JPS58163724A - 潜熱蓄熱材充「あ」中空糸およびその製造法 - Google Patents
潜熱蓄熱材充「あ」中空糸およびその製造法Info
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- JPS58163724A JPS58163724A JP4656982A JP4656982A JPS58163724A JP S58163724 A JPS58163724 A JP S58163724A JP 4656982 A JP4656982 A JP 4656982A JP 4656982 A JP4656982 A JP 4656982A JP S58163724 A JPS58163724 A JP S58163724A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、潜熱蓄熱材充填中空糸およびその製造法に関
する。更に詳しくは、蓄熱装置に用いられる蓄熱材など
として有効に使用し得る潜熱蓄熱材充填中空糸およびそ
の製造法に関する。
する。更に詳しくは、蓄熱装置に用いられる蓄熱材など
として有効に使用し得る潜熱蓄熱材充填中空糸およびそ
の製造法に関する。
従来から、潜熱蓄熱材を用いた蓄熱装置を設計する場合
に、熱交換面積を大きくする方法として、蓄熱材をカプ
セル内に収容し、このカプセルヲ蓄熱権内に配置する方
法が一般にとられている。カプセルの形態としては、袋
内に蓄熱材を充填し、その口を絞って球状体ま九は柱状
体とし大もの、あるいは円形または角状の筒状体容器内
に蓄熱材を充填し、その両端部を閉塞させたものなどが
用いられている。
に、熱交換面積を大きくする方法として、蓄熱材をカプ
セル内に収容し、このカプセルヲ蓄熱権内に配置する方
法が一般にとられている。カプセルの形態としては、袋
内に蓄熱材を充填し、その口を絞って球状体ま九は柱状
体とし大もの、あるいは円形または角状の筒状体容器内
に蓄熱材を充填し、その両端部を閉塞させたものなどが
用いられている。
これらの蓄熱付人９カプセルは、カプセル製造工程、蓄
熱材充填工程およびカプセル両端部閉塞工程を経て製造
されておプ、非常に手間を豐するばか９てはなく、カプ
セル製造上の制約からめまシ小さいものを製造すること
ができないため、熱交換のための伝熱面積を大きくとる
ことができないという間組もある。伝熱面積を大きくで
きないということは、伝熱によって支配されるところの
蓄熱材の熱蓋吸収速度および熱量放出速度がいずれも遅
くな９、場合によってはＳ含蓄熱が最も利点とする一定
温度の熱をとり出すことを不可能とさせるので、蓄熱を
行なう上で致命的な欠点ともなってくる。
熱材充填工程およびカプセル両端部閉塞工程を経て製造
されておプ、非常に手間を豐するばか９てはなく、カプ
セル製造上の制約からめまシ小さいものを製造すること
ができないため、熱交換のための伝熱面積を大きくとる
ことができないという間組もある。伝熱面積を大きくで
きないということは、伝熱によって支配されるところの
蓄熱材の熱蓋吸収速度および熱量放出速度がいずれも遅
くな９、場合によってはＳ含蓄熱が最も利点とする一定
温度の熱をとり出すことを不可能とさせるので、蓄熱を
行なう上で致命的な欠点ともなってくる。
本発明者らは、こうした間組点を生することなく、蓄熱
装置などに用いられる蓄熱材を新たに開発すべく種々検
討の結果、中空部に潜熱蓄熱材を充填してなる中空糸が
きわめて有効であることを見出した。そして、かかる中
空糸は、中空環状ノズルの外饋から溶融樹脂または紡糸
