JP3358787B2 - ガス漏洩検知装置、及びこれに用いられるガス漏洩検知方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス漏洩を検知す
る方法及び装置に関し、特に、ガスの灯外内管からこの
灯外内管に導管を介して接続したガスメータに至る配管
に生じたガスの漏洩を検出すると同時に、ガス漏れの警
報を発するガス漏洩検知装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のガス漏洩検知装置、及びこ
れに用いられるガス漏洩検知方法としては、例えば、図
４に示すようなものがある。

【０００３】このようなガス漏洩検知装置９は、ガスの
灯外内管からこの灯外内管に導管２を介して接続したガ
スメータ４，…，４に至る、図示の如く灯外内管１（又
は導管２）に設置された装置９の下流側の配管に生じた
ガスの漏洩を検出する機能を有し、灯外内管１内のガス
圧を測定する内蔵圧力センサ３と、灯外内管１中又は導
管２中を流れるガスの流量を測定するフローセンサと、
フローセンサからの信号を変換して導管中のガス流量計
測する流量計測手段７とを有していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のガス漏洩検知装置９、及びこれに用いられる
ガス漏洩検知方法では、流量計測手段７からの信号の相
関関係を推論して、導管２中にガス漏れが発生している
か否かを判定するため、十分な推論精度が得られるまで
は誤報を発する可能性が大きいという技術的課題があっ
た。

【０００５】更に、ガスの漏洩状態の実測に基づいて実
行される判定に比べて十分な精度が得られるまでに多大
の時間と労力を要するという技術的課題もあった。

【０００６】また、従来のガス漏洩検知装置９、及びこ
れに用いられるガス漏洩検知方法では、導管２内に漏洩
が発生していることが推論できたとしても、その漏洩の
範囲を限定することが難しいとという技術的課題があっ
た。

【０００７】また、導管２を新設した際に、新設導管２
に敷設初期時の漏洩があるか否かのチェックを行う場合
には、この漏洩検査に関連する導管２と灯外内管とのバ
ルブを閉じて気密検査を実行する必要があるものの、こ
のような気密検査を実行できないような設備の場合に
は、このような敷設初期時の漏洩チェックを実行するこ
とが難しいという技術的課題もあった。なお、気密検査
を実行できないような設備とは、常時（２４時間）ガス
が止まることのないガス設備、又は止めると支障の生じ
るようなガス設備を意味するものである。このようなガ
ス設備では、バルブ等を用いてガス流路を遮断すること
ができない。

【０００８】本発明は、このような従来の問題点を解決
することを課題としており、灯外内管中を流れるガスの
流量を測定して当該測定ガス流量に係る流量信号を生成
するフローセンサと、該フローセンサがガス流量を測定
している箇所よりも下流側の灯外内管中及び／又は導管
中の所定箇所に設けられた状態で導管内のガス圧を検出
して圧力信号を生成する圧力センサを複数有する導管圧
力検出手段と、流量信号を変換してガス流量に係る流量
情報を生成する流量計測手段と、互いに隣り合う前記圧
力センサの各々が生成する圧力信号に基づいて、このと
きの隣接圧力センサ間におけるガスの差圧を算出してこ
のときの算出された差圧に係る差圧情報を生成する差圧
演算手段と、圧力センサ間を流れるガス流量と差圧との
ガス漏洩がない場合の相関関係及び流量情報と差圧情報
との相関関係を求めると共に、これらの相関関係を比較
してこのときの圧力センサ間にガス漏れが発生している
か否かを判定してこのときの判定結果に係る判定情報を
生成する漏洩判定手段とを設けることに依り、ガスの漏
洩状態が十分な精度で実測でき、更にこの実測と同時
に、その漏洩範囲をリアルタイムで特定することができ
るようになり、その結果、装置の設定当初から十分な判
定精度が短時間に且つ簡便に得られるガス漏洩検知装
置、及びこれに用いられるガス漏洩検知方法を提供する
ことを課題としている。

【０００９】更に、導管を新設した際の気密検査による
敷設初期時の漏洩チェックに加えて、連続流量状況下で
ガスの漏洩状態が十分な精度で実測できることに依り、
新設導管に対して敷設初期時の漏洩チェックが難しいよ
うな設備環境下においても、漏洩判定が実行できるガス
漏洩検知装置、及びこれに用いられるガス漏洩検知方法
を提供することを課題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、灯外内管中を流れるガスの流量を測定して当該測定
ガス流量に係る流量信号１４ａを生成するフローセンサ
１４と、該フローセンサがガス流量を測定している箇所
よりも下流側の所定箇所に設けられた状態でガス圧を検
出して圧力信号Ｐ１，…，Ｐｎを生成する圧力センサ１
２１，…，１２ｎを複数有する圧力検出手段１２と、前
記流量信号１４ａを変換してガス流量に係る流量情報１
６ａを生成する流量計測手段１６と、互いに隣り合う前
記圧力センサ１２１，…，１２ｎの各々が生成する前記
圧力信号Ｐ１，…，Ｐｎに基づいて、当該隣接圧力セン
サ１２１，…，１２ｎ間におけるガスの差圧を算出して
当該算出された差圧に係る差圧情報ΔＰ１，…，ΔＰｎ
を生成する差圧演算手段１８と、前記圧力センサ１２
１，…，１２ｎ間を流れるガス流量と差圧とのガス漏洩
がない場合の相関関係及び前記流量情報１６ａと前記差
圧情報ΔＰ１，…，ΔＰｎとの相関関係を求めると共
に、これらの相関関係を比較して当該圧力センサ１２
１，…，１２ｎ間にガス漏れが発生しているか否かを判
定して当該判定結果に係る判定情報２０ａを生成する漏
洩判定手段２０とを有する、ことを特徴とするガス漏洩
検知装置１０である。

【００１１】請求項１に記載の発明に依れば、流量計測
手段１６、差圧演算手段１８、及び漏洩判定手段２０を
設けることに依り、ガスの漏洩状態が十分な精度で実測
できるようになり、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実
現できるようになる。

【００１２】更に、差圧演算手段１８及び圧力検出手段
１２を設けることに依り、この実測と同時に、その漏洩
範囲をリアルタイムで特定することができるようにな
り、その結果、装置の設定当初から十分な判定精度が短
時間に且つ簡便に得られるようになり、更に高度な漏洩
検知機能を簡便に実現できるようになる。

【００１３】更に、フローセンサ１４、流量計測手段１
６、及び漏洩判定手段２０を設けることに依り、気密検
査による敷設初期時の漏洩チェックに加えて、連続流量
状況下でガスの漏洩状態が十分な精度で実測できること
に依り、敷設初期時の漏洩チェックが難しいような設備
環境下においても、簡便に漏洩判定が実行できるように
なり、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実現できるよう
になる。

