JPS58163248A - コイルエンドの成形方法及び装置 - Google Patents
コイルエンドの成形方法及び装置Info
- Publication number
- JPS58163248A JPS58163248A JP4604882A JP4604882A JPS58163248A JP S58163248 A JPS58163248 A JP S58163248A JP 4604882 A JP4604882 A JP 4604882A JP 4604882 A JP4604882 A JP 4604882A JP S58163248 A JPS58163248 A JP S58163248A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator core
- coil
- coil end
- stator
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0025—Shaping or compacting conductors or winding heads after the installation of the winding in the core or machine ; Applying fastening means on winding heads
- H02K15/0037—Shaping or compacting winding heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は同転電機の固定子鉄心に表出するコイルエンド
を一定の形状に成形するコイルエンドの成形方法及びｉ
Ｉ＆置に関するものである。
を一定の形状に成形するコイルエンドの成形方法及びｉ
Ｉ＆置に関するものである。
一般に回転電機固定子は予め巻ＩｉＩ機で巻回した数群
の固定子コイルを各コイル群ごとに数回にわけて固定子
鉄心のスロット内に挿入して製造される。この場合、次
群のコイルを容易にスロット内に挿入するために、でき
るだけコイル挿入時の抵抗を小さくして円滑に挿入でき
るようにすることが必要であり、その為に既に挿入され
た固定子コイルのコイルエンドを種々の方法で所望の形
状に押し拡げ、次群のコイル挿入を容易にすることがな
されている。
の固定子コイルを各コイル群ごとに数回にわけて固定子
鉄心のスロット内に挿入して製造される。この場合、次
群のコイルを容易にスロット内に挿入するために、でき
るだけコイル挿入時の抵抗を小さくして円滑に挿入でき
るようにすることが必要であり、その為に既に挿入され
た固定子コイルのコイルエンドを種々の方法で所望の形
状に押し拡げ、次群のコイル挿入を容易にすることがな
されている。
第１図は従来の成形方法を示す側断面図、第２図は成形
されたコイルエンドを示す図で固定子鉄心１のスロット
内に既に挿入された固定子コイル２のコイルエンド２ａ
を成形する為に、成形機３に固定子鉄心１を保持し、ホ
ルダー４、拡張片５を取り付けたスライドヘッド６１に
固定子鉄心１へ向って移動させる。そして拡張片５の５
’Ｅ［部がコイルエンド２′亀の内側に入り込むとスラ
イドヘッド６は停止する。第１図はこの状部を示してい
る０次に図ボしないシリンダのロッドに直結されたテー
パコーン７が固定子１へ向って移動すると、複数個に分
割された拡張片５はチー／？コーン７の斜面に押されて
、ホルダー４のアリ溝に沿って放射状に広がって移動す
る。このときコイルエンド２ａは拡張片５により外側へ
押し広げられて所望の形状に成形される。
されたコイルエンドを示す図で固定子鉄心１のスロット
内に既に挿入された固定子コイル２のコイルエンド２ａ
を成形する為に、成形機３に固定子鉄心１を保持し、ホ
ルダー４、拡張片５を取り付けたスライドヘッド６１に
固定子鉄心１へ向って移動させる。そして拡張片５の５
’Ｅ［部がコイルエンド２′亀の内側に入り込むとスラ
イドヘッド６は停止する。第１図はこの状部を示してい
る０次に図ボしないシリンダのロッドに直結されたテー
パコーン７が固定子１へ向って移動すると、複数個に分
割された拡張片５はチー／？コーン７の斜面に押されて
、ホルダー４のアリ溝に沿って放射状に広がって移動す
る。このときコイルエンド２ａは拡張片５により外側へ
押し広げられて所望の形状に成形される。
