JPS58163576A - 圧延ロ−ルの再生肉盛方法 - Google Patents
圧延ロ−ルの再生肉盛方法Info
- Publication number
- JPS58163576A JPS58163576A JP4555182A JP4555182A JPS58163576A JP S58163576 A JPS58163576 A JP S58163576A JP 4555182 A JP4555182 A JP 4555182A JP 4555182 A JP4555182 A JP 4555182A JP S58163576 A JPS58163576 A JP S58163576A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- padding
- burners
- weld zone
- rolling roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
- B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
- B23K9/046—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
- B23K9/048—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution on cylindrical surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は条鋼、線材、Ｈ形鋼などを圧延するアダマイト
鋳鉄系ロールの再生肉盛溶接方法に関するものであるみ アダマイト鋳鉄系ロールの溶接は亀裂が発生しやすいた
めに、高温の予熱及び層間温度の維持のため、第１図に
示すように、母材のアダマイト鋳鉄ｌに軟鋼系やステン
レス系溶加材による下級溶接２を行なう。次いで圧延条
件を満足する耐摩耗、耐熱、耐腐食性の溶加材で下盛溶
接３を行なう二層肉盛を施す。
鋳鉄系ロールの再生肉盛溶接方法に関するものであるみ アダマイト鋳鉄系ロールの溶接は亀裂が発生しやすいた
めに、高温の予熱及び層間温度の維持のため、第１図に
示すように、母材のアダマイト鋳鉄ｌに軟鋼系やステン
レス系溶加材による下級溶接２を行なう。次いで圧延条
件を満足する耐摩耗、耐熱、耐腐食性の溶加材で下盛溶
接３を行なう二層肉盛を施す。
次に従来技術による肉盛再生の問題点について説明すれ
ば、ロールは圧延作業が進行すると第２図（ａ）又は（
Ｃ）に示す欠損又は摩耗部４が生じ、ここに前述の二層
肉盛を施し再度使用するが、再使用が進行すると第２図
（ｂ） 、 （ｄ）に示すように溶接部で軟鋼やステン
レス鋼の下盛溶接部２が局部摩耗する。そのため、上盛
溶接部３が継続使用が可能にもかかわらず、下盛溶接部
２０局部摩耗５のために使用不可能となる。
ば、ロールは圧延作業が進行すると第２図（ａ）又は（
Ｃ）に示す欠損又は摩耗部４が生じ、ここに前述の二層
肉盛を施し再度使用するが、再使用が進行すると第２図
（ｂ） 、 （ｄ）に示すように溶接部で軟鋼やステン
レス鋼の下盛溶接部２が局部摩耗する。そのため、上盛
溶接部３が継続使用が可能にもかかわらず、下盛溶接部
２０局部摩耗５のために使用不可能となる。
本発明はこのような点に鑑み肉感再生したアダマイト系
圧延ロールに於て溶接部で局部摩耗が生じることなく、
ロール本体であるアダマイト鋳鉄よりも、耐摩耗、耐熱
等の耐用度が良好であることを特徴とする再生技術を開
発したものである。
圧延ロールに於て溶接部で局部摩耗が生じることなく、
ロール本体であるアダマイト鋳鉄よりも、耐摩耗、耐熱
等の耐用度が良好であることを特徴とする再生技術を開
発したものである。
本発明による肉感再生方法は、従来のアダマイト鋳鉄の
溶接で行なっていた、軟鋼系やステンレス系及びＮｓ系
の下盛溶接を行なわずに第３図（場、（ｂ）、 （Ｃ）
に示す様にアダマイト鋳鉄ロールよりも耐摩耗や耐熱の
良好な中合金、鋼の上盛溶接３を直接行う技術である。
溶接で行なっていた、軟鋼系やステンレス系及びＮｓ系
の下盛溶接を行なわずに第３図（場、（ｂ）、 （Ｃ）
に示す様にアダマイト鋳鉄ロールよりも耐摩耗や耐熱の
良好な中合金、鋼の上盛溶接３を直接行う技術である。
本発明の要点は第１に上盛溶接の溶加材中の成分の燐を
０．０２以下、硫黄を０．０２以下と低減したことによ
り高温割れを゛防止することにある。
０．０２以下、硫黄を０．０２以下と低減したことによ
り高温割れを゛防止することにある。
又、第２は予熱や復熱及び応力除去等の熱処理において
熱応力を発生させない為に次のように構成したことであ
る。即ち第４図（ａ）に示すように、ロールの溶接部６
の両端に円筒状の上部バーナー７．７、下部パｉナー８
，８をセットする。このバーナーの構造は第４図（ｂ）
に第４図（ａ）のＡ−Ａ断面で示すように上部バーナ−
７下部バーナー８の２台のバーナーに分割し、上部バー
ナー７は第４図ｔｃ）に示すこと（中央部のガス噴出口
