JPS58151247A - 凹凸模様を有する積層シ−トの加熱プレス成形用型 - Google Patents
凹凸模様を有する積層シ−トの加熱プレス成形用型Info
- Publication number
- JPS58151247A JPS58151247A JP57215989A JP21598982A JPS58151247A JP S58151247 A JPS58151247 A JP S58151247A JP 57215989 A JP57215989 A JP 57215989A JP 21598982 A JP21598982 A JP 21598982A JP S58151247 A JPS58151247 A JP S58151247A
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- JP
- Japan
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- mold
- sheet
- laminated sheet
- press
- die
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発−は、可簡性発泡合敗樹脂シートの￥ＲＷｉＪに一
面材を積層し、裏面に鼻面材を積層した積層シー）Ｋ凹
凸模様を賦形する際に使用する加熱プレスａ形用製に関
する。
面材を積層し、裏面に鼻面材を積層した積層シー）Ｋ凹
凸模様を賦形する際に使用する加熱プレスａ形用製に関
する。
近時車−や家具の座席シートのクッシ曹ン材やａＳ材と
して、あるい＃ｉ寝具のクッシ璽ン材ヤ表皮材として綿
や可儒性発泡合ｌ！―脂シードの一面に表面材ｔｓＩ層
し、１面に裏面材を積層し九積層シートを肌ざわ砂、感
触やあるいは意匠上の観点から表面に凹凸４１様を施し
えものが要求されている。綿や可撓性合ｉ樹脂発池体な
どのタッシ■ン材を芯材として積層シートに前記凹凸模
様を賦形する方法として、従来キルテイング方法、高胸
妓つェルダ一方法、加熱プレス方法表とが行われておシ
、積層シートの材質、特性やあるいは作業性の面から過
宣遺択使用されている。
して、あるい＃ｉ寝具のクッシ璽ン材ヤ表皮材として綿
や可儒性発泡合ｌ！―脂シードの一面に表面材ｔｓＩ層
し、１面に裏面材を積層し九積層シートを肌ざわ砂、感
触やあるいは意匠上の観点から表面に凹凸４１様を施し
えものが要求されている。綿や可撓性合ｉ樹脂発池体な
どのタッシ■ン材を芯材として積層シートに前記凹凸模
様を賦形する方法として、従来キルテイング方法、高胸
妓つェルダ一方法、加熱プレス方法表とが行われておシ
、積層シートの材質、特性やあるいは作業性の面から過
宣遺択使用されている。
本発明はこれらの凹凸換ＩＩｆ有する積層シート及び加
熱プレス変形し得る可撓性発泡合ｇ＊脂シートを芯材と
した積層シートを加熱プレス方法によりて賦形する従来
の加熱プレス成形に際し使用する加熱プレス成形用量の
数置に関するものである。
熱プレス変形し得る可撓性発泡合ｇ＊脂シートを芯材と
した積層シートを加熱プレス方法によりて賦形する従来
の加熱プレス成形に際し使用する加熱プレス成形用量の
数置に関するものである。
従来可撓性発泡合＊１１脂シートを芯材としえ積層シー
トに加熱プレス方法によって凹凸模様を賦形する場合に
、第２図に図示するように適宜凹凸模様状に配置形威し
大難＊ｗｉ状の押型（４）を有する上Ｍ（３）と押型を
有し、あるいは有しない下型（６）から戚る加熱プレス
成形用型を使用し、この両型を加熱プレス上盤体（１）
及び加熱プレス下盤体（２）の間に設飯し、除土１ｆ（
，１）及び下Ｗ（６）の関に可撓性発泡合成樹脂シート
（８）を芯材としえ積層シート輪を載置し、しかる後骸
渉層シート−を上下の加熱プレスｌｌＥ＊用飄によりて
加熱プレスするものであったしかして第４図に示すよう
な凹凸模様の賦形されえシートが得られた。
トに加熱プレス方法によって凹凸模様を賦形する場合に
、第２図に図示するように適宜凹凸模様状に配置形威し
大難＊ｗｉ状の押型（４）を有する上Ｍ（３）と押型を