しかしながらこの成形時、コイルエンドは第２図に示す
ように拡張片５が放射状に移動して成形されるので、ス
ロット８に挿入された固定子コイル２のコイルエンド２
ａは隣接するスロット９を覆い、このスロット９にコイ
ルエンドする際に挿入抵抗を増大させる要因となる。ま
九こＯ挿入抵抗が増大すると、コイルが挿入不可能にな
ったシ、コイルに損傷をあたえるため生産性の低下、品
質の低下等の間Ｍ？生じる。
ように拡張片５が放射状に移動して成形されるので、ス
ロット８に挿入された固定子コイル２のコイルエンド２
ａは隣接するスロット９を覆い、このスロット９にコイ
ルエンドする際に挿入抵抗を増大させる要因となる。ま
九こＯ挿入抵抗が増大すると、コイルが挿入不可能にな
ったシ、コイルに損傷をあたえるため生産性の低下、品
質の低下等の間Ｍ？生じる。
本発明はかかる問題点を解消して、コイルの挿入抵抗を
低減し、それによって次群コイルの挿入を円滑に行うこ
とができ生産性および品質全向上することができるコイ
ルエンドの成形方法及び装置を提供することを目的とす
るものである。
低減し、それによって次群コイルの挿入を円滑に行うこ
とができ生産性および品質全向上することができるコイ
ルエンドの成形方法及び装置を提供することを目的とす
るものである。
すなわち本発明は回転電機の固定子鉄心に表出する固定
子コイルのコイルエンドを固定子鉄心の径方向へ成形す
るとともに上記固定子鉄心のスロットに沿って位置する
ように上記径方向に対して直角方向へ拡げて成形するも
のである。
子コイルのコイルエンドを固定子鉄心の径方向へ成形す
るとともに上記固定子鉄心のスロットに沿って位置する
ように上記径方向に対して直角方向へ拡げて成形するも
のである。
以下本発明の一実施例を第３図乃至第７図を参照して詳
細に説明する。第３図は本発明の方法を実施する装置の
要部の正面図、第４図は第３図のＡ−Ａ１１！ｉ！矢示
断面図である。図中１０は図示しない放射状に設けた（
ｋ数個のアリ溝を有し、第１図に示すようなスライドヘ
ッド６に保持されるホルダー、１１はホルダー１０のア
リ碑に嵌合して摺動自在に保持されるスライダー、１２
ａおよび１２ｂは一対の拡張片対で中央部外側に■擲１
２ｇを形成しかつ４組の拡張片対１１ｍ、１２ｂを環状
に配設している。そして各拡張片対１２＆、１２ｂは、
スライダー１１に設けたアリ溝にガイドされてスライダ
ー１１０摺動方向に直角方向、すなわち接線方向に摺動
可能に設けている。１３はホルダー１０の外周に設けら
れ上記各拡張片対１２ｍ、１２ｂのＶ溝１２ｅに対向す
るｌ１１４を保持するリングである。なお上記ホルダー
１０は、第１図に示すようなヘッド６に保持され、さら
に固定子コイルを挿入した固定子鉄心１を保持する成形
機１、テーパコーン１、およびこれを駆動する駆動機構
等を設けることは勿論である。
細に説明する。第３図は本発明の方法を実施する装置の
要部の正面図、第４図は第３図のＡ−Ａ１１！ｉ！矢示
断面図である。図中１０は図示しない放射状に設けた（
ｋ数個のアリ溝を有し、第１図に示すようなスライドヘ
ッド６に保持されるホルダー、１１はホルダー１０のア
リ碑に嵌合して摺動自在に保持されるスライダー、１２
ａおよび１２ｂは一対の拡張片対で中央部外側に■擲１
２ｇを形成しかつ４組の拡張片対１１ｍ、１２ｂを環状
に配設している。そして各拡張片対１２＆、１２ｂは、
スライダー１１に設けたアリ溝にガイドされてスライダ
ー１１０摺動方向に直角方向、すなわち接線方向に摺動
可能に設けている。１３はホルダー１０の外周に設けら
れ上記各拡張片対１２ｍ、１２ｂのＶ溝１２ｅに対向す
るｌ１１４を保持するリングである。なお上記ホルダー
１０は、第１図に示すようなヘッド６に保持され、さら
に固定子コイルを挿入した固定子鉄心１を保持する成形
機１、テーパコーン１、およびこれを駆動する駆動機構
等を設けることは勿論である。
このような構成であれは先ず固定子コイル２を挿入した
固定子鉄心１を成形機３に取り付ける。そしてスライド
へ、ドロを固定子鉄心１へ向って移動させ、かつ所定の
位置で各彊片対１１ｍ、１１ｂはコイルエンド２ａの内
側へ侵入して停止する。次にテーノやコーン７が固定子
鉄心４に向って移動し、このテーパコーン７の外側斜面
とスライダー１１の内側斜面が摺接し、さらにテーパコ
ーン１が進出するとスライ〆−１１は第５図矢示（Ｉ）