９の径を他の部分より小さくし噴出口の間隔も広（して
火力を弱く調整する。又端部になるにつれて、噴出口を
大きく、間隔も狭くし、火力をだんだんに増加させてゆ
（。下部バーナー８は第４図（ｄ）に示すごとく噴出口
の径はほぼ同径であるが、端部より中央部に向うにつれ
て間隔がせまくなり、火力を増大する構造とする。
熱応力を発生させない為に次のように構成したことであ
る。即ち第４図（ａ）に示すように、ロールの溶接部６
の両端に円筒状の上部バーナー７．７、下部パｉナー８
，８をセットする。このバーナーの構造は第４図（ｂ）
に第４図（ａ）のＡ−Ａ断面で示すように上部バーナ−
７下部バーナー８の２台のバーナーに分割し、上部バー
ナー７は第４図ｔｃ）に示すこと（中央部のガス噴出口
９の径を他の部分より小さくし噴出口の間隔も広（して
火力を弱く調整する。又端部になるにつれて、噴出口を
大きく、間隔も狭くし、火力をだんだんに増加させてゆ
（。下部バーナー８は第４図（ｄ）に示すごとく噴出口
の径はほぼ同径であるが、端部より中央部に向うにつれ
て間隔がせまくなり、火力を増大する構造とする。
上記の様な構造のバーナーを使用することにより、ｎ−
ルの任意の点において、溶接中はロール内に蓄熱される
為火力を弱（し、またロールが回転するにつれて放熱に
より温度が下がるので火力を徐々に強くしてこれを抑止
する。
ルの任意の点において、溶接中はロール内に蓄熱される
為火力を弱（し、またロールが回転するにつれて放熱に
より温度が下がるので火力を徐々に強くしてこれを抑止
する。
さらに溶接点の真下の位置にて火力が最大となり、この
ままの状態では温度が上がりすぎるので溶接点に近づく
につれて火力を弱くする、という調整法を実施する。こ
の様な火力調整によりロールの溶接部及びその近傍の温
度がつねに一定に保つことができ溶接時の熱応力による
ひずみを防止でき）。
ままの状態では温度が上がりすぎるので溶接点に近づく
につれて火力を弱くする、という調整法を実施する。こ
の様な火力調整によりロールの溶接部及びその近傍の温
度がつねに一定に保つことができ溶接時の熱応力による
ひずみを防止でき）。
このように本発明の効摩の第１は、再生ロールの溶接境
界部の局部摩耗が生じないこと、第２はロール表面に局
部的凹凸がないことから、被圧延材の品質が向上した。
界部の局部摩耗が生じないこと、第２はロール表面に局
部的凹凸がないことから、被圧延材の品質が向上した。
また再生施工は下盛溶接不要としたことにより、施工工
期の短縮及び施工費用が低、減した。
期の短縮及び施工費用が低、減した。
＠ｌ’図は従来の肉盛法の説明図、第２図は従来肉盛法
による問題点の説明図、第３図は本発明肉盛法の説明図
、第４・図は本発明肉盛時の熱ひずみ防止法の説明図で
ある。 ｌ・・アダマイト鋳鉄、２・−下盛溶接部、３・・上盛
溶接部、４・・欠損、摩耗部、５・・局部摩耗部、６・
・ロー２−一接部、７・・上部バーナー、８・・下部バ
ーナー、９．・・噴出口。 特許出願人 代理人 弁理士 矢葺知之 （ほか１名） ｆｉ １図 第２図 ｔａ ）（ｂ ） （Ｃ） （ｄ）第３図 （ＩＺ） （ｂ）（Ｃ） 第４ｍ （Ｃ）
による問題点の説明図、第３図は本発明肉盛法の説明図
、第４・図は本発明肉盛時の熱ひずみ防止法の説明図で
ある。 ｌ・・アダマイト鋳鉄、２・−下盛溶接部、３・・上盛
溶接部、４・・欠損、摩耗部、５・・局部摩耗部、６・
・ロー２−一接部、７・・上部バーナー、８・・下部バ
ーナー、９．・・噴出口。 特許出願人 代理人 弁理士 矢葺知之 （ほか１名） ｆｉ １図 第２図 ｔａ ）（ｂ ） （Ｃ） （ｄ）第３図 （ＩＺ） （ｂ）（Ｃ） 第４ｍ （Ｃ）
Claims (1)
- アダマイト系圧延ロールの肉盛に於て、肉盛部材中のｐ
、ｓを夫々０．０２％以下とすると共に、被肉盛部円周
方向をバーナーで囲み、該バーナーは溶接部附近では相
対的に火力を弱く溶接部と円周方向反対側では火力を強
くしたことを特徴とする圧延ロールの再生肉盛方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4555182A JPS58163576A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 圧延ロ−ルの再生肉盛方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4555182A JPS58163576A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 圧延ロ−ルの再生肉盛方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163576A true JPS58163576A (ja) | 1983-09-28 |
Family
