JPS58153777A - イオンプレ−テイングにより金属表面に模様を形成する方法 - Google Patents
イオンプレ−テイングにより金属表面に模様を形成する方法Info
- Publication number
- JPS58153777A JPS58153777A JP3633682A JP3633682A JPS58153777A JP S58153777 A JPS58153777 A JP S58153777A JP 3633682 A JP3633682 A JP 3633682A JP 3633682 A JP3633682 A JP 3633682A JP S58153777 A JPS58153777 A JP S58153777A
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- JP
- Japan
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- pattern
- metal
- ion plating
- quick
- ion
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
- C23C14/042—Coating on selected surface areas, e.g. using masks using masks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はイオンブレーティングによシ金属表面に模様を
形成する方法に関する。
形成する方法に関する。
従来第1図のように、模様が形成される処理表面aを備
えた金属すを真空処理槽C内に設けてこれに負の高電位
を印加し、該表面aの一部に蒸発源dからのチタンその
他の金Ij4蒸気をイオンシレーティングして模様を形
成する式のものは知られ、これによれば該模様はメッキ
、塗料の菫布若しくは焼き刊けによるものよルも摩耗消
滅し難い利点があるが、紋模様は該表面aに透孔を有す
るマスクat−重合してイオンシレーディングすること
によル得られるもので比較的輪郭線が不明瞭であると共
に繊細な模様を画かせることが出来ない不都合がおっ7
′i:。
えた金属すを真空処理槽C内に設けてこれに負の高電位
を印加し、該表面aの一部に蒸発源dからのチタンその
他の金Ij4蒸気をイオンシレーティングして模様を形
成する式のものは知られ、これによれば該模様はメッキ
、塗料の菫布若しくは焼き刊けによるものよルも摩耗消
滅し難い利点があるが、紋模様は該表面aに透孔を有す
るマスクat−重合してイオンシレーディングすること
によル得られるもので比較的輪郭線が不明瞭であると共
に繊細な模様を画かせることが出来ない不都合がおっ7
′i:。
本発明はかかる不都合を解消することをその目的とする
もので、模様を形成する処理表面を備えた金属を真空処
理槽内に設けてこれに負の高電位を印加し、該表面の一
部に蒸発源からのチタンその他の金属蒸気をイオンル−
ティングして模様を形成する式のものに於て、該金属の
処理表面に、予め速乾性の油性インキにて模様を描き、
該インキをイオンシレーティングの後除去することを特
徴とする。
もので、模様を形成する処理表面を備えた金属を真空処
理槽内に設けてこれに負の高電位を印加し、該表面の一
部に蒸発源からのチタンその他の金属蒸気をイオンル−
ティングして模様を形成する式のものに於て、該金属の
処理表面に、予め速乾性の油性インキにて模様を描き、
該インキをイオンシレーティングの後除去することを特
徴とする。
本発明方法の1例を図面につき説明するに、第2図に於
て(1)は模様が形成される処m表面(2)を備えた金
属、(3)は窒素ガス、アルザンガス等の不活性ガスが
注入された真空処理槽、(4)は蒸発源を示し、該蒸発
源(4)からのチタンその他の金属蒸気が該蒸発源(4
)と該金属(1)との間に生ずるグロー放電によりイオ
ン化され処理表面(2)に突入する。この場合該処理表
面(2)には予め速乾性の油性インキ(5)によシ模様
を描いておくもので、イオンブレーティングに際しては
イオンは第3図示のように油性インキ(5)のない個所
に例えば厚さ3μ乃至10μの皮膜(6)状に堆積する
。該油性インキ(5)は例えばキジロール等の速乾性の
ものを主体とする混合剤に油性染料を配合して得られ、
商品名「マジックインキ」として市販されているものを
使用してもよく、比較的繊細な模様ケ描き得ると共にイ
オンシレーティング中に真空処理槽(3)内にガスを放
出することも少なく、またイオンシレーティングによる
約250℃の温度によシ変質することもない。
て(1)は模様が形成される処m表面(2)を備えた金
属、(3)は窒素ガス、アルザンガス等の不活性ガスが
注入された真空処理槽、(4)は蒸発源を示し、該蒸発
源(4)からのチタンその他の金属蒸気が該蒸発源(4
)と該金属(1)との間に生ずるグロー放電によりイオ
ン化され処理表面(2)に突入する。この場合該処理表
面(2)には予め速乾性の油性インキ(5)によシ模様
を描いておくもので、イオンブレーティングに際しては
イオンは第3図示のように油性インキ(5)のない個所
に例えば厚さ3μ乃至10μの皮膜(6)状に堆積する
。該油性インキ(5)は例えばキジロール等の速乾性の
ものを主体とする混合剤に油性染料を配合して得られ、
商品名「マジックインキ」として市販されているものを
使用してもよく、比較的繊細な模様ケ描き得ると共にイ
オンシレーティング中に真空処理槽(3)内にガスを放
出することも少なく、またイオンシレーティングによる
約250℃の温度によシ変質することもない。
該油性インク(5)はイオンブレーティング後にブラッ
シング、有機溶剤による洗浄等により比較的簡単に除去
され得る。
シング、有機溶剤による洗浄等により比較的簡単に除去
され得る。
その具体的実施例は次の通りである。
先ずアルミニウムからなる金$4 (1)の処理表面(
2)に速乾性の油性インク(5)全比較的繊細な模様の
部分を除いて塗布したのちこれを真空処理4v1(3)
内に入れ、核種(3)内に用意したチタンの蒸発源(4
)によシ従来と同様の手法によ#)該金属(1)にイオ
ンプレーディング処理を施した。この処理後該金属(1
)を取出し油性インク(5)を溶剤によシ除去すると該
金属(1)の地色上にチタンによる金色の模様部分が輪
郭を明瞭にして現われた。
2)に速乾性の油性インク(5)全比較的繊細な模様の