原液を、またその内情から溶融状態の潜熱蓄熱材をそれ
ぞれ押出し、溶＊樹脂を用い九溶＃ｉｌｌ紡糸の場合に
は共押出物を直ちに冷却することにより、また紡糸原液
を用いた乾湿式紡糸の場合には共押出物を自然路下させ
た後、紡糸原液のゲル化浴中に導くことによシ製造され
る。
装置などに用いられる蓄熱材を新たに開発すべく種々検
討の結果、中空部に潜熱蓄熱材を充填してなる中空糸が
きわめて有効であることを見出した。そして、かかる中
空糸は、中空環状ノズルの外饋から溶融樹脂または紡糸
原液を、またその内情から溶融状態の潜熱蓄熱材をそれ
ぞれ押出し、溶＊樹脂を用い九溶＃ｉｌｌ紡糸の場合に
は共押出物を直ちに冷却することにより、また紡糸原液
を用いた乾湿式紡糸の場合には共押出物を自然路下させ
た後、紡糸原液のゲル化浴中に導くことによシ製造され
る。
溶融紡糸に用いられる樹脂としては、ポリアミド、ポリ
塩化ビニリデン、ボリスチレ／、ポリメチルメタクリレ
ート、ポリアセタール、ポリカーボネー）、ＡＢ８樹脂
などの、溶融温度が約１５０〜３００℃の範囲内の樹脂
が例示される。
塩化ビニリデン、ボリスチレ／、ポリメチルメタクリレ
ート、ポリアセタール、ポリカーボネー）、ＡＢ８樹脂
などの、溶融温度が約１５０〜３００℃の範囲内の樹脂
が例示される。
乾湿式紡糸に用いられる紡糸原液（ドープ液）は、樹脂
成分および溶剤成分からなり、樹脂成分としては、一般
に中空糸の乾湿式紡糸法に用いられている樹脂、例えば
ポリスルホン、ポリ７ツ化ビニリデン、コーネツクス（
芳香族ポリアミド）、ポリアクリロニトリルなどの樹り
が用いられ、それの溶剤成分としては、用いられる潜熱
蓄熱材の融点よりも高い沸点管壱する、前記樹脂取分用
の溶剤、例えばジメチルホルムアミド、ジエチルホルム
アミド、ジメチルアセトアミド、ジエチルアセトアミド
、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、モルホリン、テトラヒ
ドロフラン、ジメチルスルホキシドなどが用いられる。
成分および溶剤成分からなり、樹脂成分としては、一般
に中空糸の乾湿式紡糸法に用いられている樹脂、例えば
ポリスルホン、ポリ７ツ化ビニリデン、コーネツクス（
芳香族ポリアミド）、ポリアクリロニトリルなどの樹り
が用いられ、それの溶剤成分としては、用いられる潜熱
蓄熱材の融点よりも高い沸点管壱する、前記樹脂取分用
の溶剤、例えばジメチルホルムアミド、ジエチルホルム
アミド、ジメチルアセトアミド、ジエチルアセトアミド
、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、モルホリン、テトラヒ
ドロフラン、ジメチルスルホキシドなどが用いられる。
そして、紡糸原液中の樹脂成分の濃度は、約１５〜３０
＊量％、好ましくは約２０〜２５重置％の範囲で使用さ
れる。
＊量％、好ましくは約２０〜２５重置％の範囲で使用さ
れる。
潜熱蓄熱材としては、溶融させてノズルからの押出しが
可能なもの、例えばアゾベンゼン、チモール、テトラメ
チルブタン、トリフェニルメタン、テトラメチルベンゼ
ン、ヘキサメチルベンゼン、ナフタリ／、アントラセン
、フエナントレ／、ベンジル、ベンゾフェノン、安息香
酸、クロル安息香酸、α−ナフトール、レゾルシン、カ
テコール、ペンタエリスリトール、セチルアルコール、
ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、尿素、四臭
化炭素、四ヨウ化炭素、ポリエチレン、塩化アルミニウ
ム、硝酸リチウム、硝酸アンモニウム、塩化スズなどが
用いられる。
