SE506420C2 - Förfarande och anordning för mätning av halten kemikalier vid blekning - Google Patents
Förfarande och anordning för mätning av halten kemikalier vid blekningInfo
- Publication number
- SE506420C2 SE506420C2 SE9604829A SE9604829A SE506420C2 SE 506420 C2 SE506420 C2 SE 506420C2 SE 9604829 A SE9604829 A SE 9604829A SE 9604829 A SE9604829 A SE 9604829A SE 506420 C2 SE506420 C2 SE 506420C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- measuring
- sample
- bleaching
- measuring container
- content
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 32
- 102000016938 Catalase Human genes 0.000 claims abstract description 24
- 108010053835 Catalase Proteins 0.000 claims abstract description 24
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004422 calculation algorithm Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims 7
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 abstract 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 35
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 21
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 6
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 5
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 2
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000013480 data collection Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical group [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000013215 result calculation Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000004832 voltammetry Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
- D21C9/1052—Controlling the process
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N7/00—Analysing materials by measuring the pressure or volume of a gas or vapour
- G01N7/14—Analysing materials by measuring the pressure or volume of a gas or vapour by allowing the material to emit a gas or vapour, e.g. water vapour, and measuring a pressure or volume difference
- G01N7/18—Analysing materials by measuring the pressure or volume of a gas or vapour by allowing the material to emit a gas or vapour, e.g. water vapour, and measuring a pressure or volume difference by allowing the material to react
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Measuring Or Testing Involving Enzymes Or Micro-Organisms (AREA)
- Paper (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By The Use Of Chemical Reactions (AREA)
Description
506 _42O flera tusen ppm och halten bestäms vanligtvis i laboratoriet via ett titreringsförfarande. Laboratorie- analys som sådan är normalt ej lämplig för automatisk processkontroll, detta pà grund av att resultaten icke erhålls tillräckligt snabbt och att laboratorieanalysen kräver stora maninsatser. För en bättre övervakning av t.ex. restperoxidhalten krävs därför ett kontinuerligt (on- line) mätande instrument vid processen. Beroende på blek- processen kan den erforderliga mätfrekvensen variera mellan approximativt 3 och 10 minuter. Mätningen genomförs då i ett filtratprov från den blekta massasuspensionen, som kan ha en koncentration av 15% och mera. Provet kan antingen erhållas med hjälp av en speciell provtagare, som tar ut ett fiberfritt prov ur massasuspensionen, eller direkt ur rejektet från en press, som kan finnas efter blektornet.
Filtratets egenskaper varierar med blekprocessen och prov- tagningspositionen. Peroxidblekning genomförs normalt vid pH 8,5-11,5 och vid en temperatur mellan 85 och 120°C (lägre temperaturer för recycled massa). Filtratet kan bl.a. innehålla kemikalier, som används för stabilisering av peroxid och komplexbindning av metalljoner samt för justering av pH-värdet. Dessutom förekommer i filtratet en del suspenderat material i form av fint fibermaterial och fyllmedel (lera, krita ...), kolloidalt lignin, tryckfär- ger, etc.
De instrument som idag används inom massaindustrin för on- line-mätning av halten restperoxid är främst baserade på titreringsprincipen eller elektrokemiska metoder. Instru- menten fungerar dock icke tillfredsställande. Skälen för detta är olika. Ur resultatsynpunkt fungerar titrerings- automater ganska bra. De mäter dock alldeles för långsamt, upp till 30 minuter per resultat, och är i behov av olika kemikalier, som måste hanteras varsamt och som genererar miljöfarligt avfall. Instrumenten kräver dessutom mycket underhåll, vilket år negativt för ett driftinstrument.
Instrument baserade på elektrokemiska metoder, såsom pola- 506 " 420 rografi eller voltametri, har dàlig selektivitet för de komplext sammansatta filtraten från skogsindustriell blek- ning med ej tillfredsställande noggrannhet och reproducer- barhet som följd. Dessa instrument är dessutom relativt okänsliga för låga halter restperoxid.
Syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma enf metod och en anordning av inledningsvis nämnd slag, medelst vilken metod och anordning ovannämnda olägenheter elimineras. De för uppfinningen utmärkande särdragen finns angivna i efterföljande patentkrav.
Tack vare uppfinningen har man nu åstadkommit en metod och en anordning, som ger ett snabbt resultat, vilket kan erhållas på mindre än 3 minuter. Vidare är det en fördel, att metoden är selektiv, varvid enbart peroxid bidrar till resultatet. Det tagna provets beskaffenhet stör ej heller mätresultatet. Metoden enligt uppfinningen bygger pä att man tillvaratar blekkemikaliens instabilitet att kunna sönderfalla, varvid syrgas bildas och kombinerar detta med användning av en katalysator i form av enzymet katalas, varvid man under kemikaliens sönderdelning med manometriskt eller annat förfarande bestämmer halten blekkemikalie,» samtidigt som katalas vid rätt användning har den stora? fördelen att dess aktivitet är oberoende av det pH-värde, som förekommer vid normal blekning samt för ett relativt stort temperaturomràde. Vidare innefattar metoden ett stort mätomràde, 0-3000 ppm. Mätningen genom hela omrâdet kan genomföras med god noggrannhet och reproducerbarhet med samma mätuppställning och kalibrering. Vidare är den använda kemikalien helt ofarlig och metoden medger även en enkel och driftsäker instrumentuppbyggnad samt kräver ett minimum av kalibrering.
Uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare nedan med hjälp av ett föredraget utföringsexempel under hänvisning till bifogade ritningar, pä vilka 506 420 fig. 1 visar en schematisk framställning av en mätanord- ning enligt föreliggande uppfinning, fig. 2 visar resultatet av den reaktion för peroxid som sker i mätbehàllaren i fig. 1 vid olika omröringsförhàllanden, vilket ger indikation pá den mätsignal (vätskenivá) som erhålls under en förutbestämd tid, och fig. 3 återger i grafisk form erhållna mätresultat för peroxid som funktion av halten peroxid bestämd i laboratoriet med titrering, där nivàkärlet var utformat att ge en logaritmisk mätsignal för mätomràdet 0-3000 ppm.
Grunden för den nya mätmetoden är blekkemikaliens välkända instabilitet, som innebär, att den under vissa betingelser lätt sönderfaller, varvid syrgas bildas. Mätningen av halten syrgas ger dà ett mätt på halten blekkemikalie i mätprovet. Spontan sönderdelning kan redan ske vid måttligt höga temperaturer och accelerera vid närvaro av en kata- lysator, som kan vara mangan, platina, etc. Katalysatorn kan antingen befinna sig i mätbehàllaren i fast, heterogent tillstànd eller doseras för varje mätning i flytande form.
Sönderdelningen av t.ex. blekkemikalien peroxid sker då enligt H2 02 1-120fl/202 Halten syrgas kan lämpligen bestämmas med en manometrisk metod, t.ex. genom registrering av tryckuppbyggnaden i en sluten mätbehállare.
Sättet att bestämma peroxidhalten enligt den ovan gjorda beskrivningen utgör ingenting nytt i sig men metoden har sne 42o dock hittills ej använts för att on-linebestämma halten restperoxid i skogsindustriella vatten eller andra ind@st- rier.
