JPS581558A - 積層フイルム - Google Patents
積層フイルムInfo
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- JPS581558A JPS581558A JP9821081A JP9821081A JPS581558A JP S581558 A JPS581558 A JP S581558A JP 9821081 A JP9821081 A JP 9821081A JP 9821081 A JP9821081 A JP 9821081A JP S581558 A JPS581558 A JP S581558A
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- laminated film
- filling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層フィルムに関するものであって、川に詳述
すれば、リニヤ−・ローデシシティ・ポリエチレン樹脂
（フィルム）の特１１ミを利用して、従来の縦ビロー・
タイプ自動充填機テノ、高温度（１００±１０°Ｃ）の
充填物の、直接自動充填包装できる積層フィルムに関す
る。
すれば、リニヤ−・ローデシシティ・ポリエチレン樹脂
（フィルム）の特１１ミを利用して、従来の縦ビロー・
タイプ自動充填機テノ、高温度（１００±１０°Ｃ）の
充填物の、直接自動充填包装できる積層フィルムに関す
る。
従来、流動性のある液体、又は粘体物の自動充填包装に
は５、暴利にナイロン、ポリエステル。
は５、暴利にナイロン、ポリエステル。
フィルム等が、ヒーＩ・・シール（熱接着）面には、シ
ール温度領域か、■５０±２０°Ｃ範囲での、ホット・
タック（熱間剥離強度）特性の良好な樹脂、即ぢ、ＥＶ
Ａ１エチレン系アイオアイオノマー樹脂利用されていた
が、これ等は、充填物温度が９０’Ｃ以下の場合にて有
効であった。しかし、充填物温度が高温度（１００±１
０ ”Ｃ）の場合は、シール（接着）部分が、破れたり
、充填機械での充填物のカット・ロール（シゴギ・ロー
ル）圧と、充填内容物の温度にて熱圧着して、定量性が
満足される充填包装が出来ず、製袋されたものの利用で
補い、充填機種も、それに準じた包装機械であった。
ール温度領域か、■５０±２０°Ｃ範囲での、ホット・
タック（熱間剥離強度）特性の良好な樹脂、即ぢ、ＥＶ
Ａ１エチレン系アイオアイオノマー樹脂利用されていた
が、これ等は、充填物温度が９０’Ｃ以下の場合にて有
効であった。しかし、充填物温度が高温度（１００±１
０ ”Ｃ）の場合は、シール（接着）部分が、破れたり
、充填機械での充填物のカット・ロール（シゴギ・ロー
ル）圧と、充填内容物の温度にて熱圧着して、定量性が
満足される充填包装が出来ず、製袋されたものの利用で
補い、充填機種も、それに準じた包装機械であった。
本発明は−１−１記の点に鑑みなされたものであって、
その１Ｉ的とするところは、高温度（１００±ｌｏ”ｃ
）の流動性のある液体、又は粘体物をもシール破れもな
く、直接自動充填包装できる積層フィルムの提供にある
。
その１Ｉ的とするところは、高温度（１００±ｌｏ”ｃ
）の流動性のある液体、又は粘体物をもシール破れもな
く、直接自動充填包装できる積層フィルムの提供にある
。
しかして本発明は、リニヤ−・ローデンシティ・ポリエ
チレン樹脂よりなる層又はリニヤ−・ローデンシティ・
、Ｉソリエチレンｆｉｔ 脂ニ：ｒ−チレンー酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン系アイオノマー、高圧法低密度ポ
リエチレン及び低圧法中密度ポリエチレンよりなる群か
ら選択される樹脂の１種以１−６をブレン１５シた樹脂
組成物よりなる層と耐熱性の熱可塑性樹脂よりなる層と
か］一種以上の接着層を介して積層されてなることを特
徴とする積層フィルムである。
チレン樹脂よりなる層又はリニヤ−・ローデンシティ・
、Ｉソリエチレンｆｉｔ 脂ニ：ｒ−チレンー酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン系アイオノマー、高圧法低密度ポ
リエチレン及び低圧法中密度ポリエチレンよりなる群か
ら選択される樹脂の１種以１−６をブレン１５シた樹脂
組成物よりなる層と耐熱性の熱可塑性樹脂よりなる層と
か］一種以上の接着層を介して積層されてなることを特
徴とする積層フィルムである。
本発明におけるリニヤ−・ローデンシティ・ポリエチレ
ン樹脂（以丁Ｌ −Ｌ Ｉ） Ｐ Ｅ樹脂と称する）と
は、例えば、米国特許４０７６６９８号に示されるよう
