KR20160146490A - 연성 붕소 보유 니켈계 용접 재료 - Google Patents

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Abstract

니켈, 코발트 및 철계 합금으로 제조된 다양한 물품의 수리에 사용되는 용접 및 납땜 와이어, 파우더 및 호일의 제조를 위한 0.4-0.6 wt.% B의 범위 내의 붕소, 미량에서부터 0.04 wt.% C의 탄소, 17-23 wt.%의 Cr, 0.35-10 wt.%의 Mo, 0.1-4.15 wt.% Nb과 나머지 니켈 또는 철과 불순물을 포함하는 연성 붕소 보유 니켈계 용접 재료.

Description

연성 붕소 보유 니켈계 용접 재료{A DUCTILE BORON BEARING NICKEL BASED WELDING MATERIAL}
본 출원은 발명의 명칭 "초합금을 용접하기 위한 용접 재료"의 Alexander B. Goncharov, Joseph Liburdi, 및 Paul Lowden에 의해 2014년 4월 28일자 제출된 규정대로 제출된 미국 실용특허출원 제14/263,120호의 우선권을 주장한다.
20-23 wt.% Cr, 8-10 wt.% Mo, 3.15-4.15 wt.% Nb, 최대 0.1 wt.% C 및 나머지 불순물 니켈을 공식적으로 포함하는 니켈 크로뮴 합금 625는 AMS 5879에 따라서 제조된 INCONEL® 625(IN625)로 알려져 있으며, 1800℉ 이하의 온도에서 우수한 내산화성, 1598℉ 이하에서 기계적 특성 및 수성 부식에 대한 우수한 내성을 가진다. 결과적으로 이 합금은 항공우주, 화학 및 발전 산업에서 수십 년간 널리 사용되었다.
또한, 독특한 야금학적 특성으로 인하여 용접 와이어 및 로드의 형태로 AMS 5837에 따라서 제공된 Inconel® 625(IN625)는 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW), 레이저, 전자 빔 및 플라즈마 용접 및 클래딩에 의한 터빈 엔진 구성요소의 수리에 사용되었다. 용액 경화 IN625 합금은 균형잡힌 화학 조성으로 인해 높은 연성을 가지며, 0.1 wt.% 이하의 탄소는 연성에 영향을 미치지 않았다. 따라서, 널리 사용되는 이 용접 와이어의 가격을 증가시킬 수 있는 이 합금의 더욱 비용이 드는 정제에 대한 야금학적 필요성은 없었다. 결과적으로 시중 이용가능한 IN625 용접 와이어 중 탄소의 전형적인 함량은 약 0.06 wt.%에서 약 0.1 wt.%까지 다양하다.
IN625는 좋은 용접부를 생성하나 Inconel® 738, GTD 111, GTD 222, Inconel 713 및 감마 프라임 상(γ')의 함량이 높은 일부 다른 침전 경화 초합금의 열 침범 구역(HAZ)은 Banerjee K., Richards N.L. 및 Chaturvedi M.C.의 "Effect of Filler Alloys on Heat Affected Zone Cracking in Pre-weld Heat Treated IN-738 LC Gas-Tungsten-Arc Welds", Metallurgical and Materials Transactions, Volume 36A, July 2005, pp.1881-1890에 따르면 마이크로피저링(microfissuring)이라고 알려진 마이크로크랙킹의 경향이 있다.
붕소에 의한 Inconel 625의 변형은 용융 온도를 감소시켰고, A. Gontcharov, J. Liburdi, P. Lowden et al.의 "Self Healing Fusion Welding Technology", GT 2014-26412, Proceedings of ASME Turbo Expo 2014: Turbine Technical Conference and Exposition, June 16-20, 2014(독일 뒤셀드로프)에 따르면 GTD111 및 Inconel 738 및 GTD 111 니켈계 초합금에서 레이저 클래드에 의해 생성된 용접부의 HAZ에서 용리 크랙킹을 감소시켰다. 이들 용접부는 1800℉의 온도에서 단지 19.7%의 연신율을 가졌으며, 이것은 실제로 용접 와이어의 제조를 위한 인발 공정의 사용을 제한했다.
