JPS58154401A - 板幅圧延方法 - Google Patents
板幅圧延方法Info
- Publication number
- JPS58154401A JPS58154401A JP57036623A JP3662382A JPS58154401A JP S58154401 A JPS58154401 A JP S58154401A JP 57036623 A JP57036623 A JP 57036623A JP 3662382 A JP3662382 A JP 3662382A JP S58154401 A JPS58154401 A JP S58154401A
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- JP
- Japan
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- width
- rolling
- pass
- rolled material
- width reduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、板幅圧延方法に関する。
一般に、ホットストリップミルの粗ミル群においては、
その最前列に配置されている２台の板幅圧延機、すなわ
ち、パーティカルスケールブレーカ（Ｖ、 Ｓ、 Ｂ）
および第１エツジヤ−（Ｅｌ）によって、圧延拐として
のスラブを、一方向で２回連続的に大きな幅圧下圧延金
材なった後、後続する板厚圧延機によって板厚圧延し、
所定の板幅、板厚金得ることを可能としている。なお、
上記ホラトスｉ ＩＪツブミルのｍミル群においでは、
上記２台の板幅圧延機以外のエツジヤ−をも有している
か、それら後続するエツジヤ−における幅圧下量は板厚
圧延における幅広がり分を修正する程度の小なるもので
ある。
その最前列に配置されている２台の板幅圧延機、すなわ
ち、パーティカルスケールブレーカ（Ｖ、 Ｓ、 Ｂ）
および第１エツジヤ−（Ｅｌ）によって、圧延拐として
のスラブを、一方向で２回連続的に大きな幅圧下圧延金
材なった後、後続する板厚圧延機によって板厚圧延し、
所定の板幅、板厚金得ることを可能としている。なお、
上記ホラトスｉ ＩＪツブミルのｍミル群においでは、
上記２台の板幅圧延機以外のエツジヤ−をも有している
か、それら後続するエツジヤ−における幅圧下量は板厚
圧延における幅広がり分を修正する程度の小なるもので
ある。
上記のように、２台の板幅圧延機によって、大きな幅圧
下圧延を行なわれたスラブにあっては、その先端の板幅
が定常変形域の板幅よりも幅落ち量だけ狭い状態となる
。なお、スラブの後端には幅落ちを生ずることがない。
下圧延を行なわれたスラブにあっては、その先端の板幅
が定常変形域の板幅よりも幅落ち量だけ狭い状態となる
。なお、スラブの後端には幅落ちを生ずることがない。
上記スラブ先端の幅落ちは、後に板幅不足を生じ、圧延
歩留り低下の主原因の一つ゛となっている。
歩留り低下の主原因の一つ゛となっている。
本発明は、板幅圧延における幅圧下量の設定を最適化す
ることにより、圧延材のｇ８部に生ずる幅落ち量を最小
化し、板幅圧延によって最良の板幅形状を得ることがで
きる板幅圧延方法を提供することを目的とする。
ることにより、圧延材のｇ８部に生ずる幅落ち量を最小
化し、板幅圧延によって最良の板幅形状を得ることがで
きる板幅圧延方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、圧延材に対する
板幅圧延を一方向で２回１行ない、目標の全幅圧下ｉ金
圧延する板幅圧延方法においで、第１パスの圧延によっ
て圧延材の先端部に生ずる幅落ち量と、第２バスの幅圧
下量とが一致するように、第１パスおよび第２バスの谷
幅圧下量を設定するようにしたものである。
板幅圧延を一方向で２回１行ない、目標の全幅圧下ｉ金
圧延する板幅圧延方法においで、第１パスの圧延によっ
て圧延材の先端部に生ずる幅落ち量と、第２バスの幅圧
下量とが一致するように、第１パスおよび第２バスの谷
幅圧下量を設定するようにしたものである。
以下、本発明を図面を参照して具体的に説明する。
第１図は、圧延材としてのスラブ１１を、板幅圧延機の
圧延ロール１２によって、幅圧下置型で圧延する状態を
示している。スラブ１１の先端には、幅落ち蓋δを生じ
