JPS5815181B2 - キンゾクフン ガンリヨウガンユウスイセイトリヨウニヨルシアゲホウホウ - Google Patents
キンゾクフン ガンリヨウガンユウスイセイトリヨウニヨルシアゲホウホウInfo
- Publication number
- JPS5815181B2 JPS5815181B2 JP13009375A JP13009375A JPS5815181B2 JP S5815181 B2 JPS5815181 B2 JP S5815181B2 JP 13009375 A JP13009375 A JP 13009375A JP 13009375 A JP13009375 A JP 13009375A JP S5815181 B2 JPS5815181 B2 JP S5815181B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- paint
- neutralization rate
- metal powder
- top coat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属粉・顔料含有水性塗料の塗装方法の改良
に関するものである。
に関するものである。
近年環境保全のための法規制がなされたことにより、大
気汚染防止の一装置として塗装ブースから排出される有
機溶剤を極力抑制する塗装方法の開発研究が盛んに行わ
れている。
気汚染防止の一装置として塗装ブースから排出される有
機溶剤を極力抑制する塗装方法の開発研究が盛んに行わ
れている。
本発明者等は、水性塗料は塗装管理幅が狭く、高湿度下
ではタレ、ワキ等の塗装欠陥が発生し易く殊に梅雨季お
よび夏季の高温多湿下にあっては湿度をコントロールし
なければならない欠点があるが、その反面水性塗装は有
機溶剤の使用量が少いという長所があるので、この水性
塗料によって高品質の各種の塗色が得られるよう自動車
外板の連続塗装について研究を行い、鋭意努力を重ねた
結果本発明の塗装方法を開発しここに提案するものであ
る。
ではタレ、ワキ等の塗装欠陥が発生し易く殊に梅雨季お
よび夏季の高温多湿下にあっては湿度をコントロールし
なければならない欠点があるが、その反面水性塗装は有
機溶剤の使用量が少いという長所があるので、この水性
塗料によって高品質の各種の塗色が得られるよう自動車
外板の連続塗装について研究を行い、鋭意努力を重ねた
結果本発明の塗装方法を開発しここに提案するものであ
る。
本発明の金属粉・顔料含有水性塗料による塗装仕上げ方
法は、中和率８０％以下の金属粉・顔料含有水性塗料に
よって第一次上塗り塗膜層いわゆる上塗りベースを形成
し、該上塗りベース上に加温した中和率８０％以上の水
性クリヤー塗料を塗装することにより第二次上塗り塗膜
層を形成することを特徴とする。
法は、中和率８０％以下の金属粉・顔料含有水性塗料に
よって第一次上塗り塗膜層いわゆる上塗りベースを形成
し、該上塗りベース上に加温した中和率８０％以上の水
性クリヤー塗料を塗装することにより第二次上塗り塗膜
層を形成することを特徴とする。
そして、本発明にいう金属粉・顔料含有水性塗料とは、
金属粉顔料、増粘剤、安定剤、分散剤、溶剤等を攪拌、
混練したものをいい、中和率とは該水性塗料に使用する
樹脂中のカルボキシル基の中和度をいう。
金属粉顔料、増粘剤、安定剤、分散剤、溶剤等を攪拌、
混練したものをいい、中和率とは該水性塗料に使用する
樹脂中のカルボキシル基の中和度をいう。
中和度について更に詳しく言えば、樹脂中のカルボキシ
ル基を１００％中和したときは中和率１００％といい、
中和率が１００％以下のときは樹脂が水に完全に溶解し
ない一般にエマルジョンあるいはデスバージョンと呼ば
れる分散状態の水性塗料をいうのである。
ル基を１００％中和したときは中和率１００％といい、
中和率が１００％以下のときは樹脂が水に完全に溶解し
ない一般にエマルジョンあるいはデスバージョンと呼ば
れる分散状態の水性塗料をいうのである。
水性塗料は、溶剤の主成分が水であるため、吹付時、フ