따라서, Inconel 625의 표준 화학 조성으로부터 유의한 편차 없이 표준 인발 공정을 사용하여 용접 와이어의 제조를 가능하게 하기 위해서 붕소 변형된 Inconel 625 용접 재료의 추가적 개선이 요구되었다. 또한, 이 개념의 목적은 용접 와이어가 표준 Inconel 625 합금의 관련 특성을 초과하는 항복 강도 및 응력 파괴 특성과 함께 침전 경화 초합금, 납땜 및 용접 조인트 상에 크랙이 없는 용접부를 생성해야 한다는 것이다.
우리는 표준 인발 및 압출 공정을 사용한 용접 와이어의 제조에 필요한 연성을 달성하기 위해 0.4-0.6 wt.%의 붕소(B), 17-23 wt.%의 크로뮴(Cr), 8-10 wt.%의 몰리브데늄(Mo), 0.1-4.15 wt.%의 니오븀(Nb)을 포함하는 니켈계 합금에서 탄소의 함량이 탄화물의 형성을 피하거나 최소화하기 위해서 약 0.04 wt.%를 초과하지 않아야 한다는 것을 발견했다.
상기에 더하여, 본 발명의 용접 재료는 표준 IN625 용접 와이어를 사용하여 생성된 용접부의 기계적 특성을 초과하는 뛰어난 항복 강도, 연성 및 응력 파괴 특성을 가진 크랙이 없는 용접부를 생성했다.
바람직한 구체예에 따라서, 본 발명의 용접 재료는 용접 및 납땜 와이어, 용접 파우더 및 호일의 형태로 제조될 수 있다.
본 발명의 용접 재료는 다결정, 방향성 있게 고화된 것 및 단결정 니켈, 코발트 및 철계 합금으로 제조된 터빈 엔진 구성요소를 포함하는 다양한 물품의 접합 및 수리에 사용될 수 있다.
이 합금의 높은 연성 및 감소된 용융 온도로 인해 본 발명의 용접 재료는 와이드 갭 브레이징, Liburdi 파우더 야금 기술에 의해서 생성된 재료 및 또한 복합 재료의 TIG 납땜 및 접합에 사용될 수 있다.
도 1은 GTAW-MA 용접 및 TIG 납땜을 위한 로드로 절단된 용접 와이어의 사진이다.
도 2는 0.4 wt.% B와 0.02 wt.% C를 함유하는 용접 로드를 사용하여 GTD 111 베이스 재료 상에 생성된 클래드 용접부의 현미경 사진으로서, 이것은 하부의 크랙이 없는 HAZ와 상부의 용접부 빌드업을 묘사하며, 여기서 1은 용접 금속, 2는 융합선, 3은 GTD 111 초합금으로 제조된 베이스 재료이다.
도 3은 Inconel 738 초합금의 표면에 적용된 Mar M24 - Amdry 775 와이드 갭 브레이징 재료 상에 생성된 클래드 용접부의 확대 사진으로서, 여기서 1은 용접 금속, 2는 융합선, 3은 WGB로 제조된 베이스 재료이다.
도 4는 CMSX-4 상의 클래드 용접부의 현미경 사진으로서, 이것은 단결정 기판의 재결정화의 어떤 증거도 없는 크랙이 없는 용접부를 묘사하며, 여기서 1은 용접 금속, 2는 융합선, 3은 CMSX-4 단결정 합금으로 제조된 베이스 재료이다.
표준 약어
AMS - 항공우주 재료 사양(표준)
ASTM - 미국 시험재료 협회(표준)
AWS - 미국 용접 협회(표준)
HAZ - 열 침범 구역
NDT - 비파괴시험
PWHT - 후 용접 열처리
RA - 인장 시험시 샘플의 감소 면적
UTS - 최종 인장 강도
IN625 - Inconel 625 니켈계 합금
GTAW-MA - 가스 텅스텐 아크 용접 - 매뉴얼
GTAW-ME - 가스 텅스텐 아크 용접 - 기계
LBW - 레이저 빔 용접
EBW - 전자 빔 용접
PAW - 플라즈마 아크 용접
TIG - 텅스텐 불활성 가스
WGB - 와이드 갭 브레이징
LPM™ - Liburdi 파우더 야금 공정 및 상표명
HPT - 고압 터빈
용어 사전
Amdry 775 - 굉장한 내산화성 및 내부식성을 허용하며, 용융 억제제로서 붕소를 함유하고, 균질한 부착을 제공하는 고 크로뮴 함량의 확산 납땜 합금
붕소화물 - 두 원소로 구성되며, 이중 붕소가 더 전기음성인 화합물. 붕소는 금속 및 비-금속 원소와 함께 붕소화물을 형성한다.
