JPH0366371B2 - - Google Patents
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- JPH0366371B2 JPH0366371B2 JP26234786A JP26234786A JPH0366371B2 JP H0366371 B2 JPH0366371 B2 JP H0366371B2 JP 26234786 A JP26234786 A JP 26234786A JP 26234786 A JP26234786 A JP 26234786A JP H0366371 B2 JPH0366371 B2 JP H0366371B2
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は、熱間圧延を終えあるいは熱処理する
目的で加熱されたオーステナイト域温度以上の熱
を保有する高温度のレールを冷却する場合におい
て、発生する湾曲形状を矯正し冷却する高温レー
ルの無変形冷却法に関するものである。 （従来の技術） 近年、鉄道輸送は高軸荷重化、高速化を指向
し、それに伴いレール頭部の摩耗や疲労が激し
く、レールに要求される性質も一層きびしく耐摩
耗性、耐疲労性のより優れた高強度レールが要求
されている。 その一般的な製造法としてこれまでの研究で、
熱処理による微細パーライト組織を有する鋼レー
ルは優れた耐摩耗性、耐損傷性を示すことが知ら
れている。 例えば、特開昭59−74227号公報に示される様
にオーステナイト温度域以上のレールを、ローラ
型拘束システムで搬送しながら、レール頭部を制
御冷却する熱処理レールがある。また特開昭61−
60827号公報に示される様に、冷却中のレールの
形状変化を曲り検出器で検出し、得た信号で下部
冷却風量を制御し、曲りを最小にする熱処理方法
がある。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、特開昭59−74227号公報記載の
方法は、レールの形状は上下非対称であるため、
冷却中の上下変形は避けることが出来ないとし
て、レールの頭部と底部からローラーで拘束し、
冷却をしているが、強力な拘束装置を設置してい
るため、設備コストが高く、また冷却時に拘束ロ
ーラーの影響を受け、材質のばらつきが生じやす
いという問題点がある。また特開昭61−60827号
公報記載の方法は、曲り検出器から得た信号で下
部冷却風量を制御し、曲りを最小にする方法で、
曲り検出器の設置など設備コストが高く、また形
状が変化をしはじめてから制御を行うから、形状
制御が遅れがちになる問題点がある。 （問題点を解決するための手段） 本発明はこれまでの高強度レール製造法におけ
る耐摩耗性、耐疲労性など諸性質を損なうことな
く、レールの形状問題を解決した高温レールの冷
却法を提供するもので、その要旨は、熱間圧延を
終えあるいは熱処理する目的で加熱されたオース
テナイト域温度以上の熱を保有する高温度のレー
ルを冷却するにあたり、レール頭頂面および頭側
面は材質上の目標強度を満足する噴射量で冷媒を
噴射しながら冷却するとともに、レール頭部のパ
ーライト変態量が40％乃至60％進行したとき、レ
ール底部をレール頭部冷却の1/2乃至1/5の冷媒噴
射量で冷却を開始し、レール頭部のパーライト変
態がほぼ終了するまで冷却を行う高温レールの無
変形冷却法である。 以下、本発明について図面に示す実施態様例を
参照しながら詳細に説明する。 第１図および第２図は、本発明法を実施するた
めに用いる装置例を概略図で示す。第１図におい
て１は高温度レールで、熱間圧延を終えあるいは
熱処理する目的で加熱されたオーステナイト域温
度以上の熱を保有する。この場合のオーステナイ
ト域温度以上の熱は、加速冷却後耐摩耗性に富ん
だ微細パーライト組織を得るための温度で、レー
ル頭部で約700℃以上であればよい。 ２は上部ノズルヘツダーで高温度レール１の長
手方向に沿つて設けられ、かつ該レール１の頭頂
面および頭側面に冷媒（水、空気その他気体およ