ラシュオフセツテフグ時の蒸発が遅く、タレ、ワキ等の
塗装欠陥が発生し易い。
ラシュオフセツテフグ時の蒸発が遅く、タレ、ワキ等の
塗装欠陥が発生し易い。
であるから、その使用に当たり少量の水の蒸発によって
急激に増粘する水性塗料が最も望まれるのである。
急激に増粘する水性塗料が最も望まれるのである。
水性塗料の粘度は、中和率を一定にした場合その固形分
含有量に左右される。
含有量に左右される。
いま、その関係を第１図のグラフによって示す。
図に示すように、中和率が６０％と低い水性塗料１のと
きは固形分含有量が変化すると、粘度の変化は非常に大
きいことが判る。
きは固形分含有量が変化すると、粘度の変化は非常に大
きいことが判る。
すなわち、タレ等の塗装欠陥を防止するには、中和率の
低い水性塗料の方がよいが、一方中和率が低いと固形分
含有量の変化によって粘度の変化が大きいから、水が蒸
発し過ぎると粘度が大きく上昇し仕上り塗装面に肌荒れ
（オレンジピール）が発生し易く、僅かの塗装条件の変
動によって仕上り塗装面の状態が変化し易いものとなる
。
低い水性塗料の方がよいが、一方中和率が低いと固形分
含有量の変化によって粘度の変化が大きいから、水が蒸
発し過ぎると粘度が大きく上昇し仕上り塗装面に肌荒れ
（オレンジピール）が発生し易く、僅かの塗装条件の変
動によって仕上り塗装面の状態が変化し易いものとなる
。
また、このようなタイプの水性塗料は、表面の乾きが速
く乾燥時のワキも発生し易い。
く乾燥時のワキも発生し易い。
なお、逆に中和率が１００％と高い水性塗料２のときは
、第１図により明らかなように、固形分含有量変化に対
して粘度変化が小さく、金属粉・顔料含有水性塗料にあ
ってはメタルムラ（メタルの配列の異常に起因する塗装
欠陥）およびタレが発生し易い。
、第１図により明らかなように、固形分含有量変化に対
して粘度変化が小さく、金属粉・顔料含有水性塗料にあ
ってはメタルムラ（メタルの配列の異常に起因する塗装
欠陥）およびタレが発生し易い。
本発明における中和率８０％は、前記二つの傾向のほぼ
中間に当っており、水性塗料の中和率が８０％以下にな
ると塗装欠陥のタレの発生が少ないが、仕上り肌のコン
トロールがむづかしく、逆に中和率が８０％以上になる
と塗装欠陥のタレが発生し易くなるけれども仕上り肌の
コントロールが容易となる。
中間に当っており、水性塗料の中和率が８０％以下にな
ると塗装欠陥のタレの発生が少ないが、仕上り肌のコン
トロールがむづかしく、逆に中和率が８０％以上になる
と塗装欠陥のタレが発生し易くなるけれども仕上り肌の
コントロールが容易となる。
更に、中和率が低い塗料は熱安定性に悪く、中和率が高
い塗料よりも温度上昇による粘度低下効果が少ないので
、タレ易い。
い塗料よりも温度上昇による粘度低下効果が少ないので
、タレ易い。
中和率８０％以上のクリヤー塗料を加温して、吹付ける
ことによりタレを防止することにした。
ことによりタレを防止することにした。
以上を要約すると、本発明にあっては、中和率８０％以
下の金属粉・顔料含有水性塗料によって上塗りベースを
形成することにより塗装欠陥タレおよびメタルムラを少
くシ、また該上塗りベース上に仕上り肌をコントロール
し易い中和率８０％以上の水性クリヤー塗料を加温して
塗装することにより塗装欠陥のタレの発生を防止するも
のである。
下の金属粉・顔料含有水性塗料によって上塗りベースを
形成することにより塗装欠陥タレおよびメタルムラを少
くシ、また該上塗りベース上に仕上り肌をコントロール
し易い中和率８０％以上の水性クリヤー塗料を加温して
塗装することにより塗装欠陥のタレの発生を防止するも
のである。
なお、本発明においても湿度８５〜９０％ＲＨになると
、中和率８０％以下の水性塗料でもタレやメタルムラが
発生し易くなるので、このような場合は上塗りベースの
塗装においてのみ除湿あるいは吹付時増粘溶剤を同時吹
付けることを考慮する必要がある。
、中和率８０％以下の水性塗料でもタレやメタルムラが
発生し易くなるので、このような場合は上塗りベースの