ている。
圧延ロール１２によって、幅圧下置型で圧延する状態を
示している。スラブ１１の先端には、幅落ち蓋δを生じ
ている。
本発明者による実験の結果によれば、上記幅圧下量副と
幅落ち童δとの間には、 δ−ｆｃ蒔） −・・・・・・・・・・・・
・・−・・（１）なる関係が成立し、たとえば初期板厚
２００−、初期板１１１０００−のスラブを、直径１０
００−の圧延ロールによって板幅圧延する場合について
例えば剛製性有限要素法を用いて理論解析すれば、第２
図に示すようなδキａＬＷなる曲線関係が成立すること
が認められる。なお、上記幅圧下ｔ４’と暢落ち童δと
の関係は、通常のスラブ（初期板厚１５０順ないし３０
０−、初期板幅８０「蝋ないし１５ｏ ｏ −＝−）を
通常の圧延条件で板幅圧延する場合には、スラブの初期
形状による多少の変動はあるものの、大略第２図の曲線
関係を示す。
幅落ち童δとの間には、 δ−ｆｃ蒔） −・・・・・・・・・・・・
・・−・・（１）なる関係が成立し、たとえば初期板厚
２００−、初期板１１１０００−のスラブを、直径１０
００−の圧延ロールによって板幅圧延する場合について
例えば剛製性有限要素法を用いて理論解析すれば、第２
図に示すようなδキａＬＷなる曲線関係が成立すること
が認められる。なお、上記幅圧下ｔ４’と暢落ち童δと
の関係は、通常のスラブ（初期板厚１５０順ないし３０
０−、初期板幅８０「蝋ないし１５ｏ ｏ −＝−）を
通常の圧延条件で板幅圧延する場合には、スラブの初期
形状による多少の変動はあるものの、大略第２図の曲線
関係を示す。
次に、圧延材に対する板幅圧延を一方向で２１連続的に
行ない、目標の全幅圧下量４Ａを圧延するものとし、 ４戦＝４Ｍ１＋４□ ・・・−・−・・−・・−
・ ・・・（２）なる関係の成立範囲下で、第１パスの
幅圧下電蓄ｌと、第２バスの幅圧下量副２の組合せを変
更した場合における、第１パスおよび第２バスの谷圧延
によって圧延材の先端部にそれぞれ生ずる暢落ち量δ１
．δ２の変化について解析すれば、以下の通りとなる。
行ない、目標の全幅圧下量４Ａを圧延するものとし、 ４戦＝４Ｍ１＋４□ ・・・−・−・・−・・−
・ ・・・（２）なる関係の成立範囲下で、第１パスの
幅圧下電蓄ｌと、第２バスの幅圧下量副２の組合せを変
更した場合における、第１パスおよび第２バスの谷圧延
によって圧延材の先端部にそれぞれ生ずる暢落ち量δ１
．δ２の変化について解析すれば、以下の通りとなる。
すなわち、本発明者による剛製性有限要素法を用いた理
論解析の結果によれは、４ｉを２０＋１−とじ、横軸に
４２−δ１をとり、たて軸にδ２をとれば第３図に実線
で示す関係が成立する。こ１′１゜ の第３図において、４２−δ１が負となる領域は、第２
バスにおいて、圧延材の先端部に圧延されない部分のあ
る状態を示している。この第３図によれば副２−δ１が
零、したがって、 △Ｗ２−δ１ −・・−・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・（８）なる関係、すなわち第１パス
の圧延によって圧延材の先端部に生ずる幅落ち量δ１と
、第２バスの幅圧下量４２とが一致するように、第１パ
スおよび第２バスの谷幅圧下蓋△Ｗ１．△Ｗ２全１．△
Ｗ圧延する場合に、第２バスの圧延によって圧延材の先
端部に生ずる暢落ち量δ２が最小となり、最良の板幅形
状が得られることが明らかである。なお、上記４２−δ
１とδ２との関係は、通常のスラブ（ｖＪ期板厚１５０
蒜ないし３００醜、初期板幅８００簡ないしＬ５００−
）を通常の圧延条件で板幅圧延する場合には、第３図
に破線で示すように、４１によって曲線の最小１ｖｉは
異なるものの、常に略同−の傾向を示す。
論解析の結果によれは、４ｉを２０＋１−とじ、横軸に
４２−δ１をとり、たて軸にδ２をとれば第３図に実線
で示す関係が成立する。こ１′１゜ の第３図において、４２−δ１が負となる領域は、第２
バスにおいて、圧延材の先端部に圧延されない部分のあ
る状態を示している。この第３図によれば副２−δ１が
零、したがって、 △Ｗ２−δ１ −・・−・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・（８）なる関係、すなわち第１パス
の圧延によって圧延材の先端部に生ずる幅落ち量δ１と
、第２バスの幅圧下量４２とが一致するように、第１パ