Metoden enligt uppfinningen innefattar speciellt två sär- drag, som är väsentliga, nämligen: val av katalysator och det sätt pà vilket man mäter halten syrgas. Vad beträffar val av katalysator är principen med en fast katalysator i mätbehállaren svårare att realisera än med en flytande, som» doseras vid varje mätning. Detta beror bl.a. pà den fasta katalysatorns varierande aktivitet, som i sin tur berošmfià : ändrade ytegenskaper pá grund av oxidering och kontamina- tion. Vanligtvis har de i litteraturen omnämnda flytan@e_ katalysatorerna olika nackdelar, som försvårar att basera ett komersiellt on-lineinstrument pà dessa ämnen. Nack- delarna kan vara lànga reaktionstider eller låg känslighet, kraftigt pH-beroende, uppbyggnad av beläggningar i mätÄ _ I kärlet eller ämnens farlighet ur hanterings- och miljösyn- punkt. Kaliumpermanganat är t.ex. ett ämne, som ger enl mycket bra och snabb reaktion beträffande sönderdelning av peroxid. Under reaktionen bildas dock beläggningar av Ä manganoxid i mätbehállaren, som är mycket svåra att tvätta bort pâ ett enkelt sätt. Manganoxiden fungerar som en ektra_ katalysator för peroxidens sönderdelning och stör mätn§ng~ en, speciellt vid lägre halter restperoxid. Beläggningérna I äventyrar även funktionen hos doseringsmunstycket för ä A V katalysatorn.
Vid metoden enligt föreliggande uppfinning används däremot enzymet katalas som katalysator och katalas är en protein- kedja, som t.ex. förekommer i potatis och som är helt Jil ofarlig ur hanterings- och miljösynpunkt. Det är känt,ïätt katalas med hög effektivitet sönderdelar peroxid och den används i andra sammanhang, t.ex. inom textilindustrin,:för' rening av processen från peroxid genom att sönderdela den i vatten och syrgas. Gentemot andra katalysatorer har katala- sen den stora fördelen, att dess aktivitet är oberoende av soe 420 det pH-värde, som förekommer vid normal blekning (pH 8,5- 11,5) samt för ett relativt stort temperaturområde. För temperaturer över ca 70°C måste mätprovet kylas ned. I övrigt förekommer vanligtvis inte något ämne, som kan på- verka aktiviteten eller "förgifta“ katalasen. Katalasen har dessutom den stora fördelen, att den kan användas på exakt samma sätt för att mäta halten perättiksyra, som framöver kommer att användas i allt större utsträckning som en standardblekkemikalie inom massa- och pappersindustrin.
Blekning med perättiksyra går inom pH-området 3-4,5. Detta är icke något problem beträffande användning av katalas.
Det är då väsentligt, att utrustningen tål det låga pH- värdet. Den på senare tid framtagna, högaktiva katalasen medför även, att doseringen av katalas per måtprov kan hållas till en mycket låg volym, så att en relativt låg förrådsvolym av katalas vid instrumentet håller åtminstone två veckor, innan personal måste göra en påfyllning. Detta är ur underhållssynpunkt mycket väsentligt.
Vad beträffar mätningen av halten syrgas innesluts normalt mätprovet i en mätbehållare, varvid katalysatorn doseras och det bildade övertrycket på grund av syrgasutvecklingen mäts. Detta förutsätter en mycket tät mätbehållare med bl.a. dyrbara specialventiler. På grund av provets samman- sättning finns det dock alltid risk, att ventilerna blir otäta beroende på nedsmutsning eller inklämda fibrer, som kan förekomma i desamma. Detta kan naturligtvis leda till stora mätfel. En annan nackdel med övertrycksmätning är gasens förändrade löslighet i vätskan med trycket. Detta är svårt att kontrollera och kompensera för och kan innebära ett stort fel vid låga halter restperoxid. Övertrycksmät- ning är därför inte lika noggrann i de låga haltområdena.
