JPS58157522A - アルミニウム偏平チユ−ブのＺｎ被覆方法 - Google Patents
アルミニウム偏平チユ−ブのＺｎ被覆方法Info
- Publication number
- JPS58157522A JPS58157522A JP4018682A JP4018682A JPS58157522A JP S58157522 A JPS58157522 A JP S58157522A JP 4018682 A JP4018682 A JP 4018682A JP 4018682 A JP4018682 A JP 4018682A JP S58157522 A JPS58157522 A JP S58157522A
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- JP
- Japan
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- slab
- tube
- extrusion
- pressing
- coating
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
- B21C23/24—Covering indefinite lengths of metal or non-metal material with a metal coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱交換器用アルミニウム偏平チューブのＺｎ
Ｗ１’Ｍ方法に関するものである。
Ｗ１’Ｍ方法に関するものである。
自動車等の空調機器用熱交換器はアルミニウム材から作
られ、隔壁を介して多数の並行流路を設けた偏平チュー
ブをフィン材を中間に挟んでろう付けし、ヘヤビン状に
多段（こ折曲して礁成されている。、ｍ平チューブ内を
流通する冷媒としては、フロンを用いているので内側に
ついては腐食の問題は起きないが、チューブの外側は外
気に曝されているので、高温多湿の条件下では内外貫通
の孔食等事故につながる重大な腐食間■がある。
られ、隔壁を介して多数の並行流路を設けた偏平チュー
ブをフィン材を中間に挟んでろう付けし、ヘヤビン状に
多段（こ折曲して礁成されている。、ｍ平チューブ内を
流通する冷媒としては、フロンを用いているので内側に
ついては腐食の問題は起きないが、チューブの外側は外
気に曝されているので、高温多湿の条件下では内外貫通
の孔食等事故につながる重大な腐食間■がある。
この腐食に対して現在量も有効とされているのがＺｎｉ
こよる陰極防食法で−る。しかし、この場合の陰極防食
は一般の水＠液中での場合に曖べて湿潤空気又は結露水
の環境下にあり、有効距離は極く短かく、フィン材（こ
Ｚｎを付加しても効果が乏しく、偏平チューブ表面に均
質な腐食を生ずるような陰極防食が必要となる。このた
め偏平チューブ表面にＺｎを被覆することが重要となり
、現任のところ、塩化亜鉛の力性ソーダ溶液を用いてＺ
ｎを置換析出させるジンケート（Ｚｉｎｃａｔｅ ）法
により、偏平チューブ表面をＺｎで被覆している。
こよる陰極防食法で−る。しかし、この場合の陰極防食
は一般の水＠液中での場合に曖べて湿潤空気又は結露水
の環境下にあり、有効距離は極く短かく、フィン材（こ
Ｚｎを付加しても効果が乏しく、偏平チューブ表面に均
質な腐食を生ずるような陰極防食が必要となる。このた
め偏平チューブ表面にＺｎを被覆することが重要となり
、現任のところ、塩化亜鉛の力性ソーダ溶液を用いてＺ
ｎを置換析出させるジンケート（Ｚｉｎｃａｔｅ ）法
により、偏平チューブ表面をＺｎで被覆している。
しかしながら、上述のジンケート法では、１）余分で長
時間の工程を含む、２）内部保護のためチューブ内部を
溶液から完全に遮断する必要がある。３）廃液を公害防
止等の見地から充分管理する必要がある。４）処理前に
表面の完全な脱脂が必要であるなどの問題点を有し、被
覆に要するコストも大である。
時間の工程を含む、２）内部保護のためチューブ内部を
溶液から完全に遮断する必要がある。３）廃液を公害防
止等の見地から充分管理する必要がある。４）処理前に
表面の完全な脱脂が必要であるなどの問題点を有し、被
覆に要するコストも大である。
本願発明者は、押出成形される前記偏平チューブは、押
出直後では５５０〜６００ ’ｃの余熱を保ち、しかも
表面が酸化皮膜未形成のフレッシュで活性な表面（直接
押出法の場合は特に！ＩＷである）であること、および
あの融点が４１９．５℃で、融解熱が２７．０３ ｃａ
ｌ／ ｇと４＼さい点に着目し、押出直後の偏平チュー
ブの走行表面に金属Ｚｒ＋スラブを押圧することにより
、Ｚｎ被覆面が形成されることを見出し、本発明を完成
した。