びこれらの混合体）を噴霧するように設けられて
いる。上部ノズルヘツダー２の形状は特に限定す
るものではないが、第２図に示す様にレール頭頂
面に向けて冷媒を噴射するノズル１１とレール頭
側面と顎下に向けて冷媒を噴射するノズル１２で
構成し、冷媒を噴射するとレール頭部表面層の均
一冷却が計られるとともに効率的な冷却ができ
る。 ３は下部ノズルヘツダーで、上部ノズルヘツダ
ー２と同様に高温度レール１の長手方向に沿つて
設けられ、該レール１の底面に冷媒を噴射する。
また下部ノズルヘツダー３の冷媒噴射ノズルは、
第３図に示す様に高温度レール１の底面中央厚肉
部に指向するように該レール１に接近する位置に
集中して設けてもよく、冷媒が底面全面に分散し
て噴射するように設けてもよい。なお、上下部ノ
ズルヘツダー２，３のノズル総断面積比は下部ノ
ズル面積／上部ノズル面積で1/2乃至1/5が本発明
のような目的の冷却において好ましい。 ４はレール頭部冷却用冷媒供給パイプで、導入
側は冷媒供給源（図示せず）に、また排出側は上
部冷媒供給調整弁５を介して上部ノズルヘツダー
に連接されている。６はレール底面冷却用冷媒供
給パイプで、導入側は冷媒供給源（図示せず）
に、また排出側は下部冷媒供給調整弁７を介して
下部ノズルヘツダー３に連接されている。下部冷
媒供給調整弁７には、冷却装置入側に設置した冷
却開始温度測定用温度計８から、測定した結果を
入力し、下部冷却開始タイミングを計算し作動さ
せる制御装置９が連接されている。すなわち下部
冷媒供給調整弁７は高温度レール１の頭部のパー
ライト変態量が40％乃至60％進行したとき、下部
の冷媒が供給されるように構成されている。 １０は搬送ローラー、１３はレールガイドで高
温度レール１の底部両端に長手方向に並べて設け
られている。 次に第１図に示す装置を用いて本発明の方法を
実施する場合について説明する。なお冷媒は、空
気を使用する。 熱間圧延を終えあるいは熱処理する目的で加熱
されたオーステナイト域温度以上の熱を保有する
高温度レール１は、正立の姿勢で長手方向に、第
１図で示すような冷却装置入側でレール頭頂面温
度を温度計８で測定しながら搬送され、冷却装置
内を進行、または静止または往復運動をしながら
連続冷却される。ここで上部ノズルヘツダー２を
シフトアツプ後、高温度レール１をレール長手横
方向で搬送し冷却装置内中央部に固定したのち、
上部ノズルヘツダー２をシフトダウンし冷却を行
うようにしてもよい。 この間、上部ノズルヘツダー２は所定の材質強
度を得ることのできる空気噴射量（噴射圧力Ｐ）
とノズルとレール頭部表面との距離Ｈを一定に与
えておく。 高温度レール１の頭部の冷却が開始され、レー
ル頭部のパーライト変態量が40〜60％進行するに
要する所定の時間だけ経過した時、下部冷媒供給
調整弁７を作動させ下部ノズルヘツダーから冷媒
（空気）を噴射させることによつて頭部との温度
差を小さく保つことができる無変形冷却ができ
る。 以上のように冷却初期の段階で高温度レールの
頭部のみの冷却でよいのは、圧延を終えあるいは
熱処理する目的で加熱された高温度レールは、冷
却装置入側に到着する自然冷却中は、レール底部
の温度はール頭部の温度より相対的に速く降下す
るため、低温度になる。この時、高温度レールが
横姿勢の場合、頭部と底部（頭部より温度が低
い）の温度差によつて、第３図ａに示す様な頭部
が凸の状態で湾曲（プラス曲り）するが、それを
正立の姿勢に起すと、第４図に示す様な熱間強度
が小さい高温時にはレールの自重のため、ほぼ真
直の状態になり冷却装置内への搬送が可能で、レ
ール頭部の冷却が開始できる。レール頭部の冷却
が開始されると頭部と底部の温度差は急速に小さ
くなる。その状態を更に継続するとその温度差は
逆転し、温度の降下とともに熱間強度も増大しは
じめ、正立の姿勢でも第３図ｂに示す様な底部が
凸の状態に湾曲（マイナス曲り）してくる。そこ
でレール頭部と底部の温度差が逆転するタイミン
グを捉え、底部からも一定の冷媒量（レール規格
によつて相違するが、下／上冷媒量比は、1/2〜