ID=12722492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4555182A Pending JPS58163576A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 圧延ロ−ルの再生肉盛方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163576A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100977790B1 (ko) | 2002-12-24 | 2010-08-24 | 주식회사 포스코 | 백업롤 저널부의 재생 시스템 및 그 방법 |
| RU2805724C1 (ru) * | 2023-03-02 | 2023-10-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Калугатрактсельмаш" | Способ электродуговой наплавки изделий из чугунов |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP4555182A patent/JPS58163576A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100977790B1 (ko) | 2002-12-24 | 2010-08-24 | 주식회사 포스코 | 백업롤 저널부의 재생 시스템 및 그 방법 |
| RU2805724C1 (ru) * | 2023-03-02 | 2023-10-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Калугатрактсельмаш" | Способ электродуговой наплавки изделий из чугунов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3127674A (en) | Welding of ferrous tubing | |
| JPS58163576A (ja) | 圧延ロ−ルの再生肉盛方法 | |
| RU2335387C2 (ru) | Способ ремонта трефов чугунных прокатных валков | |
| JP2020180698A (ja) | ロールの製造方法及びロール | |
| JP3970469B2 (ja) | テンパービード工法 | |
| JPH0359126B2 (ja) | ||
| US1967129A (en) | Welding | |
| RU2123413C1 (ru) | Способ восстановления роликов | |
| JPS62207578A (ja) | 高熱負荷を受けるロ−ルの肉盛溶接製作方法 | |
| SU780343A1 (ru) | Способ электродуговой наплавки | |
| JP3661691B2 (ja) | 高炭素特殊鋼の連続鋳造方法 | |
| JP2873129B2 (ja) | 耐摩耗性、耐食性及び耐ビードマーク性に優れた肉盛ロールの製造方法 | |
| JPH01210106A (ja) | 圧延ロールのプレヒート方法 | |
| RU2109613C1 (ru) | Способ восстановления гребней вагонных колес | |
| JPH04138809A (ja) | 耐ビードマーク性に優れたロールの製造方法 | |
| RU2176581C2 (ru) | Способ наплавки ответственных деталей из трудносвариваемых сталей | |
| JPS59199108A (ja) | ロ−ルクラウン制御方法 | |
| JPH069688B2 (ja) | タンデム圧延装置 | |
| JPS62176678A (ja) | 高熱負荷を受けるロ−ルの製造方法 | |
| JP2924675B2 (ja) | 溶接形鋼の製造方法 | |
| JPH09150249A (ja) | 連続鋳造機の２次冷却帯用ロールおよび連続鋳造方法 | |
| SU1152263A1 (ru) | СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ВАЛКОВ СТАНОВ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ преимущественно обжимных и непрерывнозаготовочных | |
| JP2975147B2 (ja) | 熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JP2649553B2 (ja) | 高温肉盛溶接方法 | |
| JP3081298B2 (ja) | 圧延機用ハウジング |