KR100977790B1

KR100977790B1 - 백업롤 저널부의 재생 시스템 및 그 방법

Info

Publication number: KR100977790B1
Application number: KR1020020083664A
Authority: KR
Inventors: 한용석
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2002-12-24
Filing date: 2002-12-24
Publication date: 2010-08-24
Also published as: KR20040056925A

Abstract

본 발명에 따른 백업롤 저널의 재생 시스템은, 구동모터를 사용하여 백업롤을 정역 회전시키는 회전장치와; 소정 거리를 왕복 이동하면서 상기 백업롤의 저널부를 선택적으로 둘러싸며 그 내면에 발열판이 배치된 가열 하우징 및 상기 발열판과 연결 설치된 가열 제어기를 포함한 가열장치와; 상기 백업롤의 저널부 상을 왕복 이동하면서 용접할 수 있도록 설치된 용접장치와; 용접보호가스인 아르곤 가스 또는 헬륨 중 어느 하나와 이산화탄소 가스를 일정 비율로 혼합하여 상기 용접장치로 공급하는 가스 혼합장치를 포함한다.

한편, 본 발명에 따른 재생방법은 탄소 함량이 중량％로 0.8％ 이하인 철로 이루어진 백업롤의 저널부를 250∼280℃로 예열하는 단계; 상기 백업롤의 저널부를 수소의 발생량을 최소화하면서 재생 용접하는 단계; 상기 백업롤의 저널부를 500℃ 이하로 후열한 후 시간당 20∼40℃의 냉각속도로 서냉하는 단계를 포함한다.

백업롤, 재생용접, 회전장치, 가열장치, 가스혼합장치

Description

백업롤 저널부의 재생 시스템 및 그 방법{System for regenerating journal of backup roll and the method thereof}

도1은 종래의 백업롤 저널부의 재생 시스템.

도2는 본 발명에 따른 백업롤 저널부의 재생 시스템의 사시도.

도3은 본 발명에 따른 회전장치의 분해 사시도.

도4는 본 발명에 따른 가열장치의 단면 사시도.

도5는 본 발명에 따른 균일 분사구의 사시도.

도6은 본 발명에 따른 가스 혼합장치의 분해 사시도.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

10: 백업롤 11: 배럴부

12: 저널부 20: 회전장치

23: 구동모터 24: 샤프트

30: 가열장치 31: 가열 하우징

35: 발열판 36: 가열 제어기

40: 용접장치 42: 용접 피더

43: 용접기 45: 용접 토치

47: 분사 노즐 48: 균일 분사구

50: 가스 혼합장치 53: 혼합 하우징

55: 상단 공간부 56: 중앙 공간부

57: 하단 공간부 59: 불활성 가스 공급관

60: 내부상판 61: 이산화탄소 공급관

62: 내부하판

본 발명은 백업롤 저널부의 재생 시스템 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열연, 냉연 및 미니밀 공장에서 사용되는 백업롤의 저널부를 재생 용접함에 있어서 백업롤을 회전시키면서 그 저널부만을 부분적으로 가열하도록 구성된 재생 시스템과 강철로 구성된 백업롤의 저널부를 변태점 이하의 온도로 가열하여 재생 용접하는 방법에 관한 것이다.

제철소의 열연, 냉연 및 미니밀 공장 등에서 사용되는 압연기 중 4단 압연기는 스트립 또는 코일과 접촉하여 직접 압연을 행하는 압연롤과 이 압연롤을 지지하는 백업롤로 구성되고, 6단 압연기는 상기 압연롤과 백업롤 사이에 중간롤이 추가로 설치된다. 이와 같이 4단 이상의 압연기에는 백업롤이 사용되는데, 이 백업롤은 압연롤 또는 중간롤과 직접 접촉되는 중앙의 배럴(barrel)부와 이 배럴부의 양측을 마련되고 압연기의 쵸크에 지지 설치되는 저널(journal)부로 구성되며, 상기 배럴부는 쇼어(shore) 경도(이하 Hs라 함) 70, 상기 저널부는 Hs 45를 유지하는 것이 바람직하다.