１／５）で冷却を行うとレールは真直の状態でパー
ライト変態が終了するまで熱処理することが可能
である。そのタイミングは各種規格のレールを用
いて温度測定をしながら冷却を行つた結果、頭部
のパーライト変態が40％乃至60％進行した時点で
底部からの冷却を開始する場合が最もよくバラン
スし、真直の状態で熱処理することが可能である
ことを見い出した。 前記のレール頭部のパーライト変態が40％乃至
60％程度進行するタイミングTcは温度計８で測
定されたレール頭頂面温度θSとあらかじめ分析で
得られている炭素当量Ceqとレール頭部の製造目
標強度の冷却強さFc＝（√／Ｈ）を用いて次の
(1)式で計算される。 Tc＝ａ＋θS・（ｂ＋Ｃ・θS）＋Fc ・（ｄ＋ｅ・Fc）＋ｆ・Ceq …(1) 但し、 ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ：レール形状に係わる
係数 Tc：下部冷媒供給開始タイミング（Ｓ） θS：冷却装置入側で測定したレール頭頂面温度
（℃） Fc：レール頭部製造目標強度の冷却強さ（√
Ｐ／Ｈ） Ｐ：ヘツダー圧力（mmAq） Ｈ：ノズルとレール頭表面からの距離（mm） Ceq：レールの炭素当量（Ｃ＋Si／24＋Mn／6
＋Cr／6） 以上説明した本発明の方法によつて冷却するこ
とによつてレールに要求される耐摩耗性などの各
性質を損うことなく、形状のすぐれたレールを製
造することができる。 （実施例） 次に本発明の実施例について説明する。 表１に示される化学成分を有した132ポンド／
ヤードの圧延熱を有した圧延レール（長さ：39フ
イート）を本発明の方法で冷却を行つた。 第５図はレール頭頂面温度（θS：785℃）を測
定したのち、レール全長を冷却装置に装入し、冷
却を実施した状況を示す。 上部ノズルからは製造目標材質強度Hv：350
（頭頂面中央下５mm位置）を得る風量（Ｑ上）レ
ール長１ｍ当り約29Nm3／min.ｍ、を供給し、第
２図に示すようにノズルとの距離Ｈ：50mm一定を
与え連続冷却を行う。 下部ノズルからは冷却装置装入後、表２に示す
規格132ポンド／ヤードレールの係数を用い(1)式
で計算された下部冷却開始タイミングTc：57秒
の時刻に達したとき、空気を噴射した。下部ノズ
ルの風量Ｑ下は、規格132ポンド／ヤードレール
の場合、風量比Ｑ下／Ｑ上は約1/3（下部風量Ｑ
下9Nm3／min.ｍ）である。
目的で加熱されたオーステナイト域温度以上の熱
を保有する高温度のレールを冷却する場合におい
て、発生する湾曲形状を矯正し冷却する高温レー
ルの無変形冷却法に関するものである。 （従来の技術） 近年、鉄道輸送は高軸荷重化、高速化を指向
し、それに伴いレール頭部の摩耗や疲労が激し
く、レールに要求される性質も一層きびしく耐摩
耗性、耐疲労性のより優れた高強度レールが要求
されている。 その一般的な製造法としてこれまでの研究で、
熱処理による微細パーライト組織を有する鋼レー
ルは優れた耐摩耗性、耐損傷性を示すことが知ら
れている。 例えば、特開昭59−74227号公報に示される様
にオーステナイト温度域以上のレールを、ローラ
型拘束システムで搬送しながら、レール頭部を制
御冷却する熱処理レールがある。また特開昭61−
60827号公報に示される様に、冷却中のレールの
形状変化を曲り検出器で検出し、得た信号で下部
冷却風量を制御し、曲りを最小にする熱処理方法
がある。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、特開昭59−74227号公報記載の
方法は、レールの形状は上下非対称であるため、
冷却中の上下変形は避けることが出来ないとし
て、レールの頭部と底部からローラーで拘束し、
冷却をしているが、強力な拘束装置を設置してい
るため、設備コストが高く、また冷却時に拘束ロ
ーラーの影響を受け、材質のばらつきが生じやす
いという問題点がある。また特開昭61−60827号
公報記載の方法は、曲り検出器から得た信号で下
