JPS58152343A - カラ−映像管の「あ」光面の製造方法 - Google Patents
カラ−映像管の「あ」光面の製造方法Info
- Publication number
- JPS58152343A JPS58152343A JP3490782A JP3490782A JPS58152343A JP S58152343 A JPS58152343 A JP S58152343A JP 3490782 A JP3490782 A JP 3490782A JP 3490782 A JP3490782 A JP 3490782A JP S58152343 A JPS58152343 A JP S58152343A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- picture element
- luminous picture
- phosphor screen
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、色選択電極の１開口部に対して２機以上の
発光絵素から構成されるカラー映像管の螢光面の製造方
法に関するものである。
発光絵素から構成されるカラー映像管の螢光面の製造方
法に関するものである。
第１図は商用の赤（２）、青＠）、緑Ｇ）の８種の発光
絵素から構成される螢光面を備えたカラー映像管につい
て、従来から実施されている写真印刷法による螢光面の
製造方法を工程順に示すブロック図である。同図におい
て、（１０１）は水洗工程、（ｌ。
絵素から構成される螢光面を備えたカラー映像管につい
て、従来から実施されている写真印刷法による螢光面の
製造方法を工程順に示すブロック図である。同図におい
て、（１０１）は水洗工程、（ｌ。
２）は乾燥工程、（１０Ｂ）は緑色螢光体スラリー塗布
工程、（１０４）は乾燥工程、（ｌθ５）は露光工程、
（１０６）は現像工程、（１０７）は乾燥工程、（１０
８）は青色螢光体スラリー塗布工程、（１０９）は乾燥
工程、（１１０）は露光工程、（１１１）は現像工程、
（１１２）は乾燥工程、（１１Ｂ）は赤色螢光体スラリ
ー塗布工程、（１１４）は乾燥工程、（１１５）は露光
工程、（１１６）は現像工程、（１１７）は乾燥工程、
（１１８）はラッカー塗布工程、（１１９）は乾燥工程
、 （１２０）は検査工程であシまたＢＳは背合螢光
体スラリー、 ＧＳは緑色螢光体スラリー、Ｒ８は赤色
螢光体スラリー、 ＦＲはフィルミングラッカーである
。
工程、（１０４）は乾燥工程、（ｌθ５）は露光工程、
（１０６）は現像工程、（１０７）は乾燥工程、（１０
８）は青色螢光体スラリー塗布工程、（１０９）は乾燥
工程、（１１０）は露光工程、（１１１）は現像工程、
（１１２）は乾燥工程、（１１Ｂ）は赤色螢光体スラリ
ー塗布工程、（１１４）は乾燥工程、（１１５）は露光
工程、（１１６）は現像工程、（１１７）は乾燥工程、
（１１８）はラッカー塗布工程、（１１９）は乾燥工程
、 （１２０）は検査工程であシまたＢＳは背合螢光
体スラリー、 ＧＳは緑色螢光体スラリー、Ｒ８は赤色
螢光体スラリー、 ＦＲはフィルミングラッカーである
。
ところで、近年映像の鮮明化の要求に対応して第２図に
示すように螢光面（２０）における光吸収マトリクス（
１）を谷間に位置させた８種の絵素Ｇ 、 Ｂ 。
示すように螢光面（２０）における光吸収マトリクス（
１）を谷間に位置させた８種の絵素Ｇ 、 Ｂ 。
Ｒの配置間隔、すなわちスクリーンピッチＰが通常の約
０．６ ｍから０．４あるいは０．２鱈と小さくなる傾
向がある。ところが、上記従来の製造方法では、発光絵
素の一部（２）が欠落するという問題が発生した。この
現象はスクリーンピッチＰが減少するにつれて発光絵素
の接着面積当りの負荷が増大するためである。従来方法
では、この負荷を軽減させるために発光絵素中の螢光体
の塗布密度を下げざるを得す、このだめ発光絵素に穴あ
き（３）が発生し、その結果発光輝度が低下する欠点が
あった。
０．６ ｍから０．４あるいは０．２鱈と小さくなる傾
向がある。ところが、上記従来の製造方法では、発光絵
素の一部（２）が欠落するという問題が発生した。この
現象はスクリーンピッチＰが減少するにつれて発光絵素
の接着面積当りの負荷が増大するためである。従来方法
では、この負荷を軽減させるために発光絵素中の螢光体
の塗布密度を下げざるを得す、このだめ発光絵素に穴あ
き（３）が発生し、その結果発光輝度が低下する欠点が
あった。
この発明は上記欠点を除去するためになされたもので、
発光絵素の形成前の基板にコロイド状シリカを含有する
レジストを塗布させたのち、感光ないし感熱処理するこ
とにより、発光絵素の穴あきの発生が防止されて、発光
輝度の低下のないカラー映像管の螢光面の製造方法を提
供することを目的とするものである。
発光絵素の形成前の基板にコロイド状シリカを含有する
レジストを塗布させたのち、感光ないし感熱処理するこ
とにより、発光絵素の穴あきの発生が防止されて、発光
輝度の低下のないカラー映像管の螢光面の製造方法を提
供することを目的とするものである。