【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のガス漏洩検知装置１０において、前記フローセンサが
ガス流量を測定しているガスの灯外内管に設けられ、当
該灯外内管内のガス圧を測定して当該測定されたガス圧
に係る内蔵圧力信号１３ａを生成する内蔵圧力センサ１
３を有し、前記差圧演算手段１８は、互いに隣り合う前
記圧力センサ１２１，…，１２ｎの各々が生成する前記
圧力信号Ｐ１，…，Ｐｎ及び内蔵圧力センサ１３が生成
する前記内蔵圧力信号１３ａに基づいて、当該隣接圧力
センサ１２１，…，１２ｎ間及び当該内蔵圧力センサ１
３と当該圧力センサ１２１，…，１２ｎ間におけるガス
の差圧を算出して当該算出された差圧に係る前記差圧情
報ΔＰ１，…，ΔＰｎを生成するように構成されてい
る、ことを特徴とするガス漏洩検知装置１０である。

【００１５】請求項２に記載の発明に依れば、請求項１
に記載の効果に加えて、このような差圧演算手段１８を
設けることに依り、ガスの漏洩状態が十分な精度で実測
できるようになり、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実
現できるようになる。

【００１６】更に、導管圧力検出手段１２に加えて内蔵
圧力センサ１３を設けることに依り、この実測と同時
に、その漏洩範囲をリアルタイムで特定することができ
るようになり、その結果、装置の設定当初から十分な判
定精度が短時間に且つ簡便に得られるようになり、更に
高度な漏洩検知機能を簡便に実現できるようになる。

【００１７】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載のガス漏洩検知装置１０において、前記流量情報
１６ａ又は前記差圧情報ΔＰ１，…，ΔＰｎの少なくと
も何れかの収集を促すと共に、当該収集された流量情報
１６ａ又は前記差圧情報ΔＰ１，…，ΔＰｎを用いて前
記フローセンサがガス流量を測定している箇所よりも下
流側におけるリークテストを実行する気密検査手段２２
を有する、ことを特徴とするガス漏洩検知装置１０であ
る。

【００１８】請求項３に記載の発明に依れば、請求項１
又は２に記載の効果に加えて、このような気密検査手段
２２を設けることに依り、気密検査による敷設初期時の
漏洩チェックに加えて、連続流量状況下でガスの漏洩状
態が十分な精度で実測できることに依り、敷設初期時の
漏洩チェックが難しいような設備環境下においても、簡
便に漏洩判定が実行できるようになり、更に高度な漏洩
検知機能を簡便に実現できるようになる。則ち、ガスが
止まらないため従来のような気密検査が実施できないよ
うなガス設備やガス設備の設置前から微少漏洩が既に発
生している様なガス設備においても、ガス管の腐食等の
進行に起因してガスの微少漏洩量が増加していくような
場合に、微少漏洩を検知できる。なお、気密検査を実行
できないような装置環境とは、常時（２４時間）ガスが
止まることのないガス装置環境、又は止めると支障の生
じるようなガス装置環境を意味するものである。このよ
うなガス装置環境では、バルブ等を用いてガス流路を遮
断することができない。

【００１９】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれか一項に記載のガス漏洩検知装置１０におい
て、前記判定情報２０ａは、ガス漏洩が発生している導
管３２の区間を指摘するための位置情報を有する、こと
を特徴とするガス漏洩検知装置１０である。

【００２０】請求項４に記載の発明に依れば、請求項１
乃至３のいずれか一項に記載の効果に加えて、このよう
な判定情報２０ａを生成する漏洩判定手段２０を設ける
ことに依り、実測と同時に、その漏洩範囲をリアルタイ
ムで特定することができるようになり、その結果、装置
の設定当初から十分な判定精度が短時間に且つ簡便に得
られるようになり、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実
現できるようになる。

【００２１】その結果、ガスの漏洩状態が十分な精度で
実測して漏洩が発生した範囲を管理者に迅速且つ正確に
伝達できるようになり、更に高度な漏洩検知機能を簡便
に実現できるようになる。

【００２２】請求項５に記載の発明は、灯外内管中を流
れるガスの流量を測定して流量情報１６ａを生成するガ
ス流量測定工程と、ガス流量を測定している箇所よりも
下流側の複数の所定区間においてガス圧を検出して圧力
信号Ｐ１，…，Ｐｎを生成する圧力検出工程と、前記圧
力信号Ｐ１，…，Ｐｎに基づいて、前記所定区間におけ
るガスの差圧を算出して差圧情報ΔＰ１，…，ΔＰｎを
生成する差圧演算工程と、前記所定区間を流れるガス流
量と差圧とのガス漏洩がない場合の相関関係及び前記流
量情報１６ａと前記差圧情報ΔＰ１，…，ΔＰｎとの相
関関係を求める相関定義工程と、前記相関関係を比較し
て当該所定区間にガス漏れが発生しているか否かを判定
して判定情報２０ａを生成する漏洩判定工程とを有す
る、ことを特徴とするガス漏洩検知方法である。

【００２３】請求項５に記載の発明に依れば、請求項１
乃至４のいずれか一項に記載の効果に加えて、ガス流量
測定工程、差圧演算工程、及び漏洩判定工程を設けるこ
とに依り、ガスの漏洩状態が十分な精度で実測できるよ
うになり、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実現できる
ようになる。

【００２４】更に、差圧演算工程及び導管圧力検出工程
を設けることに依り、この実測と同時に、その漏洩範囲
をリアルタイムで特定することができるようになり、そ
の結果、装置の設定当初から十分な判定精度が短時間に
且つ簡便に得られるようになり、更に高度な漏洩検知機
能を簡便に実現できるようになる。

【００２５】更に、流量計測工程及び漏洩判定工程を設
けることに依り、気密検査による敷設初期時の漏洩チェ
ックに加えて、連続流量状況下でガスの漏洩状態が十分
な精度で実測できることに依り、敷設初期時の漏洩チェ
ックが難しいような設備環境下においても、簡便に漏洩
判定が実行できるようになり、更に高度な漏洩検知機能
を簡便に実現できるようになる。則ち、流量計測工程及
び漏洩判定工程を設けることに依り、ガスが止まらない
ため従来のような気密検査が実施できないようなガス設
備やガス設備の設置前から微少漏洩が既に発生している
様なガス設備においても、ガス管の腐食等の進行に起因
してガスの微少漏洩量が増加していくような場合に、微
少漏洩を検知できるようになる。

【００２６】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
のガス漏洩検知方法において、ガスの流量が測定されて
いる灯外内管内のガス圧を測定して前記内蔵圧力信号１
３ａを生成する内蔵圧力検出工程と、前記圧力信号Ｐ
１，…，Ｐｎに加えて前記内蔵圧力信号１３ａに基づい
て、前記所定区間におけるガスの差圧を算出して当該算
出された差圧に係る前記差圧情報ΔＰ１，…，ΔＰｎを
生成する差圧演算工程とを有する、ことを特徴とするガ
ス漏洩検知方法である。

【００２７】請求項６に記載の発明に依れば、請求項５
に記載の効果に加えて、このような差圧演算工程を設け
ることに依り、ガスの漏洩状態が十分な精度で実測でき
るようになり、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実現で
きるようになる。

