JPS58151977A - 拡散接合方法 - Google Patents
拡散接合方法Info
- Publication number
- JPS58151977A JPS58151977A JP57032349A JP3234982A JPS58151977A JP S58151977 A JPS58151977 A JP S58151977A JP 57032349 A JP57032349 A JP 57032349A JP 3234982 A JP3234982 A JP 3234982A JP S58151977 A JPS58151977 A JP S58151977A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- energy
- insert material
- bonding
- joining
- base materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本宛＠Ｆ１接合ｓ社閾に金属又は合金のインサート材を
用いて拡散接合する方法に係り、特に拡散接合を安定に
し、かつ接合強度を高めるのに好適な拡散接合方法に関
する。
用いて拡散接合する方法に係り、特に拡散接合を安定に
し、かつ接合強度を高めるのに好適な拡散接合方法に関
する。
金属の拡散接合法は、一般に固相線以下の温匿で材料に
変形を生じさせない程度の圧力をかけ真不 ９下へ活性雰囲気下にて行う接合方法でるる。
変形を生じさせない程度の圧力をかけ真不 ９下へ活性雰囲気下にて行う接合方法でるる。
この拡散接合方法は、匠来よｐ多用されている融接法や
ろう付に対し蛾大の特徴は接合部及びその近傍が熱的・
相的な変化が少なく、母材並みの性質が得られることで
るる。２つの金属が接合することは両者の間に金属結合
を生じさせることにあるので、接合面は清浄で、かつ平
坦でなければならない、ｔた、優れた洗浄を用いても、
有機物、ガス、酸化物等ｔ−吸着し、拡散に妨害となる
ばかシか、接合界面にそられが残留して接合強度の低下
原因となシ易い。従って、これらの弊害に対して種々の
対策が講じられている。その１つとして接合部材間にイ
ンサート材を介装し、インサート材を溶融することによ
って接合面を密着させ、その後拡歓処塩によって母材と
インサート材相互の成分の平均化を図る、いわゆる液相
拡散接合法が知られている（特開昭４７−３３８５０号
公報、特公昭４９−６４７０号公報）。これらの方法は
耐熱超合金、特に強化機構の根源となるｒＩ相を析出し
てなるＮｉ基、Ｃｏ基、Ｆｅ基等の超合金等に適用され
、それ相当の成果を挙げている。しかしながら、この種
の耐熱超合金は７１相形成の主役をなすＡＩ。
ろう付に対し蛾大の特徴は接合部及びその近傍が熱的・
相的な変化が少なく、母材並みの性質が得られることで
るる。２つの金属が接合することは両者の間に金属結合
を生じさせることにあるので、接合面は清浄で、かつ平
坦でなければならない、ｔた、優れた洗浄を用いても、
有機物、ガス、酸化物等ｔ−吸着し、拡散に妨害となる
ばかシか、接合界面にそられが残留して接合強度の低下
原因となシ易い。従って、これらの弊害に対して種々の
対策が講じられている。その１つとして接合部材間にイ
ンサート材を介装し、インサート材を溶融することによ
って接合面を密着させ、その後拡歓処塩によって母材と
インサート材相互の成分の平均化を図る、いわゆる液相
拡散接合法が知られている（特開昭４７−３３８５０号
公報、特公昭４９−６４７０号公報）。これらの方法は
耐熱超合金、特に強化機構の根源となるｒＩ相を析出し
てなるＮｉ基、Ｃｏ基、Ｆｅ基等の超合金等に適用され
、それ相当の成果を挙げている。しかしながら、この種
の耐熱超合金は７１相形成の主役をなすＡＩ。
Ｔｉを多量に含有しているため接合面が酸化し易く、接
合面に酸化物１ｍ貿する場合が生じている。
合面に酸化物１ｍ貿する場合が生じている。
酸化物が残留すると脆弱な酸化物が起点となって接合面
が破断し易くなる危険がある。また拡散速度が小さい元
素が多量に含まれているので液体−固体間での液相拡散
の割には接合時間を短縮することができない。さらに接
合部及びの近傍のｆｌ相及び結晶粒の大きさ、分布状り