部冷却風量を制御し、曲りを最小にする方法で、
曲り検出器の設置など設備コストが高く、また形
状が変化をしはじめてから制御を行うから、形状
制御が遅れがちになる問題点がある。 （問題点を解決するための手段） 本発明はこれまでの高強度レール製造法におけ
る耐摩耗性、耐疲労性など諸性質を損なうことな
く、レールの形状問題を解決した高温レールの冷
却法を提供するもので、その要旨は、熱間圧延を
終えあるいは熱処理する目的で加熱されたオース
テナイト域温度以上の熱を保有する高温度のレー
ルを冷却するにあたり、レール頭頂面および頭側
面は材質上の目標強度を満足する噴射量で冷媒を
噴射しながら冷却するとともに、レール頭部のパ
ーライト変態量が40％乃至60％進行したとき、レ
ール底部をレール頭部冷却の1/2乃至1/5の冷媒噴
射量で冷却を開始し、レール頭部のパーライト変
態がほぼ終了するまで冷却を行う高温レールの無
変形冷却法である。 以下、本発明について図面に示す実施態様例を
参照しながら詳細に説明する。 第１図および第２図は、本発明法を実施するた
めに用いる装置例を概略図で示す。第１図におい
て１は高温度レールで、熱間圧延を終えあるいは
熱処理する目的で加熱されたオーステナイト域温
度以上の熱を保有する。この場合のオーステナイ
ト域温度以上の熱は、加速冷却後耐摩耗性に富ん
だ微細パーライト組織を得るための温度で、レー
ル頭部で約700℃以上であればよい。 ２は上部ノズルヘツダーで高温度レール１の長
手方向に沿つて設けられ、かつ該レール１の頭頂
面および頭側面に冷媒（水、空気その他気体およ
びこれらの混合体）を噴霧するように設けられて
いる。上部ノズルヘツダー２の形状は特に限定す
るものではないが、第２図に示す様にレール頭頂
面に向けて冷媒を噴射するノズル１１とレール頭
側面と顎下に向けて冷媒を噴射するノズル１２で
構成し、冷媒を噴射するとレール頭部表面層の均
一冷却が計られるとともに効率的な冷却ができ
る。 ３は下部ノズルヘツダーで、上部ノズルヘツダ
ー２と同様に高温度レール１の長手方向に沿つて
設けられ、該レール１の底面に冷媒を噴射する。
また下部ノズルヘツダー３の冷媒噴射ノズルは、
第３図に示す様に高温度レール１の底面中央厚肉
部に指向するように該レール１に接近する位置に
集中して設けてもよく、冷媒が底面全面に分散し
て噴射するように設けてもよい。なお、上下部ノ
ズルヘツダー２，３のノズル総断面積比は下部ノ
ズル面積／上部ノズル面積で1/2乃至1/5が本発明
のような目的の冷却において好ましい。 ４はレール頭部冷却用冷媒供給パイプで、導入
側は冷媒供給源（図示せず）に、また排出側は上
部冷媒供給調整弁５を介して上部ノズルヘツダー
に連接されている。６はレール底面冷却用冷媒供
給パイプで、導入側は冷媒供給源（図示せず）
に、また排出側は下部冷媒供給調整弁７を介して
下部ノズルヘツダー３に連接されている。下部冷
媒供給調整弁７には、冷却装置入側に設置した冷
却開始温度測定用温度計８から、測定した結果を
入力し、下部冷却開始タイミングを計算し作動さ
せる制御装置９が連接されている。すなわち下部
冷媒供給調整弁７は高温度レール１の頭部のパー
ライト変態量が40％乃至60％進行したとき、下部
の冷媒が供給されるように構成されている。 １０は搬送ローラー、１３はレールガイドで高
温度レール１の底部両端に長手方向に並べて設け
られている。 次に第１図に示す装置を用いて本発明の方法を
実施する場合について説明する。なお冷媒は、空
気を使用する。 熱間圧延を終えあるいは熱処理する目的で加熱
されたオーステナイト域温度以上の熱を保有する
高温度レール１は、正立の姿勢で長手方向に、第
１図で示すような冷却装置入側でレール頭頂面温
度を温度計８で測定しながら搬送され、冷却装置
内を進行、または静止または往復運動をしながら
連続冷却される。ここで上部ノズルヘツダー２を
シフトアツプ後、高温度レール１をレール長手横
方向で搬送し冷却装置内中央部に固定したのち、
上部ノズルヘツダー２をシフトダウンし冷却を行