この発明は種々の実験の結果見い出されたもので、第８
のブロック図で説明する。同図において、第１図と同一
部所には同一符号を付して説明を省略する。（８０１）
は水洗工程、（８０２）は感光性レジスト塗布工程、
（８０８）は乾燥工程、（８０４）は露を工程、ＳＲ
はコロイド状シリカ含有の感光レジストである。すなわ
ち、この発明の特徴は、発光絵素が形成される以前に１
〜４重量％のコロイド状シリカを含有するレジスト、た
とえば感光性レジストを塗布し、これを全面にわたって
露光して感光硬化させる工程を追加したところにある。
のブロック図で説明する。同図において、第１図と同一
部所には同一符号を付して説明を省略する。（８０１）
は水洗工程、（８０２）は感光性レジスト塗布工程、
（８０８）は乾燥工程、（８０４）は露を工程、ＳＲ
はコロイド状シリカ含有の感光レジストである。すなわ
ち、この発明の特徴は、発光絵素が形成される以前に１
〜４重量％のコロイド状シリカを含有するレジスト、た
とえば感光性レジストを塗布し、これを全面にわたって
露光して感光硬化させる工程を追加したところにある。
使用する感光性レジストとしては０．２重ｉ％の重クロ
ム酸アンモニウムを含む２重量％のポリビニルアルコー
ル水溶液など通常のカラー映像管の螢光面の製造に使用
するものでよい。
ム酸アンモニウムを含む２重量％のポリビニルアルコー
ル水溶液など通常のカラー映像管の螢光面の製造に使用
するものでよい。
ところで、第４図に示されるようにこの感光性レジスト
を基板として構成されたフェースパネル（４）の内面に
塗布し、乾燥した後、全面に紫外光線を照射してレジス
トを感光硬化させて感光層（５）を形成し、この後、従
来と同様に緑色発光絵素（Ｇ）を形成すると、青色（Ｂ
）および赤色発光絵素＠）が形成されるべき位置Ｂｌ、
Ｒ，にも緑色発光螢光体（６）が残存する。したがっ
て、このまま青色（６）および赤色発光絵素（２）を形
成すると両絵素中には緑色発光螢光体（６）が多数混入
することになり、色純度を著しく低下させる原因となる
。
を基板として構成されたフェースパネル（４）の内面に
塗布し、乾燥した後、全面に紫外光線を照射してレジス
トを感光硬化させて感光層（５）を形成し、この後、従
来と同様に緑色発光絵素（Ｇ）を形成すると、青色（Ｂ
）および赤色発光絵素＠）が形成されるべき位置Ｂｌ、
Ｒ，にも緑色発光螢光体（６）が残存する。したがっ
て、このまま青色（６）および赤色発光絵素（２）を形
成すると両絵素中には緑色発光螢光体（６）が多数混入
することになり、色純度を著しく低下させる原因となる
。
そこでこの防止方法を数々検討した結果、コロイド状シ
リカの添加が著しく効果があることがわかった。上記感
光性レジストにコロイド状シリカを添加して、緑色発光
螢光体残置数と発光絵素の欠落数の関係を２０インチの
ドツト状発光絵素（スクリーンピッチ０．８ ｍ ）か
ら構成される螢光面について調査した結果、第５図に示
すような関係が得られた。すなわち、コロイド状シリカ
含有量が１％未満では残置数が多く混色不良を生ずる。
リカの添加が著しく効果があることがわかった。上記感
光性レジストにコロイド状シリカを添加して、緑色発光
螢光体残置数と発光絵素の欠落数の関係を２０インチの
ドツト状発光絵素（スクリーンピッチ０．８ ｍ ）か
ら構成される螢光面について調査した結果、第５図に示
すような関係が得られた。すなわち、コロイド状シリカ
含有量が１％未満では残置数が多く混色不良を生ずる。
またコロイド状シリカ含有量が４％を越えると残置数は
全くなくなるがドツトの欠落が増加して感光層（５）が
ない従来の方法と差がなくなる。したがって１〜４重量
％のコロイド状シリカを含有することが必須である。
全くなくなるがドツトの欠落が増加して感光層（５）が
ない従来の方法と差がなくなる。したがって１〜４重量
％のコロイド状シリカを含有することが必須である。
以下に実施例によシさらに詳細に説明する。
〈実施例〉
０．２−のスクリーンピッチを有するストライプ状発光
絵素から構成されるカラー映像管の螢光面を製造する場
合、公知の方法によシ光吸収マ） ＩＪクスを形成した
後、０，２重量％の重クロム酸アンモニウムおよび２重
量％のコロイド状シリカ（商品名ルドツクスＡＭ）を含
有する２重量−のポリビニルアルコール水溶液をフェー
スパネルに回転塗布し、これを乾燥させて全面に高圧水
銀灯から発せられる紫外線を照射した。つぎに、このフ
ェースパネルを水洗して緑色発光絵素を公知の写真印刷
法で形成した。その結果、緑色発光絵素の欠落は全く発
生しなかった。しかし、この発明の方法を使用しない場
合には、２４個の欠落が発生した。
絵素から構成されるカラー映像管の螢光面を製造する場
合、公知の方法によシ光吸収マ） ＩＪクスを形成した
後、０，２重量％の重クロム酸アンモニウムおよび２重
量％のコロイド状シリカ（商品名ルドツクスＡＭ）を含
有する２重量−のポリビニルアルコール水溶液をフェー
スパネルに回転塗布し、これを乾燥させて全面に高圧水
銀灯から発せられる紫外線を照射した。つぎに、このフ