CMSX-4 재료 - 초고 강도, 단결정 합금
희석 - 용접 비드 중 베이스 금속 또는 이전 용접 금속의 퍼센트로서 측정된 용접 비드 중 베이스 재료 또는 이전 용접 금속의 혼합에 의해서 야기된 용접 재료의 화학 조성의 변화
연성 - 파괴 없이 인발, 신축 또는 형성될 수 있는 금속 및 합금의 능력
피저링 - 균열 표면에 아주 약간의 이격(개구 변위)이 있는 작은 크랙형 단절. 접두사인 매크로- 또는 마이크로- 는 상대적 크기를 나타낸다.
가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) - AWS 정의에 따라 이것은 텅스텐(비-소모성) 전극과 베이스 재료로도 알려진 작동 전극 사이의 아크 가열에 의해서 금속들의 합착을 야기하는 아크 용접 공정이다. 가스 또는 가스 혼합물로부터 실딩이 얻어진다. 압력이 사용될 수 있거나 사용되지 않을 수 있고, 필러 금속이 사용될 수 있거나 사용되지 않을 수 있다.
GTD 111 - General Electric에 의해서 개발된 니켈계 초합금
INCONEL 738 - 진공-주조 및 침전-경화된 니켈계 합금
레이저 빔 용접 및 클래딩(LBW) - AWS 정의에 따라 이것은 조인트나 베이스 재료에 각기 악영향을 미치는 집중 간섭 라이트 빔의 적용으로부터 얻어진 열에 의해서 재료들의 합착을 야기하는 용접 공정이다.
용리 크랙킹 - 용해된 재료의 고화 동안에 계면 구성성분들의 용융에 의해서 야기된 작은 크랙들
LPM 재료 - Mar M247, Inconel 738 등과 같은 고체상 고온 필러 파우더에 존재하며 납땜 기재 바탕질을 포함하는 재료
MAR M-247 - 침전 경화 고 감마 프라임 니켈계 초합금
Inconel 738 - 침전 경화 고 감마 프라임 니켈계 초합금
텅스텐 불활성 가스 납땜 - 텅스텐 전극에 의해 아크가 지속되며 공기의 접근을 방지하기 위해 불활성 가스가 사용되는 용접 방법
용접 파우더 - 용접된 조인트나 클래드 용접부의 제조시 첨가된 분말 형태의 용접 재료
용접 로드 - 표준화된 길이로 절단된 용접 와이어
용접 와이어 - 용접된 조인트나 클래드 용접부의 제조시 첨가된 와이어 형태의 용접 재료
와이드 갭 브레이징 합금 - 납땜 온도에서 용융하는 성분과 동일한 온도에서 부분적으로 용융하거나 용융하지 않는 성분을 가진 합금. 이것은 부재들 사이에 "브릿지"의 생성을 허용한다.
와이드 갭 브레이징 층 - 기판 위를 덮는 재료를 제공
본 발명의 합금은 용접 와이어 및 파우더의 형태뿐 아니라 주조, 압연, 열간 및 냉간 성형에 의해서 제조된 다양한 물품의 형태로 사용될 수 있으며, 수리 동안에 손상된 구획을 대체함으로써 이들 물품에 통합될 수 있다.
용접 와이어 및 파우더의 형태의 용접 재료는 본 발명의 합금의 주요 용도이며, 따라서 아래 더 상세히 논의된다.
용접 와이어의 제조를 위해서, 0.5-3 인치 직경의 빌레트라고도 하는 잉곳이 표준 유도, 아크 용융 및 재-용융 기술 및 장비를 사용하여 진공 또는 아르곤 중에서 생성된다. 예열과 함께 인발이나 압출에 의해서 빌레트가 필요한 직경까지 감소된 후, 표준 표면 마무리 공정이 이어진다. 따라서, 초기 주조 재료의 높은 연성은 압출 및 인발에 의한 용접 와이어의 성공적인 제조를 위해 공정 온도를 최소화하는데 필수적이다.
최종 가공 동안에 와이어는 엄격한 표준 세정 과정을 통과하며, 이것은 용접 와이어와 이 와이어를 사용하여 생성된 용접부에 오염이 없도록 보장한다.
