、反応容器本体１２の
底部に接続された空気供給管１４と、空気供給管１４に
それぞれ設けられ、所定圧力で空気を反応容器本体１２
に供給する圧力制御装置３２と、流量計３４とを備えて
いる。圧力制御装置３２は、空気の圧力を測定する圧力
計３６と、空気の圧力を調節する圧力調節弁３８とを空
気供給管１４に備え、圧力計３６で測定した空気の圧力
が所定圧力になるように圧力調節弁３８を調節する。
【００２４】空気供給管１４から所定圧力で送入された
空気は、反応容器本体１２内の粒子堆積層を通過して上
部領域に抜ける際、圧力損失を被る。従って、反応容器
本体１２の圧力及び空気の送入圧力（圧力計３６の圧力
測定値）が一定であれば、粒子堆積層のレベルが高くな
るにつれて、流量が低下する。そこで、実機の反応容器
３０を使って、流量計３４の流量測定値と、粒子堆積層
のレベルとの相関関係を示す検量線を予め作成する。作
成した検量線は、図５に示すように、流量計３４による
流量測定値Ｆが、粒子堆積層のレベルＨの増大に合わせ
て低下する関係を示す。図５は、横軸に流量計３４で測
定した流量測定値Ｆを、縦軸に粒子堆積層のレベル高さ
Ｈを示す。例えば、圧力計３６の圧力測定値が２５．２
ＭＰａ、反応容器本体１２内の圧力が２５．０ＭＰａ、
粒子堆積層の高さＨが極めて低いとき、空気の流量Ｆは
２Ｎｍ3 ／Ｈｒである。Ｆが１Ｎｍ3 ／Ｈｒになったと
き、レベル高さＨは０．５ｍである。
空気は、反応容器本体１２内の粒子堆積層を通過して上
部領域に抜ける際、圧力損失を被る。従って、反応容器
本体１２の圧力及び空気の送入圧力（圧力計３６の圧力
測定値）が一定であれば、粒子堆積層のレベルが高くな
るにつれて、流量が低下する。そこで、実機の反応容器
３０を使って、流量計３４の流量測定値と、粒子堆積層
のレベルとの相関関係を示す検量線を予め作成する。作
成した検量線は、図５に示すように、流量計３４による
流量測定値Ｆが、粒子堆積層のレベルＨの増大に合わせ
て低下する関係を示す。図５は、横軸に流量計３４で測
定した流量測定値Ｆを、縦軸に粒子堆積層のレベル高さ
Ｈを示す。例えば、圧力計３６の圧力測定値が２５．２
ＭＰａ、反応容器本体１２内の圧力が２５．０ＭＰａ、
粒子堆積層の高さＨが極めて低いとき、空気の流量Ｆは
２Ｎｍ3 ／Ｈｒである。Ｆが１Ｎｍ3 ／Ｈｒになったと
き、レベル高さＨは０．５ｍである。
【００２５】レベル検出装置３１を使って、反応容器本
体１２内の粒子堆積層のレベルを検出する際には、常
時、空気を送入して、連続的に流量計３４の流量測定値
を監視するよりは、粒子堆積層の成長速度に依存して、
間欠的に、例えば数時間に一回、一日に一回等の頻度で
レベル検出装置３１を動かす方が好ましい。それは、常
時、連続的に空気を送入していると、粒子堆積層内に空
気の通路、いわゆるチャネリングが生じて、粒子堆積層
のレベルに対応する圧力損失が発生しなくなるからであ
る。
体１２内の粒子堆積層のレベルを検出する際には、常
時、空気を送入して、連続的に流量計３４の流量測定値
を監視するよりは、粒子堆積層の成長速度に依存して、
間欠的に、例えば数時間に一回、一日に一回等の頻度で
レベル検出装置３１を動かす方が好ましい。それは、常
時、連続的に空気を送入していると、粒子堆積層内に空
気の通路、いわゆるチャネリングが生じて、粒子堆積層
のレベルに対応する圧力損失が発生しなくなるからであ
る。
【００２６】本実施形態例の反応容器３０の実験例で
は、２５ＭＰａに保持されている反応容器本体１２に２
５．２ＭＰａの一定圧力で空気を供給したところ、運転
当初の空気の流量は２Ｎｍ3 ／Ｈｒであった。間欠的
に、例えば一日に一回、２５ＭＰａに保持されている反
応容器本体１２に２５．２ＭＰａの一定圧力で空気を供
給して、流量計３４の流量測定値を測定し続けたとこ