백업롤의 저널부는 압연시에 가해지는 반복 하중과 진동으로 인해 슬립이 일어나고 쵸크 내의 베어링과의 지속적인 마찰로 인해 마모 및 긁힘 현상이 발생하므로 정확한 압연이 이루어지기 위해서는 주기적으로 저널부를 재생하여 사용하여야 한다. 종래의 백업롤 저널부의 재생 시스템 및 그 방법을 도1을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 먼저, 재생 시스템은 백업롤(1)이 길이 방향으로 세워져 삽입되고 온도제어장치(4)가 설치된 대형 가열로(3)가 마련되고, 수직 지지대(5)와 이 수직 지지대(5)에 수평하게 회전 가능하도록 용접 토치(6)가 설치되어 용접 토치(6)의 선단에 구비된 분사 노즐(7)이 상기 백업롤 저널부(2) 상에 위치하도록 구성된다. 한편 용접 피더(8)는 용접에 필요한 용접봉을 계속하여 백업롤 저널부(2)에 공급하며, 용접기(9)는 용접에 필요한 전압 등을 조절하기 위해 각각 상기 용접 토치(6)에 연결 설치된다.

이러한 종래의 재생 시스템에 의한 재생방법은 먼저 백업롤을 변태점 이상인 1050℃로 가열하여 풀림을 행한 다음 550℃ 부근으로 다시 냉각하고 저널부의 손상부위를 재생 용접한다. 그 후, 백업롤을 다시 850℃로 재가열하여 일정시간 유지시킨 담금질 등의 공정을 통해 배럴부와 저널부의 경도가 각각 Hs 70, Hs 45가 되도록 한 후에 공차에 맞추어 가공한다.

상기와 같은 재생 시스템에 의하면 우선 대형 가열로가 있어야 하고, 부분적인 저널부 손상을 재생하기 위해 백업롤 전체를 가열하기 때문에 전력의 소모가 많을 뿐만 아니라 재생작업에 필요한 기간도 길게는 30일 정도가 소요되었다. 또한, 상기한 재생 방법은 복잡한 열처리 공정이 요구되며, 불필요한 부분까지 가공하여 재생함으로써 보수비용이 1본 당 신규 제작비용의 50％까지 드는 등 종래의 재생 시스템 및 방법은 사용 상 여러 가지 문제점이 있어왔다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로 본 발명에 따른 백업롤 저널부의 재생 시스템은 백업롤을 회전시키면서 그 저널부만을 부분적으로 가열하는 장치를 마련하여 종래의 대형 가열로를 대체함으로써 작업에 필요한 설치비용을 감소시켰을 뿐만 아니라 백업롤 전체를 가열함에 따른 막대한 전력의 소비를 절약할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 용접보호가스인 아르곤 가스 또는 헬륨 가스 중 어느 하나와 이산화탄소 가스를 항상 일정한 비율로 혼합하여 공급할 수 있는 가스 혼합장치를 제공하여 용접 조직의 불균일 등을 방지하는데 또 다른 목적이 있다.

한편, 본 발명에 따른 백업롤 저널부의 재생방법은 재생용접 전에 풀림을 행하는 종래와 달리 저널부를 변태점 이하의 온도로 가열하여 재생용접을 행하는 등 열처리 과정을 단순화하여 보다 편리한 재생방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 재생 시스템은, 구동모터를 사용하여 백업롤을 정역 회전시키는 회전장치와; 소정 거리를 왕복 이동하면서 상기 백업롤의 저널부를 선택적으로 둘러싸며 그 내면에 발열판이 배치된 가열 하우징 및 상기 발열판과 연결 설치된 가열 제어기를 포함한 가열장치와; 상기 백업롤의 저널부 상을 왕복 이동하면서 용접할 수 있도록 설치된 용접장치와; 용접보호가스인 아르곤 가스 또는 헬륨 중 어느 하나와 이산화탄소 가스를 일정 비율로 혼합하여 상기 용접장치로 공급하는 가스 혼합장치를 포함한다.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예를 설명한다.

도2는 본 발명에 따른 백업롤 저널부의 재생 시스템의 사시도이다. 본 실시예에서 재생 작업에 사용되는 백업롤은 그 저널부의 성분이 중량％로 C: 0.41％, Si: 0.30％, Mn: 0.50％, P: 0.022％, S: 0.008％, Ni: 0.20％, Cr: 3.49％, Mo: 0.58％, V: 0.088％의 화학성분으로 구성된다. 이 중에서 본 발명에 따른 재생방법을 적용하기 위해서는 특히 탄소의 함량이 0.8％ 이하인 것이 바람직하다. 왜냐하면, 탄소의 함량이 0.8％ 이상인 경우에는 풀림 처리를 하지 않고서는 재생작업을 할 수 없기 때문이다. 이에 대해서는 후술하기로 한다.