세정 후, 와이어는 매뉴얼 GTAW-MA에 맞는 용접 로드의 제조를 위해 필요한 길이로 절단되거나, 또는 자동 GTAW-ME, LBW, EBW 및 PAW 용접을 위해 함께 맞대기 용접되어 감긴다.
레이저 및 플라즈마 클래딩 및 용접을 위한 45-75μm 직경의 용접 파우더는 표준 가스 미립화 공정에 의해서 제조된다. 이 공정 동안에 용융된 합금이 불활성 가스 제트에 의해서 미세한 금속 소적으로 미립화되고, 이것은 미립화 타워에서 하강하는 동안에 냉각된다. 가스-미립화에 의해서 얻어진 금속 파우더는 완전한 구체 모양 및 높은 청결 수준을 가진다.
용접 동안에 파우더와 용접 와이어가 용접 풀에 공급되고, 이들은 고화로 인해 베이스 재료와 합체되어 용접 재료의 화학 조성에 가까운 화학 조성을 가진 용접 금속을 생성한다. 과열을 감쇠키고 HAZ 크랙킹을 방지하기 위해서, 용접 및 클래딩은 최소 희석하에 수행된다. 클래딩에서 최상의 결과는 5-15%의 희석에서 달성되었다.
본 발명의 범위 내에서 발견되는 대로, 명시된 범위 내의 붕소는 본 발명의 목적을 달성하기 위해 두 가지 유리한 효과를 생성했다. 먼저, 탄소의 명시된 함량과 조합된 붕소는 1600-1800℉의 온도 범위 내에서 본 발명의 합금의 연성을 증가시켰으며, 이것은 표준 인발 및 압출 공정을 사용한 용접 와이어의 제조를 허용했다.
두 번째로, 0.4 내지 0.6 wt.%의 범위 내의 붕소는 용접 재료의 용융 온도와 HAZ의 과열을 감소시켰으며, 이로써 도 1에 도시된 대로 GTD 111 초합금의 HAZ에서 베이스 재료의 용리 크랙킹을 최소화하거나 배제했다.
상기에 더하여, 붕소는 입방 붕소화물의 형성으로 인해 용접부의 강도를 증가시키며, 이것은 표 2 및 3에 언급된다.
본 발명의 용접 재료의 높은 연성 및 감소된 용융 온도는 도 3에 도시된 대로 납땜된 조인트 및 WGB 재료 상에 직접 용접 및 TIG 납땜을 허용한다. 또한, 본 발명의 용접 재료를 사용한 용접 및 클래딩은 도 4에 도시된 대로 단결정 물질 재료들의 크랙킹 및 재결정화를 배제한다.
용접 와이어의 실시예들 및 GTD 111 합금 및 WGB 납땜된 재료 상에 생성된 용접부
아르곤 중에서 플라즈마 아크 용접에 의해서 생성된 바 형태의 탄소 함량이 증가된 합금 1 및 합금 2와 합금 3으로 지칭된 표 1에 나타낸 바람직한 화학 조성을 가진 본 발명의 합금에 ASTM E-8, E-21 1200℉ 및 1800℉에 따른 인장 시험과 1700℉의 온도에서 ASTM E-139에 따른 응력 파괴 시험을 행했다.
표 2 및 3으로부터 보듯이 본 발명의 합금은 뛰어난 연성을 나타냈으며, 이것은 표준 인발 및 압출 공정을 사용한 용접 와이어의 제조를 허용했다. 합금 1로 제조된 0.045 인치 직경의 용접 와이어의 예가 도 1에 도시된다.
뛰어난 연성에도 불구하고 본 발명의 합금의 항복 강도와 응력 파괴 특성은 연성 니켈계 바탕질에 균일하게 침전된 미세한 입방 붕소화물의 형성으로 인해 표준 IN625 합금의 특성을 유의하게 초과했다.
단조 및 주조 조건에서 표준 AMS 5666 및 AMS 5402 INCONEL®625 합금의 기계적 특성과 비교하여 제조된 그 조건에서 플라즈마 아크 재-용융에 의한 합금 1로 제조된 바 및 와이어의 기계적 특성이 각각 표 3 및 4에 제공된다. 이 데이터로부터 본 발명의 합금은 실온에서 뛰어난 기계적 특성을 나타냈으며, 이것은 터빈 엔진 구성요소를 포함하는 다양한 물품의 제조에 이용될 수 있다.