ろ、運転日数が３５日に達した時点で、図６に示すよう
に、流量計３４の流量測定値が１Ｎｍ3 ／Ｈｒに低下し
た。この時点で、反応容器本体１２内の粒子堆積層のレ
ベル高さを実測したところ、０．５ｍであった。
は、２５ＭＰａに保持されている反応容器本体１２に２
５．２ＭＰａの一定圧力で空気を供給したところ、運転
当初の空気の流量は２Ｎｍ3 ／Ｈｒであった。間欠的
に、例えば一日に一回、２５ＭＰａに保持されている反
応容器本体１２に２５．２ＭＰａの一定圧力で空気を供
給して、流量計３４の流量測定値を測定し続けたとこ
ろ、運転日数が３５日に達した時点で、図６に示すよう
に、流量計３４の流量測定値が１Ｎｍ3 ／Ｈｒに低下し
た。この時点で、反応容器本体１２内の粒子堆積層のレ
ベル高さを実測したところ、０．５ｍであった。
【００２７】実施形態例３ 本実施形態例は第３の発明に係る密閉容器を超臨界水反
応装置の反応容器に適用した実施形態の一例であって、
図７は本実施形態例の反応容器の構成を示すフローシー
トである。本実施形態例の反応容器４０は、超臨界水反
応装置の反応容器であって、反応容器本体１２と、固形
物粒子のレベル検出装置４２とを備えている。レベル検
出装置４２は、反応容器本体１２の底部から上部にわた
って３か所に設けられ、それぞれ、反応容器本体１２内
の温度を測定する３個の温度計４４Ａ〜Ｃを備えてい
る。温度計４４Ａ〜Ｃは、それぞれ、反応容器本体１２
の底部から０．５ｍ上方の測定点１、１．０ｍの測定点
２、及び１．５ｍの測定点３の温度を測定する。
応装置の反応容器に適用した実施形態の一例であって、
図７は本実施形態例の反応容器の構成を示すフローシー
トである。本実施形態例の反応容器４０は、超臨界水反
応装置の反応容器であって、反応容器本体１２と、固形
物粒子のレベル検出装置４２とを備えている。レベル検
出装置４２は、反応容器本体１２の底部から上部にわた
って３か所に設けられ、それぞれ、反応容器本体１２内
の温度を測定する３個の温度計４４Ａ〜Ｃを備えてい
る。温度計４４Ａ〜Ｃは、それぞれ、反応容器本体１２
の底部から０．５ｍ上方の測定点１、１．０ｍの測定点
２、及び１．５ｍの測定点３の温度を測定する。
【００２８】粒子堆積層内の温度は、超臨界水反応が進
行している反応容器本体１２内の温度に比べて低い。つ
まり、温度計４４Ａ〜Ｃのうち粒子堆積層内に埋没した
温度計、例えば温度計４４Ｃの温度測定値は、粒子堆積
層上にある温度計４４Ｂ及び温度計４４Ａの温度測定値
より低い。よって、温度計４４Ａ〜Ｃの温度測定値の差
に基づいて、粒子堆積層のレベルがどこにあるかを検知
することができる。
行している反応容器本体１２内の温度に比べて低い。つ
まり、温度計４４Ａ〜Ｃのうち粒子堆積層内に埋没した
温度計、例えば温度計４４Ｃの温度測定値は、粒子堆積
層上にある温度計４４Ｂ及び温度計４４Ａの温度測定値
より低い。よって、温度計４４Ａ〜Ｃの温度測定値の差
に基づいて、粒子堆積層のレベルがどこにあるかを検知
することができる。
【００２９】本実施形態例の反応容器４０の実験例で
は、２５ＭＰａ、６００℃に保持されている反応容器本
体１２の温度は、運転日数が３５日に達した時点で、図
８に示すように、測定点１の温度計４４Ｃの温度測定値
が、測定点２及び３の温度計４４Ｂ、Ａの温度測定値に
比べて低下した。この時点で、反応容器本体１２内の粒
子堆積層のレベル高さを実測したところ、０．７ｍであ
った。
は、２５ＭＰａ、６００℃に保持されている反応容器本
体１２の温度は、運転日数が３５日に達した時点で、図
８に示すように、測定点１の温度計４４Ｃの温度測定値
が、測定点２及び３の温度計４４Ｂ、Ａの温度測定値に
比べて低下した。この時点で、反応容器本体１２内の粒
子堆積層のレベル高さを実測したところ、０．７ｍであ
った。