도2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 백업롤 재생 시스템은 크게 길이 방향으로 수평하게 놓여진 백업롤(10)의 하부에 그 배럴부(11)를 접촉 지지하도록 설치된 회전장치(20)와, 백업롤(10)의 일측 저널부(12)에 위치하며 소정 거리를 왕복 이동하면서 상기 저널부(12)를 선택적으로 둘러싸면서 가열할 수 있는 가열장치(30)와, 상기 저널부(12)를 따라 수평 이동하면서 저널부(12)의 손상부위를 재생 용접하는 용접장치(40)와, 상기 용접장치(40)에 아르곤 가스 또는 헬륨 가스(이하 "불활성 가스"라 함) 중 어느 하나와 이산화탄소 가스를 항상 일정한 비율로 혼합하여 공급하는 가스 혼합장치(50)로 구성된다.

도2 및 도3을 참조로 상기한 회전장치(20)에 대해 보다 상세히 설명한다. 상기 백업롤(10)의 배럴부(11)를 접촉 지지하는 샤프트(24)는 2개로 구성되며, 그 중 제1 샤프트(24a)는 키(27)를 매개로 구동모터(23)에 직접 연결되고 제2 샤프트(24b)는 스프라켓(25)과 벨트(26)에 의해 상기 구동모터(23)와 직접 연결된 샤프트(24a)와 연동하여 회전되도록 설치된다. 상기 샤프트(24)는 큰 중량의 백업롤(10)을 회전시키기 위해서 2개 이상의 샤프트(24)로 구성될 수도 있다. 또한, 상기 벨트(26)는 샤프트(24)의 회전을 보다 정밀하게 제어하기 위해 타이밍 벨트인 것이 바람직하다. 한편, 상기 구동모터(23)는 감속기(22)를 매개로 회전 제어기(21)와 연결되며, 이 회전 제어기(21)는 상기 샤프트(24)의 회전방향 및 회전속도를 제어한다. 상기 샤프트(24)의 양단은 베어링(29)을 매개로 원통형의 회전 지지대(28)에 회전 가능하게 삽입 지지되며, 상기 샤프트(24)의 상기 회전 지지대(28)에 삽입되는 부분의 바로 안쪽에는 보스(24c)가 형성되는데, 이 보스(24c)는 상기 회전 지지대(28)의 직경보다 더 큰 직경을 가지도록 형성되어 상기 백업롤(10)의 배럴부(11)에 직접 접촉된다.

도2 및 도4를 참조로 본 발명에 따른 가열장치를 보다 상세하게 설명한다. 가열 하우징(31)은 그 하부에 마련된 이송판(32)에 활주 가능하게 설치되어 소정 거리를 왕복 이동하면서 상기 백업롤(10)의 일측 저널부(12)를 선택적으로 감싸도록 구성된다. 상기 가열 하우징(31)은 상기 저널부(12)를 선택적으로 감싸기 위해 저널부(12)를 향하는 일측에는 저널부(12)의 직경에 부합되는 통공(33)이 형성되며 타측에는 가열 하우징(31)의 내의 열이 외부로 유출되는 것을 방지하기 위해 방열 덮개(34)가 씌워진다. 상기 가열 하우징(31)의 내면에는 그 내면 둘레를 따라 소정 크기의 발열판(35)이 연속적으로 배치되고, 이 발열판(35)은 상기 가열 하우징(31)의 외부에 위치하고 백업롤 저널부(12)의 가열온도, 승온시간, 냉각속도 등을 제어하는 가열 제어기(36)에 연결된다.

도2 및 도5를 참조로 본 발명에 따른 용접 장치를 보다 상세하게 설명한다.