【００２８】更に、圧力検出工程に加えて内蔵圧力検出
工程を設けることに依り、この実測と同時に、その漏洩
範囲をリアルタイムで特定することができるようにな
り、その結果、装置の設定当初から十分な判定精度が短
時間に且つ簡便に得られるようになり、更に高度な漏洩
検知機能を簡便に実現できるようになる。

【００２９】請求項７に記載の発明は、請求項５又は６
に記載のガス漏洩検知方法において、前記流量情報１６
ａ又は前記差圧情報ΔＰ１，…，ΔＰｎの少なくとも何
れかの収集を促すと共に、当該収集された流量情報１６
ａ又は前記差圧情報ΔＰ１，…，ΔＰｎを用いて前記フ
ローセンサがガス流量を測定している箇所よりも下流側
におけるリークテストを実行する気密検査工程を有す
る、ことを特徴とするガス漏洩検知方法である。

【００３０】請求項７に記載の発明に依れば、請求項５
又は６に記載の効果に加えて、気密検査工程を設けるこ
とに依り、気密検査による敷設初期時の漏洩チェックに
加えて、連続流量状況下でガスの漏洩状態が十分な精度
で実測できることに依り、敷設初期時の漏洩チェックが
難しいような設備環境下においても、簡便に漏洩判定が
実行できるようになり、更に高度な漏洩検知機能を簡便
に実現できるようになる。則ち、気密検査工程を設ける
ことに依り、ガスが止まらないため従来のような気密検
査が実施できないようなガス設備やガス設備の設置前か
ら微少漏洩が既に発生している様なガス設備において
も、ガス管の腐食等の進行に起因してガスの微少漏洩量
が増加していくような場合に、微少漏洩を検知できるよ
うになる。

【００３１】請求項８に記載の発明は、請求項５乃至７
のいずれか一項に記載のガス漏洩検知方法において、前
記判定情報２０ａに基づいて、ガス漏洩が発生している
導管３２の区間を指摘するための位置情報を表示する漏
洩表示工程を有する、ことを特徴とするガス漏洩検知方
法である。

【００３２】請求項８に記載の発明に依れば、請求項５
乃至７のいずれか一項に記載の効果に加えて、判定情報
２０ａを生成する漏洩表示工程を設けることに依り、実
測と同時に、その漏洩範囲をリアルタイムで特定するこ
とができるようになり、その結果、装置の設定当初から
十分な判定精度が短時間に且つ簡便に得られるようにな
り、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実現できるように
なる。

【００３３】その結果、ガスの漏洩状態が十分な精度で
実測して漏洩が発生した範囲を管理者に迅速且つ正確に
伝達できるようになり、更に高度な漏洩検知機能を簡便
に実現できるようになる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき実施形態を説
明する。

【００３５】図１は、本発明のガス漏洩検知装置１０の
一実施形態を説明するための機能ブロック図である。図
２は、図１のガス漏洩検知装置１０の配設形態を説明す
るための図である。

【００３６】本ガス漏洩検知装置１０は、道路に埋設さ
れた都市ガスの灯外内管と集合住宅に設けられたガスメ
ータ３４，…，３４とを接続する導管３２に生じた都市
ガスの漏洩（所謂、ガス漏れ）を検出すると同時に、こ
のガス漏れに対する警報（ガス漏れ警報）を発する機能
を有し、図１に示すように、導管圧力検出手段１２と内
蔵圧力センサ１３とフローセンサ１４と流量計測手段１
６と差圧演算手段１８と漏洩判定手段２０と気密検査手
段２２とを有する。

【００３７】導管圧力検出手段１２は、図１又は図２に
示すように、複数の圧力センサ１２１，…，１２ｎから
構成されている。これらの圧力センサ１２１，…，１２
ｎ（具体的には、図２中では、第１圧力センサ１２１と
第２圧力センサ１２２の２つの圧力センサ）の各々は、
導管３２中の所定箇所に設けられた状態で、導管３２内
のガス圧を検出して導管圧力信号Ｐ１，…，Ｐｎ（単位
は［ａｔｍ］）を生成する機能を有し、ガス漏洩検知装
置１０内部に設けられた状態で、その各々が差圧演算手
段１８に接続されている。

【００３８】このような導管圧力検出手段１２は、セン
サインタフェース、増幅回路、Ａ／Ｄ変換回路等を中心
にして構成されている電子回路によって実現することが
望ましい。

【００３９】また圧力センサ１２１，…，１２ｎは、差
圧式流量センサやホットワイヤー式流量センサ等の流量
検出手段を中心にして実現することが望ましい。

【００４０】具体的には、図２に示すように、第１圧力
センサ１２１は、ガス漏洩検知装置１０と集合住宅間の
灯外内管の途中に設けられている。また、第２圧力セン
サ１２２は、灯外内管と導管３２との接続箇所の近傍の
導管３２側に設けられている。

【００４１】フローセンサ１４は、灯外内管中を流れる
都市ガスの流量を測定してこのときの測定ガス流量に係
る流量信号１４ａ（単位は［立方メートル／秒］）を生
成する機能を有する流量検出手段であり、ガス漏洩検知
装置１０内部に設けられた状態で、流量計測手段１６に
接続されている。

【００４２】具体的には、差圧式流量センサやホットワ
イヤー式流量センサ等の流量検出手段を中心にして実現
することが望ましい。

【００４３】流量計測手段１６は、フローセンサ１４か
らの流量信号１４ａを変換（具体的には、リニアライズ
処理とＡ／Ｄ変換処理を実行）して導管３２中のガス流
量に係る流量情報１６ａを生成する機能を有し、ガス漏
洩検知装置１０内部に設けられた状態で、フローセンサ
１４と漏洩判定手段２０とに接続されている。

【００４４】具体的には、リニアライザ、増幅回路、Ａ
／Ｄ変換回路等を中心にして構成されている電子回路に
よって実現することが望ましい。

【００４５】このような流量計測工程を設けることに依
り、導管３２を新設した際の気密検査による敷設初期時
の漏洩チェックに加えて、連続流量状況下で都市ガスの
漏洩状態が十分な精度で実測できることに依り、新設導
管３２に対して敷設初期時の漏洩チェックが難しいよう
な設備環境下においても、簡便に漏洩判定が実行できる
ようになり、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実現でき
るようになる。則ち、ガスが止まらないため従来のよう
な気密検査が実施できないようなガス設備やガス設備の
設置前から微少漏洩が既に発生している様なガス設備に
おいても、ガス管の腐食等の進行に起因してガスの微少
漏洩量が増加していくような場合に、微少漏洩を検知で
きるようになる。

【００４６】差圧演算手段１８は、互いに隣り合う圧力
センサ１２１，…，１２ｎの各々が生成する導管圧力信
号Ｐ１，…，Ｐｎに基づいて、このときの隣接圧力セン
サ１２１，…，１２ｎ間における都市ガスの差圧を算出
してこのときの算出された差圧に係る差圧情報ΔＰ１，
…，ΔＰｎ（単位は［ａｔｍ］）を生成する機能を有
し、ガス漏洩検知装置１０内部に設けられた状態で、導
管圧力検出手段１２と内蔵圧力センサ１３と漏洩判定手
段２０とに接続されている。