うようにしてもよい。 この間、上部ノズルヘツダー２は所定の材質強
度を得ることのできる空気噴射量（噴射圧力Ｐ）
とノズルとレール頭部表面との距離Ｈを一定に与
えておく。 高温度レール１の頭部の冷却が開始され、レー
ル頭部のパーライト変態量が40〜60％進行するに
要する所定の時間だけ経過した時、下部冷媒供給
調整弁７を作動させ下部ノズルヘツダーから冷媒
（空気）を噴射させることによつて頭部との温度
差を小さく保つことができる無変形冷却ができ
る。 以上のように冷却初期の段階で高温度レールの
頭部のみの冷却でよいのは、圧延を終えあるいは
熱処理する目的で加熱された高温度レールは、冷
却装置入側に到着する自然冷却中は、レール底部
の温度はール頭部の温度より相対的に速く降下す
るため、低温度になる。この時、高温度レールが
横姿勢の場合、頭部と底部（頭部より温度が低
い）の温度差によつて、第３図ａに示す様な頭部
が凸の状態で湾曲（プラス曲り）するが、それを
正立の姿勢に起すと、第４図に示す様な熱間強度
が小さい高温時にはレールの自重のため、ほぼ真
直の状態になり冷却装置内への搬送が可能で、レ
ール頭部の冷却が開始できる。レール頭部の冷却
が開始されると頭部と底部の温度差は急速に小さ
くなる。その状態を更に継続するとその温度差は
逆転し、温度の降下とともに熱間強度も増大しは
じめ、正立の姿勢でも第３図ｂに示す様な底部が
凸の状態に湾曲（マイナス曲り）してくる。そこ
でレール頭部と底部の温度差が逆転するタイミン
グを捉え、底部からも一定の冷媒量（レール規格
によつて相違するが、下／上冷媒量比は、1/2〜
１／５）で冷却を行うとレールは真直の状態でパー
ライト変態が終了するまで熱処理することが可能
である。そのタイミングは各種規格のレールを用
いて温度測定をしながら冷却を行つた結果、頭部
のパーライト変態が40％乃至60％進行した時点で
底部からの冷却を開始する場合が最もよくバラン
スし、真直の状態で熱処理することが可能である
ことを見い出した。 前記のレール頭部のパーライト変態が40％乃至
60％程度進行するタイミングTcは温度計８で測
定されたレール頭頂面温度θSとあらかじめ分析で
得られている炭素当量Ceqとレール頭部の製造目
標強度の冷却強さFc＝（√／Ｈ）を用いて次の
(1)式で計算される。 Tc＝ａ＋θS・（ｂ＋Ｃ・θS）＋Fc ・（ｄ＋ｅ・Fc）＋ｆ・Ceq …(1) 但し、 ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ：レール形状に係わる
係数 Tc：下部冷媒供給開始タイミング（Ｓ） θS：冷却装置入側で測定したレール頭頂面温度
（℃） Fc：レール頭部製造目標強度の冷却強さ（√
Ｐ／Ｈ） Ｐ：ヘツダー圧力（mmAq） Ｈ：ノズルとレール頭表面からの距離（mm） Ceq：レールの炭素当量（Ｃ＋Si／24＋Mn／6
＋Cr／6） 以上説明した本発明の方法によつて冷却するこ
とによつてレールに要求される耐摩耗性などの各
性質を損うことなく、形状のすぐれたレールを製
造することができる。 （実施例） 次に本発明の実施例について説明する。 表１に示される化学成分を有した132ポンド／
ヤードの圧延熱を有した圧延レール（長さ：39フ
イート）を本発明の方法で冷却を行つた。 第５図はレール頭頂面温度（θS：785℃）を測
定したのち、レール全長を冷却装置に装入し、冷
却を実施した状況を示す。 上部ノズルからは製造目標材質強度Hv：350
（頭頂面中央下５mm位置）を得る風量（Ｑ上）レ
ール長１ｍ当り約29Nm3／min.ｍ、を供給し、第
２図に示すようにノズルとの距離Ｈ：50mm一定を
与え連続冷却を行う。 下部ノズルからは冷却装置装入後、表２に示す
規格132ポンド／ヤードレールの係数を用い(1)式
で計算された下部冷却開始タイミングTc：57秒
の時刻に達したとき、空気を噴射した。下部ノズ
ルの風量Ｑ下は、規格132ポンド／ヤードレール
の場合、風量比Ｑ下／Ｑ上は約1/3（下部風量Ｑ
下9Nm3／min.ｍ）である。
【表】
頭頂面表面温度785℃の圧延熱を保有したレー