용접 장치(40)는 가스 혼합장치(50)로부터 용접보호가스인 불활성 가스 중 어느 하나와 이산화탄소 가스의 혼합가스를 공급받아 이를 용접 케이블(41)을 통해 용접 피더(42)로 공급하고 용접에 필요한 전압 등을 조절하는 용접기(43)가 마련된다. 상기 용접 피더(42)는 상기 이송판(32)에 활주 가능하게 설치된 이송대(44) 상에 위치하여 용접 피더(42)에 연결된 용접 토치(45)가 상기 백업롤 저널부(12) 상을 왕복 이동할 수 있도록 구성된다. 또한, 상기 용접 피더(42)는 용접 토치(45)를 통해 백업롤의 저널부(12)의 손상 부위로 상기 용접기(43)로부터 공급받은 용접보호가스와 용접에 필요한 용접봉(46)을 계속하여 공급한다. 또한, 상기 용접 토치(45)의 선단에 구비된 분사 노즐(47) 내에는 본 발명에 따른 균일 분사구(48)가 삽입 설치되며, 이 균일 분사구(48)는 머리부에 플랜지(48a)가 마련된 중공의 원통형을 이루고 원통형의 외주면을 따라 분사공(48b)이 일정 간격으로 형성된다. 상기 용접보호가스는 상기 분사공(48b)을 통해 노즐 단면적 전체에 균일한 압력으로 분사됨으로써 노즐의 냉각 효과를 향상시키고, 용접부에 균일한 피복을 형성하여 용접부가 산화되는 것을 방지하는 실드 효과를 향상시킨다. 상기 용접보호가스 중에서 불활성 가스는 용접부에 대한 퍼짐성이 강하고 이산화탄소 가스는 침투성이 강하므로 두 가스를 혼합하여 사용함으로써 보다 우수한 피복제를 만들 수 있다.

도2 및 도6을 참조로 본 발명에 따른 가스 혼합장치를 보다 상세하게 설명한다. 용접에 필요한 용접보호가스인 불활성 가스와 이산화탄소 가스는 각각 그 저장탱크(51)로부터 가스 도관(52)을 통해 혼합 하우징(53) 내로 공급되고, 혼합 하우징(53) 내에서 일정한 비율로 혼합된 용접보호가스는 혼합가스 도관(54)을 통해 상기 용접기(43) 내로 공급된다. 상기 혼합 하우징(53)은 도6에서 보는 바와 같이 외부상판(58)과 외부하판(63)에 의해 형성된 혼합 하우징(53)의 내부 공간은 다수개의 통공(60a,62a)이 형성된 내부상판(60)과 내부하판(62)에 의해 다시 3단으로 구분된다. 이 혼합 하우징(53)의 상단 공간부(55)에는 불활성 가스 공급관(59)이 설치되며, 중앙 공간부(56)에는 이산화탄소 공급관(61)이 설치되고, 하단 공간부(57)에는 상기 용접기(43)와 연통된 배출공(64)이 설치된다. 상기 상단 공간부(55)에 설치된 불활성 가스 공급관(59)은 U자 형태로 형성되어 그 선단이 위로 향하도록 설치되는데, 그 이유는 불활성 가스의 급격한 하향을 막아 중앙 공간부(56)에 공급되는 이산화탄소 가스와 불균일하게 혼합되는 것을 방지하기 위함이다. 특히, 상기 내부상판(60)에 형성된 통공(60a)은 총 단면적이 상기 이산화탄소 공급관(61)의 단면적의 4∼4.5배가 되도록 형성되어 불활성 가스와 이산화탄소 가스가 8:2 내지 9:1의 비율로 혼합될 수 있도록 해준다. 불활성 가스와 이산화탄소 가스의 혼합 비율은 8:2 인 것이 가장 바람직하며, 가스의 순도에 따라 9:1의 비율로 혼합되어도 용접보호가스로서의 역할을 수행할 수 있다. 이와 같이, 용접보호가스인 불활성 가스와 이산화탄소 가스를 일정한 비율로 혼합되어 공급될 수 있도록 하는 것은 초기 용접시에 불활성 가스의 압력이 이산화탄소 가스의 압력보다 높게 형성되어 용접 출발시점에 혼합되지 않는 다량의 불활성 가스가 분출됨으로써 용접 입열을 불량하게 만드는 것을 방지하는 동시에 용접 비이드의 병목현상으로 인한 금속조직의 불균일, 크롬의 석출 등을 방지하는 용접보호가스의 역할을 보다 효과적으로 수행할 수 있도록 하기 위함이다. 상기 중앙 공간부(56)에서 일정한 비율로 혼합된 불활성 가스와 이산화탄소 가스는 하부경판(62)에 형성된 미세한 통공(62a)을 통과하면서 보다 완전하게 혼합된다.

상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 백업롤 저널부의 재생 시스템에 의해 실현되는 재생방법에 대해 설명한다.