を改善し、接合強度を高める余地が残されている。
が破断し易くなる危険がある。また拡散速度が小さい元
素が多量に含まれているので液体−固体間での液相拡散
の割には接合時間を短縮することができない。さらに接
合部及びの近傍のｆｌ相及び結晶粒の大きさ、分布状り
を改善し、接合強度を高める余地が残されている。
本発明の目的は、接合部に生成される酸化物を分解、分
散されること、インサート材を早期溶融させること、及
びその後の拡散を速めて接合部及びその近傍の組織【均
一微細化することによってＩ１合強１１を高めることが
できる拡散接合方法を提供することにある。
散されること、インサート材を早期溶融させること、及
びその後の拡散を速めて接合部及びその近傍の組織【均
一微細化することによってＩ１合強１１を高めることが
できる拡散接合方法を提供することにある。
本発明は、接合部材間に金属又は合金のインサート材を
介装し、真空下又は保賎雰囲気にて接合する方法におい
て、熱エネルギーと、熱エネルギー以外であって、金属
原子の運動エネルギーを高めるためのエネルギーを付与
して前記インサート材を溶融させた後、凝固させて接合
部材を接合するものでるる。すなわち、本発明はインサ
ート材の融解を熱エネルギーとともに熱エネルギー以外
でるって、金属原子の運動エネルギーを高めるためのエ
ネルギーを与えて行うものである。
介装し、真空下又は保賎雰囲気にて接合する方法におい
て、熱エネルギーと、熱エネルギー以外であって、金属
原子の運動エネルギーを高めるためのエネルギーを付与
して前記インサート材を溶融させた後、凝固させて接合
部材を接合するものでるる。すなわち、本発明はインサ
ート材の融解を熱エネルギーとともに熱エネルギー以外
でるって、金属原子の運動エネルギーを高めるためのエ
ネルギーを与えて行うものである。
以下本発明をさらに詳細に説明する。
本発明において、接合部材は耐熱合金、及び一般の炭素
鋼、合金鋼等を使用できる。耐熱合金としてはｒ＃相析
出強化型の超耐熱合金（Ｃｏ基、Ｎ監基、Ｆｅ基）のよ
うに接合強度が着しく要求されるものに特に有効でるる
。インサート材は金属又は合金を用いることができ、そ
の形態は粉末状、箔状、リボン状のいずれでもよい。イ
ンサート材として非晶質リボンを用いる場合、金属原子
の運動エネルギーを付与することによシ得られる効果の
他に非晶質リボン自体の有する特性によって次のような
利点かめる。すなわち第１は非晶質リボンは耐腐食性を
有するので接合強直が高く、第２に極めて薄くかつ均一
の厚みとすることができるので接合時間が短く、か２接
合強度が高くなシ、第３Ｆｉ強度が高いので接合部材間
に介装する形状に容易に製作でき、かつ介装のための操
作が簡便である。
鋼、合金鋼等を使用できる。耐熱合金としてはｒ＃相析
出強化型の超耐熱合金（Ｃｏ基、Ｎ監基、Ｆｅ基）のよ
うに接合強度が着しく要求されるものに特に有効でるる
。インサート材は金属又は合金を用いることができ、そ
の形態は粉末状、箔状、リボン状のいずれでもよい。イ
ンサート材として非晶質リボンを用いる場合、金属原子
の運動エネルギーを付与することによシ得られる効果の
他に非晶質リボン自体の有する特性によって次のような
利点かめる。すなわち第１は非晶質リボンは耐腐食性を
有するので接合強直が高く、第２に極めて薄くかつ均一
の厚みとすることができるので接合時間が短く、か２接
合強度が高くなシ、第３Ｆｉ強度が高いので接合部材間
に介装する形状に容易に製作でき、かつ介装のための操
作が簡便である。
接合部材間にインサート材を介装し、拡散接合処理する
際、真空下又は保−雰囲気にて任意の面圧力が与えられ
る。保護雰囲気としてＡｒ、Ｎｅ。
際、真空下又は保−雰囲気にて任意の面圧力が与えられ
る。保護雰囲気としてＡｒ、Ｎｅ。
Ｊｊｅ、Ｈｔ Ｉ ＣＯ等の雰囲気とするのがよい。
本発明において、このような雰囲気において、熱エネル
ギーと熱エネルギー以外でもめって、金ＪＩＩＪ）ｌ子
の運動エネルギーを高めるためのエネルギー（以下単に
エネルギー人）とを付与するものでめる。エネルギーＡ
によって金属原子の活性化エネルギーを小さくシ、運動
を容易にする。このようなエネルギー人としては振動エ
ネルギー、電磁誘導エネルギー、高周波誘導エネルギー
等が挙けられる。