Ett annat tillvägagångssätt används därför enligt uppfin- ningen för mätning av syrgashalten. I stället för att låta den bildade syrgasen bygga upp ett övertryck i ett slutet mätkärl, trycker den bildade gasvolymen en motsvarande mängd av vätskan (provet) till ett öppet, med mätbehållaren kommunicerande kärl. Vätskeniván i det kommunicerande 1 kârlet är sedan ett mätt pá halten peroxid. Vätskenivánf mäts med en tryckgivare installerad i botten av nivákärlet, Kärlet kan dessutom utformas pà ett sådant sätt, att nivän t.ex. är en logaritmisk signal för halten peroxid. Detta innebär, att instrumentet kan operera inom ett stort mâtom- råde med i princip samma noggrannhet utan att ändringar: z behöver göras i instrumentet. Detta är bl.a. viktigt för processer, där man kör olika kvaliteter med vitt skilda_ halter restperoxid. å" En annan fördel med att använda ett kommunicerande mätšårl är att det är enklare att automatiskt diagnostisera ett fel i mätsystemet samt att genomföra en automatisk kalibrering av tryckgivaren och därmed av halten peroxid. Z Såsom schematiskt framgår av fig. 1, visas här en uppbygg- nad enligt en föredragen utföringsform av mätsystemet Z enligt föreliggande uppfinning och figuren ger en schema- tisk förklaring av ett instrument, som kan användas baserat på metoden enligt uppfinningen för mätning av halten bíek-I kemikalie exv. restperoxid. Anordningen för genomförande av mätningen enligt uppfinningen innefattar en mätbehálläre I och en behållare 2, varvid mätbehállaren 1 tjänstgör såsom reaktionskammare och varvid den andra behållaren 2 tjänst-i gör såsom ett överlöpkärl. Provet, som skall mätas, kommer in i mätbehàllaren 1 genom en ledning 3 via en ventil å och mellan behällarna 1 och 2 går en ledning 5, som även dånna är försedd med en ventil 6 för avstängning av förbindeäsen mellan behällarna 1 och 2. Vid mätning öppnas ventilerfiawëu och 6, varvid den första och andra behållaren 1, 2 fylls med prov tills en nivâvippare 7 i den andra behàllarenš2Ä har nåtts, varefter ventilen 4 och ventilen 6 áter_stäÉgs, Under pàfyllningstiden är en ventil 8, som år belägen på en avloppsledning 9 under ett med mätbehàllaren 1 via en E rörledning 10 kommunicerande niväkärl 11, stängd. Detta innebär, att det kommunicerande nivákärlet 11 också har 506 420 fyllts med prov. Genom att man öppnar ventilen 8, töms nivákärlet 11 och ventilen 8 stängs därefter. Tömningen av nivákärlet 11 påverkar ej innehållet i mätbehàllaren 1.
Detta beror pà en relativt liten öppning pá ca 6 mm, som rörledningen 10 utgör mellan den mätbehàllaren 1 och V nivákärlet 11, så att det på grund av provvätskans ytspän- ning ej kan bildas en luftblàsa i öppningen eller i rörled- ningen 10, som sedan kan stiga mot mätbehàllarens 1 övre del och pressa provet ut ur behållaren. Dessutom förhindrar undertryck i mätbehàllaren 1 att provet i denna kan rinna ut. Sedan tillsätts en viss mängd katalysatorkemikalie, d.v.s. katalas, medelst en till mätbehàllaren 1 förbunden doseringsanordning 20, varvid en motsvarande mängd prov- volym pressas ut ur mätbehàllaren 1 in i förbindelseröret 10 mellan mätbehàllaren 1 och nivákärlet 11 och fyller detta till en minimal nivå. Detta innebär, att en pá nivá- kärlet anordnad tryckmätgivare 12 alltid kommer att visa ett visst tryck före mätningen, som då klart indikerar mätningens nollpunkt och samtidigt ger möjlighet till en viss funktionskontroll (självdiagnostik).