塗装においてのみ除湿あるいは吹付時増粘溶剤を同時吹
付けることを考慮する必要がある。
すなわち、本発明の塗装仕上げ方法によれば、高湿度下
においても容易に塗装し得るのである。
においても容易に塗装し得るのである。
上記本発明の塗装仕上げ方法は、第２図の説明図に示す
ように、軟鋼板３に形成した下塗り電着塗膜層４上に中
塗り塗膜層５を形成後、該中塗り塗膜層５の塗装面に第
一次上塗り塗膜層（上塗りベース）６を形成し、その上
に第二次上塗り塗膜層７を形成するものである。
ように、軟鋼板３に形成した下塗り電着塗膜層４上に中
塗り塗膜層５を形成後、該中塗り塗膜層５の塗装面に第
一次上塗り塗膜層（上塗りベース）６を形成し、その上
に第二次上塗り塗膜層７を形成するものである。
前記第一次上塗り塗膜層６は、中和率８０％以下の金属
粉８・顔料９含有水性塗料を用いて形成し、次に第二次
上塗り塗膜層７は、中和率８０％以上の水性クリヤー塗
料を加温して形成することにより、いずれも塗装欠陥が
発生しないよう夫々に手段が講じられて塗膜層が形成さ
れる。
粉８・顔料９含有水性塗料を用いて形成し、次に第二次
上塗り塗膜層７は、中和率８０％以上の水性クリヤー塗
料を加温して形成することにより、いずれも塗装欠陥が
発生しないよう夫々に手段が講じられて塗膜層が形成さ
れる。
以下本発明の塗装仕上げ方法を、実施例および試験例に
より具体的に説明する。
より具体的に説明する。
実施例
リドリン処理により脱脂した厚さＱ、８ｍｍの軟鋼板を
、化成処理（グラノジン処理）した後日本ペイント製パ
ワーコート９６００ブラウンを用いて下塗り電着塗装し
、更にアミノアット樹脂を焼付は硬化して中塗り塗装を
行い、＃４００水研ペーパーを用いて水研を行った。
、化成処理（グラノジン処理）した後日本ペイント製パ
ワーコート９６００ブラウンを用いて下塗り電着塗装し
、更にアミノアット樹脂を焼付は硬化して中塗り塗装を
行い、＃４００水研ペーパーを用いて水研を行った。
以上により調製した該試料の表面に、下記の金属粉・顔
料含有水性塗料を用いて下記の塗装条件で上塗りベース
を形成した。
料含有水性塗料を用いて下記の塗装条件で上塗りベース
を形成した。
Ｏ金属粉・顔料含有水性塗料の組成
樹 脂・・・・・・アクリルメラミン熱硬化型水性塗料
中和率・・・・・・６０％ 塗装時固形分含有量・・・３８重量％ 塗装時粘度・・・・・・３０秒／２３℃（フォードカッ
プ＃４） 金属粉・・・・・・アルミ約１０重量％ 顔 料・・・・・・カーボンブラック少量添加剤・・・
・・・微量 Ｏ塗装条件 ブース温度および湿度・・・２５℃、７５〜８０％ＲＨ
塗装機・・・・・・岩田塗装機Ｗ−７０ 霧化エアー圧力・・・・・・５．０に９／ｃｍ２（スプ
レ一時のガン手元圧力） 吐出量・・・・・・４００ｃｃ／分 塗装膜厚・・・・・・乾燥後１５〜２０μ塗料温度・・
・・・・２３℃ 次に、上記上塗りベース形成後約４分経過した後下記組
成の水性クリヤー塗料を、下記の塗装条件で塗装し約７
分のセツテフグ時間をおいて１５０℃で２０分焼付は乾
燥した。
中和率・・・・・・６０％ 塗装時固形分含有量・・・３８重量％ 塗装時粘度・・・・・・３０秒／２３℃（フォードカッ
プ＃４） 金属粉・・・・・・アルミ約１０重量％ 顔 料・・・・・・カーボンブラック少量添加剤・・・
・・・微量 Ｏ塗装条件 ブース温度および湿度・・・２５℃、７５〜８０％ＲＨ
塗装機・・・・・・岩田塗装機Ｗ−７０ 霧化エアー圧力・・・・・・５．０に９／ｃｍ２（スプ
レ一時のガン手元圧力） 吐出量・・・・・・４００ｃｃ／分 塗装膜厚・・・・・・乾燥後１５〜２０μ塗料温度・・
・・・・２３℃ 次に、上記上塗りベース形成後約４分経過した後下記組
成の水性クリヤー塗料を、下記の塗装条件で塗装し約７
分のセツテフグ時間をおいて１５０℃で２０分焼付は乾
燥した。
Ｏ水性クリヤー塗料の組成
樹 脂・・・・・・アクリルメラミン熱硬化型水性塗料
中和率・・・・・・１００％ 塗装時固形分含有量・・・約４５重量％ 塗装時粘度・・・・・・３５秒／分（フォードカップ≠