スおよび第２バスの谷幅圧下蓋△Ｗ１．△Ｗ２全１．△
Ｗ圧延する場合に、第２バスの圧延によって圧延材の先
端部に生ずる暢落ち量δ２が最小となり、最良の板幅形
状が得られることが明らかである。なお、上記４２−δ
１とδ２との関係は、通常のスラブ（ｖＪ期板厚１５０
蒜ないし３００醜、初期板幅８００簡ないしＬ５００−
）を通常の圧延条件で板幅圧延する場合には、第３図
に破線で示すように、４１によって曲線の最小１ｖｉは
異なるものの、常に略同−の傾向を示す。
次に、本発明の実施において、幅圧下量副に対する幅落
ち童δの関係が前記（１）式に示されるように既知であ
るとともに、目標の全幅圧下量４Ａが定まっている場合
に、第１パスおよび第２バスの％幅圧下量４□、４２を
最適化する設定手順を説明する。
ち童δの関係が前記（１）式に示されるように既知であ
るとともに、目標の全幅圧下量４Ａが定まっている場合
に、第１パスおよび第２バスの％幅圧下量４□、４２を
最適化する設定手順を説明する。
（υ先ず、図式的に設定する場合には以下の通りとなる
。
。
■δ−ｆ（蒔Ｌａ：表わしている第４図の横軸に截をと
る。
る。
■上記４１の点から一４５°の直線を引く。
■δ−ｆ（４）の曲線と上記■の直線との交点を人とす
る。
る。
■上記点Ａから横軸に対して垂線を下し、その垂線と横
軸との交点Ｂ ｋ ４’、とする。
軸との交点Ｂ ｋ ４’、とする。
■４ｉから４１を減することにより４２を求める。
（２）次に、数値計算によって設定する場合には以下の
通りとなる。すなわち、（１）式、（２）式、（８）式
に −よれば、 ｆｃ４１□） −４１ｔ −４□ ・・・・・・−
・・・・・・・・・・・（４）副□ −４χ−４□
・・・・・・・・・・・・・・・・・・（５）がそれ
ぞれ成立することから、（４）式から４１が算出され、
（６）式から４２が算出される。
通りとなる。すなわち、（１）式、（２）式、（８）式
に −よれば、 ｆｃ４１□） −４１ｔ −４□ ・・・・・・−
・・・・・・・・・・・（４）副□ −４χ−４□
・・・・・・・・・・・・・・・・・・（５）がそれ
ぞれ成立することから、（４）式から４１が算出され、
（６）式から４２が算出される。
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
第５図は本発明の具体的実施例において用いられる制御
系統図であり、第６図および第７図は同実施例において
用いられる板幅圧延機の駆動系統図である。制御装置２
０には、外部から圧延材成分、温度、初期板幅、成品板
幅等の圧延に関する情報が入力されている。演算器２１
は、成分、温度情報に基づいて圧延材の塑性定数Ｍｆｆ
ｉ演算する。演算器２２は、初期板幅、成品板幅情報に
基づいて、第１パスおよび第２パスによる全幅圧下童顔
を演算する。演算器２３には、あらかじめ前記（１）式
で示されるような幅圧下量蒔に対する幅落ち量δの関係
が設定されており、したがって演算器２３は、演算器２
２で演算された４１に基づいて、前記（４）式および（
６］式によって、第１パスおよび第２パスの谷幅圧下量
４’１．４２を演算する。演算器２４は、演算器２３で
演算されｆＣ４１，４２と、演算器２１で演算された塑
性常数Ｍとに基づいて、第１パスおよび第２パスの谷圧
延荷：重ＩＩＰ １ 、Ｐ２ ｋ演算する。演算器２５
は、圧延材の初期板幅Ｗｏ、ミル常数に１演算器２３で
演算された各幅圧下量ｑ、演算器２４で演算された谷圧
延荷重Ｐに基づいて、（６）式および（７）式によって
、第１パスおよび第２パスの谷ロール開度Ｓ１．Ｓ２を
演算する。
系統図であり、第６図および第７図は同実施例において
用いられる板幅圧延機の駆動系統図である。制御装置２
０には、外部から圧延材成分、温度、初期板幅、成品板
幅等の圧延に関する情報が入力されている。演算器２１
は、成分、温度情報に基づいて圧延材の塑性定数Ｍｆｆ
ｉ演算する。演算器２２は、初期板幅、成品板幅情報に
基づいて、第１パスおよび第２パスによる全幅圧下童顔
を演算する。演算器２３には、あらかじめ前記（１）式
で示されるような幅圧下量蒔に対する幅落ち量δの関係
が設定されており、したがって演算器２３は、演算器２
２で演算された４１に基づいて、前記（４）式および（
６］式によって、第１パスおよび第２パスの谷幅圧下量
４’１．４２を演算する。演算器２４は、演算器２３で