可能なもの、例えばアゾベンゼン、チモール、テトラメ
チルブタン、トリフェニルメタン、テトラメチルベンゼ
ン、ヘキサメチルベンゼン、ナフタリ／、アントラセン
、フエナントレ／、ベンジル、ベンゾフェノン、安息香
酸、クロル安息香酸、α−ナフトール、レゾルシン、カ
テコール、ペンタエリスリトール、セチルアルコール、
ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、尿素、四臭
化炭素、四ヨウ化炭素、ポリエチレン、塩化アルミニウ
ム、硝酸リチウム、硝酸アンモニウム、塩化スズなどが
用いられる。
図である。紡糸原液はホッパー１から（溶Ｉｌｌ紡糸法
にあっては溶融相−を更にスクリュー押出ｍを経由して
）、また溶融潜熱蓄熱材はホッ゛パー２から、それぞれ
ギヤポンプ３’、３’を経由′して、中空（二富円）＃
状ノズル４に供給される。ここで、各ギヤーポンプ部分
および中空環状ノズル部分は、いずれも恒温槽δ内に収
容されている。紡糸は、この中空環状ノズルの外側から
紡糸原液が、またそｂ内情から溶融潜熱蓄熱材がそれぞ
れ押出され、数１〜数１Ｏａｌ根度自然落下させた後、
紡糸原液のゲル化浴６中に導くことにより行われる。溶
融紡糸法で行われる場合には、ノズルから押出された後
自然格下させあるいは若干の引張張力をかけた状態で、
冷却筒などを用いて冷却することが行われる。
にあっては溶融相−を更にスクリュー押出ｍを経由して
）、また溶融潜熱蓄熱材はホッ゛パー２から、それぞれ
ギヤポンプ３’、３’を経由′して、中空（二富円）＃
状ノズル４に供給される。ここで、各ギヤーポンプ部分
および中空環状ノズル部分は、いずれも恒温槽δ内に収
容されている。紡糸は、この中空環状ノズルの外側から
紡糸原液が、またそｂ内情から溶融潜熱蓄熱材がそれぞ
れ押出され、数１〜数１Ｏａｌ根度自然落下させた後、
紡糸原液のゲル化浴６中に導くことにより行われる。溶
融紡糸法で行われる場合には、ノズルから押出された後
自然格下させあるいは若干の引張張力をかけた状態で、
冷却筒などを用いて冷却することが行われる。
このような方法で紡糸され友中空糸の内、外径は、一般
の中空糸と同様に、例えば外径が１ｍｍ以下のものも紡
糸することができ、その内径に対応してＳ含蓄熱材がそ
こに充填される。従って、このような湯熱蓄熱材充填中
空糸を蓄熱装置に切入した場合には、従来の香熱材人シ
カプセルを用いた場合には到底得られないような、非常
に広い伝熱面積會得ることが可能となる。
の中空糸と同様に、例えば外径が１ｍｍ以下のものも紡
糸することができ、その内径に対応してＳ含蓄熱材がそ
こに充填される。従って、このような湯熱蓄熱材充填中
空糸を蓄熱装置に切入した場合には、従来の香熱材人シ
カプセルを用いた場合には到底得られないような、非常
に広い伝熱面積會得ることが可能となる。
浩含蓄熱材充填中９糸が乾湿式紡糸法で紡糸される場合
には、中空橡状ノズルから押出され、自然落下させた後
、紡糸原液のゲル化浴中に導かれるが、例えば中空糸の
製造によ〈用いられるポリスルホンの場合にあっては、
水またはそれを主成分とするゲル化浴が一般に使用され
る。そして、押出された中空糸部分がゲル化浴中で数置
する際、紡糸原液中の溶剤と水との置換現象によって、
中空糸のＩＮＫ微細な孔を生成させることがある［有］
このような微細な孔が糸ｉｉＫ形成されると、中空糸の
外部を通るであろう熱媒体と中空糸の内部に充填された
僧都蓄熱材との隔膜としての役割を完全に中空糸が果さ
ないようになるおそれがある。
には、中空橡状ノズルから押出され、自然落下させた後