ルが横姿勢のとき若干のプラス曲りが認められた
が、正立の姿勢に起すと、ほぼ真直な状態にな
る。冷却装置内に装入され上部ノズルにより冷却
が開始されると頭部温度は底部温度に次第に近づ
きほぼ同じタイミングで頭部と底部のパーライト
変態が始まり、レールはほぼ真直な状態が保持さ
れている。そこで頭部のパーライト変態が40％〜
60％進行したタイミング、すなわち(1)式で計算さ
れた57秒後に下部ノズルから冷却が開始される
と、上部ノズルによる頭部と下部ノズルによる底
部の冷却がほぼ等速の冷却速度で制御され、曲り
は殆ど発生しないことが確認された。 こうして得られたレールの材質は、全断面一様
な特に頭部表層部近傍は微細なパーライト組織が
得られ、ベーナイトやマルテンサイトの有害な組
織は認められなかつた。またレール長手方向に亘
つても均一な材質を得ることができる。 （発明の効果） 本発明は曲がり検出器や特別の冷却装置を用い
ることなしにレール頭部の冷却に対応してレール
底部の冷却開始のタイミングをおくらせるだけの
簡単な方法でレールの冷却時の曲がりを安定して
抑制することができまた設備費を安くすることが
できる。
ルが横姿勢のとき若干のプラス曲りが認められた
が、正立の姿勢に起すと、ほぼ真直な状態にな
る。冷却装置内に装入され上部ノズルにより冷却
が開始されると頭部温度は底部温度に次第に近づ
きほぼ同じタイミングで頭部と底部のパーライト
変態が始まり、レールはほぼ真直な状態が保持さ
れている。そこで頭部のパーライト変態が40％〜
60％進行したタイミング、すなわち(1)式で計算さ
れた57秒後に下部ノズルから冷却が開始される
と、上部ノズルによる頭部と下部ノズルによる底
部の冷却がほぼ等速の冷却速度で制御され、曲り
は殆ど発生しないことが確認された。 こうして得られたレールの材質は、全断面一様
な特に頭部表層部近傍は微細なパーライト組織が
得られ、ベーナイトやマルテンサイトの有害な組
織は認められなかつた。またレール長手方向に亘
つても均一な材質を得ることができる。 （発明の効果） 本発明は曲がり検出器や特別の冷却装置を用い
ることなしにレール頭部の冷却に対応してレール
底部の冷却開始のタイミングをおくらせるだけの
簡単な方法でレールの冷却時の曲がりを安定して
抑制することができまた設備費を安くすることが
できる。
第１図および第２図は本発明を実施する装置の
概略説明図、第３図ａはレールのプラス曲り、第
３図ｂはレールのマイナス曲りを説明する図、第
４図は鋼材の熱間強度の説明図、第５図はレール
頭頂面温度を測定した後、レール全長を冷却装置
に装入して、冷却を実施した状況を示す図表であ
る。 １：レール、２：上部ノズルヘツダー、３：下
部ノズルヘツダー、４：レール頭部冷却用冷媒供
給パイプ、５：上部冷媒供給調整弁、６：レール
底面冷却用冷媒供給パイプ、７：下部冷媒供給調
整弁、８：冷却開始温度測定用温度計、９：制御
装置、１０：搬送ローラー、１１，１２：ノズ
ル、１３：レールガイド。
概略説明図、第３図ａはレールのプラス曲り、第
３図ｂはレールのマイナス曲りを説明する図、第
４図は鋼材の熱間強度の説明図、第５図はレール
頭頂面温度を測定した後、レール全長を冷却装置
に装入して、冷却を実施した状況を示す図表であ
る。 １：レール、２：上部ノズルヘツダー、３：下
部ノズルヘツダー、４：レール頭部冷却用冷媒供
給パイプ、５：上部冷媒供給調整弁、６：レール
底面冷却用冷媒供給パイプ、７：下部冷媒供給調
整弁、８：冷却開始温度測定用温度計、９：制御
装置、１０：搬送ローラー、１１，１２：ノズ
ル、１３：レールガイド。
Claims (1)
- １ 熱間圧延を終えあるいは熱処理する目的で加
熱されたオーステナイト域温度以上の熱を保有す
る高温度のレールを冷却するにあたり、レール頭
頂面およびその頭側面は材質上の目標強度を満足
する噴射量で冷媒を噴射しながら冷却するととも
に、レール頭部のパーライト変態量が40％乃至60
％進行したとき、レール底部からレール頭部の1/