有し、あるいは有しない下型（６）から戚る加熱プレス
成形用型を使用し、この両型を加熱プレス上盤体（１）
及び加熱プレス下盤体（２）の間に設飯し、除土１ｆ（
，１）及び下Ｗ（６）の関に可撓性発泡合成樹脂シート
（８）を芯材としえ積層シート輪を載置し、しかる後骸
渉層シート−を上下の加熱プレスｌｌＥ＊用飄によりて
加熱プレスするものであったしかして第４図に示すよう
な凹凸模様の賦形されえシートが得られた。
本発−はこのよう１に従来の凹凸模様の賦形方法に使用
する加熱プレス成形用型を改嵐することによりて、前記
従来方法によって得られる凹凸模様よ少も明瞭な、〈り
きシとし九凹凸模橡を現出させた積層シートを得ること
１ｉ−目的とするものである。
する加熱プレス成形用型を改嵐することによりて、前記
従来方法によって得られる凹凸模様よ少も明瞭な、〈り
きシとし九凹凸模橡を現出させた積層シートを得ること
１ｉ−目的とするものである。
本発明の凹凸模様を有するｓＮＩシートの加熱プレス成
形用撤は、可続性発泡合ｇ＊脂シートの表層シートを加
熱プレス賦形するに際し、使用する加熱プレス成形用量
において、上製は熱伝導性の大きい素材で形成され、か
つ任意線蓼橡状の押型を有し、又下型は熱伝導性の大き
い素材で形成されるプレート板と、このプレート板上に
は岡じ（熱伝導性の大きい素材から碌り、上製の押型の
線模様より本や＼小さい線模様形状の押型を立設してな
る、上型と下型とから＊＊されるものである。
形用撤は、可続性発泡合ｇ＊脂シートの表層シートを加
熱プレス賦形するに際し、使用する加熱プレス成形用量
において、上製は熱伝導性の大きい素材で形成され、か
つ任意線蓼橡状の押型を有し、又下型は熱伝導性の大き
い素材で形成されるプレート板と、このプレート板上に
は岡じ（熱伝導性の大きい素材から碌り、上製の押型の
線模様より本や＼小さい線模様形状の押型を立設してな
る、上型と下型とから＊＊されるものである。
積層シー）Ｕの芯材として使用される可撓性発泡合ｊｉ
！樹脂シート（８）としては、軟質若しくは半硬質ポリ
ウレタンフォーム、ポリ塩化ビニール７オーム、ポリエ
チレン７オーム、などがあるが、咎に遅過気泡を有する
軟質若しくは半硬質のポリウレタンフォームを用いるの
が好ましい。
！樹脂シート（８）としては、軟質若しくは半硬質ポリ
ウレタンフォーム、ポリ塩化ビニール７オーム、ポリエ
チレン７オーム、などがあるが、咎に遅過気泡を有する
軟質若しくは半硬質のポリウレタンフォームを用いるの
が好ましい。
ｌ！面材（７）としては、織布、―布、不織布、合成樹
脂レザーなどが使用できるが、通気性を有するものであ
ることが好ましい、ａ面材（旬としては、前記Ｉ！面材
と同様のものが使用できるが、特に金ヰ、不織布、寒冷
紗々どの比較的伸縮性の小さいものが好ましい、プレス
賦形を行う条件としては、加熱温度が１５０℃〜２２０
℃、加圧圧力が１驚〜５驚、プレス時間がａ５分〜５分
である。
脂レザーなどが使用できるが、通気性を有するものであ
ることが好ましい、ａ面材（旬としては、前記Ｉ！面材
と同様のものが使用できるが、特に金ヰ、不織布、寒冷
紗々どの比較的伸縮性の小さいものが好ましい、プレス
賦形を行う条件としては、加熱温度が１５０℃〜２２０
℃、加圧圧力が１驚〜５驚、プレス時間がａ５分〜５分
である。
本発明の加熱プレス成形用量は第１図に実施例を示すよ
うに上Ｗ（８）及び下型（６）とから構成され上ｘｍ＜
ｓ＞及び下Ｗ（６）には任意模様状に押ｌ１（４１と押
型−を形１ｉＬさせている。上ｆｆ１（３）は熱伝導性
の大きい素材から成るグレー）（４勺及び押型（４）か
ら形成され、上１１（８）Ｋ形成し九任意換橡状の薄板
線状の押型（４）で囲まれ大部分には断熱材−を充填配
設しである。
うに上Ｗ（８）及び下型（６）とから構成され上ｘｍ＜
ｓ＞及び下Ｗ（６）には任意模様状に押ｌ１（４１と押
型−を形１ｉＬさせている。上ｆｆ１（３）は熱伝導性
の大きい素材から成るグレー）（４勺及び押型（４）か
ら形成され、上１１（８）Ｋ形成し九任意換橡状の薄板
線状の押型（４）で囲まれ大部分には断熱材−を充填配