ギーと熱エネルギー以外でもめって、金ＪＩＩＪ）ｌ子
の運動エネルギーを高めるためのエネルギー（以下単に
エネルギー人）とを付与するものでめる。エネルギーＡ
によって金属原子の活性化エネルギーを小さくシ、運動
を容易にする。このようなエネルギー人としては振動エ
ネルギー、電磁誘導エネルギー、高周波誘導エネルギー
等が挙けられる。
次にこのようなエネルギー人による効果を、特に振動エ
ネルギーを例に説明する。振動エネルギーにより金属原
子の運動が高められるので、静止状態に比べてインサー
ト材の融解が極めて速くなる。
ネルギーを例に説明する。振動エネルギーにより金属原
子の運動が高められるので、静止状態に比べてインサー
ト材の融解が極めて速くなる。
インサート材の融解速鼓は、接合面の密着化に関連して
おり、インサート材の融解が遅いと液相となる部分が量
的に少ないので融液が他所まで侵入しないうちに等温凝
固を開始する危険性かわる。
おり、インサート材の融解が遅いと液相となる部分が量
的に少ないので融液が他所まで侵入しないうちに等温凝
固を開始する危険性かわる。
従って、密層化のためにはインサート材は瞬時にして融
解することが大切でるり、この点、振動は極めて好結果
をも九らす。振動は又、一時的に液相となった場合、そ
の中に混在している酸化物（％にＡＣＴｉ、 Ｃｒ系＞
１接合界面に集積させず、分散させ、かつ、酸化物の形
状を分断させる働Ｉｔ−も見い出された。このことは、
応力が付加した際脆弱な酸化物が起点となって破断する
ような危険度が大幅に低下するものでるる。本発明者ら
の実験によれば、純金属、炭素鎖、低合金鋼等の接合に
おいてインサート材の成分中に酸化物Ｙ！／成元素が含
有されていない場合には上記間ＩＫははとんどないが、
インサート材の成分中に酸化性の大きい元素が存在する
場合には振動の効果が明確でめり、接合界面の組織上酸
化物がほとんど認められなくなる。従ってインサート材
成分中にｈｌ、 Ｔｔ、ｃｒが多量に含まれ“るときに
振動の効果が蝋も発揮できる。振動エネルギーを接合材
に付与することは、インサート材の融解を速めるので融
液が極所に入り込んでから凝固する。従って等温凝固を
速めることになるので、インサート材を溶融させた温度
よりも下けて接合処理を行うこともできる。このことは
、接合部及びこの近傍の組織及び結晶粒を粗大化させな
い狙いがめシ、接合強度が厳しく要求される部材に対し
て有効となる。
解することが大切でるり、この点、振動は極めて好結果
をも九らす。振動は又、一時的に液相となった場合、そ
の中に混在している酸化物（％にＡＣＴｉ、 Ｃｒ系＞
１接合界面に集積させず、分散させ、かつ、酸化物の形
状を分断させる働Ｉｔ−も見い出された。このことは、
応力が付加した際脆弱な酸化物が起点となって破断する
ような危険度が大幅に低下するものでるる。本発明者ら
の実験によれば、純金属、炭素鎖、低合金鋼等の接合に
おいてインサート材の成分中に酸化物Ｙ！／成元素が含
有されていない場合には上記間ＩＫははとんどないが、
インサート材の成分中に酸化性の大きい元素が存在する
場合には振動の効果が明確でめり、接合界面の組織上酸
化物がほとんど認められなくなる。従ってインサート材
成分中にｈｌ、 Ｔｔ、ｃｒが多量に含まれ“るときに
振動の効果が蝋も発揮できる。振動エネルギーを接合材
に付与することは、インサート材の融解を速めるので融
液が極所に入り込んでから凝固する。従って等温凝固を
速めることになるので、インサート材を溶融させた温度
よりも下けて接合処理を行うこともできる。このことは
、接合部及びこの近傍の組織及び結晶粒を粗大化させな
い狙いがめシ、接合強度が厳しく要求される部材に対し
て有効となる。
このように熱エネルギーとともに振動エネルギー１付与
する狙いは、インサート材の早期融解と等温凝固の促進
におる。従って熱エネルギーの付与によってインサート
材が融解し始める前、及び等温凝固が完了した後は振動
エネルギーを与える必要はない。
する狙いは、インサート材の早期融解と等温凝固の促進
におる。従って熱エネルギーの付与によってインサート
材が融解し始める前、及び等温凝固が完了した後は振動
エネルギーを与える必要はない。
第１図は時間経過に伴う温度、圧力、振動時期を示す模