【００３０】実施形態例４ 本実施形態例は第４の発明に係る密閉容器を超臨界水反
応装置の反応容器に適用した実施形態の一例であって、
図９は本実施形態例の反応容器の構成を示すフローシー
ト、及び図１０は攪拌機の回転数と、粒子堆積層のレベ
ルとの相関関係を示す検量線グラフである。本実施形態
例の反応容器５０は、超臨界水反応装置の反応容器であ
って、反応容器本体１２と、固形物粒子のレベル検出装
置５２とを備えている。レベル検出装置５２は、反応容
器本体１２の底部に設けられた攪拌機５４と、攪拌機５
４を所定の一定出力で駆動して回転させる駆動装置５６
と、攪拌機５４の回転軸の回転数を測定する回転数計５
８とから構成されている。
応装置の反応容器に適用した実施形態の一例であって、
図９は本実施形態例の反応容器の構成を示すフローシー
ト、及び図１０は攪拌機の回転数と、粒子堆積層のレベ
ルとの相関関係を示す検量線グラフである。本実施形態
例の反応容器５０は、超臨界水反応装置の反応容器であ
って、反応容器本体１２と、固形物粒子のレベル検出装
置５２とを備えている。レベル検出装置５２は、反応容
器本体１２の底部に設けられた攪拌機５４と、攪拌機５
４を所定の一定出力で駆動して回転させる駆動装置５６
と、攪拌機５４の回転軸の回転数を測定する回転数計５
８とから構成されている。
【００３１】攪拌機５４の回転軸は、反応容器本体１２
を貫通し、貫通部で既知の構成の軸封機構５９で軸封さ
れている。攪拌機５４は、所定の一定出力で駆動されて
いるとき、粒子堆積層が成長してレベルが高くなるにつ
れて、攪拌抵抗が増大して、攪拌機５４の回転数が低下
する。そこで、実機の反応容器５０を使って、回転数計
５８で計測した攪拌機５４の回転数と、粒子堆積層のレ
ベルとの相関関係を示す検量線を予め作成する。作成し
た検量線は、図１０に示すように、攪拌機５４の回転数
ｒｐｍが、粒子堆積層のレベルＨの増大につれて低下す
る関係を示す。図１０は、横軸に回転数計５８で計測し
た攪拌機５４の回転数ｒｐｍを、縦軸に粒子堆積層のレ
ベル高さＨを示す。例えば、反応容器本体１２内の圧力
が２５．０ＭＰａ、粒子堆積層の高さＨがほぼ０に近い
とき、ｒｐｍは約１０００ｒｐｍで、ｒｐｍが５００ｒ
ｐｍになったとき、粒子堆積層のレベル高さＨは０．５
ｍである。
を貫通し、貫通部で既知の構成の軸封機構５９で軸封さ
れている。攪拌機５４は、所定の一定出力で駆動されて
いるとき、粒子堆積層が成長してレベルが高くなるにつ
れて、攪拌抵抗が増大して、攪拌機５４の回転数が低下
する。そこで、実機の反応容器５０を使って、回転数計
５８で計測した攪拌機５４の回転数と、粒子堆積層のレ
ベルとの相関関係を示す検量線を予め作成する。作成し
た検量線は、図１０に示すように、攪拌機５４の回転数
ｒｐｍが、粒子堆積層のレベルＨの増大につれて低下す
る関係を示す。図１０は、横軸に回転数計５８で計測し
た攪拌機５４の回転数ｒｐｍを、縦軸に粒子堆積層のレ
ベル高さＨを示す。例えば、反応容器本体１２内の圧力
が２５．０ＭＰａ、粒子堆積層の高さＨがほぼ０に近い
とき、ｒｐｍは約１０００ｒｐｍで、ｒｐｍが５００ｒ
ｐｍになったとき、粒子堆積層のレベル高さＨは０．５
ｍである。
【００３２】レベル検出装置５２を使って、反応容器本
体１２内の粒子堆積層のレベルを検出する際には、常
時、攪拌機５４を攪拌させて回転数を監視するよりは、
粒子堆積層の成長速度に依存して、間欠的に、例えば数
時間に一回、一日に一回等の頻度でレベル検出装置５２
を動かす方が好ましい。それは、常時、連続的に攪拌機
５４を動かしていると、粒子堆積層内に攪拌機５４の羽
根の回転空間が生じて、攪拌抵抗が低下し、検量線を使
った粒子堆積層のレベルの検出精度が低下するからであ
る。
体１２内の粒子堆積層のレベルを検出する際には、常
時、攪拌機５４を攪拌させて回転数を監視するよりは、