합금 1로 제조된 용접 로드를 사용하여 클래딩 및 용접에 의해서 GTAW-MA 용접을 사용하여 용접능 시험을 행했다. 클래딩은 침전 경화 등축 및 방향성 고화된 GTD 111 침전 경화 초합금, Inconel 738 기판의 표면에 부착된 Mar M247 필러 파우더 및 Amdry 775 납땜 재료로 이루어진 WGB 층 및 단결정 CMSX-4 재료 상에 이루어졌다.
GTD 111, WGB 및 CMSX-4 합금은 역사적으로 불량한 용접능에 기초하여 본 발명의 용접 재료의 뛰어난 특성을 증명하고, 다양한 터빈 엔진 구성요소의 제조 및 수리를 위한 이들 재료의 광범한 산업적 적용을 증명하기 위해 선택되었다. 예를 들어, GTD 111은 HAZ에서의 마이크로피저링에 대한 감수성이 높다. GTD 111은 산업용 가스 터빈 엔진의 고압 터빈 블레이드(HPT)의 제조에 수십 년 동안 사용되었다. 단결정 CMSX-4 재료는 에어로 터빈 엔진용의 HPT 블레이드의 제조에 사용되었다. 이것은 재결정화 및 크랙킹의 경향이 있다. WGB 재료는 터빈 엔진 구성요소의 수리에 광범하게 사용되었다. 이 종류의 재료는 낮은 연성으로 인해 응력-변형력 크랙킹의 경향이 있다.
주위 온도에서 GTAW-MA 용접 공정을 사용하여 4 인치 길이, 0.15 인치 내지 0.3 인치 너비 및 0.080 인치 내지 0.35 인치 높이의 용접부 빌드업을 생성할 목표로 각기 WGB 및 GTD 111, CMSX-4 샘플 상에 싱글 및 멀티-패스 클래딩에 의해서 용접 시험을 수행했다. PWHT 조건에서 GTD 111, WGB 및 CMSX-4 재료의 클래드의 전형적인 현미경 사진이 도 2, 3 및 4에 각기 도시된다.
용접 변수는 10-15%의 희석하에 클래드 용접부를 생성할 목표로 실험에 의해서 선택되었다:
(60-70) A의 용접 전류
(13-14) V의 아크 전압
분당 (1.0-1.2) 인치의 용접 속도
용접 전에 GDT 111 합금으로 제조된 샘플은 2 시간 동안 2192℉의 온도에서 예비-용접부 아닐링 열처리와 이후 아르곤 퀀치를 거쳤다. WGB 및 CMSX-4 재료로 제조된 샘플의 용접은 예비-용접 열처리 없이 이루어졌다.
용접 후에 GTD 111 및 WGB 재료로 생성된 샘플은 PWHT를 거쳤으며, 이것은 2 시간 동안 2192℉의 온도에서 아닐링과 이후 2 시간 동안 2048℉ 및 24 시간 동안 1553℉의 온도에서 시효를 포함했다. CMSX-4 샘플은 1 시간 동안 2048℉에서 응력 완화되었다.
니켈계 초합금의 용접을 위한 용접 재료의 허용되는 조성은 와이어로 인발되며 크랙이 없는 용접부를 생성하기에 충분한 연성과 1800℉의 온도에서 IN625의 특성을 초과하는 항복 강도 및 응력 파괴 특성을 가진 것들을 포함했다.
표 2로부터 보듯이 2배를 초과하는 합금 3의 증가된 탄소 함량은 1200-1800℉의 온도 범위 내에서 연신율을 감소시켰으며, 이것은 용접 와이어로의 인발을 불가능하게 했다.
합금 1 및 합금 2에 상응하는 화학 조성을 가진 본 발명의 합금은 표준 인발 및 압출 공정을 사용하여 용접 와이어의 제조를 허용하는 뛰어난 연성을 나타냈다. 또한, 합금 1은 1200 및 1800℉에서 표 3에 나타낸 대로 표준 INCONEL®625 합금보다 뛰어난 응력 파괴 특성을 가졌으며, 도 2, 3 및 4에 각기 도시된 대로 GTD 111, WGB 및 단결정 CMSX-4 재료에 크랙이 없는 용접부를 생성했다. 또한, 표 4에 나타낸 대로, 본 발명의 합금은 터빈 엔진 구성요소 및 다른 물품들의 제조에서 고려되는 실온에서 뛰어난 인장 특성과 연성을 가진다.
