JPS5815315A - 超音波遅延線の製造方法 - Google Patents
超音波遅延線の製造方法Info
- Publication number
- JPS5815315A JPS5815315A JP11481981A JP11481981A JPS5815315A JP S5815315 A JPS5815315 A JP S5815315A JP 11481981 A JP11481981 A JP 11481981A JP 11481981 A JP11481981 A JP 11481981A JP S5815315 A JPS5815315 A JP S5815315A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- glass medium
- substance
- melting point
- low melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
- H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
- H03H9/00—Networks comprising electromechanical or electro-acoustic devices; Electromechanical resonators
- H03H9/02—Details
- H03H9/05—Holders; Supports
- H03H9/10—Mounting in enclosures
- H03H9/1007—Mounting in enclosures for bulk acoustic wave [BAW] devices
- H03H9/1042—Mounting in enclosures for bulk acoustic wave [BAW] devices the enclosure being defined by a housing formed by a cavity in a resin
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、超音波遅延線の製造方法に係り、ガラス媒体
に外装部が直接接触していない超音波遅延線を得んとす
るものである。
に外装部が直接接触していない超音波遅延線を得んとす
るものである。
従来、超音波遅延線においてガラス媒体へ外装部が接触
するのを防ぐために、第１図に示すように、リード端子
１が植設された絶縁基板２の前記リード端子１，１間に
ガラス媒体３が入るように挿入し、ガラス媒体３の一端
面に設けた入力用と出力用の圧電素子４．４′のリード
線５．５′を前記リード端子１，１に電気的に接続し、
さらにケーんでいた。このような外装方法の場合、少な
くともガラス媒体３の底部と絶縁基板２との接触があり
、特性を劣化させる。またケース６とのはめ込みのため
密封度が悪く、耐湿性等の信頼性面において影響を受け
るという欠点があった。
するのを防ぐために、第１図に示すように、リード端子
１が植設された絶縁基板２の前記リード端子１，１間に
ガラス媒体３が入るように挿入し、ガラス媒体３の一端
面に設けた入力用と出力用の圧電素子４．４′のリード
線５．５′を前記リード端子１，１に電気的に接続し、
さらにケーんでいた。このような外装方法の場合、少な
くともガラス媒体３の底部と絶縁基板２との接触があり
、特性を劣化させる。またケース６とのはめ込みのため
密封度が悪く、耐湿性等の信頼性面において影響を受け
るという欠点があった。
本発明は、このような従来の欠点を除去するとともに容
易に超音波遅延線を製造できる製造方法を提供せんとす
るものであり、以下第２図（イ（ロ）（ハ）に従って説
明する。
易に超音波遅延線を製造できる製造方法を提供せんとす
るものであり、以下第２図（イ（ロ）（ハ）に従って説
明する。
まず第２図イに示すように、先端を直角に折曲げたリー
ド端子８の前記折曲げ部を一端面に入力用と出力用の圧
電素子９，９′を設けたガラス媒体１０の下部と平行に
一定の間隔で配置し、前記圧電素子９，９′の入力用と
出力用のリード線１１゜１１′を電気的に接続し、次に
第２図（ロ）に示すようにパラフィン等の低融点物質１
２て１ガラス媒体１０を包み込み、次に第２図（ハ）に
示すようにエポキシ系等の樹脂１３を皮覆し、熱硬化し
て外装部を形成する。この熱硬化の時、低融点物質１２
が樹脂１３に吸収され、また場合によっては樹脂１３の
気孔を通って蒸発していくため、ガラス媒体１゜と外装
部１３との間に第３図に示すように空間１４を生ずる。
ド端子８の前記折曲げ部を一端面に入力用と出力用の圧
電素子９，９′を設けたガラス媒体１０の下部と平行に
一定の間隔で配置し、前記圧電素子９，９′の入力用と
出力用のリード線１１゜１１′を電気的に接続し、次に
第２図（ロ）に示すようにパラフィン等の低融点物質１
２て１ガラス媒体１０を包み込み、次に第２図（ハ）に
示すようにエポキシ系等の樹脂１３を皮覆し、熱硬化し
て外装部を形成する。この熱硬化の時、低融点物質１２
が樹脂１３に吸収され、また場合によっては樹脂１３の
気孔を通って蒸発していくため、ガラス媒体１゜と外装
部１３との間に第３図に示すように空間１４を生ずる。
この空間１４によりガラス媒体１ｏの外装部１３との接
触部分はなくなる。なおガラス媒体１０はその表面に取
付けられた不要反射吸収材が外装部１３の内面に接触す
ることにより保持される。さらに気密性を保持するため
にワックス含浸等を外装部１３に行ってもよいものであ
る。なお、第２図（梢における１５１ｄリード端子８の
テーピング部品であり、連続作業を容易にする役目を果
たす。
触部分はなくなる。なおガラス媒体１０はその表面に取
付けられた不要反射吸収材が外装部１３の内面に接触す
ることにより保持される。さらに気密性を保持するため
にワックス含浸等を外装部１３に行ってもよいものであ
る。なお、第２図（梢における１５１ｄリード端子８の
