JPS5816207A - ラベル偏光板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ラベル化した偏光板に関する。

液晶表示装置は、液晶を封入した電極セルの表裏両面に
偏光軸が互に直交するように偏光板を貼付して構成され
る。

従来、電極セルに貼付する偏光板は、長尺の偏光板を所
定の寸法に裁断して予めラベル化しておき、これを粘着
剤を介してキャリアテープに一旦貼付しておき、液晶表
示装置組立の際に、ピンセット等で一枚ずつ剥取るか、
機械的に剥離するという方法をとっていた。しかし、こ
の方法では、偏光板のラベル化、キャリアテープへの貼
付等の処理工程１に要し、偏光板自体の製造コストが嵩
む上に、処理中に偏光板に傷が付くのを避けるためキャ
リアテープの反対側に保護テープを貼９つける必要があ
る等、偏光板の製造訃よび後処理工程が複雑になるとい
う欠点があった。

か＼る欠点を解消するため、本発明者等は先に特願昭５
５−１２２１７において、偏光板を自動的に２ベル化す
ると共にこれを電極セルの表裏両面に貼付する方法を提
案した（以下光発明という）。

即ち、第１図は、偏光板のラベル化方法の説明図で、１
は偏光板２を粘着剤３を介してキャリアテープ４に積層
した長尺の積層テープであシ、このテープ１を外周に所
定間隔で刃６を突設したロールカッタＴと刃受台８より
なるハーフカット装置５に送シ、ロールカッタＴの回転
によシ所定長さにカットされたラベル偏光板２′を形成
するようにしたもので、気泡、傷等の有無を光センサー
等によシチェックし、図示しない貼付装置に移送する。

しかし、上記ラベル偏光板２′は、互にハーフカット線
りによシ区画されているため、線りが屡々気泡や傷とし
て誤検知され、不良品の選別が円滑にできないという欠
点があった。

本発明な上記した先発間の有する欠点を解消するために
なされ九もので、ラベル偏光板のハーフカット線に沿っ
て元センサー等に対するマーキングを施すことによシ、
気泡や傷と混同せず確実な選別ができる偏光板を提供す
ることを目的とする。

以下、本発明を図面と共に説明する。

第２図イ、口は本発明によるラベル偏光板を示し、１′
は長尺の積層テープ、２′はラベル偏光板（以下単にラ
ベルという）、３は粘着剤、４はキャリアテープで、粘
着剤３はキャリアテープ４を引剥したときなおラベル２
′に残留し、これによってラベル２′を電極セルに貼付
するものである。

以上は第１図と同様であるが、ラベル２′を互に区画す
るハーフカット線りに沿ってマーキングＭが施されてい
る。

このマーキングＭは、第１図のハーフカット装置５の後
方に公知のホットプリンター等を設置し、光センサー等
に感応しない色、例えば黒、赤、黄、白色等所望の色で
幅０．５鰯程度に線引することＫより簡単に施すことが
できる。

第３図は上記積層テープ１′を使用したラベル貼付装置
を示す。図において、９はセル搬送用のコンベヤで、ス
プロケット１０によｐ回動する連鎖状のパレット１１０
表面には、電極セル１２の位置決め座１１＆が凹設され
ている。

１３は前記ラベル２′にマーキングＭを施した積層テー
プ１′を供給するリール、１４は案内ロール、１５はラ
ベル２′とキャリアテープ４とを分離する仕分板で、仕
分板１５の先端部に２ベル２′の良否を選別するセンサ
ー１６及び押圧ロール１Ｔが配置すれている。この押圧
−−ル１１は、コンベヤ９のパレット１１とは！接する
ように配置し、仕分板１５によシ剥取シ分離されたラベ
ル２′をセル１２の一面に圧着するものである。１Ｂ及
び１９はキャリアテープ４の引取シロール、２０はその
案内ロールで、引取りロール１８．１９は前記センサー
１６からのリミットスイッチ等の入力信号によル、ラベ
ル２′を一駒ずつ移動する如く構成するＯ 以上のリール１３、案内ロール１４・・・引取シロール
１８．１９等はセル１２に対する第１のラベル供給装置
を構成する。

２１は押圧ｐ−ル１Ｔの後方にコンベヤ９と対向して設
けた第１のセル吸着ドラム、２２はドラム２１及びコン
ベヤ８と対向して設けた第２のセル吸着ドラムで、両ド
ラム２１．２２によシセル１２の表裏を反転するもので
ある。

すなわち、ドラム２１．２２の外周にはそれぞれ複数の
セル吸着座２１１Ｌ、２２１Ｌが所定間隔で設けられ、
各吸着塵２１１Ｌ、２２！Ｌの表面には図示しない真空
装置と連通ずる吸引孔２１ｂ、２２ｂが開口し、またド
ラム軸２１ｏ、２２ｏはギヤ結合によ勺ド２ム２１はコ
ンベヤの移送方向へ（矢線ム）、ドラム２２・はその反
対方向（矢線Ｂ）へ回転する。そして、吸着塵２１＆と
吸着塵２２ａは、ドラム２１，２２の接線Ｎの方向には
ソセル１２の厚みに相対する間隙を残して対面するよう
に設けである。