【００４７】このような差圧演算手段１８は、ＣＰＵ、
ペリフェラルインタフェース等を中心にして構成されて
いるディジタル演算手段（マイクロコンピュータ）によ
って実現することが望ましい。

【００４８】具体的には、内蔵圧力センサ１３が生成す
る内蔵圧力信号１３ａと第１圧力センサ１２１が生成す
る導管圧力信号Ｐ１とに基づいて、内蔵圧力センサ１３
−第１圧力センサ１２１間における都市ガスの差圧（則
ち、内蔵圧力信号１３ａ−導管圧力信号Ｐ１）を算出し
てこのときの算出された差圧を用いて差圧情報ΔＰ１を
生成する。

【００４９】同様の主旨で、第１圧力センサ１２１が生
成する導管圧力信号Ｐ１と第２圧力センサ１２２が生成
する導管圧力信号Ｐ２とに基づいて、第１圧力センサ１
２１−第２圧力センサ１２２間における都市ガスの差圧
（則ち、［導管圧力信号Ｐ１］−［導管圧力信号Ｐ
２］）を算出してこのときの算出された差圧を用いて差
圧情報ΔＰ２を生成する。

【００５０】このような差圧演算手段１８を設けること
に依り、都市ガスの漏洩状態が十分な精度で実測できる
ようになり、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実現でき
るようになる。

【００５１】更に、導管圧力検出手段１２に加えて内蔵
圧力センサ１３を設けることに依り、この実測と同時
に、その漏洩範囲をリアルタイムで特定することができ
るようになり、その結果、装置の設定当初から十分な判
定精度が短時間に且つ簡便に得られるようになり、更に
高度な漏洩検知機能を簡便に実現できるようになる。

【００５２】漏洩判定手段２０は、圧力センサ１２１，
…，１２ｎ間を流れるガス流量と差圧とのガス漏洩がな
い場合の相関関係及び流量情報１６ａと差圧情報ΔＰ
１，…，ΔＰｎとの相関関係を求めると同時に、これら
の相関関係を比較してこのときの圧力センサ１２１，
…，１２ｎ間にガス漏れが発生しているか否かを判定し
てこのときの判定結果に係る判定情報２０ａを生成する
機能を有し、ガス漏洩検知装置１０内部に設けられた状
態で、流量計測手段１６と差圧演算手段１８とに接続さ
れている。

【００５３】このような漏洩判定手段２０は、ＣＰＵ、
ペリフェラルインタフェース等を中心にして構成されて
いるディジタル演算手段（マイクロコンピュータ）によ
って実現することが望ましい。

【００５４】具体的には、漏洩判定手段２０は、内蔵圧
力センサ１３−第１圧力センサ１２１間を流れるガス流
量と差圧とのガス漏洩がない場合の相関関係を予め求め
ておくと同時に、流量情報１６ａと前述の差圧情報ΔＰ
１との相関関係を求める。更に、これらの２つの相関関
係を比較して、内蔵圧力センサ１３−第１圧力センサ１
２１間にガス漏れが発生しているか否かを判定して、こ
のときの判定結果としての判定情報２０ａを生成する。

【００５５】同様の主旨で、第１圧力センサ１２１−第
２圧力センサ１２２間を流れるガス流量と差圧とのガス
漏洩がない場合の相関関係を予め求めておくと同時に、
流量情報１６ａと前述の差圧情報ΔＰ２との相関関係を
求める。更に、これらの２つの相関関係を比較して、第
１圧力センサ１２１−第２圧力センサ１２２間にガス漏
れが発生しているか否かを判定して、このときの判定結
果としての判定情報２０ａを生成する。

【００５６】また判定情報２０ａは、ガス漏洩が発生し
ている導管３２の区間を指摘するための位置情報を有す
る。具体的には、図２に示すように、ガス漏洩が発生し
ている導管３２の区間として、内蔵圧力センサ１３−第
１圧力センサ１２１間、第１圧力センサ１２１−第２圧
力センサ１２２間を位置情報として特定できる。

【００５７】第（ｉ−１）圧力センサ１２（ｉ−１）−
第ｉ圧力センサ１２ｉ（１≦ｉ≦ｎ）間にガス漏れが発
生している場合、正常時と同一流量のガス流量（単位は
［立方メートル／秒］）を導管３３に与えた場合であっ
ても、第（ｉ−１）圧力センサ１２（ｉ−１）−第ｉ圧
力センサ１２ｉ間でガス漏れが発生していることに起因
して、ガス漏れ時の差圧情報ΔＰｉが正常時の差圧情報
ΔＰｉに比べて小さくなる。

【００５８】更に、第（ｉ−１）圧力センサ１２（ｉ−
１）−第ｉ圧力センサ１２ｉ間でのガス漏れの影響は第
（ｉ−２）圧力センサ１２（ｉ−２）−第（ｉ−１）圧
力センサ１２（ｉ−１）間、第（ｉ−３）圧力センサ１
２（ｉ−３）−第（ｉ−２）圧力センサ１２（ｉ−２）
間、…にも現れて、ガス漏れ時の差圧情報ΔＰｉ−１、
差圧情報ΔＰｉ−２、差圧情報ΔＰｉ−３、…が正常時
の差圧情報ΔＰｉ−１、差圧情報ΔＰｉ−２、差圧情報
ΔＰｉ−３、…に比べて小さくなる。

【００５９】更に、ガス漏れ時の差圧情報の変化は、差
圧情報ΔＰｉの変化＞差圧情報ΔＰｉ−１の変化＞差圧
情報ΔＰｉ−２の変化＞差圧情報ΔＰｉ−３の変化＞…
といったように、ガス漏れ箇所から遠ざかる（則ち、上
流へ遠ざかる）ほど小さくなる。

【００６０】同様の主旨で、第（ｉ−１）圧力センサ１
２（ｉ−１）−第ｉ圧力センサ１２ｉ間でのガス漏れの
影響は第（ｉ＋１）圧力センサ１２（ｉ＋１）−第ｉ圧
力センサ１２ｉ間、第（ｉ＋２）圧力センサ１２（ｉ＋
２）−第（ｉ＋１）圧力センサ１２（ｉ＋１）間、…に
も現れて、ガス漏れ時の差圧情報ΔＰｉ＋１、差圧情報
ΔＰｉ＋２、差圧情報ΔＰｉ＋３、…が正常時の差圧情
報ΔＰｉ＋１、差圧情報ΔＰｉ＋２、差圧情報ΔＰｉ＋
３、…に比べて小さくなる。

【００６１】更に、ガス漏れ時の差圧情報の変化は、差
圧情報ΔＰｉの変化＞差圧情報ΔＰｉ＋１の変化＞差圧
情報ΔＰｉ＋２の変化＞差圧情報ΔＰｉ＋２の変化＞…
といったように、ガス漏れ箇所から遠ざかる（則ち、下
流へ遠ざかる）ほど小さくなる。

