JPS58152059A - セルロ−ス系繊維の不均一捺染法 - Google Patents
セルロ−ス系繊維の不均一捺染法Info
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- JPS58152059A JPS58152059A JP57034555A JP3455582A JPS58152059A JP S58152059 A JPS58152059 A JP S58152059A JP 57034555 A JP57034555 A JP 57034555A JP 3455582 A JP3455582 A JP 3455582A JP S58152059 A JPS58152059 A JP S58152059A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセルロース系繊維の不均一捺染法に関するもの
である。更に詳しくは、本発明はセルロース系繊維の白
布または染色布に、水不溶性でかつ還元されリューコ化
合物となって溶解し染着する染料、アルカリ剤およびス
ルフィン系還元剤を含む捺染糊を印捺し、乾燥すること
なくスチーム処理することを特徴とするセルロース系繊
維の不均一捺染法に関するものである。
である。更に詳しくは、本発明はセルロース系繊維の白
布または染色布に、水不溶性でかつ還元されリューコ化
合物となって溶解し染着する染料、アルカリ剤およびス
ルフィン系還元剤を含む捺染糊を印捺し、乾燥すること
なくスチーム処理することを特徴とするセルロース系繊
維の不均一捺染法に関するものである。
本発明方法によれば、白布上においては濃淡のち６つ番
のある捺染物を得ることができ、また、沈着的耐還元性
を有する染料で染色した布上においては表面が玉虫模様
でかつ裏面が異色を有する捺染物などを得ることができ
る。
のある捺染物を得ることができ、また、沈着的耐還元性
を有する染料で染色した布上においては表面が玉虫模様
でかつ裏面が異色を有する捺染物などを得ることができ
る。
従来、この様な効果を得る方法として、あらかじめ染色
した二色以上の色糸を用いて紡織するとか、二種以上の
繊維からなる混紡・交織・混繊糸の織・編物に各繊維に
染着する染料を組み合せて付与するとか、あらかじめ染
料のスペック粒子を作りこれを付与する方法などが行な
われている。しかし、これらの方法において、染色糸か
らの紡織・紡編は小ロットの生産ではコストアップとな
る、複合素材を用いる場合は染料の選定とか調色および
固着条件などが煩雑である、染料のスペック粒子を作り
付与する方法は粒子の均一度と再現性を欠くなどの欠点
が指摘されている。
した二色以上の色糸を用いて紡織するとか、二種以上の
繊維からなる混紡・交織・混繊糸の織・編物に各繊維に
染着する染料を組み合せて付与するとか、あらかじめ染
料のスペック粒子を作りこれを付与する方法などが行な
われている。しかし、これらの方法において、染色糸か
らの紡織・紡編は小ロットの生産ではコストアップとな
る、複合素材を用いる場合は染料の選定とか調色および
固着条件などが煩雑である、染料のスペック粒子を作り
付与する方法は粒子の均一度と再現性を欠くなどの欠点
が指摘されている。
本発明者等は、単一素材の織・編物に不均一捺染効果を
再現性良く容易に得る方法について鋭意検討した結果、
噌ルロース纏雑に水不溶性でかつ還元されリューコ化合
物となって溶解し染着する染料を印捺し、水分を保持し
た状態でスチーム処理することにより達成できることを
見い出した。
再現性良く容易に得る方法について鋭意検討した結果、
噌ルロース纏雑に水不溶性でかつ還元されリューコ化合
物となって溶解し染着する染料を印捺し、水分を保持し
た状態でスチーム処理することにより達成できることを
見い出した。
本発明においてセルロース系繊細とは、綿・スフ・人絹
などがあげられ、これらは単独あるいは二種以上の混合
であってもよい。
などがあげられ、これらは単独あるいは二種以上の混合
であってもよい。
水不溶性でかつ還元されリューコ化合物となって溶解し
染着する染料としては、バット染料、硫化バット染料が
挙げられる。
染着する染料としては、バット染料、硫化バット染料が
挙げられる。
一方、染色布上に不均一な異色調の斑染め効果を得るに
は、すでに染着した染料が熱とアルカリの条件下で濃度
低下がなく、かつ不還元ないし難還元性のものが好まし
く、例えば反応染料のうち反応基としてトリクロルピリ
ミジン基、モノクロルトリアジン基、モノフルオロトリ
アジン基を有するもの、および直接染料、ナフトール染