な樹脂であり、エチレンモノマーと他のα−オレフィン
モノマーとを重合触媒の存在Ｆで比較的低中圧子゛で重
合させて得られる低密度ポリエチレンを意味する。
ン樹脂（以丁Ｌ −Ｌ Ｉ） Ｐ Ｅ樹脂と称する）と
は、例えば、米国特許４０７６６９８号に示されるよう
な樹脂であり、エチレンモノマーと他のα−オレフィン
モノマーとを重合触媒の存在Ｆで比較的低中圧子゛で重
合させて得られる低密度ポリエチレンを意味する。
本発明においてＬ −Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ樹脂よりなる層又
はＬ −Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ樹脂にエチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン系アイオノマー、高圧法低密度ポリエ
チレン（Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ ）及び中低用法中密度ポリエ
チレン（ＭＤＰＥ、密度 ｏ９５００ ／ ＣＣ未満）
の群から選択される樹脂の１種以−にをプレン１″′し
た樹脂組成物よりなる層は、積層フィルムの一方の表面
側に配置されヒートシール面として機能する。Ｌ −Ｉ
、 Ｄ Ｐ Ｅ樹脂と上記他樹脂とをブレンドしてなる
樹脂組成物は、幅広い範囲の強度か得られると共に、ポ
ット・タック（熱間強度）特性、殊にヒート・シール性
が高温度流動物自動充填に合致したものとなる。この場
合Ｌ −Ｌ Ｉ） Ｉ） ｒ、ｌ：樹脂にブレンドされ
る他樹脂のへ゛有率としてＧｊ樹脂組成物全量に対し５
乃至２５重け％の範囲が選択され、この含有率において
、殊に、幅広い範囲の強度及びホット・タック特性が良
好に発現される。
はＬ −Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ樹脂にエチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン系アイオノマー、高圧法低密度ポリエ
チレン（Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ ）及び中低用法中密度ポリエ
チレン（ＭＤＰＥ、密度 ｏ９５００ ／ ＣＣ未満）
の群から選択される樹脂の１種以−にをプレン１″′し
た樹脂組成物よりなる層は、積層フィルムの一方の表面
側に配置されヒートシール面として機能する。Ｌ −Ｉ
、 Ｄ Ｐ Ｅ樹脂と上記他樹脂とをブレンドしてなる
樹脂組成物は、幅広い範囲の強度か得られると共に、ポ
ット・タック（熱間強度）特性、殊にヒート・シール性
が高温度流動物自動充填に合致したものとなる。この場
合Ｌ −Ｌ Ｉ） Ｉ） ｒ、ｌ：樹脂にブレンドされ
る他樹脂のへ゛有率としてＧｊ樹脂組成物全量に対し５
乃至２５重け％の範囲が選択され、この含有率において
、殊に、幅広い範囲の強度及びホット・タック特性が良
好に発現される。
本発明の積層フィルムの他方の表面（シール面でない側
）には耐熱性の熱可塑性樹脂よりなる層が使用される。
）には耐熱性の熱可塑性樹脂よりなる層が使用される。
耐熱性の熱可塑性樹脂としては融点１５０’ｃ以１−の
ものが好適に使用される。具体的にはポリアミ１δ系樹
脂やポリエステル系樹脂が好ましい。主にポリエステル
系樹脂は、充填内容量か少＠（２００９以下）の場合が
多く、ポリアミド系樹脂の場合は、充填内容量に左右さ
れず、ｌｏ’ｌｌｌから５ ｋｇの「１］広い範囲での
利用か多く、それらは暴利のそれぞれの特性を生かした
、活用である点、数多い組合せが考えらねるか、ヒート
・シールタイプの包材と云う点から、２００″ＣＸ ０
．５秒程度の温度に耐える事ができる基材フィルムが必
要である。
ものが好適に使用される。具体的にはポリアミ１δ系樹
脂やポリエステル系樹脂が好ましい。主にポリエステル
系樹脂は、充填内容量か少＠（２００９以下）の場合が
多く、ポリアミド系樹脂の場合は、充填内容量に左右さ
れず、ｌｏ’ｌｌｌから５ ｋｇの「１］広い範囲での
利用か多く、それらは暴利のそれぞれの特性を生かした
、活用である点、数多い組合せが考えらねるか、ヒート
・シールタイプの包材と云う点から、２００″ＣＸ ０
．５秒程度の温度に耐える事ができる基材フィルムが必
要である。
接着層としては、１種以上のものが使用され、例えばイ
ンシアネート系接着剤、ＬＤＰＥ樹脂等が好適に使用さ
れる。尚本発明の積層フィルムにおいてり、 −Ｌ Ｉ
） Ｐ Ｅ位１月青よりなる層又はＩノーＬ Ｄ Ｐ