４） 金属粉・・・・・・０％ 顔 料・・・・・・０％ 添加剤・・・・・・微量 Ｏ水性クリヤー塗料の塗装条件 ブース温度および湿度・・・２５℃、７５〜８０％塗装
機・・・・・・岩田塗装機Ｗ−７０ 霧化エアー圧力・・・・・・５ｋｙ／ｃａ（ガン作動時
の手元圧力） 吐出量・・・・・・３５０ＣＣ／分 塗装膜厚・・・・・・乾燥後３０〜３５μ塗料温度・・
・・・・６０℃ 上記上塗り塗装の仕上り状態を、目視により判定した結
果、仕上り肌および塗装面の艶はともに良好であり、タ
レ、ワキ等の塗装欠陥の発生もなかった。
中和率・・・・・・１００％ 塗装時固形分含有量・・・約４５重量％ 塗装時粘度・・・・・・３５秒／分（フォードカップ≠
４） 金属粉・・・・・・０％ 顔 料・・・・・・０％ 添加剤・・・・・・微量 Ｏ水性クリヤー塗料の塗装条件 ブース温度および湿度・・・２５℃、７５〜８０％塗装
機・・・・・・岩田塗装機Ｗ−７０ 霧化エアー圧力・・・・・・５ｋｙ／ｃａ（ガン作動時
の手元圧力） 吐出量・・・・・・３５０ＣＣ／分 塗装膜厚・・・・・・乾燥後３０〜３５μ塗料温度・・
・・・・６０℃ 上記上塗り塗装の仕上り状態を、目視により判定した結
果、仕上り肌および塗装面の艶はともに良好であり、タ
レ、ワキ等の塗装欠陥の発生もなかった。
試験例
水性塗料の中和率と塗装仕上り性との関係を明らかにす
るために下記の試験を行った。
るために下記の試験を行った。
Ｏ金属粉・顔料含有水性塗料
樹 脂 アクリル・メラミン熱硬化型水性塗料中和率
塗料Ａ、＝５０％、 Ａ２ ＝ ７５％Ｉ Ａ３＝１０
０％ 塗装時粘度 ３０秒／２０℃フォードカップ４ｐ４金属
粉・顔料 ３．５ＰＨＲ（ＰＨＲは樹脂１００部に対す
る重量比） （なお、水の量は前記粘度となるようにに加えられ、中
和率に応じて異なる） 上記３種類の塗料を、ブース温度２５℃で湿度を５０〜
８０％ＲＨ，まで５％間隔で変動させ、通常のエアスプ
レー塗装により焼付は乾燥後の膜厚が３５〜４０μとな
るように塗装したところ下表に示す結果を得た。
塗料Ａ、＝５０％、 Ａ２ ＝ ７５％Ｉ Ａ３＝１０
０％ 塗装時粘度 ３０秒／２０℃フォードカップ４ｐ４金属
粉・顔料 ３．５ＰＨＲ（ＰＨＲは樹脂１００部に対す
る重量比） （なお、水の量は前記粘度となるようにに加えられ、中
和率に応じて異なる） 上記３種類の塗料を、ブース温度２５℃で湿度を５０〜
８０％ＲＨ，まで５％間隔で変動させ、通常のエアスプ
レー塗装により焼付は乾燥後の膜厚が３５〜４０μとな
るように塗装したところ下表に示す結果を得た。
なお、被塗装物としては実施例と同様に中塗り塗装した
ものを用いた。
ものを用いた。
以上の結果かられかるように、中和率の低い塗料Ａ１．
Ａ２はタレに強いが、タレと仕上り肌の両方を満足で
きる範囲は狭い。
Ａ２はタレに強いが、タレと仕上り肌の両方を満足で
きる範囲は狭い。
これに対し中和率が高い塗料Ａ３はタレ易い反面タレと
仕上り肌の両方を満足できる範囲は広い。
仕上り肌の両方を満足できる範囲は広い。
次に上記塗料Ａ１およびＡ２の塗装面上に実施例で用い
たクリヤー塗料を塗装したところ、塗料Ａ１では湿度７
０〜８０％ＲＨで、また塗料Ａ２では湿度６０〜８０％
ＲＨで、それぞれタレ、仕上り肌ともに良好な塗装面が
得られた。
たクリヤー塗料を塗装したところ、塗料Ａ１では湿度７
０〜８０％ＲＨで、また塗料Ａ２では湿度６０〜８０％
ＲＨで、それぞれタレ、仕上り肌ともに良好な塗装面が
得られた。
以上のように、本発明の金属粉・顔料含有水性塗料によ
る塗装仕上げ方法は、大気汚染することがなくタレ、ワ
キ、メタルムラ等の塗装欠陥を抑制して高品質の塗装仕
上げを行うことができるとともに連続塗装も行いうるの
で、本発明の方法は工業的に極めて価値の大きなもので
ある。
る塗装仕上げ方法は、大気汚染することがなくタレ、ワ
キ、メタルムラ等の塗装欠陥を抑制して高品質の塗装仕
上げを行うことができるとともに連続塗装も行いうるの
で、本発明の方法は工業的に極めて価値の大きなもので
ある。
第１図は水性塗料の中和率を一定にした場合の固形分含
有量と粘度との関係を示すグラフ、第２図は本発明の金
