JPS58163128A - Ｃ−ｃｒｔ電子銃のグリツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明ぼ生産性および精度を向上したカラーブラウン管
（以下ＣＣａＴと称す）の電子銃のグリッドの製造方法
に関テる。

〔発明の技術的背景〕

従来Ｃ−ＣＲＴＶＣおいてぽ、画面上のスポットサイズ
が画面中央部と周辺とで一様であること（ユニＳフォー
ミイティ）と、スポット周囲の「ＶＣじみ」（コマ収差
）がないことの両特性がよいことが望まれている。

ム會通過させるビーム孔ａ１その周辺が極力薄いことが
好ましい、これらを加味して両特性を同上さ、＋！：た
グリッドとして第１図に示す工うなりロススリットグリ
ッド（１）が発明されている。これば第２図（イ）、（
ロ）、（ハ）に示す工うに、スリット（２）をあけた部
材（３）と、ビーム孔（４）をあけた部材（５）と、ス
リット（６）をあけた部材（７）と會重ねて結合させて
構成されていて、その部材（５）ａ極めて薄い板材から
なっている。またこれとげ別にビーム孔の周辺を表裏両
面からコイニング加工して板厚を薄くすることも行なわ
れている。なお第１図および第２図ばビーム孔（４）が
１個の場合につき述べであるが、３個の場合も同様であ
る。

〔背景技術の問題点〕

上述のクロススリットグリッド（１）に厚い部材（３）
。

（５）の間に薄い部材（４）全快むのでビーム孔（４）
の周辺全容易に薄くできるが、溶接［エリ結合するので
、その際変形しゃ丁いといつ大＠な不都合がある。

蒼た両面コイニングしたグリッドげ、部材の両面からコ
イニング加工全施丁のが困難で、他のグリッドの生産速
度が８００８装ｍ　ｈ　（Ｄ　ＶＣ対し、１５０　Ｓｐ
ｍ程度であり、型の磨耗が激しく、型およびプレスの剛
性、精度も非常に高いものが要求されるなどの不都合が
あった。

〔発明の目的〕

本発明に縄速、高精度でビーム孔周辺の厚さの薄いグリ
ッドを製造する方法全提供するＣとを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明ぼ、帯状部材にロール成形方法に工Ｖ長手方回に
長薄肉溝を設けた後、裏面から長手方向と直角に短薄肉
溝を設け、これらの両溝からなる薄肉部分にビーム孔を
あけ、グリッドの外形を打抜くこと全特徴とするＣ　　
ＣＲＴ電子銃のグリッドの製造方法である。

〔発明の実施例〕

以下本発明の詳細を図面を参照して実施例［工り説明す
る。第３図お裏び第４図に本夾施例に１９製造されるグ
リッドｕＩＩの概略を示す、外形がほぼ矩形状盆な丁中
央部に、３個のビーム孔０２、・・・・・・が−列にあ
けられていて、これに沿って長薄肉溝α３が設けられて
いる。これに底部が非常に薄く形成されている。！た裏
面ｖＣａビーム孔０２、・・・・・・全通って長薄肉溝
α譜・・・・・・に直交した３個の短薄肉溝（１４１，
・・・・・・が設けられている。これらの溝α３・・・
・・・、Ｉ、・・・・・・に工９ビーム孔αｚ１・・・
・・・の周辺が極めて薄く形成されて薄肉部０５）が形
成されている。

次ＶＣ第５図および第６図を参照して第ｌの実施１＋ｌ
ｌを説明する０本実施例に使用された装置げ素材として
のオーステナイト系ステンレス鋼からなる帯状部材■υ
を一定速度で送る送り機、＋１１　（図示しない）と、
長薄肉溝α３金加工する長溝加工装置（イ）と、短薄肉
溝ｕ４１を加工する短溝加工装置瞬と、連続焼鈍炉（ハ
）と、図示しない巻取装置と、プレス装置とから構成さ
れている。なお送り機構、巻取０機構、プレス装＃ぼ一
般公知のものなので詳細な説明に省略する。

長溝加工装置＠ぼ３段のロール成形であって、第１０−
ル（至）、第１受はロールに）、第２０−ル（ハ）、第
２受はロール四、第３０−ル■、粛３受はロール０１）
とからなっている、短溝加工装置曽げ、上方に設けられ
た受はロールに）と、下方に設けられて３個の歯車状の
ポンチ（ト）、・・・・・・をもった第４０−ル■とか
らなっている。連続焼鈍炉ｌ：Ａぽ一般公知の連続水素
炉と同様なので詳細な説明は省略する。