料、イングレイン染料の中から選ばれる。
は、すでに染着した染料が熱とアルカリの条件下で濃度
低下がなく、かつ不還元ないし難還元性のものが好まし
く、例えば反応染料のうち反応基としてトリクロルピリ
ミジン基、モノクロルトリアジン基、モノフルオロトリ
アジン基を有するもの、および直接染料、ナフトール染
料、イングレイン染料の中から選ばれる。
地染め染色は通常知られる方法で行なわれ、特に制約さ
れない。
れない。
捺染糊剤としては、耐アルカリ性であり、かつ、使用条
件下における糊固型分含有量が少なく遊離水分を多く含
むこととあわせ、高温で捺染糊粘度の低下が大きいもの
ほど好ましく、この様なものとして澱粉系糊料、線輪素
誘導糊料などが挙げられる。
件下における糊固型分含有量が少なく遊離水分を多く含
むこととあわせ、高温で捺染糊粘度の低下が大きいもの
ほど好ましく、この様なものとして澱粉系糊料、線輪素
誘導糊料などが挙げられる。
具体的には、アルカリで膨潤糊化する可溶性澱粉の単独
使用とか、生 、コーンスターチなどの澱粉系糊料、カ
ルボキシメチル士ルロース、ヒドロキシメチルセルロー
ズ、ヒドロキシエチルセルロース、纏輸素グリコール酸
ソーダなどの繍紬素誘導糊料と若干の海藻糊料または天
然ガム系糊料との混合に１より用いられる。
使用とか、生 、コーンスターチなどの澱粉系糊料、カ
ルボキシメチル士ルロース、ヒドロキシメチルセルロー
ズ、ヒドロキシエチルセルロース、纏輸素グリコール酸
ソーダなどの繍紬素誘導糊料と若干の海藻糊料または天
然ガム系糊料との混合に１より用いられる。
次に本発明を工程順に説明する。
水不溶性で還元によりリエーコ化合物となって溶解し染
着する染料と、アルカリ剤、例えば力性ソーダ（固型物
）１０〜１５０重量部（重量部とは全量１０００に対す
るもの）、好ましくは２９〜１ｏｏｉｉ屋部、スルフィ
ン系還元剤、例えばソジウム示ルムアルデハイドサルホ
キシレート１０〜１６０重量部、好ましくは２０〜１０
０重量部、および必要に応じて、金属イオン封鎖剤、例
えばエチレンジアミンテトラ酢酸のナトリウム塩、湿潤
剤、例えばグリコール系化合物、過還元防止剤、例えば
トリエタノールアミンなどと前記の糊剤からなる捺染色
糊を調製゛する。この捺染色糊をセルロース系繊維の白
布または染色布にプロッチロールによる全面塗付とかグ
ラビアロール１ζよる部分塗付などの方法で印捺したの
ち、乾燥することなく直ちに飽和蒸気の中に１００℃・
８０秒〜１０分間通人し、次いで水洗、酸化処理・ソー
ピング・水洗を施して仕上げる。
着する染料と、アルカリ剤、例えば力性ソーダ（固型物
）１０〜１５０重量部（重量部とは全量１０００に対す
るもの）、好ましくは２９〜１ｏｏｉｉ屋部、スルフィ
ン系還元剤、例えばソジウム示ルムアルデハイドサルホ
キシレート１０〜１６０重量部、好ましくは２０〜１０
０重量部、および必要に応じて、金属イオン封鎖剤、例
えばエチレンジアミンテトラ酢酸のナトリウム塩、湿潤
剤、例えばグリコール系化合物、過還元防止剤、例えば
トリエタノールアミンなどと前記の糊剤からなる捺染色
糊を調製゛する。この捺染色糊をセルロース系繊維の白
布または染色布にプロッチロールによる全面塗付とかグ
ラビアロール１ζよる部分塗付などの方法で印捺したの
ち、乾燥することなく直ちに飽和蒸気の中に１００℃・
８０秒〜１０分間通人し、次いで水洗、酸化処理・ソー
ピング・水洗を施して仕上げる。
この様にして、従来、不可能と思われていた単一素材の
不均一捺染が連続的に再現性よく得られるなど、本発明
の工業的価値は極めて高い。
不均一捺染が連続的に再現性よく得られるなど、本発明
の工業的価値は極めて高い。
次に実施例をもって本発明を更に具体的に説明する・
文中の部は重量部を示す。
実施例１
スミフィックス ブリリアント ブルーＨ−ｇＲ（モノ
クロルトリアジン型反応染料：住友化学社製品）６０部
を８０〜９０℃の熱湯８００部に溶解させたのら、尿素
６０部と重責−ソーダ２０部、アルギン酸ソーダ１部お
よび残量を水で計１０００容量部の染料液を調製する。
クロルトリアジン型反応染料：住友化学社製品）６０部
を８０〜９０℃の熱湯８００部に溶解させたのら、尿素
６０部と重責−ソーダ２０部、アルギン酸ソーダ１部お
よび残量を水で計１０００容量部の染料液を調製する。
次に、綿ツィル白布を上記染料液に紋り率７ＯＮでパッ
ドし、中間乾燥したのち、飽和蒸気のもとて１００℃、
１０分間のスチーム処理を施す。ついで水洗したのも一
ノニオン系洗浄剤１部を含むソーピング液で９０℃、８
分間処理し、水洗して仕上げる。