設しである。
この断熱材斡を配設すると、配設し力い場合に比してよ
少凹凸換様賦形効呆が為まるが、特に断熱材−を配設し
なくても本発明の目的とする賦形効果を＠なうようなこ
とはない、断熱材斡としては為耐熱性のものが適してお
り、ガラスウール、石綿、ロックウールなどが使用でき
る。下型（６）は熱伝導性の大きい素材で形成されるプ
レー） （６’）とこのプレート上には上［（３）の押
型（４）のＩｓ蓼橡よシも十〜小さく、上製（３）と下
型（６）を合せ良際には上製の押Ｍ！餉面（４”）と＃
１ソ接し得るように線模様形状に形成した押Ｗ輪を設け
る。この押型ｏＱは、熱伝導性の大きい素材である。こ
の下１１！（６７においては、押型輪の一断Ｉ形状を角
度を付けて逆八字形に形成させているが、上製（１）の
押型側１１（４’）に圧接し得るような押型形状であれ
ば％にこの実施例の押型の形状に限定されるものでＦｉ
ない、熱伝導性の大きい素材は、２０℃における熱伝導
率が５０Ｋｃａｌ／ｍｈｔ：以上のものであシ、たとえ
ば銅、アルミニウム、黄銅、鉄などが使用できる。
少凹凸換様賦形効呆が為まるが、特に断熱材−を配設し
なくても本発明の目的とする賦形効果を＠なうようなこ
とはない、断熱材斡としては為耐熱性のものが適してお
り、ガラスウール、石綿、ロックウールなどが使用でき
る。下型（６）は熱伝導性の大きい素材で形成されるプ
レー） （６’）とこのプレート上には上［（３）の押
型（４）のＩｓ蓼橡よシも十〜小さく、上製（３）と下
型（６）を合せ良際には上製の押Ｍ！餉面（４”）と＃
１ソ接し得るように線模様形状に形成した押Ｗ輪を設け
る。この押型ｏＱは、熱伝導性の大きい素材である。こ
の下１１！（６７においては、押型輪の一断Ｉ形状を角
度を付けて逆八字形に形成させているが、上製（１）の
押型側１１（４’）に圧接し得るような押型形状であれ
ば％にこの実施例の押型の形状に限定されるものでＦｉ
ない、熱伝導性の大きい素材は、２０℃における熱伝導
率が５０Ｋｃａｌ／ｍｈｔ：以上のものであシ、たとえ
ば銅、アルミニウム、黄銅、鉄などが使用できる。
上型（３）の押型ｌ１ｌｌＴｋＪ（４Ｉ′）と下！１（
６）の押型−の先端（１０つとの間隔は、成形する可撓
性発泡合ｆｆｌ！ｔｒｉシート（８）の２０優〜６０−
が好ましく、押型−の為さけ５Ｍ〜２０■で良い。
６）の押型−の先端（１０つとの間隔は、成形する可撓
性発泡合ｆｆｌ！ｔｒｉシート（８）の２０優〜６０−
が好ましく、押型−の為さけ５Ｍ〜２０■で良い。
この発明の加熱プレス成形用量を使用して、積層シー）
ｆｒＭ型の間に載置し、加熱プレスすることによって該
積層シートに凹凸模様を賦形する場合皺積層シート（２
）は上型の押ＩＪ（４１と下［（６）のプレー）（４’
）とで加熱プレスされると同時に積層シートの裏面から
上方へ押し上げられるように下型の押１１０Ｇと上型の
押型（４）の内＠ｉｉｌ （４’）の間で加熱グレスさ
れるものであプ、かくして一定時間加熱プレスを継続し
たのち、ｓｉ層シートを加熱プレス成形用型から解放す
ると第３図に示すよりなＶ＃面形状の凹凸模様が賦形さ
れ九積触シートを得ることができる。
ｆｒＭ型の間に載置し、加熱プレスすることによって該
積層シートに凹凸模様を賦形する場合皺積層シート（２
）は上型の押ＩＪ（４１と下［（６）のプレー）（４’
）とで加熱プレスされると同時に積層シートの裏面から
上方へ押し上げられるように下型の押１１０Ｇと上型の
押型（４）の内＠ｉｉｌ （４’）の間で加熱グレスさ
れるものであプ、かくして一定時間加熱プレスを継続し
たのち、ｓｉ層シートを加熱プレス成形用型から解放す
ると第３図に示すよりなＶ＃面形状の凹凸模様が賦形さ
れ九積触シートを得ることができる。
１Ｉ４２図に示すように、従来の加熱プレス成形用Ｉ！
！をｔ−用して積層シー）（Ｉを加熱プレスし凹凸換１
１を賦形する場合、積層シート斡は加熱プレス成形用撤
の上型（３）及び下１ｍ（６）との両面から加熱され、
かつ上製の押型（４）と下型（６）の部分のみ加熱圧縮
同定されるものであるから、可撓性発泡合ｗｔ４１１Ｆ