仄に本発明方法につき述べる。帯状部材（財）ぼ第５図
において、左方から右方に送られて行く、その際第１０
−ル（至）と第１受はロール＠にニジ第１ステツプの加
工が施され第６図（イ）に示す細い溝（ハ）が形成され
、次ＶＣ第２０−ルに）、第２受はロール四にニジ第２
ステツプの加工が施されて第６図（ロ）に示すように幅
の広い溝…が形成場れ、さらＶｃ第３ステップにおいて
第３０−ル（７）と第３受はロール６◇とに工１１１１
第６図（ハ）に示す最終の幅と厚み？もった長薄肉溝ｕ
３が形成される。この工程の後に受はロールに）と第４
０−ル■とに１９３個の短薄肉溝Ｕ４１．・・・・・・
が形成される。これらの谷溝ｔ１３−αＩが形成された
帯状部材Ｑ１）に焼鈍炉（ハ）を通過し、その間に焼鈍
されて、巻取９装［（図示しない）ｖｃ巻取られる。こ
のようにして巻取られた帯状部材（財）げ、図示してな
いが、一般公知のプレス装置により、ビーム孔ａ３・・
・・・・があけられ、次にグリッドの外形に打抜かれて
、グリッドが得られる。

久［第２の実施例につき述べると、本冥施例ぼ短薄肉溝
Ｉの加工方法のみが第１の実施例とぼ相違しているので
、これについてのみ述べる。前述の焼鈍炉（ハ）を出て
巻取られた帯状部材ψυに解きはぐされながら一方から
他方へ間欠送りされる。この間［ｉ７図に示すエリに、
プレス装置によりＫ而から、先ず短薄肉溝Ｉの真中の溝
（１４ａ）が抑圧ｖＣＪ：ｖ形成され、次に同様にして
面外側の溝（１４ｂ）、　（１４ｃ）が形成され、その
後げビーム孔０２お裏び外形打抜きが行なわれてグリッ
ドが得られる。

上述の各実施例においてに、いずれも板厚ｔ−０゜４謡
からロール成形によＶ長薄肉溝α咎の板厚ｔ、＝０、１
１１１ｍで、短薄肉溝圓の形成により板厚ｔ８＝０．０
６騙に仕上げである。

〔本発明の効果〕

以上詳述した工うに本発明のグリッドの製造方法ａ１薄
肉部全ロール成形方法Ｖ？−エリ成形したので、その精
ｆＨコイニング加工に比べぼるかに高精度であす、筐た
巻取９作業が可能なので連続加■となり焼鈍を施しても
生産速度に極めて高いのである。

また第２の実施例の工うに短薄肉縛０尋會中央會先に加
工した場合ぼ溝間精度が特に良い利点かある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第２図（１）　、　（ロ）ｔ（ハ）に従来
の製造方法の説明図、第３図は本発明により製造された
グリッドの正面図、第４図ぼ同じく側面図、第５図に本
発明の一実施例の要部説明図、第６図（イ）、（ロ）。 Ｈぼ同じく要部説明図、第７図（イ）および（ロ）ａ本
発明の第２の実施例の加工順序説明図である。 ａＺ　：ビーム孔、α３＝長薄肉溝、０４１：短薄肉溝
、のり：帯状部材 代理人　弁理士　則　近　憲　佑（ほか１名）電１図　
　　　　　下２図 （イ）　　　　　　　（ロ）　　　　　　（ハノ７３図
　　　　　第４図 輩デ図 筆６図 （イ］　　　　　　　（ロ）　　　　　（ハン輩７図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯状部材にその長手方向に沿ってロール底形方法
   にエフ底部の薄肉な長薄肉溝を形成する長溝形成工程と
   、上記長薄肉溝が形成された帯状部材に上記長手方向と
   直角に裏面から上記底部を薄くする短薄肉溝を形成する
   短溝形成工程と、上記短薄肉溝の形成された部位に電子
   ビーム全通丁ビーム孔をあける孔明工程と、上記帯状部
   材からグリッドの外形を打抜く打抜き工程と全具備した
   ことを特徴とするＣ−ＣＲＴｔ子銃の電極のグリッドの
   製造方法。
2. （２）ロール底形方法にエフ短薄肉溝を形成すること全
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のＣ−ＣＲ，Ｔ電
   子銃のグリッドの製造方法。
3. （３）コイニング底形方法にエフ短薄肉溝全形成するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のＣ−ＣＲＴ
   電子銃のグリッドの製造方法。