部分を除いて塗布したのちこれを真空処理4v1(3)
内に入れ、核種(3)内に用意したチタンの蒸発源(4
)によシ従来と同様の手法によ#)該金属(1)にイオ
ンプレーディング処理を施した。この処理後該金属(1
)を取出し油性インク(5)を溶剤によシ除去すると該
金属(1)の地色上にチタンによる金色の模様部分が輪
郭を明瞭にして現われた。
このように本発明によるときは処理表面に予め速乾性の
油性インクで模様を描くもので、これによるときは比較
的繊細な模様をイオンシレーティングによ多形成するこ
とが出来ると共にその輪郭も明瞭で表現性も良く、後処
理も比較的簡単で済む等の効果がある。
油性インクで模様を描くもので、これによるときは比較
的繊細な模様をイオンシレーティングによ多形成するこ
とが出来ると共にその輪郭も明瞭で表現性も良く、後処
理も比較的簡単で済む等の効果がある。
i′:、1
第1図は従来例の説明線図、第2図は本発明方法の説明
線図、第3図はその要部の拡大図である。 (1)・・金属 (2)・・・処理表面(3
)・・・真空処理槽 (4)・・・蒸発源(5)・
・・油性インキ 外2名
線図、第3図はその要部の拡大図である。 (1)・・金属 (2)・・・処理表面(3
)・・・真空処理槽 (4)・・・蒸発源(5)・
・・油性インキ 外2名
Claims (1)
- 模様を形成する処理表面を備えた金属を真空処理槽内に
設けてこれに負の高電位を印加し、該表面の一部に蒸発
源からのチタンその他の金属蒸気をイオンブレーティン
グして模様を形成する式のものに於て、該金属の処理表
面に、予め速乾性の油性インキにて模様を描き、該イン
キをイオンブレーティングの後除去することを特徴とす
るイオンシレーティングによ)金属表面に模様を形成す
る方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3633682A JPS58153777A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | イオンプレ−テイングにより金属表面に模様を形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3633682A JPS58153777A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | イオンプレ−テイングにより金属表面に模様を形成する方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58153777A true JPS58153777A (ja) | 1983-09-12 |
Family
ID=12466980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3633682A Pending JPS58153777A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | イオンプレ−テイングにより金属表面に模様を形成する方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58153777A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60194423A (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-02 | J S Shoko Kk | ツ−トンカラ−の金属製眼鏡枠 |
JPS637986A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-13 | セーラー万年筆株式会社 | ペン先の表面処理方法 |
JPH0242287A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-13 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁弁 |
JP2006028639A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Schott Ag | 湾曲表面を有する被覆基材、および、このような被覆基材を作成する方法 |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP3633682A patent/JPS58153777A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60194423A (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-02 | J S Shoko Kk | ツ−トンカラ−の金属製眼鏡枠 |
JPS6228446B2 (ja) * | 1984-03-15 | 1987-06-20 | Jei Esu Shoko Kk | |
JPS637986A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-13 | セーラー万年筆株式会社 | ペン先の表面処理方法 |
JPH0242287A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-13 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁弁 |
JP2006028639A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Schott Ag | 湾曲表面を有する被覆基材、および、このような被覆基材を作成する方法 |
JP4520334B2 (ja) * | 2004-07-15 | 2010-08-04 | ショット アクチエンゲゼルシャフト | 湾曲表面を有する被覆基材を作成する方法 |
US8647710B2 (en) | 2004-07-15 | 2014-02-11 | Schott Ag | Coated substrate with a curved surface, and a method for production of a coated substrate such as this |
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