ェースパネルを水洗して緑色発光絵素を公知の写真印刷
法で形成した。その結果、緑色発光絵素の欠落は全く発
生しなかった。しかし、この発明の方法を使用しない場
合には、２４個の欠落が発生した。
なお、以上は、ドツト状およびストライプ状発光絵素の
場合について説明したが、この発明の方法は本質的に発
光絵素の形状には関係なく適用できるものであシ、また
、光吸収マトリクスの有無にも関係なく適用できる。
場合について説明したが、この発明の方法は本質的に発
光絵素の形状には関係なく適用できるものであシ、また
、光吸収マトリクスの有無にも関係なく適用できる。
ところで、この発明の要点は発光絵素の形成前にレジス
トの硬化層を全面に形成する点にあるので、必ずしも感
光性レジストである必要はなく、感熱性レジストなども
利用できることは明らかである。
トの硬化層を全面に形成する点にあるので、必ずしも感
光性レジストである必要はなく、感熱性レジストなども
利用できることは明らかである。
この発明の方法によれば、スクリーンピッチが小さくな
っても発光絵素の欠落が防止できるため、従来方法のよ
うに塗布密度を低下させなくでも螢光面の製造が可能と
なり、しかも穴あきの発生が防止されて輝度低下のおそ
れもな−利点が付与される。
っても発光絵素の欠落が防止できるため、従来方法のよ
うに塗布密度を低下させなくでも螢光面の製造が可能と
なり、しかも穴あきの発生が防止されて輝度低下のおそ
れもな−利点が付与される。
第１図は従来のカラー映像管の螢光面の製造方法を工程
順に示すブロック図、第２図はストライブ状絵素から構
成される螢光面の部分拡大図、第５図はこの発明に係る
カラー映像管の螢光面の製造方法を工程順に示すブロッ
ク図、第４図はこの発明の詳細な説明するための螢光面
の断面拡大図、第５図はコロイド状シリカ含有量と残置
レベルおよび欠落個数の関係を示す央験結果である。 （４）・・・基板（フェースパネル）、（５０２）・・
・レジスト塗布工程、（３０３）・・・乾燥工程、（３
０４）・・・露光工程、 ＳＲ・・・レジスト。 なお、図中同一符号は同一もしくは相当部分を示す。 代理人 葛野信−（外１名う −２４８− Ｘ碗尽 郵 燻 廿 碩に 宥げ 頻用 Δ で 七
順に示すブロック図、第２図はストライブ状絵素から構
成される螢光面の部分拡大図、第５図はこの発明に係る
カラー映像管の螢光面の製造方法を工程順に示すブロッ
ク図、第４図はこの発明の詳細な説明するための螢光面
の断面拡大図、第５図はコロイド状シリカ含有量と残置
レベルおよび欠落個数の関係を示す央験結果である。 （４）・・・基板（フェースパネル）、（５０２）・・
・レジスト塗布工程、（３０３）・・・乾燥工程、（３
０４）・・・露光工程、 ＳＲ・・・レジスト。 なお、図中同一符号は同一もしくは相当部分を示す。 代理人 葛野信−（外１名う −２４８− Ｘ碗尽 郵 燻 廿 碩に 宥げ 頻用 Δ で 七
Claims (2)
- （１）、カラー映像管の色選択電極の１開口部に対して
２以上の発光絵素から構成される螢光面の製造において
、発光絵素が形成される前に全発光絵素が形成されるべ
き基板全面にコロイド状シリカを含有するレジストを塗
布して感光ないし感熱処理することを特徴とするカラー
映像管の螢光面の製造方法。 - （２）、コロイド状シリカ含有量が１〜４重量％である
感光性レジストを使用する特許請求の範囲第】項記載の
カラー映像管の螢光面の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3490782A JPS58152343A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | カラ−映像管の「あ」光面の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3490782A JPS58152343A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | カラ−映像管の「あ」光面の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58152343A true JPS58152343A (ja) | 1983-09-09 |
Family
ID=12427263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3490782A Pending JPS58152343A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | カラ−映像管の「あ」光面の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58152343A (ja) |
-
1982
- 1982-03-03 JP JP3490782A patent/JPS58152343A/ja active Pending
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