式図でるる。絽１図に示すように接合部［Ｔがインサー
ト材溶融温度Ｔｉに達する直前で振動エネルギーの付４
ｔ−開始（ｔｌ）Ｌ、融解したインサート材が母材の成
分を倚て凝固完了したと判定し得る時期（ｔ、）に振動
エネルギーの付与を停止するのが望ましい。
式図でるる。絽１図に示すように接合部［Ｔがインサー
ト材溶融温度Ｔｉに達する直前で振動エネルギーの付４
ｔ−開始（ｔｌ）Ｌ、融解したインサート材が母材の成
分を倚て凝固完了したと判定し得る時期（ｔ、）に振動
エネルギーの付与を停止するのが望ましい。
インサート材が、凝固後、振＆ｉｆｌ′ｔ−付与してい
ると、接合境界において成分的にも、組織的にも未完成
填域を破壊する危具を庄じるためである。なお、未完成
領域の破壊は振動数と振幅及び励振位置に依存するので
、接合部強ＦｉＬを安定化するためには接合母材とイン
サート材との構成成分及びインサート融解温度に応じて
、振動エネルギーの停止タイミングを選択すぺ龜でるる
。
ると、接合境界において成分的にも、組織的にも未完成
填域を破壊する危具を庄じるためである。なお、未完成
領域の破壊は振動数と振幅及び励振位置に依存するので
、接合部強ＦｉＬを安定化するためには接合母材とイン
サート材との構成成分及びインサート融解温度に応じて
、振動エネルギーの停止タイミングを選択すぺ龜でるる
。
本発明による接合加圧力は振動による密着化が促進され
るため小さい荷重でよい。例えば耐熱超合金では少なく
ても２Ｋｔｉｆ／ｄて十分でおる。ただし、わん曲して
いる接合面の加工は平面に対し困離でかつ面精薇も得が
たい。このような曲面同志の接合においては、接合部の
強度の信頼性を確保するために、インナート材が融解し
た後、あまり時間を経過しない時期に加圧力を厳初より
も高めると好都合でるる。この理由は融解したインサー
ト材が９神ｓ′に満たして面同志ｔ−接着せしめ、接合
強直が向上するためでるる。また、面接着に必要以外の
余分な溶体を接合面からパリとして排出効果もめる。な
お、母材とインサート材とが成分的に及びｍ点が大きく
異なる場合、もしくは接合界面に母材とインサート材と
の成分反応によって生じ次＆ｉｓｈ化合物等残存するよ
うな場合に積極的にパリとしての余分な溶体の排出を行
わしめるため、加圧力をやや高める必要がある。加圧力
を２次的に高める時期は、上記効果を確実に成釘る良め
重要でるる。第２ｗＪはＷ＃間経過に伴う接合温度（イ
ンナート溶融温度）、振動時期と加圧時期との関係を示
す模式図でめる。この図から明らかな如く、２次加圧（
ＰＩ）開始時期はインサート材が融解後及び振動を停止
する前であシ、このタイミング以外では２次加圧の効果
は明確でなくなる。
るため小さい荷重でよい。例えば耐熱超合金では少なく
ても２Ｋｔｉｆ／ｄて十分でおる。ただし、わん曲して
いる接合面の加工は平面に対し困離でかつ面精薇も得が
たい。このような曲面同志の接合においては、接合部の
強度の信頼性を確保するために、インナート材が融解し
た後、あまり時間を経過しない時期に加圧力を厳初より
も高めると好都合でるる。この理由は融解したインサー
ト材が９神ｓ′に満たして面同志ｔ−接着せしめ、接合
強直が向上するためでるる。また、面接着に必要以外の
余分な溶体を接合面からパリとして排出効果もめる。な
お、母材とインサート材とが成分的に及びｍ点が大きく
異なる場合、もしくは接合界面に母材とインサート材と
の成分反応によって生じ次＆ｉｓｈ化合物等残存するよ
うな場合に積極的にパリとしての余分な溶体の排出を行
わしめるため、加圧力をやや高める必要がある。加圧力
を２次的に高める時期は、上記効果を確実に成釘る良め
重要でるる。第２ｗＪはＷ＃間経過に伴う接合温度（イ
ンナート溶融温度）、振動時期と加圧時期との関係を示
す模式図でめる。この図から明らかな如く、２次加圧（
ＰＩ）開始時期はインサート材が融解後及び振動を停止
する前であシ、このタイミング以外では２次加圧の効果
は明確でなくなる。
次に、振動エネルギーを接合母材に励起させる手段とし
ては、特に規制するものではないが、実質的には超音波
が好ましい。振動方向も特に規制するものでなく、応力
軸に対し平行方向（縦振動）でも垂直方向（横振動）で
も好結果をも九ら丁。
ては、特に規制するものではないが、実質的には超音波