、紡糸原液のゲル化浴中に導かれるが、例えば中空糸の
製造によ〈用いられるポリスルホンの場合にあっては、
水またはそれを主成分とするゲル化浴が一般に使用され
る。そして、押出された中空糸部分がゲル化浴中で数置
する際、紡糸原液中の溶剤と水との置換現象によって、
中空糸のＩＮＫ微細な孔を生成させることがある［有］
このような微細な孔が糸ｉｉＫ形成されると、中空糸の
外部を通るであろう熱媒体と中空糸の内部に充填された
僧都蓄熱材との隔膜としての役割を完全に中空糸が果さ
ないようになるおそれがある。
かかる事態は、中空糸の表面、％に外面に樹脂コーティ
ングすることにより、有効に防止されることも判明し良
。そして、樹脂コーティングは、中空糸表面に熱硬化性
樹脂の重合核＆を形成させることによって、一般に行わ
れる。かかるコーティング処理の一態様が第１図に併せ
て示されており、ゲル化浴６を出た潜熱蓄熱材充填中空
糸γは、コーティング檜８、菖合惜９および熱処理４ｗ
１０を経て熱硬化性樹脂の重合核ＭＩ＆をその表面に形
成させ、巻取ロール１１に巻き破られる。
ングすることにより、有効に防止されることも判明し良
。そして、樹脂コーティングは、中空糸表面に熱硬化性
樹脂の重合核＆を形成させることによって、一般に行わ
れる。かかるコーティング処理の一態様が第１図に併せ
て示されており、ゲル化浴６を出た潜熱蓄熱材充填中空
糸γは、コーティング檜８、菖合惜９および熱処理４ｗ
１０を経て熱硬化性樹脂の重合核ＭＩ＆をその表面に形
成させ、巻取ロール１１に巻き破られる。
具体的には、樹脂コーティング処理は、例えば約０３〜
αフ簾童％のポリエチレンイミン水溶液をコーティング
憎で中空糸表面にコーティングし、これを約α３〜α７
ｍ［量％のトリレンジイソシアネートのヘキサン溶液と
接触させて、ｈ合反応を菖合檜で開始させ、その後約８
０〜１２０℃根度に加熱させた熱処ｊｊｌ１４１１１！
中で熱硬化菖合反応を完結させる。中空糸の表面に形成
され良熱硬化性樹脂の胸合儂ＩＩＩＩ／ｆｉ、隔膜とし
て作用する。
αフ簾童％のポリエチレンイミン水溶液をコーティング
憎で中空糸表面にコーティングし、これを約α３〜α７
ｍ［量％のトリレンジイソシアネートのヘキサン溶液と
接触させて、ｈ合反応を菖合檜で開始させ、その後約８
０〜１２０℃根度に加熱させた熱処ｊｊｌ１４１１１！
中で熱硬化菖合反応を完結させる。中空糸の表面に形成
され良熱硬化性樹脂の胸合儂ＩＩＩＩ／ｆｉ、隔膜とし
て作用する。
曹合被展を形成させる１ｌＩＩＩ硬化性樹脂としては、
これ以外にフェノール樹脂、７ラン樹脂、メラミン樹脂
、尿素樹脂、エホキシ樹脂、ウレタン樹脂なとが挙けら
れ、これら樹脂の性状に応じたコーティング方法および
ム合方法がとられる。
これ以外にフェノール樹脂、７ラン樹脂、メラミン樹脂
、尿素樹脂、エホキシ樹脂、ウレタン樹脂なとが挙けら
れ、これら樹脂の性状に応じたコーティング方法および
ム合方法がとられる。
本発明に係る僧都蓄熱材充填中空糸は、従来の手間のか
かる蓄熱材人シカプセルとは異なり、溶＃５Ｉｈｈ糸法
あるいは乾湿式紡糸法による中空糸の製ＮＺ技術を応用
することによｐ１連続的に一体に成形することが容易で
あるばかりではなく、潜熱蓄熱材のマイクロカプセル化
を中空糸で行なうことＫよシ、それの熱交換時の伝熱面
積を非常ＶＣ大きくすることを可能とさせ、それによっ
て一定温度の熱のとり出しを可能とさせるなどの効果を
奏する。
かる蓄熱材人シカプセルとは異なり、溶＃５Ｉｈｈ糸法
あるいは乾湿式紡糸法による中空糸の製ＮＺ技術を応用
することによｐ１連続的に一体に成形することが容易で
あるばかりではなく、潜熱蓄熱材のマイクロカプセル化