Efter doseringen blandas katalasen med provet med en speci- ell omblandare 13, vilken är anordnad under den första mätbehàllaren 1 och uppvisar en via en stång 14 uppburen platta 15 med en diameter, som är något mindre än mätbe- hàllarens 1 innerdiameter, och vilken platta 15 har ett antal genomgående hàl 16 och är rörlig uppåt och nedåt i mätbehàllaren 1, och sönderdelningen av peroxiden i vatten och syrgas startar. Den bildade syrgasen pressar en motsva- rande provvolym ut ur mätbehàllaren 1 in i nivákärlet 11 och den ändrade vätskepelarnivàn indikeras via tryckmät- givaren 12. Reaktionen är normalt ganska snabb i början, när den mesta peroxiden sönderdelas. Efter en tid är reak- tionen i stort sett färdig, vätskenivàn i nivákärlet 11 har ett konstant läge och trycksignalen konverteras i en enkel algoritm till ett värde för halten peroxid uttryckt i ppm eller mg/1. Därefter töms mätsystemet genom att man öppnar snaf42o ventilerna 6 och 8 och mätsystemet rengörs sedan med hfiälp av speciella spraydysor 17 för rent vatten, varpå en ny mätning kan påbörjas. Hela mätsekvensen styrs av ett på A ritningen icke visat mikroprocessorsystem, som även sköter datainsamlingen, resultatberäkning och -presentation samt i självdiagnostik med tillhörande alarm. ii Vid genomförande av förfarandet medelst anordningen enïigt föreliggande uppfinning gäller vidare att: Under mätningens gång pressas prov från mätbehàllaren 1 till nivåkärlet 11 och detta prov innehåller då fortfarande en del peroxid, som icke har sönderdelats. Om reaktionsvo- lymen är homogen, minskas med stigande peroxidhalt undan för undan den aktiva volymen filtrat på ett kontrollerat sätt, vilket bidrar till logaritmeringen utan att ge ökade fel. 1 Reaktionshastigheten vid sönderdelning av peroxid genom M tillsats av katalas är starkt beroende av provets ombländ- ning eller snarare av mängden mekanisk energi, som överförs till provet. Detta beror pà att katalaset på grund av Ä i laddningsfenomenen ganska snabbt omges av vattenmolekyler, som hindrar katalaset att vara aktiv katalysator med av» seende på sönderdelning av peroxid i vatten och syrgas§ Dessa katalas-vattenbindningar är starka och kan enbarè brytas via kraftig mekanisk påverkan. För detta ändamål används den speciella omröraren 13 enligt uppfinningen; Dess platta 15 rör sig snabbt i riktning uppåt och nedåt i reaktionskammaren eller den första mätbehàllaren 1, van- ligen ett tiotals gånger per minut. Plattan 15 drivs av en luftdriven, linjär cylinder och plattans 15 diameter är endast någon millimeter mindre än innerdiametern av mätba- hàllaren 1. Omblandningen är således viktig för erhållande av ett bra mätresultat. i sne 420 _ 10 Reaktionskammaren eller mätbehållaren 1 har företrädesvis en volym på cirka 400 ml. Mätbehållarens 1 höjd är ungefär densamma som diametern. Detta har viss betydelse för själva omblandningen enligt ovan. Mätbehållarvolymen kan natur- ligtvis varieras, varvid det bör beaktas, att volymen ej bör vara så liten, att mätmetoden förlorar i noggrannhet och upplösning på grund av de små mängder syrgas, som produceras vid sönderdelningen av peroxiden. En större volym ger en mer robust konstruktion, som dessutom är mera okànslig för nedsmutsning o.s.v. En annan aspekt är mängden doserat katalas, d.v.s. en större reaktionskammarvolym innebär en högre förbrukning av katalas. En högre förbruk- ning innebär inte enbart en större driftkostnad för in- strumentet utan även att förrådet av katalas vid instru- mentet måste bytas oftare och detta uppfattas som negativt av drift- och laboratoriepersonalen.
Både den andra mätbehållaren 2 och nivákärlet 11 är för- sedda med var sitt överlopp 18, 19, så att vid eventuella fel i systemet provet kan ledas bort till ett avlopp.
Nivàkärlets 11 volym är företrädesvis anpassad till reak- tionskammarens eller mätbehållarens 1 volym för att få maximal upplösning för ett visst mätomràde, t.ex. O-3000 ppm .
Som doseringspump för katalasen används kommersiellt på marknaden förekommande utrustning. Doseringsmängden är inte kritisk för mätresultatet sà länge en viss överdosering av katalas görs. En normal dosering av katalas är cirka 2 ml för en volym på reaktionskammaren, som uppgår till ca 400 ml.