出直後では５５０〜６００ ’ｃの余熱を保ち、しかも
表面が酸化皮膜未形成のフレッシュで活性な表面（直接
押出法の場合は特に！ＩＷである）であること、および
あの融点が４１９．５℃で、融解熱が２７．０３ ｃａ
ｌ／ ｇと４＼さい点に着目し、押出直後の偏平チュー
ブの走行表面に金属Ｚｒ＋スラブを押圧することにより
、Ｚｎ被覆面が形成されることを見出し、本発明を完成
した。
本発明の目的は、前述のジンケート法に代書し生産性が
高く大幅なコストダウンの達成されるＺｎ被覆方法を提
供することに在る。
高く大幅なコストダウンの達成されるＺｎ被覆方法を提
供することに在る。
本発明は、押出直後の偏平チューブの表面にＺｎスラブ
端面を押圧することにより、端面部を溶融せしめると共
に、偏平チューブ表面に溶融Ｚｎを連続的に被覆するこ
とを特徴とするものである。
端面を押圧することにより、端面部を溶融せしめると共
に、偏平チューブ表面に溶融Ｚｎを連続的に被覆するこ
とを特徴とするものである。
本発明において、金属Ｚｎスラブはチューブ面全面を覆
うため、その幅は、はぼ偏平チューブの両側縁間の幅に
等しく、またスラブ板面がチューブ面に対しほぼ直角で
、かつ端面が一様に押圧され接触する必要がある。この
ためには、金属Ｚｎスラブを押圧したとき、少なくとも
座屈を生じないだけの厚みを有することが必要である。
うため、その幅は、はぼ偏平チューブの両側縁間の幅に
等しく、またスラブ板面がチューブ面に対しほぼ直角で
、かつ端面が一様に押圧され接触する必要がある。この
ためには、金属Ｚｎスラブを押圧したとき、少なくとも
座屈を生じないだけの厚みを有することが必要である。
３ｍｍ〜４ ｒｒｕ＋１程度の厚みが、押圧方法にもよ
るが、少なくとも必要である。端面部分が傾斜して接触
しまたはスラブ板面が屈撓して接触するような状態では
、均質なＺｎ被覆は箇られず、特に甚しい場合には溶断
して゛被覆されない部分を生ずるからである。
るが、少なくとも必要である。端面部分が傾斜して接触
しまたはスラブ板面が屈撓して接触するような状態では
、均質なＺｎ被覆は箇られず、特に甚しい場合には溶断
して゛被覆されない部分を生ずるからである。
また、金属Ｚｎスラブの接触する偏平チューブの温度は
Ｚｎの融点より約２０℃以上高＜、５００℃以下が好ま
しく、６００℃以上では設備面から取付が複雑となるか
らである。上記範囲で偏平チューブの押出速度に応じて
適宜設定される。Ｚｎが一様に溶融するためにはスラブ
端面がチューブ表面に充分密着するように加圧する必要
があるがその加圧圧力は端面において数ｋｇ／ｃｍ”程
度であればよい。
Ｚｎの融点より約２０℃以上高＜、５００℃以下が好ま
しく、６００℃以上では設備面から取付が複雑となるか
らである。上記範囲で偏平チューブの押出速度に応じて
適宜設定される。Ｚｎが一様に溶融するためにはスラブ
端面がチューブ表面に充分密着するように加圧する必要
があるがその加圧圧力は端面において数ｋｇ／ｃｍ”程
度であればよい。
また、アルミニウム材防食用のＺｎの被覆面としては、
アルミニウム材表面に対し、１０〜１５ｇ／ｍ Ｑ程度
が適当とされるが、本発明方法では、Ｚｎの被覆量は金
属Ｚｎスラブの板厚、すなわち偏平チューブへの端面の
接触面積に応じて増減するので、所望被覆量、押出速度
等を考慮してスラブ厚を設定すればよい。
アルミニウム材表面に対し、１０〜１５ｇ／ｍ Ｑ程度
が適当とされるが、本発明方法では、Ｚｎの被覆量は金
属Ｚｎスラブの板厚、すなわち偏平チューブへの端面の
接触面積に応じて増減するので、所望被覆量、押出速度
等を考慮してスラブ厚を設定すればよい。
次に、本発明方法の実施態様例を図面に基いて説明する
と、第１図は、その概略機構を示す要部斜視図で、第２
図は側面図である。押出ダイ１か設定温度に応じ適宜距
離を距でて押出される偏平チューブ２のＥ部および下部
に、ロール３．３ａ４．４ａが設けられ、それぞれのロ
ール対間には金属Ｚｎスラブ５が挟持され１．ロール対
はスラブの消費速度に合わせてチューブ面に押込むよう
回４Ｗ Ｌ／ 、ロール対は、チューブ面方向にバネに
より所定圧力で加圧される。金属Ｚｎスラブの板の幅け
Ｏｉｉ！チューブの両側縁間の幅にほぼ等しく、スラブ
端面の押圧力は数ｋｇ／ｃｍ”程度に調整される。
と、第１図は、その概略機構を示す要部斜視図で、第２
図は側面図である。押出ダイ１か設定温度に応じ適宜距
離を距でて押出される偏平チューブ２のＥ部および下部
に、ロール３．３ａ４．４ａが設けられ、それぞれのロ
ール対間には金属Ｚｎスラブ５が挟持され１．ロール対
はスラブの消費速度に合わせてチューブ面に押込むよう
回４Ｗ Ｌ／ 、ロール対は、チューブ面方向にバネに
より所定圧力で加圧される。金属Ｚｎスラブの板の幅け
Ｏｉｉ！チューブの両側縁間の幅にほぼ等しく、スラブ