を中空糸で行なうことＫよシ、それの熱交換時の伝熱面
積を非常ＶＣ大きくすることを可能とさせ、それによっ
て一定温度の熱のとり出しを可能とさせるなどの効果を
奏する。
かかる潜熱蓄熱材充填中空糸′に蓄熱装置に使用する場
合には、一般に適当な長さに切断した中空糸を適当本数
束ね、その一端部を接着剤、例えばエボキ７桐脂糸接着
剤で封じて、蓄熱水槽内に設置する方法などがとられ、
これにより蓄熱水槽の蓄熱密度を着しく向上させること
ができる。
合には、一般に適当な長さに切断した中空糸を適当本数
束ね、その一端部を接着剤、例えばエボキ７桐脂糸接着
剤で封じて、蓄熱水槽内に設置する方法などがとられ、
これにより蓄熱水槽の蓄熱密度を着しく向上させること
ができる。
このような蓄熱装置の−Ｉ＆ｌＩｌ［は、纂２図に一部
切欠正面図として示されており、熱媒体人口１２および
出口１３を有し、両端部が蓋体１４．１４’で閉塞され
たステンレススチール製パイプ１８の内部に１僧熱蓄熱
材充填中空糸１５が一端部て紐状物１６で束ねられて封
入されている。この際、中空糸の束ね方としては、中空
糸の一端部のみ會束ね、その他の部分を自由にはぐし、
熱の出入りを容易にしておくことが、熱交換の効率をよ
シ高める上で望ましい。を友、切断する中空糸の長さは
、蓄熱水槽の大きさに制限されるものではなく、もしも
水槽の長さよりも長い場合には任意の非直線状態とする
こともできる。更に１蓄熱水憎の代りに、蓄熱槽内にか
かる中空糸を密に充填することにより、従来の蓄熱水槽
では到底得られない高い蓄熱密度を有する蓄熱槽を形成
せしめることもできる。
切欠正面図として示されており、熱媒体人口１２および
出口１３を有し、両端部が蓋体１４．１４’で閉塞され
たステンレススチール製パイプ１８の内部に１僧熱蓄熱
材充填中空糸１５が一端部て紐状物１６で束ねられて封
入されている。この際、中空糸の束ね方としては、中空
糸の一端部のみ會束ね、その他の部分を自由にはぐし、
熱の出入りを容易にしておくことが、熱交換の効率をよ
シ高める上で望ましい。を友、切断する中空糸の長さは
、蓄熱水槽の大きさに制限されるものではなく、もしも
水槽の長さよりも長い場合には任意の非直線状態とする
こともできる。更に１蓄熱水憎の代りに、蓄熱槽内にか
かる中空糸を密に充填することにより、従来の蓄熱水槽
では到底得られない高い蓄熱密度を有する蓄熱槽を形成
せしめることもできる。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例１
二亀円墳状ノズル（外径４ｍ、内極２關）を用い、その
外側からは溶融ポリ塩化ビ＝ｊＪデンを、またその内側
からは溶融ナフタリン（ｉｌ１点８０℃、沸点２１８℃
）を、第１図における恒温槽（５）の温度を２００’Ｃ
として、その恒温槽内のノズルから共押出し、その後直
ちに冷却ｆｌｙ（ｍ１図には一部されない）で冷却した
。
外側からは溶融ポリ塩化ビ＝ｊＪデンを、またその内側
からは溶融ナフタリン（ｉｌ１点８０℃、沸点２１８℃
）を、第１図における恒温槽（５）の温度を２００’Ｃ
として、その恒温槽内のノズルから共押出し、その後直
ちに冷却ｆｌｙ（ｍ１図には一部されない）で冷却した
。
このようにして溶融紡糸された中空糸の外径は１闘、円
価はα６ｗｍで、その中空部はナフタリンで充填されて
いた。このナフタジン充填ボｖｈ化ビニリデン中空糸の
伝熱面積を、ナフタリン（比１’Ｌｌ ６８ ） １に
ｇ当りに換算したところ、＆フ一と非常に大きな値を示
した。
価はα６ｗｍで、その中空部はナフタリンで充填されて