Vid större temperaturvariationer i reaktionskammaren eller i mätbehållaren 1 bör den utrustas med en temperaturgivare för att korrigera förändringar av gasvolymen. Beträffande ll tryckmätgivaren 12 pà nivákärlet 11 väljs som standard en givare med bra temperaturkompensering.
För att illustrera resultatet av mätningen enligt uppfih~ ningen och med en anordning enligt fig. 1 visas i fig. 2 typiska resultat vid användning av peroxid, som erhållits med olika omröringsförhållanden. Det är uppenbart, att en kraftig omblandning ger en snabbare reaktion beträffande sönderdelningen av peroxid. Enligt denna grafiska framlš ställning beskriver de olika kurvorna A och B kraftig W omröring respektive lätt omröring.
Den i fig. 3 visade grafiska framställningen återger erfw hållna resultat vid användning av peroxid med ett instru- ment enligt uppfinningen och här visas mätresultatet som funktion av halten peroxid bestämd i laboratoriet med x titrering. Nivàkärlet är här utformat att ge logaritmiski mätsignal för mätomràdet O-3000 ppm.
Claims (6)
1. Förfarande för mätning av halten kemikalier i samband med blekning medelst nämnda blekmedel av företrädesvis i en massasuspension ingående cellulosafibrer i och för åstad- kommande av bättre och jämnare produktkvalitet samt för förhindrande av överdosering av nämnda blekmedel, k à n n e t e c k n a t a v att ett mätprov av en förutbestämd volym uttages från massasuspensionen efter eller i samband med blekningen, att en katalysator i form av enzymet katalas tillsätts mätprovet, att en omblandning av provet utförs, varvid en sönderdelning av blekmedlet sker och syrgas bildas och den härvid bildade syrgasen pressar ut en bestämd provvolym från mätprovet, vilken utpressade provvolym direkt eller indirekt konverteras, exempelvis via en enkel algoritm, till ett värde för aktuell blekmedelshalt.
2. Förfarande enligt patentkrav 1, k à n n e t e c k - n a t a v att den utpressade provvolymen från mätprovet uppsamlas i ett från en mätprovet innehållande mätbehàllare kommunicerande nivákärl.
3. Anordning för mätning av halten kemikalier i samband med blekning medelst nämnda blekmedel av företrädesvis i en massasuspension ingående cellulosafibrer i och för åstad- kommande av bättre och jämnare produktkvalitet samt för förhindrande av överdosering av nämnda blekmedel, k à n n e t e c k n a d a v att en reaktionskammare eller mätbehàllare (1) uppvisande en doseringsanordning (20) för tillsättning av katalas är anordnad att uppta ett frán massasuspensionen uttaget mätprov och vilken mätbehàllare (1) är ansluten till ett med densamma kommunicerande kärl (11), vilket är avsett att uppta den mängd provvätska, som motsvarar den gasvolym, som bildas vid sönderdelning av blekmedlet och som pressar ut provvätskan från mätbehàlla- ren (1), vilken mätbehàllare (1) uppvisar omröringsorgan 506 42D 13 (13) för genomförande av en blandning av provet med i detsamma doserat katalas.
4. Anordning enligt patentkrav 3, k à n n e t e c k ei n a d a v att omröringsorganet (13) utgörs av en platta (15) uppvisande en diameter, som år något mindre än inner- diametern av måtbehållaren (1), och vilken platta (15) har ett antal genomgående hål (16) och är rörlig i mätbehålla- ren (1) i en riktning uppåt och nedåt. *
5. Anordning enligt patentkrav 3, k à n n e t e c kífi n a d a v att en tryckmätgivare (12) år ansluten till nivåkärlet (11) i och för indikering av den under mätningen_ uppkomna, ändrade vâtskepelarnivàn i nivàkärlet (11). _ V
6. Anordning enligt patentkrav 3, k ä n n e t e c k f n a d a v att det kommunicerande nivåkärlet (ll) står i förbindelse med mätbehàllaren genom ett förbindelserör (10), som uppvisar en relativt liten öppning, som på grund av den aktuella provvätskans ytspänning respektive genom undertryck i mätbehållaren (1) ej påverkar mätbehållarens (1) innehåll vid tömning av nivåkärlet (11).