Ｅ樹脂と他樹脂との混合樹脂組成物よりなる層の厚さは
５〜４０μとするのが好ましく、耐熱性の熱可塑性樹脂
よりなる層の厚さは５〜１００μとするのが好ましく又
接着剤層の厚さは５〜４０μとするのが好甘しく。
ンシアネート系接着剤、ＬＤＰＥ樹脂等が好適に使用さ
れる。尚本発明の積層フィルムにおいてり、 −Ｌ Ｉ
） Ｐ Ｅ位１月青よりなる層又はＩノーＬ Ｄ Ｐ
Ｅ樹脂と他樹脂との混合樹脂組成物よりなる層の厚さは
５〜４０μとするのが好ましく、耐熱性の熱可塑性樹脂
よりなる層の厚さは５〜１００μとするのが好ましく又
接着剤層の厚さは５〜４０μとするのが好甘しく。
次に本発明の積層フィルムの層構成の代表例及び本発明
の積層フィルムを充填包装用の包材として用いた場合の
一実施例を図面により説明する。
の積層フィルムを充填包装用の包材として用いた場合の
一実施例を図面により説明する。
第１図はエクストルーノヨンラミネーｉ・又はコ・エク
ストルーノヨンラミネ−１・により得られる積層フィル
ム９の層構成を示すだめの拡大断面図であり、１は■・
−Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ樹脂よりなる層、又はＬ −Ｌ Ｉ）
Ｐ Ｅ樹脂にエチレン−酢酸ビニル共重合体、ＬＴ’
）ＰＥＸＭＤＰＥ及びエチレンオアイオノマーよりなる
群から選択される樹脂の１種以１−か５乃至２５重量％
の範囲でブレン１５された樹脂層、２はＬ Ｄ Ｐ １
℃層、３はアンカー・コーティング剤よりなる接着層、
４は基４＋層である。基材層４としては耐熱性の熱可塑
ｔ’ｌ ａ 脂フイルノ＼、例えばポリアミ＋’、４（
０−ナイロン（延伸ナイロン） 、（”−ナイロン（無
延伸ナイロン）すと） １．＋５リエステル系フイルム
等が使用される。
ストルーノヨンラミネ−１・により得られる積層フィル
ム９の層構成を示すだめの拡大断面図であり、１は■・
−Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ樹脂よりなる層、又はＬ −Ｌ Ｉ）
Ｐ Ｅ樹脂にエチレン−酢酸ビニル共重合体、ＬＴ’
）ＰＥＸＭＤＰＥ及びエチレンオアイオノマーよりなる
群から選択される樹脂の１種以１−か５乃至２５重量％
の範囲でブレン１５された樹脂層、２はＬ Ｄ Ｐ １
℃層、３はアンカー・コーティング剤よりなる接着層、
４は基４＋層である。基材層４としては耐熱性の熱可塑
ｔ’ｌ ａ 脂フイルノ＼、例えばポリアミ＋’、４（
０−ナイロン（延伸ナイロン） 、（”−ナイロン（無
延伸ナイロン）すと） １．＋５リエステル系フイルム
等が使用される。
第２図は１ゝライラミネートにより得られる積層フィル
ムの層構成を示す拡大断面図であり、３′は接着剤層を
示す。
ムの層構成を示す拡大断面図であり、３′は接着剤層を
示す。
第３図は、第１図又は第２図に示さねた積層フィルム９
により充填包装して得られた充填包装物の断面図であり
、５は充填物、６はトップシール部、７は７＋； ＋−
ムシール部ヲ示ｉ−８第４図は第３図の充填包装物の平
面図であり、８はセンター（昔話）シール部である。
により充填包装して得られた充填包装物の断面図であり
、５は充填物、６はトップシール部、７は７＋； ＋−
ムシール部ヲ示ｉ−８第４図は第３図の充填包装物の平
面図であり、８はセンター（昔話）シール部である。
本発明の積層フィルムはヒート・シール温度領域及び、
熱間ヒート・シール（ホット・タック）強度特性が、従
来の積層フィルムＩＩＩち、（・−Ｌ ’Ｉ） １１）
Ｅ樹脂以外の樹脂を使用していた、樹脂積層フィルム
と比較し、縦ピロー・タイプ自動充填機での、１００±
１０°Ｃの高温度充偵物の、充填包装か優ねでおり、又
、充填包装時の充填物を、シゴギ・ロールで、カットす
ることも非常に円滑にできて、製品のシール部、外観接
着強度を損うことがない。充填物か、高温度（１ｏｏ！
１ｏ°Ｃ）で充填出来ることにより、充填物に依っては
、１品質の保守」も含め、改めて［ボイル殺菌の必要性
］もなくなる点、加工工程も簡素化され、「加圧時間も
短縮」が図れ有利である。
熱間ヒート・シール（ホット・タック）強度特性が、従
来の積層フィルムＩＩＩち、（・−Ｌ ’Ｉ） １１）
Ｅ樹脂以外の樹脂を使用していた、樹脂積層フィルム
と比較し、縦ピロー・タイプ自動充填機での、１００±
１０°Ｃの高温度充偵物の、充填包装か優ねでおり、又
、充填包装時の充填物を、シゴギ・ロールで、カットす
ることも非常に円滑にできて、製品のシール部、外観接
着強度を損うことがない。充填物か、高温度（１ｏｏ！
１ｏ°Ｃ）で充填出来ることにより、充填物に依っては
、１品質の保守」も含め、改めて［ボイル殺菌の必要性