が好ましい。振動方向も特に規制するものでなく、応力
軸に対し平行方向（縦振動）でも垂直方向（横振動）で
も好結果をも九ら丁。
振動数はａｓｏｏｖｐＭ以上で、できるだけ高くする仁
とが好ましい。
とが好ましい。
実施例
精密鉤造製Ｎ１基耐熱超合金（Ｃｒ７１６重量％、Ｃ０
１８重量％ｅＷ；１５重量％、ＭＯ７２重菫％Ｊａ；１
．５重量％９人！及びＴｉ７１４重量％、残Ｎり接合母
材とし、インサート材は接合材と同等の成分に、Ｂ Ｃ
＆２１量％） とｓ ｉ （ｚｓｌ量％）全含有させて
１ｌｌｌｌｌＡを降下させた非晶質リボンを用いた。＃
！３因において、ｌＦｉチャバ−９２は加圧シヤフトで
めって、この加圧シャフト２に固定された加圧治具４に
上記成分の接合母材３を装着し、これらの接合母材３の
わん曲面間に上記非晶質リボン５を介装した。
１８重量％ｅＷ；１５重量％、ＭＯ７２重菫％Ｊａ；１
．５重量％９人！及びＴｉ７１４重量％、残Ｎり接合母
材とし、インサート材は接合材と同等の成分に、Ｂ Ｃ
＆２１量％） とｓ ｉ （ｚｓｌ量％）全含有させて
１ｌｌｌｌｌＡを降下させた非晶質リボンを用いた。＃
！３因において、ｌＦｉチャバ−９２は加圧シヤフトで
めって、この加圧シャフト２に固定された加圧治具４に
上記成分の接合母材３を装着し、これらの接合母材３の
わん曲面間に上記非晶質リボン５を介装した。
加圧力ｉｊ Ｏ，５１１４Ｉ／ｆ７ａｍ”、とし、５Ｘ
１Ｇ−”ｆｏｒｒ Ｃ＋真空下で発熱体６によって加熱
を開始した。接合部［は１１７０ｔ：’であるが、温［
９００Ｃに到達してから接合部に超音波振動子７により
１５０００ＶＰＭの振−を与えつづけた。その後温度が
１１７０Ｃに達してから加圧力を１．５ Ｋｇｆ／ｄ
に高め、さらに予備実験よシ定めた３０分ｔ−経過後振
動を停止し、合計で５時間の接合処理を行った。接合後
、炉体より接合材を取り出し、１．１２０ｒＸ２に溶体
化、８４０ＣＸ２４ｈ時効の熱ｉ、ｍを行つ死後、接合
部のミクロ組織及び引張り性質を調べた。その結果、ミ
クロ組織上は接合界面及びその近傍のγＩ析出の大きさ
、分布とも母材とほとんど同等であるとともに、結晶粒
が粗大化せず母材よシもむしろ微細でめることが確認で
きた。
１Ｇ−”ｆｏｒｒ Ｃ＋真空下で発熱体６によって加熱
を開始した。接合部［は１１７０ｔ：’であるが、温［
９００Ｃに到達してから接合部に超音波振動子７により
１５０００ＶＰＭの振−を与えつづけた。その後温度が
１１７０Ｃに達してから加圧力を１．５ Ｋｇｆ／ｄ
に高め、さらに予備実験よシ定めた３０分ｔ−経過後振
動を停止し、合計で５時間の接合処理を行った。接合後
、炉体より接合材を取り出し、１．１２０ｒＸ２に溶体
化、８４０ＣＸ２４ｈ時効の熱ｉ、ｍを行つ死後、接合
部のミクロ組織及び引張り性質を調べた。その結果、ミ
クロ組織上は接合界面及びその近傍のγＩ析出の大きさ
、分布とも母材とほとんど同等であるとともに、結晶粒
が粗大化せず母材よシもむしろ微細でめることが確認で
きた。
又接合部の引張り性質ｔＩｌ１表に示す。第１表中、比
較例は接合処理時に振動エネルギーを与えない以外は実
施料と同じである。第１表によれば、本実施例では比較
例に比べて引張性質に優れ、特に伸びの向上が顕著であ
る。この結果から、本発明は４Ｊｉ雑な内孔を有するガ
スタービン動翼の接合に本十分適用し得ることが確認で
きた。
較例は接合処理時に振動エネルギーを与えない以外は実
施料と同じである。第１表によれば、本実施例では比較
例に比べて引張性質に優れ、特に伸びの向上が顕著であ
る。この結果から、本発明は４Ｊｉ雑な内孔を有するガ
スタービン動翼の接合に本十分適用し得ることが確認で
きた。
第１表
以上のように本実施例によれば、熱エネルギーとともに
熱エネルギー以外であって金属原子の運動エネルギーを
高めるためのエネルギーとを付与することによって、イ
ンサート材の早期融解と等温凝固の促進を促し、安定か
つ強固な接合部を得ることができる。
熱エネルギー以外であって金属原子の運動エネルギーを
高めるためのエネルギーとを付与することによって、イ
ンサート材の早期融解と等温凝固の促進を促し、安定か
つ強固な接合部を得ることができる。
纂１図及び纂２図は接合時開と温度、圧力、振動との関
係を示す模式図、亀３図は本発明の実施例を示す装置の