端面の押圧力は数ｋｇ／ｃｍ”程度に調整される。
また金属Ｚｎスラブの端面は被覆開始後、間もなく偏平
チューブ側面の曲面に相応した形状となり密着し曲面部
分も一様に被覆される。ロール対３゜４の設置位置を、
押出ダイ出口からの距離を移動調節することにより、ス
ラブ押圧面の温度を所属温度に設定することができ、ロ
ール３．４の回転速度を偏平チューブの押出速度に対応
して調節し所要のＺｎ被覆厚とすることができる。
チューブ側面の曲面に相応した形状となり密着し曲面部
分も一様に被覆される。ロール対３゜４の設置位置を、
押出ダイ出口からの距離を移動調節することにより、ス
ラブ押圧面の温度を所属温度に設定することができ、ロ
ール３．４の回転速度を偏平チューブの押出速度に対応
して調節し所要のＺｎ被覆厚とすることができる。
スラブ端面部の溶融したＺｎは、酸化皮膜未形成の活性
に富んだ状態のアルミニウム偏平チューブの濡れ易く親
和性の良い表面を、一様かつ良好に被覆する。
に富んだ状態のアルミニウム偏平チューブの濡れ易く親
和性の良い表面を、一様かつ良好に被覆する。
なお、金属Ｚｎスラブの押圧供給方法としては本実施例
の他、適宜の他の方法を用いてもよい。
の他、適宜の他の方法を用いてもよい。
偏平チューブの両側の曲面部へのＺｎの付着が不充分で
、それが問題となる場合やＺｎ被覆厚さの均一性が特に
要求される場合、あるいは玉状または小塊状Ｚｎが表面
に付着する場合には、被覆部ロール直後に、鹿皮で拭う
ように偏平チューブ表面を擦過せしめるか、あるいは第
２図に示すように馬の毛等で製作されたロール状の回転
ブラシ６で擦過することにより、一様な被覆を保持する
ことができる。
、それが問題となる場合やＺｎ被覆厚さの均一性が特に
要求される場合、あるいは玉状または小塊状Ｚｎが表面
に付着する場合には、被覆部ロール直後に、鹿皮で拭う
ように偏平チューブ表面を擦過せしめるか、あるいは第
２図に示すように馬の毛等で製作されたロール状の回転
ブラシ６で擦過することにより、一様な被覆を保持する
ことができる。
上記実施態様例では、偏平チューブの押出は水平方向で
あるが、垂直方向または傾斜方向でも良く、またロール
対は偏平チューブの片側のみとし片面のみ被覆してもよ
い。さらに、前述の被覆等は空気中で行なってもよいが
、不活性雰囲気中で操作すれば、より一層完全な被覆状
態が達成される。
あるが、垂直方向または傾斜方向でも良く、またロール
対は偏平チューブの片側のみとし片面のみ被覆してもよ
い。さらに、前述の被覆等は空気中で行なってもよいが
、不活性雰囲気中で操作すれば、より一層完全な被覆状
態が達成される。
本発明方法は、偏平チューブについてのものであるが、
同様に平板状のものや断面形状の簡単な押出形材につい
ても、本発明方法により、Ｚｎ被覆をすることが可能で
ある。
同様に平板状のものや断面形状の簡単な押出形材につい
ても、本発明方法により、Ｚｎ被覆をすることが可能で
ある。
本発明方法によれば、ジンケート法のような湿式法に伴
なう困難な問題が解消し、本発明実施のための装置も比
較的簡単で設備費も低廉であり、ＪＩＩｌ出と同時にＺ
ｎ被覆が施されるので、生産性が極めて大で大幅なコス
トダウンが可能となり、工業的に優れた発明と言うこと
ができる。
なう困難な問題が解消し、本発明実施のための装置も比
較的簡単で設備費も低廉であり、ＪＩＩｌ出と同時にＺ
ｎ被覆が施されるので、生産性が極めて大で大幅なコス
トダウンが可能となり、工業的に優れた発明と言うこと
ができる。
次（こ実施例について説明する。
実施例
第１図に示した金属Ｚｎスラブ押圧装置を用い熱交換器
用アルミニウム偏平チューブのＺｎ被覆を行なった。
用アルミニウム偏平チューブのＺｎ被覆を行なった。
金属Ｚｎスラブの切口は２５ｍｍＸＩＯｍｍでこのスラ
ブを押出機のダイ出口から２ｍＷｉでた位置で、Ｌ ２
ｋｇ／ｃｍ ”の圧力で押圧した。
ブを押出機のダイ出口から２ｍＷｉでた位置で、Ｌ ２
ｋｇ／ｃｍ ”の圧力で押圧した。
押圧部の温度は４８０℃に保たれた。Ｚｎ被覆緻が２３
ｇ／ｍ”のほぼ均一なＺｎ被覆が得られた。
ｇ／ｍ”のほぼ均一なＺｎ被覆が得られた。
第１図は、本発明方法の実施態様例を示す要部斜視図を
示し、第２図は同上の側面図である。 １・・・・押出ダイ。 ２・・・・アルミニウム偏平チューブ。 ３．４・・・・ロール。 ５・・・・金属Ｚｎスラブ。 ６・・・・回転ブラシ。 特許出願人 日本軽金属株式会社 代理人 弁理士 松永圭司 第 １ 図 第２図
示し、第２図は同上の側面図である。 １・・・・押出ダイ。 ２・・・・アルミニウム偏平チューブ。 ３．４・・・・ロール。 ５・・・・金属Ｚｎスラブ。 ６・・・・回転ブラシ。 特許出願人 日本軽金属株式会社 代理人 弁理士 松永圭司 第 １ 図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、押出直後のアルミニウム偏平チューブの走行表面に