いた。このナフタジン充填ボｖｈ化ビニリデン中空糸の
伝熱面積を、ナフタリン（比１’Ｌｌ ６８ ） １に
ｇ当りに換算したところ、＆フ一と非常に大きな値を示
した。
得らｎたこの中空糸を３００簡の長さに切断し、これを
８０００本紐秋物などで束ね、内性マ０閤、−７１３２
０■のステンレススチール裂バイブ中ニ封入し、中空糸
群の両端部をエポキシ樹脂ｌフ、１１′で封止して蓋を
した（第２図参照）。この蓄熱装置の伝熱面積は４．５
−であシ、そこの中空糸中に充填されたナフタリンの量
は’／９０ＩＩであった。従って、ナフタリンの融解潜
熱（３５ｃａｌ／１からみて、そこＫは８０ｔで２嘔６
Ｋｃａｌの熱を蓄えることが可能である。
８０００本紐秋物などで束ね、内性マ０閤、−７１３２
０■のステンレススチール裂バイブ中ニ封入し、中空糸
群の両端部をエポキシ樹脂ｌフ、１１′で封止して蓋を
した（第２図参照）。この蓄熱装置の伝熱面積は４．５
−であシ、そこの中空糸中に充填されたナフタリンの量
は’／９０ＩＩであった。従って、ナフタリンの融解潜
熱（３５ｃａｌ／１からみて、そこＫは８０ｔで２嘔６
Ｋｃａｌの熱を蓄えることが可能である。
比較例１
内径１０ｍ、長さ３００Ｍのポリ塩化ビニリデンハ（ｊ
ｌｌｃ、 １ ｏ ｏ℃に加熱して融解したナフタリン
を流し込んで作製した一ナフタリン入りポリ塩化ビニＩ
Ｊデンカプセルの場合には、その伝熱面積はナフタリン
１ｋｇ当りαｌ １ ＋ｍ”でＴｏシ、実施例１のナフ
タリン１ｋｇ当りのそれと比べ、約５０分のｌにすぎな
い。
ｌｌｃ、 １ ｏ ｏ℃に加熱して融解したナフタリン
を流し込んで作製した一ナフタリン入りポリ塩化ビニＩ
Ｊデンカプセルの場合には、その伝熱面積はナフタリン
１ｋｇ当りαｌ １ ＋ｍ”でＴｏシ、実施例１のナフ
タリン１ｋｇ当りのそれと比べ、約５０分のｌにすぎな
い。
樹脂コーティングを行なつ友。まず、いずれも態量で２
５％のポリスルホン、〕４番のジメチルホルムアミドお
よび１％のポリビニルピロリドン（増粘剤）から調製さ
れた紡糸原液を、二電円撫状ノズル（外径４諺、内径２
ｍ ）の外情からｌマ略分の流量で、また溶融ナフタ
リンをそれの内側から２２１分の流量で吐出させ、９０
℃の温度で共押出しした。約２１の間を自然落下させた
後、水よりなるゲル化浴中に導き、その後コーティング
檜（０６重重量％ポリエチレンイン水溶液）、盲合檜（
０５ＩＩ量％トリレンジイソシアネートのへキサン溶液
）および熱処理槽（１００℃）を順次通し、それを５２
−７％Ｗ外径が１０錦、内径が０６ｕで、中空部にナフ
タリンが充填されている中空糸を得喪。このナフタリン
充填ポリスルホン中空糸の伝熱面積は、実施例１と同様
に、ナフタリン１４１１当ｐに換算してδ７凰である。
５％のポリスルホン、〕４番のジメチルホルムアミドお
よび１％のポリビニルピロリドン（増粘剤）から調製さ
れた紡糸原液を、二電円撫状ノズル（外径４諺、内径２
ｍ ）の外情からｌマ略分の流量で、また溶融ナフタ
リンをそれの内側から２２１分の流量で吐出させ、９０
℃の温度で共押出しした。約２１の間を自然落下させた
後、水よりなるゲル化浴中に導き、その後コーティング
檜（０６重重量％ポリエチレンイン水溶液）、盲合檜（
０５ＩＩ量％トリレンジイソシアネートのへキサン溶液
）および熱処理槽（１００℃）を順次通し、それを５２
−７％Ｗ外径が１０錦、内径が０６ｕで、中空部にナフ
タリンが充填されている中空糸を得喪。このナフタリン
充填ポリスルホン中空糸の伝熱面積は、実施例１と同様
に、ナフタリン１４１１当ｐに換算してδ７凰である。
ま九、実施例１と同様に蓄熱装置に利用し良とき、やは