の方向へ、ホルダー１０のアリ溝に沿って放射状に摺動
する。このとき各拡張片対１２ ａ ｍ Ｊ ｌ ｂは
スライダー１１と同方向、つまり矢示（１）の方向へ移
動し、それによってコイルエンド２ａを外側へ拡張する
。さらにチー・母コーン７が移動を続けると、各拡張片
対１２ ａ ｅ １２ ｂはｌ！１４の先端に接して押
し拡げられスライダー１１の移動方向に対して直角方向
へ、また拡張片１２ａと拡張片１１ｂは相互に反対方向
へスライダー゛１１に設けたアリ溝にガイドされて摺動
する９、すなわちＩＩ！１４の先端に接した時点よシ各
拡張片対１２ｍ、１２にはスライダー１１と同方向へ移
動すると同時にスライダー１１とは直角方向にも移動す
るので、第５図矢示（Ｉ［）及（至）の方向に移動した
ことになる。
固定子鉄心１を成形機３に取り付ける。そしてスライド
へ、ドロを固定子鉄心１へ向って移動させ、かつ所定の
位置で各彊片対１１ｍ、１１ｂはコイルエンド２ａの内
側へ侵入して停止する。次にテーノやコーン７が固定子
鉄心４に向って移動し、このテーパコーン７の外側斜面
とスライダー１１の内側斜面が摺接し、さらにテーパコ
ーン１が進出するとスライ〆−１１は第５図矢示（Ｉ）
の方向へ、ホルダー１０のアリ溝に沿って放射状に摺動
する。このとき各拡張片対１２ ａ ｍ Ｊ ｌ ｂは
スライダー１１と同方向、つまり矢示（１）の方向へ移
動し、それによってコイルエンド２ａを外側へ拡張する
。さらにチー・母コーン７が移動を続けると、各拡張片
対１２ ａ ｅ １２ ｂはｌ！１４の先端に接して押
し拡げられスライダー１１の移動方向に対して直角方向
へ、また拡張片１２ａと拡張片１１ｂは相互に反対方向
へスライダー゛１１に設けたアリ溝にガイドされて摺動
する９、すなわちＩＩ！１４の先端に接した時点よシ各
拡張片対１２ｍ、１２にはスライダー１１と同方向へ移
動すると同時にスライダー１１とは直角方向にも移動す
るので、第５図矢示（Ｉ［）及（至）の方向に移動した
ことになる。
したがってこのときコイルエンド２ａは上記矢示（［［
）及（至）の方向へ拡張されることになる。第５図は拡
張片対１２ｍ ＋ １２ ｂが蟻大に拡張した状態、第
６図は第５図のＢ−Ｂ線矢示断面図である。そして図示
しないシリンダを駆動してテーパコーン７を後退させて
スライドへ、ドロを原位置に復帰し、コイルエンド２ａ
の成形作業を完了する。第７図は成形後の状態を示すコ
イルエンドの正面図で拡張片対２２ ａ ＋ Ｉ Ｊ
ｂ Ｋより第５図矢示（１）、＠の方向へ拡張したので
、コイルエンド２ａは隣接するスロット９を覆うことな
く成形される。したがってコイルの挿入作業管容重に行
なうことができる。
）及（至）の方向へ拡張されることになる。第５図は拡
張片対１２ｍ ＋ １２ ｂが蟻大に拡張した状態、第
６図は第５図のＢ−Ｂ線矢示断面図である。そして図示
しないシリンダを駆動してテーパコーン７を後退させて
スライドへ、ドロを原位置に復帰し、コイルエンド２ａ
の成形作業を完了する。第７図は成形後の状態を示すコ
イルエンドの正面図で拡張片対２２ ａ ＋ Ｉ Ｊ
ｂ Ｋより第５図矢示（１）、＠の方向へ拡張したので
、コイルエンド２ａは隣接するスロット９を覆うことな
く成形される。したがってコイルの挿入作業管容重に行
なうことができる。
本発明の成形方法セよび成形装置によれば隣接するスロ
ット上をコイルエンドが機うことのないように成形でき
るので、次群コイルの挿入時の抵抗を著しく減少し、挿
入不可能な事態やコイルの損傷がなくなり、生産性の向
上及び品質の向上を達成することができる・
ット上をコイルエンドが機うことのないように成形でき
るので、次群コイルの挿入時の抵抗を著しく減少し、挿
入不可能な事態やコイルの損傷がなくなり、生産性の向
上及び品質の向上を達成することができる・
第１図は従来の成形方法を示す側断面図、第２図は第１
図に示す方法で成形したコイルエンドを示す図、第３図
は本発明の方法を実施する装置の一実施例の要部の正面
図、第４図は第３図のＡ−Ａ線矢示断面図、第５図は上
記実施例の動作を説明する正面図、第６図は第５図０Ｂ
−Ｂｌｌｉｌ矢示断面図、第７図は上記実施例により成
形されたコイルエンドを示す図である。 １・・・固定子鉄心、２・・・固定子コイル、２ａ・・
・コイルエンド、３・・・成形機、６・・・スライドへ