属粉・顔料含有水性塗料による上塗り塗装の仕上り状態
を示す説明図、である。 図中の、１・・・・・・中和率６０％の水性塗料、２・
・・・・・中和率１００％の水性塗料、３・・・・・・
軟鋼板、４・・・・・・下塗り電着塗膜層、５・・・・
・・中塗り塗膜層、６・・・・・・第一次上塗り塗膜層
（上塗りベース）、７・・・・・・第二次上塗り塗膜層
、８・・・・・・金属粉、９・・・・・・顔料、をあら
れす。
有量と粘度との関係を示すグラフ、第２図は本発明の金
属粉・顔料含有水性塗料による上塗り塗装の仕上り状態
を示す説明図、である。 図中の、１・・・・・・中和率６０％の水性塗料、２・
・・・・・中和率１００％の水性塗料、３・・・・・・
軟鋼板、４・・・・・・下塗り電着塗膜層、５・・・・
・・中塗り塗膜層、６・・・・・・第一次上塗り塗膜層
（上塗りベース）、７・・・・・・第二次上塗り塗膜層
、８・・・・・・金属粉、９・・・・・・顔料、をあら
れす。
Claims (1)
- １ 中和率８０％以下の金属粉・顔料含有水性塗料を塗
装するための処理をした被塗装物に吹付塗装して第一次
上塗り塗膜層を形成し、さらに該第−次上塗り塗膜層上
に加温した中和率８０％以上の水性クリヤー塗料を塗装
することにより第二次上塗り塗膜層を形成することを特
徴とする金属粉顔料含有水性塗料による塗装仕上げ方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13009375A JPS5815181B2 (ja) | 1975-10-29 | 1975-10-29 | キンゾクフン ガンリヨウガンユウスイセイトリヨウニヨルシアゲホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13009375A JPS5815181B2 (ja) | 1975-10-29 | 1975-10-29 | キンゾクフン ガンリヨウガンユウスイセイトリヨウニヨルシアゲホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5253944A JPS5253944A (en) | 1977-04-30 |
| JPS5815181B2 true JPS5815181B2 (ja) | 1983-03-24 |
Family
ID=15025789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13009375A Expired JPS5815181B2 (ja) | 1975-10-29 | 1975-10-29 | キンゾクフン ガンリヨウガンユウスイセイトリヨウニヨルシアゲホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815181B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5494529A (en) * | 1978-01-09 | 1979-07-26 | Toyota Motor Corp | Coating of two-coat and one-bake type aqueous metallic coating compound |
| JPS5495641A (en) * | 1978-01-11 | 1979-07-28 | Toyota Motor Corp | Application of aqueous metallic coating compound of two- coat and one bake type |
-
1975
- 1975-10-29 JP JP13009375A patent/JPS5815181B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5253944A (en) | 1977-04-30 |
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