概略構成図である。 ３・・・接合母材、５・・・インサート材、６・・・発
熱体、箔１図 第２０ −一◆ｔ
係を示す模式図、亀３図は本発明の実施例を示す装置の
概略構成図である。 ３・・・接合母材、５・・・インサート材、６・・・発
熱体、箔１図 第２０ −一◆ｔ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、接合部材間に金属又は合金のインサート材を介装し
、真空又は＊＊零−気下にて接合する方法において、熱
エネルギーと熱エネルギー以外で心って、金属連子の運
動エネルギーを高めるためのエネルギーとを付与して前
記インナート材を溶融させた後、凝固させて前記接合部
材を接合させることを特徴とする拡歓會方法。 ２、％許請求Ｏ＠ｌ１ＪＩ １項において、熱エネルギ
ー以外でるって、金ｌ４ｊｌ子の運動エネルギーを高め
るためのエネルギーが、振動エネルギーでるることｔ−
特徴とする拡散接合方法。 ３、％許艙求の範ｌＩｌ籐２項において、インサート材
を溶融させた後、凝＃Ａ畜せる前に振動エネルギーの付
与を停止することを４ＩｉＩｋとする拡散接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57032349A JPS58151977A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | 拡散接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57032349A JPS58151977A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | 拡散接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151977A true JPS58151977A (ja) | 1983-09-09 |
| JPH0329516B2 JPH0329516B2 (ja) | 1991-04-24 |
Family
ID=12356478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57032349A Granted JPS58151977A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | 拡散接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58151977A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999023697A1 (de) * | 1997-10-30 | 1999-05-14 | Daimlerchrysler Ag | Bauelement und verfahren zum herstellen des bauelements |
| JP2012045620A (ja) * | 2010-07-28 | 2012-03-08 | Nissan Motor Co Ltd | 接合装置および接合方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS534748A (en) * | 1976-07-05 | 1978-01-17 | Shiroyama Seisakusho Kk | Welding method of steel members |
| JPS551922A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-09 | Hitachi Ltd | Jointing method for aluminum parts |
-
1982
- 1982-03-03 JP JP57032349A patent/JPS58151977A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0329516B2 (ja) | 1991-04-24 |
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