【００６２】このような差圧情報の変化を比較すること
に依り、ガス漏れが発生している区間を判定できるよう
になる。

【００６３】例えば、第１圧力センサ１２１−第２圧力
センサ１２２間にガス漏れが発生している場合、正常時
と同一流量のガス流量（単位は［立方メートル／秒］）
を導管３３に与えた場合であっても、第１圧力センサ１
２１−第２圧力センサ１２２間でガス漏れが発生してい
ることに起因して、ガス漏れ時の差圧情報ΔＰ２が正常
時の差圧情報ΔＰ２に比べて小さくなる。

【００６４】更に、第１圧力センサ１２１−第２圧力セ
ンサ１２２間でのガス漏れの影響は内蔵圧力センサ１３
−第１圧力センサ１２１間にも現れて、ガス漏れ時の差
圧情報ΔＰ１が正常時の差圧情報ΔＰ１に比べて小さく
なる。

【００６５】更に、ガス漏れ時の差圧情報ΔＰ２の変化
は、ガス漏れ時の差圧情報ΔＰ１の変化に比べて大きい
ため、ガス漏れが発生している区間が第１圧力センサ１
２１−第２圧力センサ１２２間であると判定できる。

【００６６】このような判定情報２０ａを生成する漏洩
判定手段２０を設けることに依り、実測と同時に、その
漏洩範囲をリアルタイムで特定することができるように
なり、その結果、装置の設定当初から十分な判定精度が
短時間に且つ簡便に得られるようになり、更に高度な漏
洩検知機能を簡便に実現できるようになる。

【００６７】その結果、都市ガスの漏洩状態が十分な精
度で実測して漏洩が発生した範囲を管理者に迅速且つ正
確に伝達できるようになり、更に高度な漏洩検知機能を
簡便に実現できるようになる。

【００６８】気密検査手段２２は、導管３２中を流れる
ガスにかかる流量情報１６ａ又は差圧情報ΔＰ１，…，
ΔＰｎの少なくとも何れかの収集を促すと同時に、この
ときの収集された流量情報１６ａ又は差圧情報ΔＰ１，
…，ΔＰｎを用いてこのときの導管３２におけるリーク
テストを実行する機能を有し、ガス漏洩検知装置１０内
部に設けられた状態で、導管圧力検出手段１２とフロー
センサ１４とに接続されている。なお、気密検査手段２
２は、導管３２中の所定箇所に設けられたバルブ３０を
バルブ開閉信号２２ａを用いて開閉制御してこのときの
導管３２を気密状態に導くことも可能である。

【００６９】具体的には、気密検査手段２２は、流量情
報１６ａ又は差圧情報ΔＰ１，ΔＰ２の少なくとも何れ
かの収集を促す。更に、この収集された流量情報１６ａ
又は差圧情報ΔＰ１，ΔＰ２を用いて、このときの導管
３２におけるリークテスト（則ち、漏洩検査）を実行す
る。

【００７０】このような気密検査手段２２を設けること
に依り、導管３２を新設した際の気密検査による敷設初
期時の漏洩チェックに加えて、連続流量状況下で都市ガ
スの漏洩状態が十分な精度で実測できることに依り、新
設導管３２に対して敷設初期時の漏洩チェックが難しい
ような設備環境下においても、簡便に漏洩判定が実行で
きるようになり、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実現
できるようになる。則ち、ガスが止まらないため従来の
ような気密検査が実施できないようなガス設備やガス設
備の設置前から微少漏洩が既に発生している様なガス設
備においても、ガス管の腐食等の進行に起因してガスの
微少漏洩量が増加していくような場合に、微少漏洩を検
知できるようになる。

【００７１】以上説明したように、本実施形態のガス漏
洩検知装置１０に依れば、流量計測手段１６、差圧演算
手段１８、及び漏洩判定手段２０を設けることに依り、
都市ガスの漏洩状態が十分な精度で実測できるようにな
り、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実現できるように
なる。

【００７２】更に、差圧演算手段１８及び導管圧力検出
手段１２を設けることに依り、この実測と同時に、その
漏洩範囲をリアルタイムで特定することができるように
なり、その結果、装置の設定当初から十分な判定精度が
短時間に且つ簡便に得られるようになり、更に高度な漏
洩検知機能を簡便に実現できるようになる。

【００７３】更に、フローセンサ１４、流量計測手段１
６、及び漏洩判定手段２０を設けることに依り、導管３
２を新設した際の気密検査による敷設初期時の漏洩チェ
ックに加えて、連続流量状況下で都市ガスの漏洩状態が
十分な精度で実測できることに依り、新設導管３２に対
して敷設初期時の漏洩チェックが難しいような設備環境
下においても、簡便に漏洩判定が実行できるようにな
り、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実現できるように
なる。

【００７４】次に、図面に基づき、本実施形態のガス漏
洩検知装置１０に用いられるガス漏洩検知方法を説明す
る。

【００７５】本ガス漏洩検知方法は、道路に埋設された
都市ガスの灯外内管と集合住宅に設けられたガスメータ
３４，…，３４とを接続する導管３２に生じた都市ガス
の漏洩（所謂、ガス漏れ）を検出すると同時に、このガ
ス漏れに対する警報（ガス漏れ警報）を発する機能を有
し、図１に示すように、気密検査工程と相関定義工程と
導管圧力検出工程と内蔵圧力検出工程とガス流量測定工
程と差圧演算工程と漏洩判定工程と漏洩表示工程とを有
する。

【００７６】図３は、図１のガス漏洩検知装置１０に用
いられるガス漏洩検知方法を説明するためのフローチャ
ートである。

【００７７】本ガス漏洩検知方法が開始されると、気密
検査を実行できるような装置環境である場合、先ず、気
密検査工程が実行される（ステップＳ１）。

【００７８】気密検査工程は、流量情報１６ａ又は差圧
情報ΔＰ１，…，ΔＰｎの少なくとも何れかの収集を促
すと同時に、このときの収集された流量情報１６ａ又は
差圧情報ΔＰ１，…，ΔＰｎを用いてこのときの導管３
２におけるリークテストを実行する工程である。

【００７９】このような気密検査工程を設けることに依
り、導管３２を新設した際の気密検査による敷設初期時
の漏洩チェックに加えて、連続流量状況下で都市ガスの
漏洩状態が十分な精度で実測できることに依り、新設導
管３２に対して敷設初期時の漏洩チェックが難しいよう
な設備環境下においても、簡便に漏洩判定が実行できる
ようになり、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実現でき
るようになる。則ち、本実施形態における気密検査（気
密検査工程）は、ガスが止まらないため従来のような気
密検査が実施できないようなガス設備やガス設備の設置
前から微少漏洩が既に発生している様なガス設備におい
ても、ガス管の腐食等の進行に起因してガスの微少漏洩
量が増加していくような場合に、微少漏洩を検知でき
る。なお、気密検査を実行できないような装置環境と
は、常時（２４時間）ガスが止まることのないガス装置
環境、又は止めると支障の生じるようなガス装置環境を
意味するものである。このようなガス装置環境では、バ
ルブ等を用いてガス流路を遮断することができない。