脂シート（８つの復元力が低下するだけでなく、！！面
材（７′）に圧迫されて充分に復元することができない
ので、第４９に示すように浅い凹凸模様の＊形シートシ
か得られないものである。
！をｔ−用して積層シー）（Ｉを加熱プレスし凹凸換１
１を賦形する場合、積層シート斡は加熱プレス成形用撤
の上型（３）及び下１ｍ（６）との両面から加熱され、
かつ上製の押型（４）と下型（６）の部分のみ加熱圧縮
同定されるものであるから、可撓性発泡合ｗｔ４１１Ｆ
脂シート（８つの復元力が低下するだけでなく、！！面
材（７′）に圧迫されて充分に復元することができない
ので、第４９に示すように浅い凹凸模様の＊形シートシ
か得られないものである。
本発明によって得られる凹凸４１１様を賦形された積層
シー１第３図に示すような断面形状のものであ夛、上側
からのプレス成形凹部（ロ）及び下側からのプレス圧縮
凹ＩＢ（５）、 （５りが形成され、凹凸模様が従来の
ものに比較して深く明瞭に現れるだけでなく、加熱圧縮
模様賦形部分は、積層シートの澹裏両面から歌されてい
るから、この部分がよ）硬くｔｋ少、従って模橡賦形力
が強く形成され大凹凸模様がくずれに〈＜、形状保持性
が良い、又積層シートの裏面餉にも凹溝部が形成されて
いるので、この積層シートをクツ７１７体やクッシ１ン
の表皮材として使用し大場合、可撓性発泡合Ｉｉ！樹脂
シートの素材自体の弾力性と、シートの構造から生ずる
クッシ冒ン効来が加わって、きわめて真紅なりッシ■ン
性を有するものである。更に押し部分の接着力が向上し
、表裏面材と芯材とが剥れにくくなるものである。
シー１第３図に示すような断面形状のものであ夛、上側
からのプレス成形凹部（ロ）及び下側からのプレス圧縮
凹ＩＢ（５）、 （５りが形成され、凹凸模様が従来の
ものに比較して深く明瞭に現れるだけでなく、加熱圧縮
模様賦形部分は、積層シートの澹裏両面から歌されてい
るから、この部分がよ）硬くｔｋ少、従って模橡賦形力
が強く形成され大凹凸模様がくずれに〈＜、形状保持性
が良い、又積層シートの裏面餉にも凹溝部が形成されて
いるので、この積層シートをクツ７１７体やクッシ１ン
の表皮材として使用し大場合、可撓性発泡合Ｉｉ！樹脂
シートの素材自体の弾力性と、シートの構造から生ずる
クッシ冒ン効来が加わって、きわめて真紅なりッシ■ン
性を有するものである。更に押し部分の接着力が向上し
、表裏面材と芯材とが剥れにくくなるものである。
以下実施例について説−をする。
〔実施例−１〕
０用いた素材
可撓性発泡合ｇ桐脂シート
厚さ １０■、宿駅２０（讐の軟質ポリウレタン７オー
ムシート ＃面材（７） ナイロン繊布 皇面材（９） ナイロン不織布 上記素材管積層して積層シートとして使用した。
ムシート ＃面材（７） ナイロン繊布 皇面材（９） ナイロン不織布 上記素材管積層して積層シートとして使用した。
０使用しえ加熱プレス成形用型
＃１因に示す構造の製を使用した。
上ｇ（ａ）の押ｆｉ（４１は鉄製
上製（３）の押型（４）の高さ５５ａｇ断熱材斡はダラ
スウールで厚さ４０閤に充填屯 上製の押型（４）、（４１）間ｗｈ５０ ｗｍ下型（６
）は鉄製のプレー１（６’）とプレート板上に鉄製で高
さ７■の押型αｏｒ逆八字へに配設したもの 上記積層シートを上記型により１８０℃２８０℃２分間
加熱ブレス第５図に示す凹凸模様シートが得られ、その
凸部の高さｈｌ −９，５ｍであった。
スウールで厚さ４０閤に充填屯 上製の押型（４）、（４１）間ｗｈ５０ ｗｍ下型（６
）は鉄製のプレー１（６’）とプレート板上に鉄製で高
さ７■の押型αｏｒ逆八字へに配設したもの 上記積層シートを上記型により１８０℃２８０℃２分間
加熱ブレス第５図に示す凹凸模様シートが得られ、その
凸部の高さｈｌ −９，５ｍであった。
〔比軟＠−１１
Ｏ実施例−１と同一の素材から成る積層シートを使用し
え。
え。
ｏ（ｌＩ用した加熱プレス成形相型
第２図に示す構造の型を使用した。
上製（３）は実施例−１と同一のもので、断熱材は充填
していない。
していない。
下型（６）は鉄製の単板状のもの、
上記積層シートを上記型により夾−例−１と崗−条件で