演算されｆＣ４１，４２と、演算器２１で演算された塑
性常数Ｍとに基づいて、第１パスおよび第２パスの谷圧
延荷：重ＩＩＰ １ 、Ｐ２ ｋ演算する。演算器２５
は、圧延材の初期板幅Ｗｏ、ミル常数に１演算器２３で
演算された各幅圧下量ｑ、演算器２４で演算された谷圧
延荷重Ｐに基づいて、（６）式および（７）式によって
、第１パスおよび第２パスの谷ロール開度Ｓ１．Ｓ２を
演算する。
５ｌ−Ｗｏ−４１−Ｐ１／に１ −・・・・・・・・
・・・・・・・・・・（６）Ｓ ２ ”＝ Ｗｇ Ｉ
ＡＶ、（−Ｐ碌２ ・−・・・・・−・・・・・・
・・・（７）演算器２５で演算された第１パスおよび第
２パスの谷ロール開度Ｓ、、 Ｓ２は、第６図に示され
る設定器２６に伝達される。設定器２６は、上記演算器
２５からの入力に基づいて、電動機２７に１転指令を与
えるとともに、′電動機２７ＶＣ接続されているパルス
発信器２８からのフィードバック信号を受けて実ロール
開度を認識しつつ、各板幅圧延機のロール開度が上記Ｓ
１．Ｓ２となるまで１転指令を出力する。電動機２７０
回転により、ウオーム軸２９、ウオームホイール３０を
介してハウジング３１が直線移動され、ハウジング３１
に支持されている圧延ロール１２の開度が変化すること
に１： より、谷パスにおけする幅圧下量４’ｌ、 ４．ｉ、が
谷板暢圧延機に設定ｏｌ能となる。
・・・・・・・・・・（６）Ｓ ２ ”＝ Ｗｇ Ｉ
ＡＶ、（−Ｐ碌２ ・−・・・・・−・・・・・・
・・・（７）演算器２５で演算された第１パスおよび第
２パスの谷ロール開度Ｓ、、 Ｓ２は、第６図に示され
る設定器２６に伝達される。設定器２６は、上記演算器
２５からの入力に基づいて、電動機２７に１転指令を与
えるとともに、′電動機２７ＶＣ接続されているパルス
発信器２８からのフィードバック信号を受けて実ロール
開度を認識しつつ、各板幅圧延機のロール開度が上記Ｓ
１．Ｓ２となるまで１転指令を出力する。電動機２７０
回転により、ウオーム軸２９、ウオームホイール３０を
介してハウジング３１が直線移動され、ハウジング３１
に支持されている圧延ロール１２の開度が変化すること
に１： より、谷パスにおけする幅圧下量４’ｌ、 ４．ｉ、が
谷板暢圧延機に設定ｏｌ能となる。
次に、本発明者による具体的実施結果について説明する
。すなわち、この実施結果は、初期板厚２００鴫、初期
板＠Ｌｏｏｏ−ｎのスラブを、第１パスのバーテカルス
ケールブレカにおいて幅圧下量碑１だけ圧延した後、さ
らに第２パスの第１エツジヤ−において幅圧下量蒔２の
圧延ｔ−行ったものである。第１例ないし第３例におい
て、それぞれ暢圧下量蒔と幅落ち量δとの実測値が表１
のように得られた。
。すなわち、この実施結果は、初期板厚２００鴫、初期
板＠Ｌｏｏｏ−ｎのスラブを、第１パスのバーテカルス
ケールブレカにおいて幅圧下量碑１だけ圧延した後、さ
らに第２パスの第１エツジヤ−において幅圧下量蒔２の
圧延ｔ−行ったものである。第１例ないし第３例におい
て、それぞれ暢圧下量蒔と幅落ち量δとの実測値が表１
のように得られた。
表 １、
上記表１の実測結果を、横軸ＶＣ婢２−δｌをとｐ、た
て軸にδ２をとった第８図に示せに、上記第１例ないし
第３例は、それぞれＣＡＳＥ １ないしＣＡＦＥ ３と
して示される。これら表１および第８図によれば、第２
パスの幅圧下量△Ｗ２を第１パスにおける幅落ち量δ１
に近づけた第３例において、第２パス後の幅落ち童δ２
が最小となることが認められる。
て軸にδ２をとった第８図に示せに、上記第１例ないし
第３例は、それぞれＣＡＳＥ １ないしＣＡＦＥ ３と
して示される。これら表１および第８図によれば、第２
パスの幅圧下量△Ｗ２を第１パスにおける幅落ち量δ１
に近づけた第３例において、第２パス後の幅落ち童δ２
が最小となることが認められる。
以上のように、本発明は、圧延材に対する板幅圧延を一
方向で２回行ない、目標の全幅圧下１奮圧延する板幅圧
延方法において、第１パスの圧延によって圧延材の先端
部に生ずる幅落ち量と、第２パスの幅圧下蓋が一致する
ように、第１パスおよび第２パスの谷幅圧下量を設定す
るようにしたので、板幅圧延における圧下量の設定が最
適化され、幅落ち電音最小化し、したがって板幅圧延に
よって最良の板幅形状金得ることができるという効果を
有する。
方向で２回行ない、目標の全幅圧下１奮圧延する板幅圧
