JPS6380914A - 極細線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ニッケル線、ステンレス線、銅合金線等を極
細線に加工する極細線の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、極細線の製造方法として、溶融金属を細い孔を通
して引出す所謂溶湯引出し法や、順次小径とされた孔ダ
イスによって引抜きを繰返して極細線とする所謂多パス
伸線法や、細い線材を束にし、それをケースとなる管材
に入れ、管材ともども引抜きを繰返した後、管材を除去
して線材を取り出す所謂線束伸線法がある。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、溶湯引出し法によれば、得られる線材の
線径が１〜０．０８關程度であり、十分な極細線が得難
い欠点があった。また多パス伸線法によれば、１００μ
ｍ以下の細径線では１回の引抜きによる減面率が６〜１
０χしか取れず、引抜回数が多くなり、製造コストが高
くなる欠点があった。

さらに線束伸線法によれば、線束を管材に入れるため、
あまり長尺のものが得られない欠点があった。

そこで、本発明は上記問題点に鑑み、低コストで、長尺
の極細線が得ることができる製造方法を提供することを
目的とする。

（問題点を解決するための手段） その技術的手段は、管成形部８に、条板供給部１０より
条板１１を供給して管状の外被管１６を成形すると同時
に、メッキ処理が施された複数の素線２を、ガイド板４
に設けられた複数のガイド孔を通じて夫々供給すると共
に、これら各素線２を束状として外被管１６内に供給し
て引抜素材２０を形成し、この引抜素材２０を複数回、
引抜加工した後、外被管１６とメッキ層を除去して極細
線を得る点にある。

（作　用） 本発明によれば、素線２及び外被管１６を構成する条板
１１を連続的に供給することができるため、長尺の極細
線を得ることができる。

また素線２を束状とした引抜素材２０を引抜加工するた
め、液面率が比較的大きく取れ、引抜回数が少なくて済
み、製造コストが低減できる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、第
１図において、１はボビンで、予め銅メ・ツキ等のメッ
キ処理が施された素線２が巻付けられており、複数配設
されている。

４はガイド板で、同心円上に多数のガイド孔が形成され
ている。尚、このガイド孔は供給される素綿２の数に応
じて、１重、２重等に各同心円上に形成されている。そ
して、各ポビン１の素線２はガイドロール５の案内のも
と、ガイド板４の各ガイド孔を通過して供給される。

６は線束形成ロールで、１対のロールよりなり、ガイド
板４を通過して供給された複数の素線２を円形の束状に
形づくり、次工程の管成形部８に案内する。

１０は条板供給部としての条板コイルで、帯状の純銅板
等の条板１１が巻付けられており、ガイドロール１２の
案内のもと、管成形部８に供給される。

管成形部８には複数の管成形ロール１４．１５が備えら
れており、条板コイル１０より供給された条板１１を管
状に成形し、外被管１６を構成する。尚、管成形ロール
１４．１５は条板１１を管状に成形するのに適する適宜
数が配置される。そしてこの外被管１６の成形と同時に
、前記円形の束状に形づくられた素線２の束が、外被管
１６内に供給され、ここに、外被管１６内に複数の素線
２が供給された素材１８が得られ、減面率５〜１０χの
円形孔を有する予備ダイス１９を通過させて、中実棒状
の外観を呈する引抜素材２０が得られる。

この引抜素材２０を順次小径とされた孔ダイスによって
引抜加工を複数回繰返した後、外被管１６及び素線２表
面に施したメッキ層を溶融除去すれば、超極細線が得ら
れる。

以上のように、本発明によれば、素線２及び条板１１を
連続的に供給することができ、長尺の極細線を得ること
ができる。また素線２を束状として引抜加工を行なうた
め、減面率が比較的大きく取れ、引抜回数の減少が図れ
、製造コストの低減が図れる。

さらに、素線２や条板１１が溶接可能な材料であれば、
無限長に連続的な極細線も製造できる。

第１図において、２２は溶接トーチで、外被管１６とな
る条板１１が薄い場合には、素線２の束を均一に覆うよ
う接合しておくことが好ましい。

例えば、素線２としてφＱ　、　２ｘｘの純ニツケル線
に５〜７μｍの厚みの銅メッキを施したものを使用し、
その素線２の供給本数を１０００本とし、条板１１とし
て厚み１．０朋、巾４０ｔｍの純銅板を使用し、第１図
に示される方法で引抜素材２０を成形した。

この際、銅板は両縁部が２朋程度オーバーラツプするよ
うにし、予備ダイス１９を通過してφ１１．５１１の引
抜素材２０を得た。

この引抜素材２０を１回約２５χの液面率で、１７回引
抜加工を繰返すことによってφ０．９５ｍｍの加工素材
を得た。この加工素材の断面金属組織は第２図に示され
る如くである。

その後、硝酸溶液を用いて外被管１６及びメッキ層とし
ての銅を溶融除去し、平均約３０μｍの超極細線を得た
。

このようにして得られた超極細線は、フィルター等に製
網したり、織布にして電磁波シールド用等に利用すれば
よい。

（発明の効果） 本発明によれば、管成形部に、条板供給部より条板を供
給して管状の外被管を成形すると同時に、メッキ処理が
施された複数の素線を、ガイド板に設けられた複数のガ
イド孔を通じて夫々供給すると共に、これら各素線を束
状として外被管内に供給して引抜素材を形成し、この引
抜素材を複数回、引抜加工した後、外被管１６とメッキ
層を除去して極細線を得るものであり、素線及び条板を
連続的に供給でき、長尺の極細線を得ることができる。

また素線を束状として引抜加工を行なうため、減面率が
比較的大きく取れ、引抜回数の減少が図れ、製造コスト
低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す説明図、第２図は引抜加
工後の素材の断面金属Ｍｉ織写真（倍率２００倍）であ
る。 ２・・−素線、４−・・ガイド板、８・−管成形部、１
０・・−条板コイル、１１−条板、１６−外被管、２〇
−引抜素材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）管成形部８に、条板供給部１０より条板１１を供
   給して管状の外被管１６を成形すると同時に、メッキ処
   理が施された複数の素線２を、ガイド板４に設けられた
   複数のガイド孔を通じて夫々供給すると共に、これら各
   素線２を束状として外被管１６内に供給して引抜素材２
   ０を形成し、この引抜素材２０を複数回、引抜加工した
   後、外被管１６とメッキ層を除去して極細線を得ること
   を特徴とする極細線の製造方法。