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9604829A SE506420C2 (sv) | 1996-12-23 | 1996-12-23 | Förfarande och anordning för mätning av halten kemikalier vid blekning |
PCT/SE1997/002210 WO1998030884A1 (en) | 1996-12-23 | 1997-12-23 | Method and arrangement for measuring the content of chemicals during bleaching |
DE69738889T DE69738889D1 (de) | 1996-12-23 | 1997-12-23 | Verfahren und anordnung zur messung des chemikalie |
CA002275751A CA2275751C (en) | 1996-12-23 | 1997-12-23 | Method and arrangement for measuring the content of chemicals during bleaching |
US09/331,462 US6332951B1 (en) | 1996-12-23 | 1997-12-23 | Method for measuring the content of bleaching chemicals used for bleaching cellulose fibers |
AT97951421T ATE403854T1 (de) | 1996-12-23 | 1997-12-23 | Verfahren und anordnung zur messung des chemikalien-gahalts während eines bleichprozesses |
EP97951421A EP1009993B1 (en) | 1996-12-23 | 1997-12-23 | Method and arrangement for measuring the content of chemicals during bleaching |
JP52948198A JP3419466B2 (ja) | 1996-12-23 | 1997-12-23 | 漂白中に薬品の量を測定する方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9604829A SE506420C2 (sv) | 1996-12-23 | 1996-12-23 | Förfarande och anordning för mätning av halten kemikalier vid blekning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9604829D0 SE9604829D0 (sv) | 1996-12-23 |
SE9604829L SE9604829L (sv) | 1997-06-24 |
SE506420C2 true SE506420C2 (sv) | 1997-12-15 |
Family
ID=20405178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9604829A SE506420C2 (sv) | 1996-12-23 | 1996-12-23 | Förfarande och anordning för mätning av halten kemikalier vid blekning |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6332951B1 (sv) |
EP (1) | EP1009993B1 (sv) |
JP (1) | JP3419466B2 (sv) |
AT (1) | ATE403854T1 (sv) |
CA (1) | CA2275751C (sv) |
DE (1) | DE69738889D1 (sv) |
SE (1) | SE506420C2 (sv) |
WO (1) | WO1998030884A1 (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106086157A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-09 | 俞率成 | 过氧化氢酶活性测定仪及其使用方法 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE512126C2 (sv) * | 1997-12-23 | 2000-01-31 | Btg Kaelle Inventing Ab | Förfarande för bestämning av mängden/aktiviteten katalas före eller i samband med blekning av företrädesvis i en massasuspension ingående cellulosafibrer |
SE523933C2 (sv) * | 2002-09-04 | 2004-06-01 | Btg Kaelle Inventing Ab | Förfarande för mätning av ditionitkoncentration |
FI122238B (sv) * | 2006-02-09 | 2011-10-31 | Metso Automation Oy | Förfarande och anordning för att bestämma massasuspensionens totalperoxidhalt |
CN101446054B (zh) * | 2008-12-23 | 2010-04-14 | 华南理工大学 | 年产5万吨以上纸浆生产线的全无氯漂白方法 |
WO2018017672A1 (en) * | 2016-07-19 | 2018-01-25 | Chemtreat, Inc. | Methods and systems for detecting and quantifying peroxyacid and peroxide in fluids |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1874339A (en) | 1929-05-22 | 1932-08-30 | Solvay Process Co | Analytical method and apparatus therefor |
US4192708A (en) * | 1974-09-05 | 1980-03-11 | Mo Och Domsjo Aktiebolag | Method for controlling the addition of active chemical for delignifying and/or bleaching cellulose pulp suspended in a liquor containing chemicals reactive with the delignifying and/or bleaching chemical |
JPS5753649A (en) * | 1980-09-18 | 1982-03-30 | Oriental Yeast Co Ltd | Measuring apparatus of concentration of hydrogen peroxide |
EP0052834A2 (en) | 1980-11-24 | 1982-06-02 | The Continental Group, Inc. | Mechanical peroxide sensor based on pressure measurement |