菅ド、７・・・テーパコーン、８，９°・・・スロット
、１０・・・ホルダー、１１・・・スライダー、１２ｍ
＋１１ｂ・・・拡張片対、１２ｅ・・・■溝、１４・・
・楔。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 ム 第２図 第３図 第４図 舘 ５ 図 第 ６Ｐ！Ｊ 第 ７ 図 ２、：Ｉ
図に示す方法で成形したコイルエンドを示す図、第３図
は本発明の方法を実施する装置の一実施例の要部の正面
図、第４図は第３図のＡ−Ａ線矢示断面図、第５図は上
記実施例の動作を説明する正面図、第６図は第５図０Ｂ
−Ｂｌｌｉｌ矢示断面図、第７図は上記実施例により成
形されたコイルエンドを示す図である。 １・・・固定子鉄心、２・・・固定子コイル、２ａ・・
・コイルエンド、３・・・成形機、６・・・スライドへ
菅ド、７・・・テーパコーン、８，９°・・・スロット
、１０・・・ホルダー、１１・・・スライダー、１２ｍ
＋１１ｂ・・・拡張片対、１２ｅ・・・■溝、１４・・
・楔。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 ム 第２図 第３図 第４図 舘 ５ 図 第 ６Ｐ！Ｊ 第 ７ 図 ２、：Ｉ
Claims (2)
- （１）固定子鉄心に軸方向に沿って設けた複数のスロッ
トの所定のスロット対に挿入したループ状に成形した固
定子コイルの上記固定子鉄心の両端に突出するコイルエ
ンドを、この固定子鉄心の径方向へ成形するとともに上
記スロットに沿ってこの径方向へ直角方向へ拡けて成形
すること全特徴とするコイルエンドの成形方法。 - （２） 軸方向に沿って複数のスロットを弔する固定
子鉄心の所疋のスロット対にループ状に成形した固定子
コイルを挿入し、この固定子鉄心の両端に突出するコイ
ルエンドを成形するものにおいて、固定子コイルを挿入
した固定子鉄心を保持する成形機と、この成形機に保持
された固定子鉄心の軸方向に沿って接離自在に設けたス
ライドヘッドと、このスライドヘッドに保持されるホル
ダーに上記固定子鉄心の軸を中心にして軸対称に複数個
設けられかつアリ溝によってそれぞれ径方向へ摺動自在
にガイドされるとともに内周をチーツタ−面に形成した
複数のスライダーと、各スライダーに設けられ上記径方
向に対して直角方向へアリ溝によって摺動自在にガイド
されるとともに中央の接合面外側にＶ溝を形成した拡張
片対と、上記スライドへ、ドに保持され各拡張片対のＶ
溝に相対向する襖と、上記固定子鉄心の軸の延長線上に
進退自在に設けられ 上記スライダの内周面に当接して
、そのテーノ中−面に沿って各スライダーを径方向へ押
し拡ケルテーノ４コーンとを具備するコイルエンドの成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4604882A JPS58163248A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | コイルエンドの成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4604882A JPS58163248A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | コイルエンドの成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163248A true JPS58163248A (ja) | 1983-09-28 |
Family
ID=12736136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4604882A Pending JPS58163248A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | コイルエンドの成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163248A (ja) |
-
1982
- 1982-03-23 JP JP4604882A patent/JPS58163248A/ja active Pending
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