２乃至1/5の冷媒噴射量で冷却を行なうことを特徴
とする高温レールの無変形冷却法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26234786A JPS63114923A (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | 高温レ−ルの無変形冷却法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26234786A JPS63114923A (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | 高温レ−ルの無変形冷却法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63114923A JPS63114923A (ja) | 1988-05-19 |
| JPH0366371B2 true JPH0366371B2 (ja) | 1991-10-17 |
Family
ID=17374482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26234786A Granted JPS63114923A (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | 高温レ−ルの無変形冷却法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63114923A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03104824A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-01 | Nippon Steel Corp | 長尺溶接レールの熱処理法 |
| KR100339894B1 (ko) * | 2000-01-31 | 2002-06-10 | 백창기 | 열처리 레일의 방청장치 |
| RU2336336C2 (ru) * | 2004-01-09 | 2008-10-20 | Ниппон Стил Корпорейшн | Способ изготовления рельсов |
| JP4675681B2 (ja) * | 2005-05-31 | 2011-04-27 | 株式会社峰製作所 | 特殊断面レールの連続頭部硬化熱処理方法及び熱処理装置 |
| WO2013114600A1 (ja) | 2012-02-02 | 2013-08-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | レール冷却方法およびレール冷却装置 |
| JP5849984B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2016-02-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | レールの製造方法 |
| AU2018235626B2 (en) * | 2017-03-15 | 2021-03-25 | Jfe Steel Corporation | Cooling device and production method for rail |
| CN109182715B (zh) * | 2018-09-19 | 2020-04-07 | 武汉钢铁有限公司 | 钢轨在线热处理平直度控制方法 |
-
1986
- 1986-11-04 JP JP26234786A patent/JPS63114923A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63114923A (ja) | 1988-05-19 |
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