］もなくなる点、加工工程も簡素化され、「加圧時間も
短縮」が図れ有利である。
更に本発明の、積層フィルムは、食品包装のみならず非
食品分野での適用もｉ１能で、（１１広い包材適性を具
備している。
食品分野での適用もｉ１能で、（１１広い包材適性を具
備している。
また、従来のジャム、アン類の包装には、縦型自動充填
結紮機（一般にロケット・タイプと云う）が、多く利用
されているか、これらの充填機での包装作業は、運転操
作の熟練性、衛生性、経済性等で、種々の問題点をか＼
えていたが本発明の積層フィルムは、ヒート・シールタ
イプの充填機を適用することで、Ｆ記に列挙する如く、
従来の諸問題に対して有利に展開し、大巾に改善が出来
る。
結紮機（一般にロケット・タイプと云う）が、多く利用
されているか、これらの充填機での包装作業は、運転操
作の熟練性、衛生性、経済性等で、種々の問題点をか＼
えていたが本発明の積層フィルムは、ヒート・シールタ
イプの充填機を適用することで、Ｆ記に列挙する如く、
従来の諸問題に対して有利に展開し、大巾に改善が出来
る。
ｌ 使用フィルムが、ヒ−１・・シール・タイプである
から充填機での作業操作は容易となり、オペレーターの
作業−１−での熟練度は必要なく、多面に巨り有利にな
る。
から充填機での作業操作は容易となり、オペレーターの
作業−１−での熟練度は必要なく、多面に巨り有利にな
る。
２ 従来の充填方法、即ち結紮タイプの充填機での、充
填物、切換作業、又は充填量目変更の作業は、調整に時
間を費やしたが本発明の積層フィルムで縦１０−・タイ
プ自動充填機を適用することで、これらの作業が非常に
容易となり、時間と労力の節減が出来る。
填物、切換作業、又は充填量目変更の作業は、調整に時
間を費やしたが本発明の積層フィルムで縦１０−・タイ
プ自動充填機を適用することで、これらの作業が非常に
容易となり、時間と労力の節減が出来る。
３ 作業性が、改善されたことで、充填物の切換ロス、
及゛び包材用フィルムのロスか減少する。
及゛び包材用フィルムのロスか減少する。
牛、 従来の充填方法、即ち、結紮タイプの充填機では
、製品の上・下部の結紮部に、金属線を使用している関
係もあり、充填物への異物誤混入に対する検査、即ち、
金属探知装置を数例け、金属片の除去を行う必要かあ一
〇だ。
、製品の上・下部の結紮部に、金属線を使用している関
係もあり、充填物への異物誤混入に対する検査、即ち、
金属探知装置を数例け、金属片の除去を行う必要かあ一
〇だ。
更に探知機数句に対しても、面倒でむづかしさかあった
。それに対して、本発明の積層フィルムは、製品の４−
・下部は、ヒート・シールにて加工を行う点金属探知装
置ｕの取イ」も４く要となる。
。それに対して、本発明の積層フィルムは、製品の４−
・下部は、ヒート・シールにて加工を行う点金属探知装
置ｕの取イ」も４く要となる。
５ 本発明の積層フィルムを、利用することにより、充
填物は、高温度（１００°Ｃ±１０”Ｃ）を保持したま
ま充填包装が可能なので、充填物の包装後、７Ｉ？イル
殺菌か簡略化できる。
填物は、高温度（１００°Ｃ±１０”Ｃ）を保持したま
ま充填包装が可能なので、充填物の包装後、７Ｉ？イル
殺菌か簡略化できる。
次に実施例を挙げて本発明を説明する。
実施例］
Ｏ−ナイロン〔ユニチカ（へ）社製、登録商標［エンブ
レムＪ＃１５）とＬ Ｄ Ｐ Ｅ （旭ダウ株社製、
高圧法低密度ポリエチレンＬ −１，７４５〕と、Ｌ
−Ｉ・ＤＰＩシ１三井石油化学（株）社製、登録商標［
（ＩＩ・ＴＺＥＸＪ＃４０）との層構成の積層フィルム
とし、Ｎｐｔ法に」：リホット・タック（熱間剥離９強
度測定を行なった。測定条件は下記の通りであり、その
結果は第５図に示す（曲線Ａ）。
レムＪ＃１５）とＬ Ｄ Ｐ Ｅ （旭ダウ株社製、
高圧法低密度ポリエチレンＬ −１，７４５〕と、Ｌ
−Ｉ・ＤＰＩシ１三井石油化学（株）社製、登録商標［
（ＩＩ・ＴＺＥＸＪ＃４０）との層構成の積層フィルム
とし、Ｎｐｔ法に」：リホット・タック（熱間剥離９強
度測定を行なった。測定条件は下記の通りであり、その
結果は第５図に示す（曲線Ａ）。
環境幅度：♀温（２０’Ｃ）、シール圧：２、Ｉ Ｋ９
／ ｒｒｔｕ、２、シール時間： ０．７５秒、ン〜ル
幅：２５ｍｍ、引張錘：１５０＆（定荷重〕 フィルムのヒート・ソール面どうしを合わぜ、ヒート／
−ラーで２５ ｍｍ幅、３００／ｎ長さにヒーｌ−−ソ
ールし、ヒート・／−ル直後（この時フィルムはソール
温度から殆んと変化していない）にヒート・シール面を
１８０度の角度で剥離させる（ヒート・／−ル面の片方
のフィルムは固定しておき、ヒート・）−ル面の他方の
フィル１、に１５０ ｇ、Ｉ２５＋＋ｉｉｎ幅の荷重が
かかるようにしである）ような荷重がかかるようにして
剥離試験を行なった。
／ ｒｒｔｕ、２、シール時間： ０．７５秒、ン〜ル
幅：２５ｍｍ、引張錘：１５０＆（定荷重〕 フィルムのヒート・ソール面どうしを合わぜ、ヒート／
−ラーで２５ ｍｍ幅、３００／ｎ長さにヒーｌ−−ソ
ールし、ヒート・／−ル直後（この時フィルムはソール
温度から殆んと変化していない）にヒート・シール面を
１８０度の角度で剥離させる（ヒート・／−ル面の片方
のフィルムは固定しておき、ヒート・）−ル面の他方の
フィル１、に１５０ ｇ、Ｉ２５＋＋ｉｉｎ幅の荷重が
かかるようにしである）ような荷重がかかるようにして
剥離試験を行なった。
また、１記１１ｔｌ定条件によってヒート・シール強度
測定を行なった。結果を第６図に示す（曲線Ａ）。
測定を行なった。結果を第６図に示す（曲線Ａ）。
環境温度 室温（２０″Ｃ）
シール圧 ２． ］、 ｋｙ ／ ｔＪシール時間
１０秒 シール目］ １５ ｍｍ 引張スビー１’ ３００ ｍｍ ／分実施例２ 実ｍ 例１１７） １．、− ’Ｌ Ｉ’） Ｐ Ｅ層
ヲ、コ（７） Ｌ −ＬＤ Ｐ Ｅ樹脂にエチレン−酢
酸ビニル共重合体２５重置％の含有率でブレンｉ：′シ
た樹脂組成物の層に置き換えて、実施例１と同様の測定
を行なった。その結果を５図及び第６図に示す（曲線Ｂ
）。
１０秒 シール目］ １５ ｍｍ 引張スビー１’ ３００ ｍｍ ／分実施例２ 実ｍ 例１１７） １．、− ’Ｌ Ｉ’） Ｐ Ｅ層
ヲ、コ（７） Ｌ −ＬＤ Ｐ Ｅ樹脂にエチレン−酢
酸ビニル共重合体２５重置％の含有率でブレンｉ：′シ
た樹脂組成物の層に置き換えて、実施例１と同様の測定
を行なった。その結果を５図及び第６図に示す（曲線Ｂ
）。
比較例１
実施例１のＬ Ｄ Ｐ Ｉ２層の厚さを３０ ｔｉにし
、Ｌ −Ｌ Ｉ） Ｐ Ｅ層をエチレン系アイオノマー
樹脂層（Ｉｎ、、厚さ３５μ）に置き換えて下記の如き
層構成の積層フィルムにし、実施例］−と同様の測定を
行なった。その結果を第５図及び第６図に示す（曲線（
２）。
、Ｌ −Ｌ Ｉ） Ｐ Ｅ層をエチレン系アイオノマー
樹脂層（Ｉｎ、、厚さ３５μ）に置き換えて下記の如き
層構成の積層フィルムにし、実施例］−と同様の測定を
行なった。その結果を第５図及び第６図に示す（曲線（
２）。
比較例２
実施例１ ｒＤ Ｌ ］） Ｐ Ｅｆｆｊ ノＩｆ サ
ラ３０ ｔｔ ニｔ、、■ノ（、Ｄ Ｐ Ｅ層ヲエチレ
ンー酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル金層１０重量％、
厚さ３５μ）に置き換えて下記の如き層構成の積層フィ
ルムにし、実施例１と同様の測定を行なった。その結果
を第５図及び第６図に示す（曲線Ｉ） ）。
ラ３０ ｔｔ ニｔ、、■ノ（、Ｄ Ｐ Ｅ層ヲエチレ
ンー酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル金層１０重量％、
厚さ３５μ）に置き換えて下記の如き層構成の積層フィ
ルムにし、実施例１と同様の測定を行なった。その結果
を第５図及び第６図に示す（曲線Ｉ） ）。
第５図は、Ｔ、 −Ｉ、 Ｄ Ｐ Ｅ樹脂を使用したフ
ィルム、即ち本発明の積層フィルムと、従来のナイｏ
ン／ Ｆ２ Ｖ Ａ （比Ｖ 例２ ） 、ナイロン
／Ｉ Ｉ５（Ｊｔ 較例２ ） 構成フィルムとの、ホ
ット・タック強度曲線の比較を示したもので、こ（７）
Ａ 、 ＋１ 、 Ｃ，、Ｄの各曲線は、シール温度に
対する剥離した長さ、即ち、ヒート・シール直後２．フ
ィルムが熱い内に、錘りの加重により引張られ、剥がさ
れた長さを測定したものであり、グラフ内斜線の部分が
、本発明の高温度（１００±１０°Ｃ）充填における、
自動充填可能−領域に該当し、その斜線部１４０±５°
Ｃ以下は・前記した通り、充填機、シゴキ・ロールのカ
ット圧にて、筒状になったフィルム内部が圧着し、充填
内容物のフィルム筒内部での移動が出来ない為に１満足
な製品にならない。本発明の積層フィルムの曲線Ａ。
ィルム、即ち本発明の積層フィルムと、従来のナイｏ
ン／ Ｆ２ Ｖ Ａ （比Ｖ 例２ ） 、ナイロン
／Ｉ Ｉ５（Ｊｔ 較例２ ） 構成フィルムとの、ホ
ット・タック強度曲線の比較を示したもので、こ（７）
Ａ 、 ＋１ 、 Ｃ，、Ｄの各曲線は、シール温度に
対する剥離した長さ、即ち、ヒート・シール直後２．フ
ィルムが熱い内に、錘りの加重により引張られ、剥がさ
れた長さを測定したものであり、グラフ内斜線の部分が
、本発明の高温度（１００±１０°Ｃ）充填における、
自動充填可能−領域に該当し、その斜線部１４０±５°
Ｃ以下は・前記した通り、充填機、シゴキ・ロールのカ
ット圧にて、筒状になったフィルム内部が圧着し、充填
内容物のフィルム筒内部での移動が出来ない為に１満足
な製品にならない。本発明の積層フィルムの曲線Ａ。
Ｂはこの斜線部の領域に入り、満足な製品となり得る。
本発明では１４５°Ｃ以−］二剥離長さ２ Ｑ ｍｍ以
下を必要とする。より好ましくは１６５°Ｃ以にで剥離
長さ２０ ｍｍ以下である。
下を必要とする。より好ましくは１６５°Ｃ以にで剥離
長さ２０ ｍｍ以下である。
第６図は、各構成フィルム（第５図にて使用された同一
構成フィルム）の、ヒート・シール強度曲線を示したグ
ラフである。高温度（１００±ｌｏ”ｃ）充填に絡む、
シール強度としでは５．５ ｋｇ／ １．５ ｍｍ
ｒＩｊ以Ｊｚノヒ−１−シール強度が、■乃至５ ｋｙ
詰充填包装の場合必要である。
構成フィルム）の、ヒート・シール強度曲線を示したグ
ラフである。高温度（１００±ｌｏ”ｃ）充填に絡む、
シール強度としでは５．５ ｋｇ／ １．５ ｍｍ
ｒＩｊ以Ｊｚノヒ−１−シール強度が、■乃至５ ｋｙ
詰充填包装の場合必要である。
第６図からも、明らかに１、 Ｌ Ｄ Ｐ Ｅを適用し
た実施例１．２の積層フィルム（曲線Ａ。
た実施例１．２の積層フィルム（曲線Ａ。
１３）が満足しうるヒート・シール強度を示し、比較例
１，２の積層フィルム（曲線Ｃ，Ｉ））では満足しつる
ヒート・シール強度を達成することができないことがわ
かる。
１，２の積層フィルム（曲線Ｃ，Ｉ））では満足しつる
ヒート・シール強度を達成することができないことがわ
かる。
実施例３
包 材：実施例１の積層フィルム
充 填 物：１３ミグラス・ソース
被充填物、包装時温度＋ ｌ ：Ｓ ５°Ｃ充填内容量
＝０５〜２．０ ｋｇ ／ １袋使用充填機二銖）部用
商事 ２５Ｏ８Ｗタイプ充填スピー１″’：Ｌ２〜２０
袋／分 従来の充填包装は、ｒめ大きさ形状が、定められた製袋
品が、包材として使用され、充填法も自動又は半自動又
は、手動（手詰め）にて行なわれている。
＝０５〜２．０ ｋｇ ／ １袋使用充填機二銖）部用
商事 ２５Ｏ８Ｗタイプ充填スピー１″’：Ｌ２〜２０
袋／分 従来の充填包装は、ｒめ大きさ形状が、定められた製袋
品が、包材として使用され、充填法も自動又は半自動又
は、手動（手詰め）にて行なわれている。
本発明の積層フィルムを使用した場合、包材の大きさ形
を比較的自由に操作出来、充填物量目を０．５ 、１．
０ 、２．０ ＩＣ９の３種につき充填した。
を比較的自由に操作出来、充填物量目を０．５ 、１．
０ 、２．０ ＩＣ９の３種につき充填した。
充填方法は、調理釜より、調理済ビミグラス・ソースを
充填機に付帯しているホンノ？−にポンプにて送り、一
方積層フイルムは規定サイズに、充填製袋されるようセ
ットしておき、充填機が作動を開始すると、積層フィル
ムが１ヒーＩ゛◎シールによりセンター昔話部分がシー
ルされ、更に、ボトム部分かシールされると、充填機射
出［１より、４５ツ・ξ−内の１：′ミグラス・ソース
が、射出され、規定附目が注入され、シゴキ・ロールの
作動により、定量充填され容易に規定寸法に裁断が行わ
れ、同時にトップ部分をヒート・シールされて、製品と
なった。
充填機に付帯しているホンノ？−にポンプにて送り、一
方積層フイルムは規定サイズに、充填製袋されるようセ
ットしておき、充填機が作動を開始すると、積層フィル
ムが１ヒーＩ゛◎シールによりセンター昔話部分がシー
ルされ、更に、ボトム部分かシールされると、充填機射
出［１より、４５ツ・ξ−内の１：′ミグラス・ソース
が、射出され、規定附目が注入され、シゴキ・ロールの
作動により、定量充填され容易に規定寸法に裁断が行わ
れ、同時にトップ部分をヒート・シールされて、製品と
なった。
”１１ 品の充填Ｍ後の１？ミグラス・ソースの温度は
９８°Ｃであった。使用フィルムのヒート・シール強度
は６ｋｑ／１５ｍｍ 以−１−テ、シコキロールでの
充填内容物カントも、外観を損わないものであった。
９８°Ｃであった。使用フィルムのヒート・シール強度
は６ｋｑ／１５ｍｍ 以−１−テ、シコキロールでの
充填内容物カントも、外観を損わないものであった。
実施例４
位相：
０−ナイロン、Ｌ Ｄ ＰＥ 、、Ｔ、、 −Ｌ Ｔ）
Ｉ） Ｉ強ま実施例１で用いたのと同じ樹脂であり、Ｃ
−ナイロンは旭化成工業（株）社製の樹脂である。
Ｉ） Ｉ強ま実施例１で用いたのと同じ樹脂であり、Ｃ
−ナイロンは旭化成工業（株）社製の樹脂である。
」二組包材を使月１して下記条件により自動充填を行な
った。
った。
充 填 物： ジャム（Ｉ）、アン（旧充填物包装時温
度＝９５〜１００″Ｃ 充填内容量＝１０〜２．０ （１） 、５．０ （ＩＩ