ドし、中間乾燥したのち、飽和蒸気のもとて１００℃、
１０分間のスチーム処理を施す。ついで水洗したのも一
ノニオン系洗浄剤１部を含むソーピング液で９０℃、８
分間処理し、水洗して仕上げる。
別に、二ホンスレン レッド ＦＲＢ （バット染料：
住友化学社製品）７０部を８０〜４０℃の渥＠６００部
に分散させたのち、ベタガムＪ（可溶性澱粉：明成化学
社製品）８６部を加え溶解させたのち、攪拌下で力性ソ
ーダＣ４ｏ０ｓ’ｅ ＞ ７０部を加え、均一なペース
トとしたのち、更に攪拌下でハイドロサルファイドコン
ク（ソジウムハイドロサルファイト：住友化学社製品）
７０部を加え、残量を水で計１０００部の捺染糊を調製
する。
住友化学社製品）７０部を８０〜４０℃の渥＠６００部
に分散させたのち、ベタガムＪ（可溶性澱粉：明成化学
社製品）８６部を加え溶解させたのち、攪拌下で力性ソ
ーダＣ４ｏ０ｓ’ｅ ＞ ７０部を加え、均一なペース
トとしたのち、更に攪拌下でハイドロサルファイドコン
ク（ソジウムハイドロサルファイト：住友化学社製品）
７０部を加え、残量を水で計１０００部の捺染糊を調製
する。
次に前記染色布に上記捺染糊をブロッチ方式でオーバー
プリントし、直ちに飽和蒸気のもとで１００℃・８０秒
のスチーム処理を施す。次いで過酸化水素（８５Ｘ液）
８容態部を含む酸化浴で６０℃・６０秒間処理したのち
、アニオン系洗浄剤２部を含むソーピング液で９５℃・
６０秒間処理し、水洗して仕上げる。
プリントし、直ちに飽和蒸気のもとで１００℃・８０秒
のスチーム処理を施す。次いで過酸化水素（８５Ｘ液）
８容態部を含む酸化浴で６０℃・６０秒間処理したのち
、アニオン系洗浄剤２部を含むソーピング液で９５℃・
６０秒間処理し、水洗して仕上げる。
かくして、表面が青・赤の玉虫調の異色模様で、裏面が
青色を有する染色布が得られた。
青色を有する染色布が得られた。
これに対し、捺染糊を印捺し、一旦乾燥したのちスチー
ム処理したものは均一に混合した色調となり玉虫調とは
ならなかった。
ム処理したものは均一に混合した色調となり玉虫調とは
ならなかった。
実施例２
実施例１と同様の染色布を作成する。
別に、二ホンスレン オレンジ ＲＲＴ８（バット染料
：住友化学社製品）６０部を８０〜４０℃の温湯２４０
部に分散させたのち、メイプロガムＮＰ％１２％ペース
ト（ローカストビーン系ガム：メイホール社製品）２０
０部とソルビトーゼＣ−５の１０％ペースト（エーテル
化澱粉ニスコルチン社製品）８００部で練りはぐしｔ：
のち、攪拌Ｆで炭酸カリ１００部とレドールＣ（ソジウ
ムホルムアルデハイドサルホキシレート：住友化学社製
品）１００部を加え、計１０００部の捺染糊を調製する
。
：住友化学社製品）６０部を８０〜４０℃の温湯２４０
部に分散させたのち、メイプロガムＮＰ％１２％ペース
ト（ローカストビーン系ガム：メイホール社製品）２０
０部とソルビトーゼＣ−５の１０％ペースト（エーテル
化澱粉ニスコルチン社製品）８００部で練りはぐしｔ：
のち、攪拌Ｆで炭酸カリ１００部とレドールＣ（ソジウ
ムホルムアルデハイドサルホキシレート：住友化学社製
品）１００部を加え、計１０００部の捺染糊を調製する
。
次に前記染色布に上記捺染布を印捺し、直ちに飽和蒸気
のもとて１００℃・６分間のスチーム処理を施す。つい
で過酸化水素（８５〜＊）８容量部を含む酸化浴で６０
℃・６０秒間処理したのち、アニオン系洗浄剤２部を含
むソーピング液で９６℃・６０秒間処理し、水洗して仕
上げる。
のもとて１００℃・６分間のスチーム処理を施す。つい
で過酸化水素（８５〜＊）８容量部を含む酸化浴で６０
℃・６０秒間処理したのち、アニオン系洗浄剤２部を含
むソーピング液で９６℃・６０秒間処理し、水洗して仕
上げる。
かくして、表面印捺部が青・赤の玉虫調の異色模様で裏
面が青色を有する染色布が得られた。
面が青色を有する染色布が得られた。
これに対し、捺染糊を印捺し、一旦乾燥したのちスチー
ム処理したものは均一に混合した色調となり玉虫調とは
ならなかった。
ム処理したものは均一に混合した色調となり玉虫調とは
ならなかった。
実施例８
ニホンスレン、レッド ＦＲＢ （バット染料：住友化
学社製品）７０部を８０−４０℃の温湯７５０部に分散
させたのち、フラソシュゲン（０１Ｍ性澱粉二日澱化学
社製品）８０部を加え溶解させたのち、攪拌下で力性ソ
ーダ（４０°Ｂ’ａ ） ５０部を加え均一なペースト
としたのち、更に攪拌ＦでレドールＣ（ソジウムホルム
アルデハイドサルホキシレート：住友化学社製品）１０
０部を加え、計１０００部の捺染糊を調製する。
学社製品）７０部を８０−４０℃の温湯７５０部に分散