US5081045A (en) | 1989-07-18 | 1992-01-14 | Mcgill Errol | Chemical concentration pressure analyzing apparatus and process |
SE512126C2 (sv) * | 1997-12-23 | 2000-01-31 | Btg Kaelle Inventing Ab | Förfarande för bestämning av mängden/aktiviteten katalas före eller i samband med blekning av företrädesvis i en massasuspension ingående cellulosafibrer |
-
1996
- 1996-12-23 SE SE9604829A patent/SE506420C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-12-23 EP EP97951421A patent/EP1009993B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-23 US US09/331,462 patent/US6332951B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-23 JP JP52948198A patent/JP3419466B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-23 WO PCT/SE1997/002210 patent/WO1998030884A1/en active Application Filing
- 1997-12-23 DE DE69738889T patent/DE69738889D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-23 CA CA002275751A patent/CA2275751C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-23 AT AT97951421T patent/ATE403854T1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106086157A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-09 | 俞率成 | 过氧化氢酶活性测定仪及其使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1009993A1 (en) | 2000-06-21 |
WO1998030884A1 (en) | 1998-07-16 |
SE9604829D0 (sv) | 1996-12-23 |
JP3419466B2 (ja) | 2003-06-23 |
ATE403854T1 (de) | 2008-08-15 |
DE69738889D1 (de) | 2008-09-18 |
CA2275751A1 (en) | 1998-07-16 |
EP1009993B1 (en) | 2008-08-06 |
US6332951B1 (en) | 2001-12-25 |
CA2275751C (en) | 2008-07-08 |
JP2001500581A (ja) | 2001-01-16 |
SE9604829L (sv) | 1997-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10295458B2 (en) | Analytical device for determining a digestion parameter of a liquid sample | |
US4749552A (en) | Automatic titration analysis apparatus | |
US9207204B2 (en) | Method and apparatus for determining information concerning presence of constituents of a liquid sample with oxygen demand | |
CN1611946B (zh) | 化学分析装置、其注入方法及稀释杯 | |
KR100427024B1 (ko) | 액체샘플분석장치 | |
US3224837A (en) | Process and device for the determination of organic substances contained in water | |
SE506420C2 (sv) | Förfarande och anordning för mätning av halten kemikalier vid blekning | |
US6124111A (en) | Method and an arrangement for measuring the amount/activity of catalase before or in connection with bleaching of preferably cellulose fibres included in a pulp suspension | |
AU2018310744A1 (en) | A sensor system | |
US11747240B2 (en) | Method and system for preparing a solution | |
US20120015449A1 (en) | Method and device for determining a foreign substance content in a matrix | |
KR102202784B1 (ko) | 샘플 희석 | |
US3652223A (en) | Method and apparatus for continuously measuring the concentration of a reactant in a liquid carrier | |
NL8600209A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het bepalen van de hoeveelheid gedispergeerd vast materiaal in een vloeistof. | |
EP1396723A1 (en) | Method for the measurement of dithionite concentration | |
JPH0666782A (ja) | 濃度測定方法および濃度測定装置 | |
NO159753B (no) | Fremgangsmaate ved kontinuerlig bestemmelse av vaeskers viskositet, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten. | |
SU237722A1 (ru) | Автоматическое устройство для определения | |
JP2000069955A (ja) | 活性評価試験装置 | |
SERFASS et al. | EQUIPMENT FOR RECORDING OR POTENTIAL OF WATER. | |
JPH09127044A (ja) | イオン濃度測定装置 | |
NL8401558A (nl) | Inrichting voor het nemen en onderzoeken van monsters van fluida tijdens bedrijf in gesloten reactorvaten. | |
JPH08271385A (ja) | 試料貯留容器及び同容器を用いた試料供給装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |