JPS5815526B2 - コウセンザイノパテンテイングホウホウ - Google Patents
コウセンザイノパテンテイングホウホウInfo
- Publication number
- JPS5815526B2 JPS5815526B2 JP50039488A JP3948875A JPS5815526B2 JP S5815526 B2 JPS5815526 B2 JP S5815526B2 JP 50039488 A JP50039488 A JP 50039488A JP 3948875 A JP3948875 A JP 3948875A JP S5815526 B2 JPS5815526 B2 JP S5815526B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- patenting
- water
- blast
- water supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は径が５．５ ｍｍ−１３ｍｍの熱間圧延線材を
直接パテンティングする方法の改良に関する。
直接パテンティングする方法の改良に関する。
熱間圧延直後の線材が鋼のＡ３変態点以上の温度にある
ことを利用して、硬鋼線材、ピアノ線材等の場合、圧延
直後に調質冷却、すなわち直接パテンティング処理を行
なうことが今日では一般化してきている。
ことを利用して、硬鋼線材、ピアノ線材等の場合、圧延
直後に調質冷却、すなわち直接パテンティング処理を行
なうことが今日では一般化してきている。
このパテンティング方法における冷却媒体は、これまで
南風が主体であるが、衝風冷却はその冷却能に限界があ
り、また大気をそのま匁用いるため温度、湿度の変化に
伴いパテンティング時の冷却能が変化し強度レベルのば
らつき、組織の不均一等を生じていた。
南風が主体であるが、衝風冷却はその冷却能に限界があ
り、また大気をそのま匁用いるため温度、湿度の変化に
伴いパテンティング時の冷却能が変化し強度レベルのば
らつき、組織の不均一等を生じていた。
本発明の目的は、上記衝風冷却における欠点を改善し、
生産性に優れ且つ良品質製品を得る直接パテンティング
方法を提供するにある。
生産性に優れ且つ良品質製品を得る直接パテンティング
方法を提供するにある。
本方法は熱間圧延線材の直接パテンティング処理におい
て、衝風中に所定温度に調節された０、０１１／ｒｒｉ
’〜０．０５１／ｒｒｉ：の水分を噴霧して冷却媒体の
冷却能を調整することを特徴とするものである。
て、衝風中に所定温度に調節された０、０１１／ｒｒｉ
’〜０．０５１／ｒｒｉ：の水分を噴霧して冷却媒体の
冷却能を調整することを特徴とするものである。
すなわち、直接パテンティングの従来法では仕上圧延機
を出た線材は予備冷却装置によって６００〜９００℃に
冷却され、レーイングコーンを経てリング状に形成され
、例えばステルモア一方式では水平のコンベア上に落下
させ、コンベアーの移動とともに螺線状に展開させて一
定速度で搬送し、この過程でコンベアー下部から２０〜
５０ｍ／ｓｅｅの衝風により線材を急冷し直接パテンテ
ィングを行なっていた。
を出た線材は予備冷却装置によって６００〜９００℃に
冷却され、レーイングコーンを経てリング状に形成され
、例えばステルモア一方式では水平のコンベア上に落下
させ、コンベアーの移動とともに螺線状に展開させて一
定速度で搬送し、この過程でコンベアー下部から２０〜
５０ｍ／ｓｅｅの衝風により線材を急冷し直接パテンテ
ィングを行なっていた。
本発明はこの冷却風中に所定温度に調節された適惜の水
分を噴霧し、水の潜熱を利用して該衝風の冷却能を向上
せしめるものである。
分を噴霧し、水の潜熱を利用して該衝風の冷却能を向上
せしめるものである。
噴霧混入する水分量は線径が犬になるほど多（し、水温
は線径が犬になるほど低温に調節する。
は線径が犬になるほど低温に調節する。
水温は５℃〜３０℃が望ましい。
本発明者等は、特に前記冷却風中に所定温度に調節され
た適最の水分の噴霧について種々試験した結果、衝風中
の水分量は０．０１１／ｍ’〜００５１／ｍ”の範囲内
で管理することが最適であることを見出した。
た適最の水分の噴霧について種々試験した結果、衝風中
の水分量は０．０１１／ｍ’〜００５１／ｍ”の範囲内
で管理することが最適であることを見出した。
その理由として０．０５１／ｍ３を越えるとマルテンサ
イト組織等、異状組織が発生し０、０１− ｚ ／ ｍ
、”未満であれば通常の衝風冷却法と較べ顕著な効果が
ない。
イト組織等、異状組織が発生し０、０１− ｚ ／ ｍ
、”未満であれば通常の衝風冷却法と較べ顕著な効果が
ない。
第１図は、本発明パテンティング方法を実施するに適し
た装置の要部機構を示す側面図であって９は最終仕上圧
延機、１２は予備冷却装置、１１はレーイングコーン、
１は冷却台となるコンベアで、スプロケット１５により
例えば０．６ ｍ ／ ｓｅｅの速度で矢印方向に移動
する。
た装置の要部機構を示す側面図であって９は最終仕上圧
延機、１２は予備冷却装置、１１はレーイングコーン、
１は冷却台となるコンベアで、スプロケット１５により
例えば０．６ ｍ ／ ｓｅｅの速度で矢印方向に移動
する。
２は衝風を送る冷却ブロアー、３はそのダクト、１３は
前記コンベア１の下面に開口する送風ダクト出「１部で
ある。
前記コンベア１の下面に開口する送風ダクト出「１部で
ある。
図示実施例では、コンベア１を４つの冷却ゾーンに別け
、上記の如く衝風を送る装置を冷却ゾーン各々に一基づ
つ設けている。
、上記の如く衝風を送る装置を冷却ゾーン各々に一基づ
つ設けている。
本発明を実施するための装置は、図示例で、温度調節器
付水タンク６、送水ポンプ７、送水管１４、流量調節弁
８を有する送水支管１４′及びその先端にあって前記送
風ダクト３内に臨む噴霧ノズル４により構成される。
付水タンク６、送水ポンプ７、送水管１４、流量調節弁
８を有する送水支管１４′及びその先端にあって前記送
風ダクト３内に臨む噴霧ノズル４により構成される。
最終仕上圧延機９を出た硬鋼線材１０は予備冷却装置１
２によって前記の如（６００〜９００℃に冷却され、レ
ーイングコーン１１により、リング状に形成され、移動
するコンベア上に落下して第２図（平向図）に示す如く
平らな螺線状に展開されて一定のピッチｌを保ちつ＼コ
ンベア１上を定速で搬送される。
２によって前記の如（６００〜９００℃に冷却され、レ
ーイングコーン１１により、リング状に形成され、移動
するコンベア上に落下して第２図（平向図）に示す如く
平らな螺線状に展開されて一定のピッチｌを保ちつ＼コ
ンベア１上を定速で搬送される。
一方冷却ブロアー２を稼動してダクト出１コ部１３よチ
衝風な前記コンベアーヒに展開移動中の線材に吹付は冷
却するのであるが、この際不法により調湿送水ポンプ７
を同時に稼動し、雨風ダクト３内に所定湯度に調節され
たタンク６の水を噴霧する。
衝風な前記コンベアーヒに展開移動中の線材に吹付は冷
却するのであるが、この際不法により調湿送水ポンプ７
を同時に稼動し、雨風ダクト３内に所定湯度に調節され
たタンク６の水を噴霧する。
この水の量は弁８によりｏ、 ０１ ｚ７ｍ 〜ｏ、
０５１： ／ ｍ”に調節される。
０５１： ／ ｍ”に調節される。
噴霧ノズルを出た水は冷却ブロアーよりの衝風によって
霧状となり、衝風とともに２０〜５０ｍ、 ／ ｓｅｅ
の速度で前記の如く各ゾーンの線材１０に吹付げられる
。
霧状となり、衝風とともに２０〜５０ｍ、 ／ ｓｅｅ
の速度で前記の如く各ゾーンの線材１０に吹付げられる
。
この場合、前記水温、水量の調整によって大気温、大気
の湿度の季節、天候等による変化に拘りな（、衝風の条
件を常に鋼種、線材サイズに応じ最も適当な範囲に調節
し安定させることができ、また衝風中の水分の潜熱を利
用できるため冷却性能が従来の衝風冷却に較べ格段によ
くなるのである。
の湿度の季節、天候等による変化に拘りな（、衝風の条
件を常に鋼種、線材サイズに応じ最も適当な範囲に調節
し安定させることができ、また衝風中の水分の潜熱を利
用できるため冷却性能が従来の衝風冷却に較べ格段によ
くなるのである。
このようにして、直接パテンティングを終えた線材は、
コンベアの終点からコー７１６に集束すれる。
コンベアの終点からコー７１６に集束すれる。
次に本発明の実施例を従来法と比較して詳細に説明する
。
。
実施例 １
供試材は、第１表に表示する成分組成を有する硬鋼線材
とした。
とした。
供試材」一法、数量は、Ａ、Ｂ、Ｃ各鋼に対し、線材径
５．５ ｍｍφ、９．Ｏｍｍφのもの各２コイルとし、
１コイルは本発明法に他の１コイルは従来の直接パテン
ティング法に供した。
５．５ ｍｍφ、９．Ｏｍｍφのもの各２コイルとし、
１コイルは本発明法に他の１コイルは従来の直接パテン
ティング法に供した。
試験は圧延直後の線材を前記予備水冷装置１２により８
５０℃まで冷却しレーイングヘッド１１を通過させて冷
却コンベアー上に落丁させ中心ピッチのズレ■−３８ｍ
ｍ、コイル径１１−００ｍｍの螺線状に展開し、９．６
ｍ／Ｓの速度で搬送して実施した。
５０℃まで冷却しレーイングヘッド１１を通過させて冷
却コンベアー上に落丁させ中心ピッチのズレ■−３８ｍ
ｍ、コイル径１１−００ｍｍの螺線状に展開し、９．６
ｍ／Ｓの速度で搬送して実施した。
次℃・で直に衝風を実施したカー従来法の衝風には、温
度３０℃の大気を線材への吹付速度約３０ｍ／秒にして
用い、本発明に係わる衝風には、上記の大気衝風に１ｍ
’当り水温２５°Ｃの水０，０２〜０．０４５７（第２
表参照）を噴霧混入した。
度３０℃の大気を線材への吹付速度約３０ｍ／秒にして
用い、本発明に係わる衝風には、上記の大気衝風に１ｍ
’当り水温２５°Ｃの水０，０２〜０．０４５７（第２
表参照）を噴霧混入した。
衝風実施の冷却ゾーンは巾１．３ｍ、長さ３６ｍである
。
。
線材は２００℃以下に冷却してからコイルに結束した。
これらの線材について試験した結果第２表に示す如く引
張り強さは従来の直接パテンティングによるものに比し
て格段に一卜昇していることがわかる。
張り強さは従来の直接パテンティングによるものに比し
て格段に一卜昇していることがわかる。