させたのち、フラソシュゲン（０１Ｍ性澱粉二日澱化学
社製品）８０部を加え溶解させたのち、攪拌下で力性ソ
ーダ（４０°Ｂ’ａ ） ５０部を加え均一なペースト
としたのち、更に攪拌ＦでレドールＣ（ソジウムホルム
アルデハイドサルホキシレート：住友化学社製品）１０
０部を加え、計１０００部の捺染糊を調製する。
この捺染糊を綿フィル白布に印捺し、直ちに飽和蒸気の
もとて１００℃・６分間のスチーム処理を施こす。次い
で過酸化水木（８６％液）８容態部を含む酸４ビ浴で６
０℃・６０秒間処理したのち、アニオン系洗浄剤２部を
含むソーピング液で９６℃・６０秒間処理し、水洗して
仕上げる。
もとて１００℃・６分間のスチーム処理を施こす。次い
で過酸化水木（８６％液）８容態部を含む酸４ビ浴で６
０℃・６０秒間処理したのち、アニオン系洗浄剤２部を
含むソーピング液で９６℃・６０秒間処理し、水洗して
仕上げる。
かくして、レッド色の濃淡ららつきを有する捺染布が得
られた。
られた。
これに対し、捺染糊を印捺し、一旦乾燥したのちスチー
ム処理したものは均一な色調を有し濃淡のちらつき効果
が得られなかった。
ム処理したものは均一な色調を有し濃淡のちらつき効果
が得られなかった。
Claims (1)
- セルロース系繊維の白布または染色布に、水不溶性でか
つ還元されリューコ化合物となって溶解し染着する染料
、アルカリ剤およびスルフィン系還元剤を含む捺染糊を
印捺し、乾燥することなくスチーム処理することを特徴
とするセルロース系繊維の不均一捺染法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57034555A JPS58152059A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | セルロ−ス系繊維の不均一捺染法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57034555A JPS58152059A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | セルロ−ス系繊維の不均一捺染法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58152059A true JPS58152059A (ja) | 1983-09-09 |
| JPH041118B2 JPH041118B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=12417553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57034555A Granted JPS58152059A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | セルロ−ス系繊維の不均一捺染法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58152059A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4623166B2 (ja) | 2008-08-25 | 2011-02-02 | ソニー株式会社 | 標識化合物及びこれを用いた検出方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56134281A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-20 | Kuraray Co | Dyeing of raised sheet article |
-
1982
- 1982-03-04 JP JP57034555A patent/JPS58152059A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56134281A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-20 | Kuraray Co | Dyeing of raised sheet article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041118B2 (ja) | 1992-01-09 |
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