、前記チューブの横幅にほぼ等しい幅で、少なくとも座
屈を生じない厚みを存する金属Ｚｎスラブを、スラブ板
面が押出方向とほぼ直角になるよう端面を常時押圧し該
端面部を連続的に溶融せしめ、押出しと同時にチューブ
表面に連続してＺｎを被覆することを特徴とするアルミ
ニウム偏平チューブのＺｎ被覆方法。 ２、 前記金属Ｚｎスラブの偏平チューブ面への押圧が
互いに押込方向に回転するロール対の間にスラブを挟持
して行なわれることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のアルミニウム偏平チューブのＺｎ被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4018682A JPS58157522A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | アルミニウム偏平チユ−ブのＺｎ被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4018682A JPS58157522A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | アルミニウム偏平チユ−ブのＺｎ被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58157522A true JPS58157522A (ja) | 1983-09-19 |
| JPS6139129B2 JPS6139129B2 (ja) | 1986-09-02 |
Family
ID=12573744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4018682A Granted JPS58157522A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | アルミニウム偏平チユ−ブのＺｎ被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58157522A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4852233A (en) * | 1987-07-27 | 1989-08-01 | Furukawa Aluminum Co., Ltd. | Method of manufacturing extruded flat multihole aluminum tube for heat-exchanger |
| JPH03124337A (ja) * | 1989-10-04 | 1991-05-27 | Zexel Corp | 熱交換器のチューブの製造方法 |
| CN109174993A (zh) * | 2018-06-27 | 2019-01-11 | 浙江海亮新材料有限公司 | 一种局部双合金复合铝型材的加工方法 |
-
1982
- 1982-03-16 JP JP4018682A patent/JPS58157522A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4852233A (en) * | 1987-07-27 | 1989-08-01 | Furukawa Aluminum Co., Ltd. | Method of manufacturing extruded flat multihole aluminum tube for heat-exchanger |
| JPH03124337A (ja) * | 1989-10-04 | 1991-05-27 | Zexel Corp | 熱交換器のチューブの製造方法 |
| JPH0356808B2 (ja) * | 1989-10-04 | 1991-08-29 | ||
| CN109174993A (zh) * | 2018-06-27 | 2019-01-11 | 浙江海亮新材料有限公司 | 一种局部双合金复合铝型材的加工方法 |
| CN109174993B (zh) * | 2018-06-27 | 2020-04-03 | 浙江海亮新材料有限公司 | 一种局部双合金复合铝型材的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6139129B2 (ja) | 1986-09-02 |
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