加熱プレス成形ｉ第４図に示す浅い凹凸模様シートが得
られ、その凸部の為さｈ２−４ ｗｍであり九。
加熱プレス成形ｉ第４図に示す浅い凹凸模様シートが得
られ、その凸部の為さｈ２−４ ｗｍであり九。
第１図は本発明加熱プレス成形用型の一実１ｓ例の＠面
断面図、第２図は従来の製の＠面断ＷＪｗＪ１第５図は
本発明によって得られえ凹凸Ｓ様威形シートの断面図、
第４図は従来のものによって得られ大部凸模様成形シー
トのｌｌｒｌｌ図である。 １・・・・・・プレス上置体 ２・・・・・・プレス
下盤体Ｓ・・・・・・上 型 ４・・・・・・上型の
押型６・・・・・・下 型 １０・・・・・・下型の
押型１２・・・・・・断熱材
断面図、第２図は従来の製の＠面断ＷＪｗＪ１第５図は
本発明によって得られえ凹凸Ｓ様威形シートの断面図、
第４図は従来のものによって得られ大部凸模様成形シー
トのｌｌｒｌｌ図である。 １・・・・・・プレス上置体 ２・・・・・・プレス
下盤体Ｓ・・・・・・上 型 ４・・・・・・上型の
押型６・・・・・・下 型 １０・・・・・・下型の
押型１２・・・・・・断熱材
Claims (1)
- 可纏性発泡合ｌ！樹脂シートの＊ｌ１ｌｉＫＩ！面材を
積層し、裏面に裏面材を積層し九積層シー）を加熱プレ
ス賦形するに際し、使用する加熱プレス成形用ｆｆｉに
おいて、上Ｗは熱伝導性の天き一素材で形成され、かつ
任意線模様状の押型を有し、又下型は熱伝導性の大きい
素材で形成されるプレート板と、このグレート板上には
−じ〈熱伝導性の大きい素材からな如、上製の押型の線
＊＊よシもや〜小さい線＊＊形状の押型を立設してなる
、上製と下型とからなる加熱プレス成形用量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57215989A JPS58151247A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 凹凸模様を有する積層シ−トの加熱プレス成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57215989A JPS58151247A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 凹凸模様を有する積層シ−トの加熱プレス成形用型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151247A true JPS58151247A (ja) | 1983-09-08 |
| JPS6238137B2 JPS6238137B2 (ja) | 1987-08-17 |
Family
ID=16681560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57215989A Granted JPS58151247A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 凹凸模様を有する積層シ−トの加熱プレス成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58151247A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934753A (ja) * | 1972-07-31 | 1974-03-30 |
-
1982
- 1982-12-08 JP JP57215989A patent/JPS58151247A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934753A (ja) * | 1972-07-31 | 1974-03-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6238137B2 (ja) | 1987-08-17 |
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