）使用充填機：縦ピロー・タイプ自動充填機〔（株）鶴
Ｆ’ｆｉ商事製 ２５ ＯＬ Ｌタイプ〕充填スピード
二８〜２５袋／分 作業操作は容易であり、充填量目変更の調整作業は短時
間で行うことができ、作業性か改善された。また、充填
物の切換ロス及び包材用フィルムのロスが減少した。
度＝９５〜１００″Ｃ 充填内容量＝１０〜２．０ （１） 、５．０ （ＩＩ
）使用充填機：縦ピロー・タイプ自動充填機〔（株）鶴
Ｆ’ｆｉ商事製 ２５ ＯＬ Ｌタイプ〕充填スピード
二８〜２５袋／分 作業操作は容易であり、充填量目変更の調整作業は短時
間で行うことができ、作業性か改善された。また、充填
物の切換ロス及び包材用フィルムのロスが減少した。
なお、−に記包材（１）を用いた場合の充填実績を表］
−に示ず。また、比較のために比較例１及び比較例２で
使用したフィルム、並びにポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｃ） フィルムの充填実績も表１に併せて示す。
−に示ず。また、比較のために比較例１及び比較例２で
使用したフィルム、並びにポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｃ） フィルムの充填実績も表１に併せて示す。
第１図はエクストルージョンラミネ−１・又はフ・エク
ストル− れる積層フィルムの層構成を示すだめの拡大断面図、第
２図は１＋ライラミネ−１・により得られる積層フィル
ムの層構成を示すだめの拡大断面図、第３図は第１図又
は第２図に示された積層フィルムにより充填包装置，て
得られた充填包装物の断面図、第４図は第３図の充填包
装物の平面図、第５図は■・−■・Ｄ Ｐ Ｅ樹脂を使
用した本発明の積層フィルムと、従来の積層フィルムと
のホラＩ・・タック強度曲線の比較を示したグラフ、第
６図は各積層フィルムのヒート・シール強度曲線を示し
たグラフである。 １゛Ｉ・−■・Ｉ） Ｉ） Ｅ樹脂層又は■・−Ｌ ｆ
） Ｐ １８樹脂に他樹脂をブレン１さした樹脂層、２
・・・Ｌ Ｉ’） Ｐ Ｅ層、３，３１・・・接着剤層
、牛・・基４Ｍ層、５・・充填物、６・・・トツゾシー
ル部、７・・・ダトムシール部、８・・センターシール
部、９・・・積層フィルム。
ストル− れる積層フィルムの層構成を示すだめの拡大断面図、第
２図は１＋ライラミネ−１・により得られる積層フィル
ムの層構成を示すだめの拡大断面図、第３図は第１図又
は第２図に示された積層フィルムにより充填包装置，て
得られた充填包装物の断面図、第４図は第３図の充填包
装物の平面図、第５図は■・−■・Ｄ Ｐ Ｅ樹脂を使
用した本発明の積層フィルムと、従来の積層フィルムと
のホラＩ・・タック強度曲線の比較を示したグラフ、第
６図は各積層フィルムのヒート・シール強度曲線を示し
たグラフである。 １゛Ｉ・−■・Ｉ） Ｉ） Ｅ樹脂層又は■・−Ｌ ｆ
） Ｐ １８樹脂に他樹脂をブレン１さした樹脂層、２
・・・Ｌ Ｉ’） Ｐ Ｅ層、３，３１・・・接着剤層
、牛・・基４Ｍ層、５・・充填物、６・・・トツゾシー
ル部、７・・・ダトムシール部、８・・センターシール
部、９・・・積層フィルム。
Claims (4)
- （１） リニヤ−・ローデンシティ・ポリエチレン樹
脂よりなる層、又はリニヤ−・ローデンシティ・ポリエ
チレンｍ ＩＪＷにエチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン系アイオノマー、高圧法低密度ポリエチレン及び
低圧法中密度ポリエチレンよりなる群から選択される樹
１１にの１種以十をプレシトした樹脂組成物よりなる層
と耐熱性の熱可塑性樹脂よりなる層とが１種以」二の接
着層を介して積層されていることを特徴とする積層フィ
ルム。 - （２） 樹脂組成物におけるエチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン系アイオノマー、高圧法低密度ｓ？リ
エチレン、低圧法中密度ポリエチレンよりなる群から選
択される１種以上の含有率が５乃至２５重量％である特
許請求の範囲第（１）項記載の積層フィルム。 - （３）耐熱性の熱可塑性樹脂が融点］、 ５０″Ｃ以１
−の樹脂である特許請求の範囲第（１）項記載の積層フ
ィルム。 - （４）耐熱性の熱可塑性樹脂がポリアミ１５系樹脂又は
ポリエステル系樹脂である特許請求の範囲第（１）項又