り同様に８０ｔで２γ６ Ｋｃａｌの熱を蓄えることが
できる。
り同様に８０ｔで２γ６ Ｋｃａｌの熱を蓄えることが
できる。
第１図は、中空部＃／ｃｆＩＩ熱蓄熱材を充填させた中
空糸の乾湿式紡糸法による製造法の一１！ｌｉ様を示す
それの概略図である。第２図は、この潜熱蓄熱材充填中
空糸を用いた蓄熱装置の一１！ｉｉ様の一部切欠正面図
である。 これらの図面において、符号番は中空環状ノズル、６は
ゲル化浴、７は潜熱蓄警材充填中空糸、８＃′ｉコーテ
イング槽、９は重合槽、ｌｏは熱処理槽、そしてｌａ＃
ｉ潜熱蓄熱材充填中空糸をそれぞれ指示する。 代理人 弁理士吉田俊夫 手 続 補 正 書 （自発）昭和５７年８月
２６日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ＩＪｊ件の表示 昭和５７年特許順第４６５６９号 ２発明の名称 潜熱ｌ熱材充填中空糸およびその製造法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 名 称 （４３８） 日本オイル′シール工業株式
会社４、代理人 住 所 東京都港区芝大門１−２−７ 阿藤ビル５
０１号５、補正の対象 する。 特許請求の範囲 １、中空部に潜熱蓄熱材を充填してなる中空糸。 ２溶融押出可能な潜熱蓄熱材が用いられた特許請求の範
囲第１項記載の中空糸。 ＆中空環状ノズルの外側から溶融樹脂または紡糸原液を
、またその内側から溶融状−の潜熱蓄熱材をそれぞれ共
押出することを特徴とする中空部に潜熱蓄熱材を充填さ
せた中空糸の製造法。 ４、共押出物を直ちに冷却させる溶融紡糸法による特許
請求の範囲第３項記載の中空糸の製造法。 ５、共押出物を自然落下させた後、紡糸原液のゲル化浴
中に導く乾湿式紡糸法による特許請求の範囲第３項記載
の中空糸の製造法。 ＆中空部に潜熱蓄熱材を充填し、表面に樹脂コーティン
グを施してなる乾湿式紡糸法によって紡糸された中空糸
。 ７、樹脂コーティングが熱硬化性樹脂の重合被膜によっ
て形成された特許請求の範囲第６項記載の中空糸。 ２ ′
空糸の乾湿式紡糸法による製造法の一１！ｌｉ様を示す
それの概略図である。第２図は、この潜熱蓄熱材充填中
空糸を用いた蓄熱装置の一１！ｉｉ様の一部切欠正面図
である。 これらの図面において、符号番は中空環状ノズル、６は
ゲル化浴、７は潜熱蓄警材充填中空糸、８＃′ｉコーテ
イング槽、９は重合槽、ｌｏは熱処理槽、そしてｌａ＃
ｉ潜熱蓄熱材充填中空糸をそれぞれ指示する。 代理人 弁理士吉田俊夫 手 続 補 正 書 （自発）昭和５７年８月
２６日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ＩＪｊ件の表示 昭和５７年特許順第４６５６９号 ２発明の名称 潜熱ｌ熱材充填中空糸およびその製造法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 名 称 （４３８） 日本オイル′シール工業株式
会社４、代理人 住 所 東京都港区芝大門１−２−７ 阿藤ビル５
０１号５、補正の対象 する。 特許請求の範囲 １、中空部に潜熱蓄熱材を充填してなる中空糸。 ２溶融押出可能な潜熱蓄熱材が用いられた特許請求の範
囲第１項記載の中空糸。 ＆中空環状ノズルの外側から溶融樹脂または紡糸原液を
、またその内側から溶融状−の潜熱蓄熱材をそれぞれ共
押出することを特徴とする中空部に潜熱蓄熱材を充填さ
せた中空糸の製造法。 ４、共押出物を直ちに冷却させる溶融紡糸法による特許
請求の範囲第３項記載の中空糸の製造法。 ５、共押出物を自然落下させた後、紡糸原液のゲル化浴