尚サンプリング個所はコイル全長の中央部および両端で
あり各試料を各コイル毎５０ケ測定した。
あり各試料を各コイル毎５０ケ測定した。
本発明は上記に述べたように簡単な方法で従来の直接パ
テンティングの長所を生かし、しかも鉛バスによるパテ
ンティングに近い品質の製品を能率的に生産できる顕著
な効果を有するものである
テンティングの長所を生かし、しかも鉛バスによるパテ
ンティングに近い品質の製品を能率的に生産できる顕著
な効果を有するものである
第１図は本発明のパフツティング方法を実施するに適し
た装置の留部機構を示す側面図、第２図はレーイングコ
ーンを出た鋼線材が冷却コンベアー上に展開され、搬送
される状態を示す平面図である。 図中、１：コンベア、２：冷却ブロアー、３：送風ダク
ト、４：噴霧ノズル、５：冷却装置、６：温度調節器付
水タンク、７：ポンプ、８：流量調節弁、９：最終圧延
ロール、１０：鋼線材、１１：レーイングヘッド、１２
：予備冷却装置、１３：送風ダクト出し１部、１４：送
水管、１４′°送水支管、１５：スプロケット、１６：
集束コーン。
た装置の留部機構を示す側面図、第２図はレーイングコ
ーンを出た鋼線材が冷却コンベアー上に展開され、搬送
される状態を示す平面図である。 図中、１：コンベア、２：冷却ブロアー、３：送風ダク
ト、４：噴霧ノズル、５：冷却装置、６：温度調節器付
水タンク、７：ポンプ、８：流量調節弁、９：最終圧延
ロール、１０：鋼線材、１１：レーイングヘッド、１２
：予備冷却装置、１３：送風ダクト出し１部、１４：送
水管、１４′°送水支管、１５：スプロケット、１６：
集束コーン。
Claims (1)
- １ 熱間圧延線材コイルを冷却台りに順次展開し直接パ
テンティングを行なう方法において、衝風中に所定温度
に調節された水分を衝風１ ｍ”当り０．０１１〜０．
０５１噴霧して冷却媒体の温度及び湿度を調節すること
を特徴とする鋼線材のパテンティング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50039488A JPS5815526B2 (ja) | 1975-03-31 | 1975-03-31 | コウセンザイノパテンテイングホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50039488A JPS5815526B2 (ja) | 1975-03-31 | 1975-03-31 | コウセンザイノパテンテイングホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51112721A JPS51112721A (en) | 1976-10-05 |
| JPS5815526B2 true JPS5815526B2 (ja) | 1983-03-26 |
Family
ID=12554426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50039488A Expired JPS5815526B2 (ja) | 1975-03-31 | 1975-03-31 | コウセンザイノパテンテイングホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815526B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55161515A (en) * | 1979-06-02 | 1980-12-16 | Nippon Steel Corp | Manufacturing apparatus for directly heat treated rod |
| JP2721861B2 (ja) * | 1988-09-16 | 1998-03-04 | トーア・スチール株式会社 | 熱間圧延鋼線材の直接急冷方法 |
| CN111495968B (zh) * | 2020-04-20 | 2022-02-11 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种10.9级铁路机车高强度拉铆钉用冷镦钢ML45Mn2热轧盘条及其生产方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4959011A (ja) * | 1972-10-12 | 1974-06-07 |
-
1975
- 1975-03-31 JP JP50039488A patent/JPS5815526B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4959011A (ja) * | 1972-10-12 | 1974-06-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51112721A (en) | 1976-10-05 |
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