먼저, 본 발명에 따른 재생 방법은 백업롤을 1050℃ 이상으로 가열하여 풀림 처리하는 종래의 방법과 달리 저널부의 변태점 이하의 온도인 250∼280℃로 예열하여 조직의 응력 완화와 용융금속의 분위기 향상을 꾀한다. 이론적인 강의 가열속도는 종래 밀폐된 가열로 안에서 열이 1분에 0.635㎜의 속도로 강중에 침입하고, 양측에서 가열하면 1.27㎜의 속도로 강중에 침입하게 되지만 본 발명에서와 같이 일상적인 대기 중에서 백업롤 저널부를 250∼280℃로 예열하기 위해서는 단중 40톤의 백업롤을 기준으로 승온시간 90분, 유지시간 12시간 정도가 소요된다.

탄소의 함량이 높은 강의 경우에는 경도가 높기 때문에 풀림처리를 행하여 그 경도를 낮춘 후에 재생 용접을 행하는 것이 일반적이나 본 발명에서와 같이 250∼280℃로 예열한 후에도 일정한 화학조성으로 조성된 후술한 용접봉을 사용하여 용접을 행함으로써 탄소함량이 높은 강의 경우에도 풀림처리 없이 재생용접을 행할 수 있다. 상기한 본 발명에 따른 용접봉은 중량％로 C: 0.08％, Mn: 1.16％, Si: 0.56％, P: 0.012％ 및 S: 0.006％ 포함한 제1 용접봉과 중량％로 C: 0.08％, Cr: 19.0％, Ni: 9.0％ 및 Mn: 7.0% 포함한 제2 용접봉이며, 본 발명에서는 상기한 제1 용접봉과 제2 용접봉을 병행하여 사용하는데, 여기서 병행하여 사용한다 함은 재생 용접을 행하는 백업롤 저널부의 손상 부위 중에서 용융된 용접봉이 용접 모재인 저널부와 맞닿는 열 영향부의 면적이 넓은 가장자리 부분에는 상기 제1 용접봉을 사용하고 열 영향부의 면적이 작은 중앙 부분에는 상기 제2 용접봉을 사용한다는 것을 의미한다.

이와 같이 제1 용접봉과 제2 용접봉을 병행하여 사용하면 용접시 발생하는 아크열에 의하여 해리된 수소가 수소 원자화되어 용융 금속에 용해된 다음 냉각 중에 용접금속과 그 부근의 모재에 확산되어 연성을 저하시키고 균열을 유발하는 것을 방지함으로써 탄소함량이 높은 강의 경우에도 풀림처리 없이 재생용접을 행할 수 있다. 그러나, 탄소함량이 0.8％보다 높은 강의 경우에는 그 경도가 너무 높기 때문에 본 발명에 의하여도 효과적인 재생용접이 이루어지지 아니하므로, 본 발명에 따른 재생방법을 사용하기 위해서는 백업롤의 저널부의 탄소함량이 0.8％ 이하인 것이 바람직하다.

이와 같이 재생용접을 행한 후에는 백업롤의 저널부를 500℃로 후열한 후 시간당 20∼40℃의 냉각속도로 서냉시킨다. 이와 같이 백업롤 저널부를 서냉시키는 이유는 종래와 같은 담금질 등으로 인해 펄라이트 조직이 마르텐사이트 조직으로 변태되는 것을 방지하여 솔바이트(sorbite) 조직이 되도록 유도함으로써 냉각 후에 저널부의 경도를 Hs 45로 유지하고 냉각과정에서 발생할 수 있는 균열을 방지할 뿐만 아니라, 가공성을 향상시키기 위함이다.

상기와 같은 본 발명의 재생방법을 열연, 냉연 및 미니밀의 백업롤에 각각 적용한 결과를 살펴보면 하기한 표1과 같다.

실시 예	무게 (톤)	예열			후열			크랙 발생	변태 조직	경도 (Hs)
실시 예	무게 (톤)	온도 (℃)	승온시간(분)	유지시간(시간)	온도 (℃)	승온시간(분)	유지시간(시간)	크랙 발생	변태 조직	경도 (Hs)
열연	40	250∼ 280	90	12	500	150	12	없음	Sorbite	45
냉연	28	250∼ 280	60	7	500	100	7	없음	Sorbite	44
미니밀	40	250∼ 280	90	12	500	150	12	없음	Sorbite	45