粒子堆積層の成長速度に依存して、間欠的に、例えば数
時間に一回、一日に一回等の頻度でレベル検出装置５２
を動かす方が好ましい。それは、常時、連続的に攪拌機
５４を動かしていると、粒子堆積層内に攪拌機５４の羽
根の回転空間が生じて、攪拌抵抗が低下し、検量線を使
った粒子堆積層のレベルの検出精度が低下するからであ
る。
【００３３】本実施形態例の反応容器５０の実験例で
は、２５ＭＰａに保持されている反応容器本体１２内で
攪拌機５４を回転させたとき、運転当初の回転数は１０
００ｒｐｍであった。間欠的に、例えば一日に一回、攪
拌機５４を回転させて回転数を計測したところ、運転日
数が３１日に達した時点で、図１１に示すように、回転
数が５００ｒｐｍに低下した。この時点で、反応容器本
体１２内の粒子堆積層のレベル高さを実測したところ、
０．５ｍであった。
は、２５ＭＰａに保持されている反応容器本体１２内で
攪拌機５４を回転させたとき、運転当初の回転数は１０
００ｒｐｍであった。間欠的に、例えば一日に一回、攪
拌機５４を回転させて回転数を計測したところ、運転日
数が３１日に達した時点で、図１１に示すように、回転
数が５００ｒｐｍに低下した。この時点で、反応容器本
体１２内の粒子堆積層のレベル高さを実測したところ、
０．５ｍであった。
【００３４】実施形態例５ 本実施形態例は第４の発明に係る反応容器を超臨界水反
応装置の反応容器に適用した実施形態の別の例であっ
て、図１２は本実施形態例の反応容器の構成を示すフロ
ーシート、及び図１３は攪拌機の回転数と、反転籠内の
粒子堆積量との相関関係を示す検量線グラフである。本
実施形態例の反応容器６０は、超臨界水反応装置の反応
容器であって、図１２に示すように、反応容器本体１２
と、反転籠６４内に設けられた固形物粒子のレベル検出
装置６２とを備えている。レベル検出装置６２は、反転
籠６４内に設けられた攪拌機５４と、攪拌機５４を所定
の一定出力で駆動して回転させる駆動装置６６と、攪拌
機５４の回転数を測定する回転数計６８とから構成され
ている。
応装置の反応容器に適用した実施形態の別の例であっ
て、図１２は本実施形態例の反応容器の構成を示すフロ
ーシート、及び図１３は攪拌機の回転数と、反転籠内の
粒子堆積量との相関関係を示す検量線グラフである。本
実施形態例の反応容器６０は、超臨界水反応装置の反応
容器であって、図１２に示すように、反応容器本体１２
と、反転籠６４内に設けられた固形物粒子のレベル検出
装置６２とを備えている。レベル検出装置６２は、反転
籠６４内に設けられた攪拌機５４と、攪拌機５４を所定
の一定出力で駆動して回転させる駆動装置６６と、攪拌
機５４の回転数を測定する回転数計６８とから構成され
ている。
【００３５】反転籠６４は、上部が開放され、下部が円
錐形で、反応容器本体１２の内径より僅かに小さい外径
の円筒体として構成され、反応容器本体１２と同芯状に
配置されている。攪拌機５４の回転軸は、反応容器本体
１２及び反転籠６４を貫通し、貫通部で既知の構成の軸
封機構６９で軸封されている。反応容器本体１２にスラ
リーとして送入された固形物粒子は、大部分が処理液と
共に反応容器本体１２から流出するものの、一部が反応
容器本体１２内に残留し、反転籠６４内に堆積する。
錐形で、反応容器本体１２の内径より僅かに小さい外径
の円筒体として構成され、反応容器本体１２と同芯状に
配置されている。攪拌機５４の回転軸は、反応容器本体
１２及び反転籠６４を貫通し、貫通部で既知の構成の軸
封機構６９で軸封されている。反応容器本体１２にスラ
リーとして送入された固形物粒子は、大部分が処理液と
共に反応容器本体１２から流出するものの、一部が反応
容器本体１２内に残留し、反転籠６４内に堆積する。
【００３６】攪拌機５４は、所定の一定出力で駆動され
ているとき、固形物粒子の量が多くなるににつれて、回