２３は先端がコンベヤ９の表面に接するように設けられ
たバネ板で、セル１２がパレット１１における位置決め
座１１！Ｌの一定位置にあるように調整するものである
。

６　このバネ板２３の後方には、前記第１のラベル供給
装置と同様に、リール１３′、案内ロール１４′、仕分
板１５′、センサー１６′、抑圧ロール１７’、引取り
ロール１８’、　　１９’および案内ロール２０’よシ
構成される第２のラベル供給装置が設けである。

次にラベル貼付装置の作動について説明する。

リール１３に捲回された積層テープ１′は、引取クロー
ル１８，１９０回動によシ引張られ、仕分板１５、セン
サー１６の方向に進行する。積層テープ１′のラベル２
′はセンサー１６により傷や気泡の有無をチェックし、
前記マーキングＭを確認する毎に引取シロール１８．１
９に大刀信号を出し、不良品の場合は公知の警報回路等
の組合せにょシ警報を発し、これによシネ良品を手作業
で取除く。

仕分板１５の先端部において、キャリアテープ４は折返
されてそれまでの進行方向とは逆方向に引張られる。そ
の結果、キャリアテープ４は２ペル２′に粘着剤３を残
した状態で剥取られ、ラベル２′は仕分板１５の側面と
平行に前進し、抑圧ロール１１とコンベヤ９のパレット
１１に載置されたセル１２との間に進入し、抑圧ロール
１Ｔによりセル１２の片面にラベル２′が貼付される。

次いで、ラベル２′を貼付されたセル１２′はドラム２
１の方向に移送され、位置Ｘにおいて、ドラム２１のセ
ル吸着座２１１Ｌによシそのラベル面が吸引保持され、
ドラム２１の回転と共に位置Ｙに移行し、ドラム２２の
セル吸着座２２１Ｌに吸引保持される。すなわち、ドラ
ム２１のセル吸着座２１ａの減圧状態を解除しつ＼、ド
ラム２２のセル吸着座２２已を減圧吸引することによシ
、セル１２′はそのラベル面が吸引されてドラム２２に
移行する。ドラム２２が更に回転し、位置２に達すると
減圧状態が解除され、セル１２′はラベル２′を貼付し
てない面を上にしてパレット１１の位置決め座１１！Ｌ
に解放、載置される。すなわち、セル１２′は、ドラム
２１および２２にょ夛表裏反転されて、コンベヤ９の移
動方向に運ばれる。

このセル１２は、バネ板２３にょｆ）　パレット１１の
位置決め座１１！Ｌの後方に押されその載置位置を調整
した後、前記第２のラベル供給装置に移送され、抑圧ロ
ール１７′等にょシ前記と同様にラベル２′が貼付され
、両面に２ベル２′が貼付されたセル製品１２“が得ら
れる。

以上はり−ル１３に予め偏光板をラベル化し、マーキン
グＶを施した積層テープ１′を捲回してある例について
説明したが、リール１３にはラベル化しない従来の長尺
の積層テープを捲回しておき、リール１３と仕分板１５
との間に先発間と同様にハーフカット装置とホットプリ
ンター等のマーキング装置を設けることもできる。

本発明は上記のよりに、粘着剤を介してキャリアテープ
に積層された長尺の偏光板にハーフカット処理を施して
所定長のラベルを形成すると共に、このラベルのハーフ
カット線に沿ってマーキングを施したものであるから、
センサーによる偏光板の良否を確実に検知することがで
き、これによって偏光板を自動貼付装置に使用する際、
トラプルを未然に防止し、その生産性を高めることがで
きる０

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の偏光板のラベル化方法の説明図、第２図
は本発明によるラベル偏光板を示し、イはその平面図、
口はその断面図、第３図は本発明によるラベル偏光板を
電極セルに貼付する装置の説明図である。 １．１′・・・積Ｉ＃テープ、２・・・偏光板、３・・
・粘着剤、４・・・キャリアテープ、９・・・セル搬送
用のコンベヤ、１６・・・センサー、１７・・・押圧ロ
ー＃、２１・・・第１のセル吸着ドラム、２２・・・第
２のセル吸着ドラム。 特許出願人　　三立電機株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 偏光板を粘着剤を介してキャリアテープに積層してなる
   積層テープにおいて、前記偏光板にハーフカット処理を
   施して所定長のラベルを形成すると共に、このラベルの
   ハーフカット線に沿ってマーキングを施したことを特徴
   とするラベル偏光板。