표1에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 백업롤 저널부의 재생방법은 백업롤의 종류에 관계없이 250∼280℃의 온도로 예열하여 조직을 완화시킨 후에 재생 용접을 행하고 500℃의 온도로 후열하는 것을 공통적인 기술적 특징으로 하며 예열 및 후열 단계에서의 승온시간 및 유지시간은 백업롤의 무게에 따라 약간씩 달라진다. 또한, 표1에는 나타나 있지 않지만 후열 단계 후에 시간 당 20∼40℃의 냉각속도로 서냉하는 것을 또 다른 기술적 특징으로 하며 이러한 서냉 단계에 의해 용접 후 크랙이 발생하는 것이 방지되며 솔바이트 조직에 의해 경도 및 연성의 조절이 가능해진다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 백업롤 저널부의 재생 시스템에 의하면, 종래의 대형 가열로를 사용할 필요가 없어 설치비용 등이 감소될 뿐만 아니라, 백업롤 전체를 가열함에 따른 막대한 전력의 소비도 절약할 수 있다. 한편, 본 발명에 따른 백업롤 저널부의 재생방법에 의하면 풀림·담금질과 같은 종래의 복잡한 열처리 공정을 생략할 수 있어 재생공정의 단축과 시간, 재생비용이 현저히 감소되는 효과를 가져온다.

Claims

구동모터(23)를 사용하여 백업롤(10)을 정역 회전시키는 회전장치(20)와; 소정 거리를 왕복 이동하면서 상기 백업롤(10)의 저널부(12)를 선택적으로 둘러싸며 그 내면에 발열판(35)이 배치된 가열 하우징(31) 및 상기 발열판(35)과 연결 설치된 가열 제어기(36)를 포함한 가열장치(30)와; 상기 백업롤(10)의 저널부(12) 상을 왕복 이동하면서 용접할 수 있도록 설치된 용접장치(40)와; 용접보호가스인 아르곤 가스 또는 헬륨 가스 중 어느 하나와 이산화탄소 가스를 일정 비율로 혼합하여 상기 용접장치(40)로 공급하는 가스 혼합장치(50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 백업롤 저널부의 재생 장치.
제1항에 있어서,

상기 회전장치(20)는 상기 구동모터(23)와 직접 연결되는 제1 샤프트(24a)와 이 제1 샤프트(24a)와 연동되도록 설치된 제2 샤프트(24b)로 구성되고, 상기 제1 샤프트(24a) 및 제2 샤프트(24b)에는 상기 백업롤(10)의 배럴부(11)와 직접 접촉되는 보스(24c)가 마련된 것을 특징으로 하는 백업롤 저널부의 재생 장치.
제1항에 있어서,

상기 용접장치(40)는 상기 백업롤 저널부(12) 상에 위치하는 분사 노즐(47) 내에 균일 분사구(48)가 삽입 설치되며, 이 균일 분사구(48)는 머리부에 플랜지(48a)가 마련된 중공의 원통형을 이루고 그 외주면을 따라 일정 간격으로 분사공(48b)이 형성된 것을 특징으로 하는 백업롤 저널부의 재생 장치.
제1항에 있어서,

상기 가스 혼합장치(50)는 다수개의 통공(60a,62a)이 형성된 내부상판(60)과 내부하판(62)에 의해 내부 공간이 3단으로 구분된 혼합 하우징(53)이 마련되고, 이 혼합 하우징(53)의 상단 공간부(55)에는 불활성 가스 공급관(59)이 그 선단이 상측을 향하도록 설치되며, 중앙 공간부(56)에는 이산화탄소 공급관(61)이 설치되고, 하단 공간부(57)에는 상기 용접장치(40)와 연통된 배출공(64)이 설치되며, 상기 내부상판(60)에 형성된 통공(60a)은 그 총 단면적이 상기 이산화탄소 공급관(61)의 단면적의 4∼4.5배가 되도록 형성된 것을 특징으로 하는 백업롤 저널부의 재생 장치.
탄소 함량이 중량％로 0.8％ 이하인 강으로 이루어진 백업롤의 저널부를 변태점 이하의 온도인 250∼280℃로 예열하는 단계;

상기 백업롤의 저널부를 수소의 발생량을 최소화하면서 재생 용접하는 단계;

상기 백업롤의 저널부를 500℃ 이하로 후열한 후 시간당 20∼40℃의 냉각속도로 서냉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 백업롤 저널부의 재생방법.
제5항에 있어서,

상기 재생 용접 단계에서 수소의 발생량을 최소화하기 위해 중량％로 C: 0.08％, Mn: 1.16％, Si: 0.56％, P: 0.012％ 및 S: 0.006％ 포함한 제1 용접봉과 중량％로 C: 0.08％, Cr: 19.0％, Ni: 9.0％ 및 Mn: 7.0% 포함한 제2 용접봉을 병행하여 사용하는 것을 특징으로 하는 백업롤 저널부의 재생방법.