[표 1]
Figure pct00001
[표 2]
Figure pct00002
[표 3]
Figure pct00003
[표 4]
Figure pct00004
[표 5]
Figure pct00005
[표 6]
Figure pct00006
표 5 및 6으로부터 보듯이 합금 1로 제조된 용접 와이어를 가지고 GTAW-MA를 사용하여 GTD 111 기판 상에 생성된 클래드 용접부의 기계적 특성은 1800℉의 온도에서 표준 IN625 용접 와이어를 사용하여 생성된 용접부의 특성을 초과했다.
따라서, 약 0.4 wt.% 내지 0.6 wt.% B 및 미량에서부터 최대 0.04 wt.%까지 C를 포함하는 본 발명의 용접 재료는 뛰어난 연성을 가지며, GTD 111 초합금, WGB 및 CMSX-4 단결정 재료 상에 크랙이 없는 용접부를 생성하고, 고온에서 표준 IN625 베이스라인 합금의 특성을 초과하는 기계적 특성을 가지며, 표준 저비용 및 고생산성 인발 및 압출 공정을 사용하여 본 발명의 용접 와이어의 제조를 허용했다. 표준 IN625 합금은 붕소를 포함하지 않지만 그것의 탄소 함량으로 인해 소량의 탄화물을 포함한다. 본 합금에서는 0.04 wt.% C 미만의 낮은 탄소 함량이 탄화물의 형성을 배제하기 위해 요구된다. 일반적으로 INCONEL®625에 함유되는, 0.06 wt.%에서부터 약 0.1 wt.%까지의 높은 탄소 함량은 탄화물의 형성을 촉진했고, 이것은 연성을 감소시키며, 냉간 작업, 와이어 인발 및 성형을 견딜 수 있는 본 발명의 재료의 능력에 영향을 미친다. 이것은 상기 표 1 및 2에서 합금 3에 의해 증명된 대로 실험적으로 검증되었다.

Claims (10)

  1. 중량 퍼센트로 다음의 원소를 포함하는 연성 붕소 보유 니켈계 용접 재료:
    a) 붕소: 약 0.4 내지 0.6 wt.%
    b) 탄소: 미량 내지 약 0.04 wt.%
    c) 크로뮴: 약 20 내지 23 wt.%
    d) 몰리브데늄 약 8 내지 10 wt.%
    e) 니오븀: 약 3.15 내지 4.14 wt.%
    f) 불순물을 가진 니켈: 나머지
  2. 제 1 항에 있어서, 중량 퍼센트로 다음의 원소를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연성 붕소 보유 니켈계 용접 재료:
    a) 철: 약 미량 내지 5 wt.%; 및
    b) 티타늄, 탄탈륨, 텅스텐, 규소 및 망간 중에서 선택된 미소 합금화 원소: 약 미량 내지 1.5 wt.%
  3. 제 1 항에 있어서, 용접 및 납땜용 와이어인 것을 특징으로 하는 연성 붕소 보유 니켈계 용접 재료.
  4. 제 1 항에 있어서, 용접 및 납땜용 파우더인 것을 특징으로 하는 연성 붕소 보유 니켈계 용접 재료.
  5. 제 1 항에 있어서, 납땜 및 확산 접합용 호일인 것을 특징으로 하는 연성 붕소 보유 니켈계 용접 재료.
  6. 제 1 항에 있어서, 다결정 니켈, 코발트 및 철계 합금의 용접 및 납땜에 사용되는 것을 특징으로 하는 연성 붕소 보유 니켈계 용접 재료.
  7. 제 1 항에 있어서, 방향성 있게 고화된 니켈, 코발트 및 철계 합금의 용접 및 납땜에 사용되는 것을 특징으로 하는 연성 붕소 보유 니켈계 용접 재료.
  8. 제 1 항에 있어서, 단결정 니켈, 코발트 및 철계 재료의 용접 및 납땜에 사용되는 것을 특징으로 하는 연성 붕소 보유 니켈계 용접 재료.
  9. 제 1 항에 있어서, 복합 재료의 TIG 납땜 및 용접에 사용되는 것을 특징으로 하는 연성 붕소 보유 니켈계 용접 재료.
  10. 제 1 항에 있어서, 용접 및 납땜에 의해서 생성된 물품의 수리에 사용되는 것을 특징으로 하는 연성 붕소 보유 니켈계 용접 재료.
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