テーピング部品であり、連続作業を容易にする役目を果
たす。
以上のような本発明の製造方法においては、低融点物質
の層の形成および外装部の形成は例えば浸漬槽に浸漬す
る方法で容易に作成でき、また製造された超音波遅延線
もガラス媒体と外装部の間に隙間を生じているため、特
性劣化が少なく、また樹脂により密封されているため信
頼性の向上にもつながるものである。
の層の形成および外装部の形成は例えば浸漬槽に浸漬す
る方法で容易に作成でき、また製造された超音波遅延線
もガラス媒体と外装部の間に隙間を生じているため、特
性劣化が少なく、また樹脂により密封されているため信
頼性の向上にもつながるものである。
第１図は従来の超音波遅延線の分解斜視図、第２図（４
Ｎ口）Ｃ／→は本発明による超音波遅延線の製造順序を
示す図、第３図は同超音波遅延線の断面図である。 ８・・・・・・リード端子、９．９’・・・・・・圧電
素子、１０・・・・・・ガラス媒体、１１．１１’・・
・・・・リード線、１２・・・・・・低融点物質、１３
・・・・・・外装部（樹脂）、１４・・・・・・空間。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名墨
１ｒＩＡ 鵠 ２ 図
Ｎ口）Ｃ／→は本発明による超音波遅延線の製造順序を
示す図、第３図は同超音波遅延線の断面図である。 ８・・・・・・リード端子、９．９’・・・・・・圧電
素子、１０・・・・・・ガラス媒体、１１．１１’・・
・・・・リード線、１２・・・・・・低融点物質、１３
・・・・・・外装部（樹脂）、１４・・・・・・空間。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名墨
１ｒＩＡ 鵠 ２ 図
Claims (1)
- ガラス媒体の端面に入力用の圧電素子と出力用の圧電素
子を貼合せて固定し、各圧電素子より外部への入力用と
出力用のり一″ド線を取り出しておき、貼合せた圧電素
子を含むガラス媒体全体を低融点物質で包み込んだ後樹
脂で外装し、前記樹脂の硬化時の温度により前記低融点
物質を溶出し樹脂に吸収させることを特徴とする超音波
遅延線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11481981A JPS5815315A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 超音波遅延線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11481981A JPS5815315A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 超音波遅延線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815315A true JPS5815315A (ja) | 1983-01-28 |
Family
ID=14647472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11481981A Pending JPS5815315A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 超音波遅延線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815315A (ja) |
-
1981
- 1981-07-21 JP JP11481981A patent/JPS5815315A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4017752A (en) | Piezoelectric ceramic resonator mounting means | |
| JPH0955461A (ja) | ２つの加工物間の熱伝導性かつ電気絶縁性の結合装置およびその製造方法 | |
| JPS598358Y2 (ja) | 半導体素子パツケ−ジ | |
| JPS5815315A (ja) | 超音波遅延線の製造方法 | |
| JPS59129445A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH0237752A (ja) | 半導体装置 | |
| JPH08149672A (ja) | 絶縁電線の端末接続部 | |
| JPH01115255U (ja) | ||
| EP0182319A2 (en) | Electrolytic capacitor and method for the manufacture of the same | |
| JPH0142347Y2 (ja) | ||
| JPS6155054B2 (ja) | ||
| JPS5913318A (ja) | 電子部品の製造方法 | |
| JP2571795Y2 (ja) | 樹脂封止形電子部品 | |
| JPH0648877Y2 (ja) | 半導体装置 | |
| JPS6018836Y2 (ja) | 電子部品 | |
| JPS5825248A (ja) | 電子部品のセラミック基板用ヒ−トシンクの製造方法 | |
| JPS6032747Y2 (ja) | アキシヤルリ−ド形筒状コンデンサ | |
| JPS6143011A (ja) | 厚み辷り水晶振動子とその製造方法 | |
| JPS62252155A (ja) | 混成集積回路 | |
| JPS6046058A (ja) | 半導体装置 | |
| JPS6053060A (ja) | 半導体装置およびその製造方法 | |
| JPH01101655A (ja) | 半導体装置のパッケージ | |
| JPH04377B2 (ja) | ||
| JPS58142929U (ja) | チツプ形フイルムコンデンサ | |
| JPS59155155A (ja) | ガラス封止半導体装置 |