延方法において、第１パスの圧延によって圧延材の先端
部に生ずる幅落ち量と、第２パスの幅圧下蓋が一致する
ように、第１パスおよび第２パスの谷幅圧下量を設定す
るようにしたので、板幅圧延における圧下量の設定が最
適化され、幅落ち電音最小化し、したがって板幅圧延に
よって最良の板幅形状金得ることができるという効果を
有する。
第１図は板幅圧延状態金示す平面図、第２図は幅圧下量
と幅落ち量との関係を示す線図、第３図は第２パスにお
ける圧延材の最先端に加えられる幅圧下量と第２パスの
圧延後に生ずる＠落ち量との関係を示す線図、第４図は
第１パスおよび第２パスの谷幅圧下ｉを図式的に設定す
る力法を示す線図、第５図は本発明の実施に用いられる
制御系統図、第６図および第７図はそれぞれ本発明の実
施に用いられる＆幅圧延機の駆動系統図、第８図は本発
明の具体的実施結果を示す線図である。 １１・・・スラブ、 １２・・・圧延ロール、ΔＷ、
△Ｗ１．△Ｗ２・・・幅圧下蓋、δ、δ１．δ２・・・
幅落ち量、 ΔＷ、ｔ・・・全幅圧下目。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 ＜１１） 第１図 第２図 ムＷ２−δ＋（ｍｍ） 第４図 第５図
と幅落ち量との関係を示す線図、第３図は第２パスにお
ける圧延材の最先端に加えられる幅圧下量と第２パスの
圧延後に生ずる＠落ち量との関係を示す線図、第４図は
第１パスおよび第２パスの谷幅圧下ｉを図式的に設定す
る力法を示す線図、第５図は本発明の実施に用いられる
制御系統図、第６図および第７図はそれぞれ本発明の実
施に用いられる＆幅圧延機の駆動系統図、第８図は本発
明の具体的実施結果を示す線図である。 １１・・・スラブ、 １２・・・圧延ロール、ΔＷ、
△Ｗ１．△Ｗ２・・・幅圧下蓋、δ、δ１．δ２・・・
幅落ち量、 ΔＷ、ｔ・・・全幅圧下目。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 ＜１１） 第１図 第２図 ムＷ２−δ＋（ｍｍ） 第４図 第５図
Claims (1)
- （１）圧延材に対する板幅圧延を一方向で２回行ない、
目標の全幅圧下量を圧延する板幅圧延方法において、第
１パスの圧延によって圧延材の先端部に生ずる幅落ち量
と、第２パスの幅圧下量とが一致するように、第１パス
および第２パスの谷幅圧下量を設定することを特徴とす
る板幅圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036623A JPS58154401A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 板幅圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036623A JPS58154401A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 板幅圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58154401A true JPS58154401A (ja) | 1983-09-13 |
| JPS6121721B2 JPS6121721B2 (ja) | 1986-05-28 |
Family
ID=12474936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57036623A Granted JPS58154401A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 板幅圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58154401A (ja) |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP57036623A patent/JPS58154401A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6121721B2 (ja) | 1986-05-28 |
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