【００８０】なお、気密検査を実行できないような装置
環境である場合には、気密検査工程は省略されて次のス
テップ（ステップＳ２）へジャンプする。

【００８１】気密検査工程に続いて、相関定義工程（ス
テップＳ２）が実行される。

【００８２】相関定義工程は、所定区間を流れるガス流
量と差圧とのガス漏洩がない場合の相関関係及び流量情
報１６ａと差圧情報ΔＰ１，…，ΔＰｎとの相関関係を
求める工程である。

【００８３】導管圧力検出工程は、導管３２中の複数の
所定区間において導管３２内のガス圧を検出して導管圧
力信号Ｐ１，…，Ｐｎを生成する工程である。

【００８４】更に本導管圧力検出工程は、灯外内管内の
ガス圧を測定して内蔵圧力信号１３ａを生成する内蔵圧
力検出工程を含んでいる。

【００８５】このような導管圧力検出工程を設けること
に依り、この実測と同時に、その漏洩範囲をリアルタイ
ムで特定することができるようになり、その結果、装置
の設定当初から十分な判定精度が短時間に且つ簡便に得
られるようになり、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実
現できるようになる。

【００８６】相関定義工程に続くステップＳ４以降の工
程（ステップＳ４〜ステップＳ１３）は、所定時（ステ
ップＳ３のＹｅｓ）間毎に実行される。

【００８７】前述の所定時間ｔが経過した際に、ガス流
量測定工程（ステップＳ４）が実行される。

【００８８】ガス流量測定工程は、灯外内管中又は導管
３２中を流れる都市ガスの流量を測定して流量情報１６
ａを生成する工程である。

【００８９】ガス流量測定工程は、灯外内管中又は導管
３２中を流れる都市ガスの流量（ステップＳ５中のＱ）
が発生するまで（則ち、Ｑ＞０）、検出を続ける（ステ
ップＳ５のＮｏ→ステップＳ４）。

【００９０】都市ガスの流量Ｑが検出されると（ステッ
プＳ５のＹｅｓ）、ガス流量測定工程に続いて、差圧演
算工程が実行される（ステップＳ６）。

【００９１】差圧演算工程は、導管圧力信号Ｐ１，…，
Ｐｎに加えて内蔵圧力信号１３ａに基づいて、所定区間
における都市ガスの差圧を算出してこのときの算出され
た差圧に係る差圧情報ΔＰ１，…，ΔＰｎを生成する工
程である。

【００９２】このような差圧演算工程を設けることに依
り、都市ガスの漏洩状態が十分な精度で実測できるよう
になり、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実現できるよ
うになる。

【００９３】更に、導管圧力検出工程に加えて内蔵圧力
検出工程を設けることに依り、この実測と同時に、その
漏洩範囲をリアルタイムで特定することができるように
なり、その結果、装置の設定当初から十分な判定精度が
短時間に且つ簡便に得られるようになり、更に高度な漏
洩検知機能を簡便に実現できるようになる。

【００９４】差圧演算工程に続いて漏洩判定工程が実行
される（ステップＳ７〜ステップＳ１３）。

【００９５】漏洩判定工程は、相関関係を比較してこの
ときの所定区間にガス漏れが発生しているか否かを判定
して判定情報２０ａを生成する工程である。

【００９６】具体的には、前述したように、内蔵圧力セ
ンサ１３−第１圧力センサ１２１間を流れるガス流量と
差圧とのガス漏洩がない場合の相関関係と流量情報１６
ａと前述の差圧情報ΔＰ１との相関関係と比較して（ス
テップＳ７）、内蔵圧力センサ１３−第１圧力センサ１
２１間にガス漏れが発生しているか否かを判定する（ス
テップＳ７のＹｅｓ→ステップＳ８）。誤報を避けるた
めに、この判定においてガス漏れが検出されたと所定回
数判定された場合（ステップＳ８のＹｅｓ）のみ、判定
結果としての判定情報２０ａを生成する（ステップＳ
９）。

【００９７】同様の主旨で、第１圧力センサ１２１−第
２圧力センサ１２２間を流れるガス流量と差圧とのガス
漏洩がない場合の相関関係と流量情報１６ａと前述の差
圧情報ΔＰ２との相関関係と比較して（ステップＳ１０
のＮＯ）、第１圧力センサ１２１−第２圧力センサ１２
２間にガス漏れが発生しているか否かを判定する（ステ
ップＳ１０のＹｅｓ→ステップＳ１１）。誤報を避ける
ために、この判定においてガス漏れが検出されたと所定
回数判定された場合（ステップＳ１１のＹｅｓ）のみ、
判定結果としての判定情報２０ａを生成する（ステップ
Ｓ９）。

【００９８】図２には示さなかったが第３圧力センサ１
２３が第２圧力センサ１２２の下流側に設けられている
場合、同様の主旨で、第２圧力センサ１２２−第３圧力
センサ１２３間を流れるガス流量と差圧とのガス漏洩が
ない場合の相関関係と流量情報１６ａと前述の差圧情報
ΔＰ３との相関関係と比較して（ステップＳ１０のＮｏ
→ステップＳ１２）、第２圧力センサ１２２−第３圧力
センサ１２３間にガス漏れが発生しているか否かを判定
する（ステップＳ１２のＹｅｓ→ステップＳ１３）。誤
報を避けるために、この判定においてガス漏れが検出さ
れたと所定回数判定された場合（ステップＳ１３のＹｅ
ｓ）のみ、判定結果としての判定情報２０ａを生成する
（ステップＳ９）。

【００９９】このような漏洩判定工程工程を設けること
に依り、都市ガスの漏洩状態が十分な精度で実測できる
ようになり、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実現でき
るようになる。

【０１００】更に、導管３２を新設した際の気密検査に
よる敷設初期時の漏洩チェックに加えて、連続流量状況
下で都市ガスの漏洩状態が十分な精度で実測できること
に依り、新設導管３２に対して敷設初期時の漏洩チェッ
クが難しいような設備環境下においても、簡便に漏洩判
定が実行できるようになり、更に高度な漏洩検知機能を
簡便に実現できるようになる。則ち、ガスが止まらない
ため従来のような気密検査が実施できないようなガス設
備やガス設備の設置前から微少漏洩が既に発生している
様なガス設備においても、ガス管の腐食等の進行に起因
してガスの微少漏洩量が増加していくような場合に、微
少漏洩を検知できるようになる。

【０１０１】漏洩判定工程に続く漏洩表示工程（ステッ
プＳ９）は、判定情報２０ａに基づいて、ガス漏洩が発
生している導管３２の区間を指摘するための位置情報を
表示する工程である。

【０１０２】則ち、判定情報２０ａを生成する漏洩表示
工程を設けることに依り、実測と同時に、その漏洩範囲
をリアルタイムで特定することができるようになり、そ
の結果、装置の設定当初から十分な判定精度が短時間に
且つ簡便に得られるようになり、更に高度な漏洩検知機
能を簡便に実現できるようになる。