転抵抗が増大して、攪拌機５４の回転数が低下する。そ
こで、実機の反応容器６０を使って、回転数計６８で計
測した攪拌機５４の回転数と、反転籠６４内の粒子堆積
量との相関関係を示す検量線を予め作成する。作成した
検量線は、図１３に示すように、攪拌機５４の回転数ｒ
ｐｍが、反転籠６４内の粒子堆積量Ｑの増大に応じて低
下する関係を示す。図１３は、横軸に回転数計６８で計
測した攪拌機５４の回転数ｒｐｍを、縦軸に粒子堆積量
Ｑを示す。
ているとき、固形物粒子の量が多くなるににつれて、回
転抵抗が増大して、攪拌機５４の回転数が低下する。そ
こで、実機の反応容器６０を使って、回転数計６８で計
測した攪拌機５４の回転数と、反転籠６４内の粒子堆積
量との相関関係を示す検量線を予め作成する。作成した
検量線は、図１３に示すように、攪拌機５４の回転数ｒ
ｐｍが、反転籠６４内の粒子堆積量Ｑの増大に応じて低
下する関係を示す。図１３は、横軸に回転数計６８で計
測した攪拌機５４の回転数ｒｐｍを、縦軸に粒子堆積量
Ｑを示す。
【００３７】例えば、反応容器本体１２の高さを１２０
０ｍｍ、反転籠６４の内径を２００ｍｍとし、酸化亜鉛
（ＺｎＯ）粒子を１５ppm の濃度でＩＰＡ２０％水溶液
に懸濁させて試料スラリーを調製し、４０リットル／ｈ
ｒの流量で反応容器本体１２に供給して、攪拌機５４の
回転数ｒｐｍと、反転籠６４内の粒子堆積量Ｑとの関係
を調べた。その結果、固形物粒子の堆積量Ｑがほぼ０の
とき、ｒｐｍは約１０００ｒｐｍで、ｒｐｍが１００ｒ
ｐｍになったとき、反転籠６４内の粒子堆積量Ｑは５０
０ｇであった。
０ｍｍ、反転籠６４の内径を２００ｍｍとし、酸化亜鉛
（ＺｎＯ）粒子を１５ppm の濃度でＩＰＡ２０％水溶液
に懸濁させて試料スラリーを調製し、４０リットル／ｈ
ｒの流量で反応容器本体１２に供給して、攪拌機５４の
回転数ｒｐｍと、反転籠６４内の粒子堆積量Ｑとの関係
を調べた。その結果、固形物粒子の堆積量Ｑがほぼ０の
とき、ｒｐｍは約１０００ｒｐｍで、ｒｐｍが１００ｒ
ｐｍになったとき、反転籠６４内の粒子堆積量Ｑは５０
０ｇであった。
【００３８】レベル検出装置６２を使って、反応容器本
体１２内の粒子堆積量を検出する際には、常時、攪拌機
５４を攪拌させて回転数を監視しても良く、或いは、粒
子堆積層の成長速度に依存して、間欠的に、例えば数時
間に一回、一日に一回等の頻度でレベル検出装置６２を
動かしても良い。
体１２内の粒子堆積量を検出する際には、常時、攪拌機
５４を攪拌させて回転数を監視しても良く、或いは、粒
子堆積層の成長速度に依存して、間欠的に、例えば数時
間に一回、一日に一回等の頻度でレベル検出装置６２を
動かしても良い。
【００３９】本実施形態例の反応容器６０の実験例で
は、酸化亜鉛（ＺｎＯ）粒子を１５ppm の濃度でＩＰＡ
２０％水溶液に懸濁させて試料スラリーを調製し、４０
リットル／ｈｒの流量で反応容器本体１２に供給して、
攪拌機５４の回転数ｒｐｍと、反転籠６４内の固形物粒
子の堆積量との関係を調べた。その結果、固形物粒子の
堆積量Ｑが０のとき、ｒｐｍは約１０００ｒｐｍで、ｒ
ｐｍが５００ｒｐｍになったとき、固形物粒子の堆積量
Ｑは５００ｇであった。
は、酸化亜鉛（ＺｎＯ）粒子を１５ppm の濃度でＩＰＡ
２０％水溶液に懸濁させて試料スラリーを調製し、４０
リットル／ｈｒの流量で反応容器本体１２に供給して、
攪拌機５４の回転数ｒｐｍと、反転籠６４内の固形物粒
子の堆積量との関係を調べた。その結果、固形物粒子の
堆積量Ｑが０のとき、ｒｐｍは約１０００ｒｐｍで、ｒ
ｐｍが５００ｒｐｍになったとき、固形物粒子の堆積量
Ｑは５００ｇであった。
【００４０】
【発明の効果】第１の発明によれば、圧力計の圧力測定
値と、粒子堆積層のレベルとの相関関係を示す検量線を
予め作成し、密閉容器内にガスを供給して圧力計の圧力
測定値を読み取り、圧力測定値に基づいて検量線から粒
子堆積層のレベルを算出することができる。第２の発明
によれば、流量計の流量測定値と、粒子堆積層のレベル
との相関関係を示す検量線を予め作成し、密閉容器内に
ガスを供給して流量計の流量測定値を読み取り、流量測
定値に基づいて検量線から粒子堆積層のレベルを算出す
ることができる。第３の発明によれば、温度測定値が相
互に異なっている上下隣合う２個の温度計を見つけるこ
とにより、その温度計の間に粒子堆積層のレベルが存在
することを検知することができる。
値と、粒子堆積層のレベルとの相関関係を示す検量線を
予め作成し、密閉容器内にガスを供給して圧力計の圧力
測定値を読み取り、圧力測定値に基づいて検量線から粒
子堆積層のレベルを算出することができる。第２の発明
によれば、流量計の流量測定値と、粒子堆積層のレベル
との相関関係を示す検量線を予め作成し、密閉容器内に
ガスを供給して流量計の流量測定値を読み取り、流量測
定値に基づいて検量線から粒子堆積層のレベルを算出す
ることができる。第３の発明によれば、温度測定値が相
互に異なっている上下隣合う２個の温度計を見つけるこ
とにより、その温度計の間に粒子堆積層のレベルが存在
することを検知することができる。
【００４１】第４の発明によれば、攪拌機の回転数と、
粒子堆積層のレベルとの相関関係を示す検量線を予め作
成し、攪拌機の回転数を計測し、検量線に従って粒子堆
積層のレベルを検出することができる。第５の発明によ
れば、攪拌機の回転トルクと、粒子堆積層のレベルとの
相関関係を示す検量線を予め作成し、攪拌機の回転トル
クを計測し、検量線に従って粒子堆積層のレベルを検出
することができる。
粒子堆積層のレベルとの相関関係を示す検量線を予め作
成し、攪拌機の回転数を計測し、検量線に従って粒子堆
積層のレベルを検出することができる。第５の発明によ
れば、攪拌機の回転トルクと、粒子堆積層のレベルとの
相関関係を示す検量線を予め作成し、攪拌機の回転トル
クを計測し、検量線に従って粒子堆積層のレベルを検出
することができる。
【図１】実施形態例１の密閉容器の構成を示すフローシ
ートである。
ートである。
【図２】実施形態例１のレベル検出装置の検量線を示す
グラフである。
グラフである。
【図３】実施形態例１の実験例の結果を示すグラフであ
る。
る。
【図４】実施形態例２の密閉容器の構成を示すフローシ
ートである。
ートである。
【図５】実施形態例２のレベル検出装置の検量線を示す
グラフである。
グラフである。
【図６】実施形態例２の実験例の結果を示すグラフであ
る。
る。
【図７】実施形態例３の密閉容器の構成を示すフローシ
ートである。
ートである。
【図８】実施形態例３の実験例の結果を示すグラフであ
る。
る。
【図９】実施形態例４の密閉容器の構成を示すフローシ
ートである。
ートである。
【図１０】実施形態例４のレベル検出装置の検量線を示
すグラフである。
すグラフである。
【図１１】実施形態例４の実験例の結果を示すグラフで
ある。
ある。
【図１２】実施形態例４の密閉容器の構成を示すフロー
シートである。
シートである。
【図１３】実施形態例４のレベル検出装置の検量線を示
すグラフである。
すグラフである。
【図１４】超臨界水反応装置の構成を示すフローシート
である。
である。
１０ 実施形態例１の密閉容器 １２ 反応容器本体 １３ レベル検出装置 １４ 空気供給管 １６ 流量制御装置 １８ 圧力計 ２０ 流量計 ２２ 流量調節弁 ３０ 実施形態例２の密閉容器 ３１ レベル検出装置 ３２ 圧力制御装置 ３４ 流量計 ３６ 圧力計 ３８ 圧力調節弁 ４０ 実施形態例３の密閉容器 ４２ レベル検出装置 ４４ 温度計 ５０ 実施形態例４の密閉容器 ５２ レベル検出装置 ５４ 攪拌機 ５６ 駆動装置 ５８ 回転数計 ５９ 軸封機構 ６０ 実施形態例５の密閉容器 ６２ レベル検出装置 ６４ 反転籠 ６６ 駆動装置 ６８ 回転数計 ６９ 軸封機構 ７０ 超臨界水反応装置 ７２ 耐圧密閉型の縦型反応器 ７４ 流入管 ７６ 被処理液ライン ７８ 空気ライン ８０ 中和剤ライン ８２ 処理液ライン ８４ 超臨界水ライン
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年５月２５日（２００１．５．２
５）
５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０１Ｆ 23/22 Ｇ０１Ｆ 23/22 Ｚ (72)発明者 鈴木 明 東京都江東区新砂１丁目２番８号 オルガ ノ株式会社内 Ｆターム(参考） 2F014 AA05 AA07 AC07 BA10 CA00 CB02 CB10
Claims (5)
- 【請求項１】 密閉容器の底部に堆積した粒子堆積層の
レベルを検出するレベル検出装置を有する密閉容器であ
って、 レベル検出装置が、 密閉容器の底部に接続され、密閉容器内の流体及び堆積
粒子に対して非反応性ガスを所定流量で供給するガス供
給管と、 ガス供給管の密閉容器入口に設けられた圧力計と、 圧力計の圧力測定値と、粒子堆積層のレベルとの相関関
係を示す検量線とを備えていることを特徴とする粒子堆
積層のレベル検出装置を有する密閉容器。 - 【請求項２】 密閉容器の底部に堆積した粒子堆積層の
レベルを検出するレベル検出装置を有する密閉容器であ
って、 レベル検出装置が、 密閉容器の底部に接続され、密閉容器内の流体及び堆積
粒子に対して非反応性ガスを所定圧力で供給するガス供
給管と、 ガス供給管の密閉容器入口に設けられた流量計と、 流量計の流量測定値と、粒子堆積層のレベルとの相関関
係を示す検量線とを備えていることを特徴とする粒子堆
積層のレベル検出装置を有する密閉容器。 - 【請求項３】 密閉容器の底部に堆積した粒子堆積層の
レベルを検出するレベル検出装置を有する密閉容器であ
って、 レベル検出装置が、密閉容器の底部から上部にわたって
複数位置に設けられ、その位置の温度をそれぞれ測定す
る複数個の温度計で構成されていることを特徴とする粒
子堆積層のレベル検出装置を有する密閉容器。 - 【請求項４】 密閉容器の底部に堆積した粒子堆積層の
レベルを検出するレベル検出装置を有する密閉容器であ
って、 レベル検出装置が、 密閉容器内に設けられ、粒子堆積層を攪拌する攪拌機
と、 攪拌機を所定出力で駆動する駆動装置と、 攪拌機の回転軸の回転数を測定する回転数計と、 攪拌機の回転数と密閉容器内の粒子堆積層のレベルとの
相関関係を示す検量線とを備えていることを特徴とする
粒子堆積層のレベル検出装置を有する密閉容器。 - 【請求項５】 密閉容器の底部に堆積した粒子堆積層の
レベルを検出するレベル検出装置を有する密閉容器であ
って、 レベル検出装置が、 密閉容器内に設けられ、粒子堆積層を攪拌する攪拌機
と、 攪拌機を所定回転数で駆動する駆動装置と、 攪拌機の回転トルクを測定するトルク計と、 攪拌機の回転トルクと密閉容器内の粒子堆積層のレベル
との相関関係を示す検量線とを備えていることを特徴と
する粒子堆積層のレベル検出装置を有する密閉容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000223592A JP2002039837A (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | 粒子堆積層のレベル検出装置を有する密閉容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000223592A JP2002039837A (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | 粒子堆積層のレベル検出装置を有する密閉容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002039837A true JP2002039837A (ja) | 2002-02-06 |
Family
ID=18717661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000223592A Pending JP2002039837A (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | 粒子堆積層のレベル検出装置を有する密閉容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002039837A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014055942A (ja) * | 2012-09-11 | 2014-03-27 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | 電力を用いないで使用済燃料プールの液位を測定する方法およびシステム |
| CN110081948A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-02 | 江西制氧机有限公司 | 一种真空绝热罐体用差压液位计液相气化取压结构 |
| CN113518901A (zh) * | 2019-03-26 | 2021-10-19 | 株式会社川田 | 粉粒体处理方法及粉粒体处理装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5374460A (en) * | 1976-12-15 | 1978-07-01 | Toray Industries | Measuring method of powdered materials of slurry |
| JPS60118924U (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-12 | 川崎重工業株式会社 | 粉粒体レベル測定装置 |
| JPS6360844B2 (ja) * | 1982-03-27 | 1988-11-25 |
-
2000
- 2000-07-25 JP JP2000223592A patent/JP2002039837A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5374460A (en) * | 1976-12-15 | 1978-07-01 | Toray Industries | Measuring method of powdered materials of slurry |
| JPS6360844B2 (ja) * | 1982-03-27 | 1988-11-25 | ||
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| CN110081948A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-02 | 江西制氧机有限公司 | 一种真空绝热罐体用差压液位计液相气化取压结构 |
| CN110081948B (zh) * | 2019-05-23 | 2024-01-30 | 江西制氧机有限公司 | 一种真空绝热罐体用差压液位计液相气化取压结构 |
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