中に導く乾湿式紡糸法による特許請求の範囲第３項記載
の中空糸の製造法。 ＆中空部に潜熱蓄熱材を充填し、表面に樹脂コーティン
グを施してなる乾湿式紡糸法によって紡糸された中空糸
。 ７、樹脂コーティングが熱硬化性樹脂の重合被膜によっ
て形成された特許請求の範囲第６項記載の中空糸。 ２ ′
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 り中空部に潜熱蓄熱材を充填してなる中空糸。 ２溶融押出可能な潜熱蓄熱材が用いられ九特許請求の範
囲第１項記載の中空糸。 ３中空婁状ノズルの外側から溶融樹ｍｔｆｉｃは紡糸原
液を、またその内側から溶融状態のｆｌＩ熱蓄熱材熱材
れぞれ共押出することｔ−％徽とする中空部ＫｆｌｌＪ
熱蓄熱材含蓄熱材せた中空糸の製造法。 Ｌ共押出物を直ちに冷却させる溶融紡糸法による特許請
求の範囲第３項記載の中空糸の製造法。 ａ共押出物を自然格下させた後、紡糸Ｗ液のケル化浴中
に導く乾湿式紡糸法による特許請求の範囲第３項記載の
中空糸の製造法。 ６中空部に潜熱蓄熱材を充填し、表面に樹脂コーティン
グを施してなる乾湿式紡糸法によって紡糸された中空糸
。 Ｉ樹脂コーティングが熱硬化性樹脂の重合被験によって
形成され九特許請求の範囲第７項記載の中空糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4656982A JPS58163724A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 潜熱蓄熱材充「あ」中空糸およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4656982A JPS58163724A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 潜熱蓄熱材充「あ」中空糸およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163724A true JPS58163724A (ja) | 1983-09-28 |
Family
ID=12750944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4656982A Pending JPS58163724A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 潜熱蓄熱材充「あ」中空糸およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163724A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000053833A1 (de) * | 1999-03-08 | 2000-09-14 | Ostthüringische Materialprüfgesellschaft Für Textil Und Kunststoffe Mbh | Verfahren zur herstellung von formkörpern |
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-
1982
- 1982-03-24 JP JP4656982A patent/JPS58163724A/ja active Pending
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