【０１０３】その結果、都市ガスの漏洩状態が十分な精
度で実測して漏洩が発生した範囲を管理者に迅速且つ正
確に伝達できるようになり、更に高度な漏洩検知機能を
簡便に実現できるようになる。

【０１０４】以上説明したように、本ガス漏洩検知方法
に依り、漏洩範囲の実測と同時に、その漏洩範囲をリア
ルタイムで特定することができるようになり、その結
果、装置の設定当初から十分な判定精度が短時間に且つ
簡便に得られるようになり、更に高度な漏洩検知機能を
簡便に実現できるようになる。

【０１０５】更に、導管３２を新設した際の気密検査に
よる敷設初期時の漏洩チェックに加えて、連続流量状況
下で都市ガスの漏洩状態が十分な精度で実測できること
に依り、新設導管３２に対して敷設初期時の漏洩チェッ
クが難しいような設備環境下においても、簡便に漏洩判
定が実行できるようになり、更に高度な漏洩検知機能を
簡便に実現できるようになる。則ち、ガスが止まらない
ため従来のような気密検査が実施できないようなガス設
備やガス設備の設置前から微少漏洩が既に発生している
様なガス設備においても、ガス管の腐食等の進行に起因
してガスの微少漏洩量が増加していくような場合に、微
少漏洩を検知できるようになる。

【０１０６】

【発明の効果】請求項１に記載の発明に依れば、流量計
測手段、差圧演算手段、及び漏洩判定手段を設けること
に依り、ガスの漏洩状態が十分な精度で実測できるよう
になり、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実現できるよ
うになる。

【０１０７】更に、差圧演算手段及び導管圧力検出手段
を設けることに依り、この実測と同時に、その漏洩範囲
をリアルタイムで特定することができるようになり、そ
の結果、装置の設定当初から十分な判定精度が短時間に
且つ簡便に得られるようになり、更に高度な漏洩検知機
能を簡便に実現できるようになる。

【０１０８】更に、フローセンサ、流量計測手段、及び
漏洩判定手段を設けることに依り、導管を新設した際の
気密検査による敷設初期時の漏洩チェックに加えて、連
続流量状況下でガスの漏洩状態が十分な精度で実測でき
ることに依り、新設導管に対して敷設初期時の漏洩チェ
ックが難しいような設備環境下においても、簡便に漏洩
判定が実行できるようになり、更に高度な漏洩検知機能
を簡便に実現できるようになる。則ち、ガスが止まらな
いため従来のような気密検査が実施できないようなガス
設備やガス設備の設置前から微少漏洩が既に発生してい
る様なガス設備においても、ガス管の腐食等の進行に起
因してガスの微少漏洩量が増加していくような場合に、
微少漏洩を検知できるようになる。

【０１０９】請求項２に記載の発明に依れば、請求項１
に記載の効果に加えて、このような差圧演算手段を設け
ることに依り、ガスの漏洩状態が十分な精度で実測でき
るようになり、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実現で
きるようになる。

【０１１０】更に、導管圧力検出手段に加えて内蔵圧力
センサを設けることに依り、この実測と同時に、その漏
洩範囲をリアルタイムで特定することができるようにな
り、その結果、装置の設定当初から十分な判定精度が短
時間に且つ簡便に得られるようになり、更に高度な漏洩
検知機能を簡便に実現できるようになる。

【０１１１】請求項３に記載の発明に依れば、請求項１
又は２に記載の効果に加えて、このような気密検査手段
を設けることに依り、導管を新設した際の気密検査によ
る敷設初期時の漏洩チェックに加えて、連続流量状況下
でガスの漏洩状態が十分な精度で実測できることに依
り、新設導管に対して敷設初期時の漏洩チェックが難し
いような設備環境下においても、簡便に漏洩判定が実行
できるようになり、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実
現できるようになる。則ち、ガスが止まらないため従来
のような気密検査が実施できないようなガス設備やガス
設備の設置前から微少漏洩が既に発生している様なガス
設備においても、ガス管の腐食等の進行に起因してガス
の微少漏洩量が増加していくような場合に、微少漏洩を
検知できるようになる。

【０１１２】請求項４に記載の発明に依れば、請求項１
乃至３のいずれか一項に記載の効果に加えて、このよう
な判定情報を生成する漏洩判定手段を設けることに依
り、実測と同時に、その漏洩範囲をリアルタイムで特定
することができるようになり、その結果、装置の設定当
初から十分な判定精度が短時間に且つ簡便に得られるよ
うになり、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実現できる
ようになる。

【０１１３】その結果、ガスの漏洩状態が十分な精度で
実測して漏洩が発生した範囲を管理者に迅速且つ正確に
伝達できるようになり、更に高度な漏洩検知機能を簡便
に実現できるようになる。

【０１１４】請求項５に記載の発明に依れば、ガス流量
測定工程、差圧演算工程、及び漏洩判定工程を設けるこ
とに依り、ガスの漏洩状態が十分な精度で実測できるよ
うになり、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実現できる
ようになる。

【０１１５】更に、差圧演算工程及び導管圧力検出工程
を設けることに依り、この実測と同時に、その漏洩範囲
をリアルタイムで特定することができるようになり、そ
の結果、装置の設定当初から十分な判定精度が短時間に
且つ簡便に得られるようになり、更に高度な漏洩検知機
能を簡便に実現できるようになる。

【０１１６】更に、流量計測工程及び漏洩判定工程を設
けることに依り、導管を新設した際の気密検査による敷
設初期時の漏洩チェックに加えて、連続流量状況下でガ
スの漏洩状態が十分な精度で実測できることに依り、新
設導管に対して敷設初期時の漏洩チェックが難しいよう
な設備環境下においても、簡便に漏洩判定が実行できる
ようになり、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実現でき
るようになる。則ち、ガスが止まらないため従来のよう
な気密検査が実施できないようなガス設備やガス設備の
設置前から微少漏洩が既に発生している様なガス設備に
おいても、ガス管の腐食等の進行に起因してガスの微少
漏洩量が増加していくような場合に、微少漏洩を検知で
きるようになる。

【０１１７】請求項６に記載の発明に依れば、請求項５
に記載の効果に加えて、このような差圧演算工程を設け
ることに依り、ガスの漏洩状態が十分な精度で実測でき
るようになり、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実現で
きるようになる。

【０１１８】更に、導管圧力検出工程に加えて内蔵圧力
検出工程を設けることに依り、この実測と同時に、その
漏洩範囲をリアルタイムで特定することができるように
なり、その結果、装置の設定当初から十分な判定精度が
短時間に且つ簡便に得られるようになり、更に高度な漏
洩検知機能を簡便に実現できるようになる。

【０１１９】請求項７に記載の発明に依れば、請求項５
又は６に記載の効果に加えて、気密検査工程を設けるこ
とに依り、導管を新設した際の気密検査による敷設初期
時の漏洩チェックに加えて、連続流量状況下でガスの漏
洩状態が十分な精度で実測できることに依り、新設導管
に対して敷設初期時の漏洩チェックが難しいような設備
環境下においても、簡便に漏洩判定が実行できるように
なり、更に高度な漏洩検知機能を簡便に実現できるよう
になる。則ち、ガスが止まらないため従来のような気密
検査が実施できないようなガス設備やガス設備の設置前
から微少漏洩が既に発生している様なガス設備において
も、ガス管の腐食等の進行に起因してガスの微少漏洩量
が増加していくような場合に、微少漏洩を検知できるよ
うになる。

【０１２０】請求項８に記載の発明に依れば、請求項５
乃至７のいずれか一項に記載の効果に加えて、判定情報
を生成する漏洩表示工程を設けることに依り、実測と同
時に、その漏洩範囲をリアルタイムで特定することがで
きるようになり、その結果、装置の設定当初から十分な
判定精度が短時間に且つ簡便に得られるようになり、更
に高度な漏洩検知機能を簡便に実現できるようになる。

【０１２１】その結果、ガスの漏洩状態が十分な精度で
実測して漏洩が発生した範囲を管理者に迅速且つ正確に
伝達できるようになり、更に高度な漏洩検知機能を簡便
に実現できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガス漏洩検知装置の一実施形態を説明
するための機能ブロック図である。

【図２】図１のガス漏洩検知装置の配設形態を説明する
ための図である。

【図３】図１のガス漏洩検知装置に用いられるガス漏洩
検知方法を説明するためのフローチャートである。

【図４】従来のガス漏洩検知装置の配設形態を説明する
ための図である。

【符号の説明】

１０ ガス漏洩検知装置 １２ 導管圧力検出手段 １２１，…，１２ｎ 圧力センサ １３ 内蔵圧力センサ １３ａ 内蔵圧力信号 １４ フローセンサ １４ａ 流量信号 １６ 流量計測手段 １６ａ 流量情報 １８ 差圧演算手段 ２０ 漏洩判定手段 ２０ａ 判定情報 ２２ 気密検査手段 ２２ａ バルブ開閉信号 ３０ バルブ ３２ 導管 ３３ 灯外内管 ３４，…，３４ ガスメータ Ｐ１，…，Ｐｎ 導管圧力信号 ΔＰ１，…，ΔＰｎ 差圧情報

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 000006895 矢崎総業株式会社 東京都港区三田１丁目４番28号 (74)上記１名の代理人 100097858 弁理士 越智 浩史 （外４名） (72)発明者 陶山 毅一 神奈川県横浜市磯子区汐見台３−３ 3305棟514号 (72)発明者 筏 隆臣 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２ 号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 岡村 繁憲 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２ 号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 安井 雅二 愛知県名古屋市熱田区桜田町19−18 東 邦瓦斯株式会社内 (72)発明者 鈴木 年彦 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器 株式会社内 (72)発明者 加藤 力雄 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器 株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−201128（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−57169（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01M 3/28 G01M 3/00

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 灯外内管中を流れるガスの流量を測定し
   て当該測定ガス流量に係る流量信号を生成するフローセ
   ンサと、 該フローセンサがガス流量を測定している箇所よりも下
   流側の所定箇所に設けられた状態でガス圧を検出して圧
   力信号を生成する圧力センサを複数有する圧力検出手段
   と、 前記流量信号を変換してガス流量に係る流量情報を生成
   する流量計測手段と、 互いに隣り合う前記圧力センサの各々が生成する前記圧
   力信号に基づいて、当該隣接圧力センサ間におけるガス
   の差圧を算出して当該算出された差圧に係る差圧情報を
   生成する差圧演算手段と、 圧力センサ間を流れるガス流量と差圧とのガス漏洩がな
   い場合の相関関係及び前記流量情報と前記差圧情報との
   相関関係を求めると共に、これらの相関関係を比較して
   当該圧力センサ間にガス漏れが発生しているか否かを判
   定して当該判定結果に係る判定情報を生成する漏洩判定
   手段とを有する、 ことを特徴とするガス漏洩検知装置。
2. 【請求項２】 前記フローセンサがガス流量を測定して
   いるガスの灯外内管に設けられ、当該灯外内管内のガス
   圧を測定して当該測定されたガス圧に係る内蔵圧力信号
   を生成する内蔵圧力センサを有し、 前記差圧演算手段は、互いに隣り合う前記圧力センサの
   各々が生成する前記圧力信号及び内蔵圧力センサが生成
   する前記内蔵圧力信号に基づいて、当該隣接圧力センサ
   間及び当該内蔵圧力センサと当該圧力センサ間における
   ガスの差圧を算出して当該算出された差圧に係る前記差
   圧情報を生成するように構成されている、 ことを特徴とする請求項１に記載のガス漏洩検知装置。
3. 【請求項３】 前記流量情報又は前記差圧情報の少なく
   とも何れかの収集を促すと共に、当該収集された流量情
   報又は前記差圧情報を用いて前記フローセンサがガス流
   量を測定している箇所よりも下流側におけるリークテス
   トを実行する気密検査手段を有する、 ことを特徴とする請求項１又は２に記載のガス漏洩検知
   装置。
4. 【請求項４】 前記判定情報は、ガス漏洩が発生してい
   る導管の区間を指摘するための位置情報を有する、 ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載
   のガス漏洩検知装置。
5. 【請求項５】 灯外内管中を流れるガスの流量を測定し
   て流量情報を生成するガス流量測定工程と、 ガス流量を測定している箇所よりも下流側の複数の所定
   区間においてガス圧を検出して圧力信号を生成する圧力
   検出工程と、 前記圧力信号に基づいて、前記所定区間におけるガスの
   差圧を算出して差圧情報を生成する差圧演算工程と、 前記所定区間を流れるガス流量と差圧とのガス漏洩がな
   い場合の相関関係及び前記流量情報と前記差圧情報との
   相関関係を求める相関定義工程と、 前記相関関係を比較して当該所定区間にガス漏れが発生
   しているか否かを判定して判定情報を生成する漏洩判定
   工程とを有する、 ことを特徴とするガス漏洩検知方法。
6. 【請求項６】 ガスの流量が測定されている灯外内管内
   のガス圧を測定して内蔵圧力信号を生成する内蔵圧力検
   出工程と、 前記圧力信号に加えて前記内蔵圧力信号に基づいて、前
   記所定区間におけるガスの差圧を算出して当該算出され
   た差圧に係る前記差圧情報を生成する差圧演算工程とを
   有する、 ことを特徴とする請求項５に記載のガス漏洩検知方法。
7. 【請求項７】 前記流量情報又は前記差圧情報の少なく
   とも何れかの収集を促すと共に、当該収集された流量情
   報又は前記差圧情報を用いて前記フローセンサがガス流
   量を測定している箇所よりも下流側におけるリークテス
   トを実行する気密検査工程を有する、 ことを特徴とする請求項５又は６に記載のガス漏洩検知
   方法。
8. 【請求項８】 前記判定情報に基づいて、ガス漏洩が発
   生している区間を指摘するための位置情報を表示する漏
   洩表示工程を有する、 ことを特徴とする請求項５乃至７のいずれか一項に記載
   のガス漏洩検知方法。