は第（３）項記載の積層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9821081A JPS581558A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 積層フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9821081A JPS581558A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 積層フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581558A true JPS581558A (ja) | 1983-01-06 |
| JPH0132778B2 JPH0132778B2 (ja) | 1989-07-10 |
Family
ID=14213614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9821081A Granted JPS581558A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 積層フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581558A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53125452A (en) * | 1977-04-09 | 1978-11-01 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Polyolefin composition |
| JPS5488982A (en) * | 1977-12-14 | 1979-07-14 | Mobil Oil | Orientated polypropylene film coated with linear low density polyethylene copolymer |
| JPS5512008A (en) * | 1978-06-29 | 1980-01-28 | Mitsui Petrochemical Ind | Packing laminate sack |
| JPS57123053A (en) * | 1981-01-23 | 1982-07-31 | Mitsui Petrochemical Ind | Composite film |
| JPS57174329A (en) * | 1981-04-21 | 1982-10-27 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | Resin composition for extrusion molding |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP9821081A patent/JPS581558A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53125452A (en) * | 1977-04-09 | 1978-11-01 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Polyolefin composition |
| JPS5488982A (en) * | 1977-12-14 | 1979-07-14 | Mobil Oil | Orientated polypropylene film coated with linear low density polyethylene copolymer |
| JPS5512008A (en) * | 1978-06-29 | 1980-01-28 | Mitsui Petrochemical Ind | Packing laminate sack |
| JPS57123053A (en) * | 1981-01-23 | 1982-07-31 | Mitsui Petrochemical Ind | Composite film |
| JPS57174329A (en) * | 1981-04-21 | 1982-10-27 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | Resin composition for extrusion molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0132778B2 (ja) | 1989-07-10 |
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