JPS58150282A - コネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）　　発明の技術分野 本発明は多芯のフラットケーブル接続吟に使用される多
端子構成のコネクタ組立を効率的に行なうを意図するコ
ネクタの製造方法に関す。

（ｂ）　　技術の背景 多端子の導体あるいは接触片を具えるコネクタは、ケー
ブル体相互間をプラグとジャクで接続するもの、ケーブ
ルとプリント板回路間の電気的接続を取得するもの等各
種形式のものがある。しかし近時、電子回路の薄膜化に
ともないコネクタは設定の端子間ピッチは縮小化される
と共に端子自体が細寸法化され、これをコネクタ絶縁筐
体へ組立てるにも導体調子の形状あるいは接触片の形状
に応じた連続組立法を採用し自動化が行なわれる。

かかるコネクタ組立方法の一例をフラットグープル接続
用のプリント板用コネクタを参照しながら読切する。

（ｃ）　　従来技術と問題点 第１図はフラットケーブル用のコネクタ組立体外観斜視
図、又第２図は第１図と端子配列の状況は異なるも、ケ
ーブルと圧永懐続して電気的接続’ｌ得するプリント板
装宸用コネクタの本発明に係るコネクタ体要部を示す斜
視図である。

第１図と第２図において、１はモールド成形の絶縁体か
らなる筐体、筐体１には端子並びに接触片の一体的成形
体が嵌入される複数列にわたシ配列の１通孔５と６が予
設される。２と３は前記一体的成形の接触片と端子であ
りこれは第２図の下方に拡大して示される０接触片２は
バネ性状の悔・体湧板からプレス抜きし、次いで１不の
如く端子３と直角あるい（ｌｊ：Ｌ字曲げ加工して形成
される。

が取得される双刃状Ｕ形コンタクトとなされる〇しかし
ながら、第２図汐すコ洋りタ和立に当り、個々の前舶成
形体を筐体打込みで行なうは工数を安し経倫的でない。

このため第３図の組立工程斜視図の如き十表で何なう。

即ち寺間隔で端子・接触片成形体が配列された帯状連結
部材７を、整列して並べた筐体上方に図示状態に配置し
、端子嵌入前の位置出しをし、然る後釉記部材１を押上
は筐体側打込みをなす。

筐体側打込みは、先づ例えば貫通孔６側の列につきその
端子数繰返して端子低子をし、次いで貫通孔５側列につ
いて前記同様の反覆操作で端子嵌入をなす。しかし、貫
通孔５と６とは互に曲げの方向が逆であるため、前記端
子嵌入の途中で筐体１の配！’ｋ　１８０°反転させね
ばならず、これは組立操作を複雑とし組立に時間がかか
り問題である。

（ｄ）　　発明の目的と構成 本発明はＡｆｆ記の問題点を解決することである。

同−構成になる端子並びに接触片成形の帯状連結部材を
用いるコイフタ組立の工数削減と製造工程の合理化ケは
かるにある。

その具体化にあたり、杢兄鴫ではＬ芋曲は接触片成形の
帯状連結部材の′ｇ１．数は互に背中合せに密接せしめ
、かかる状態で同時に筺悴打込与をなすコ洋りタの製造
方法により目的達成をしたものである。

（ｅ）　　発明の実施例 ３− 第４図乃至第６図は本発明の実施例であり、図を参照し
て以下説明する。第４図は前記筐体に予設の貫通孔斜視
図、第５図は背中合せした本発明組立方法に係る帯状連
結部材の斜視図等及び第６図は第５図状態端子の筐体打
込：ｌａ＠を示す側断面図である。

第４図において図は前回に記すＡｍを拡大視したもので
、隣夕ｌ」の′畝体貞通孔６と５は互に１８０°反転し
た姿恵に設けられる。しかしＬ字状溝の１１部分は双方
状のＵ形コンタクト２が嵌入部分、Ｌ字状の１％１２の
部分は端子成形体３が嵌入部分に相当する。そして、端
子故人がされる溝部分１２は互に図示Ｂ−Ｂ線とＣ−Ｃ
’縁の距た９が設けである。これは帝状連結部羽の板厚
に略等しく下配置明の迎紹部材７と７′との背中合せに
よる四時打込金容易ならしめる基本的要件である。

第５図は貫通孔５と６に対接位１ｋＬせしめて上方から
故人δれる前す已連鮎邸材７の設足状悪全示す。

第５図の（イ）図斜′４Ｍ、図中、９は端子の重体打込
み完了後上方の連結サン８を前後に数回曲けて取除４− くため刻入した水平ノツチ（切込み、第３図の１０は前
後の曲げ方向である）、１３と１４は共に図示接触片成
形体の筺体打込後の機械的固定をなすダボ（突起）、１
５は連結サン８に設けた相互の連結部材７と７′の位置
合せ川のパイロット孔である。

尚紀５図中、背中合せの他方の帯状連結部材側はすべて
ダラシ−が付され、同時組立ての接触片等相互の位置付
けが明らかとなる様される。

第５図の（ロ）図は（イ）図の側面図、又（ハ）図は（
（）図の止血図である０又（ロ）図下方には、前回Ｄ−
Ｄ’指標線縦断の貫通孔断面図が併記される。ただし前
後背合せの前記連結部材７と７′とは、互に寸法Ｅ１即
ち第４図に図示される貫通孔５と６の列間ピッチＥ寸法
だけズラして密接される。このため他方の連結部材７′
側パイロツト孔（点線のパイロット孔１５′）位ｔ［全
前記寸法Ｅズラして（ハ）図１５位置に設定することに
より、抜数の帯状連結部材に対する打込前の位置訣め金
効米的に行なう。

かくして給材される連続的成形の接触片並びに端予成形
体は従来あった様な前記筐体１の反転操作がなくなる。

第６図は第５図（ロ）図状態下で端子３と３′の筺体丁
〕込み過程を示すし１であるＯ （イ）図状態の複数端子３と３′の中心は、筐体貫通孔
５又は６の中心とは一致せず、しかしながら下方への嵌
入過程中端子に付たいのダボ１４の働きにより端子３は
（ロ）図示の如く、又端子３′はｅう図ボの如く垂１ｌ
ｌｌ状態を維持して丁」込みが完了するＯＩ〕込み元ｆ
′後、帯状の連結サン８は連粘部材央名ｔにあるノッチ
９紫月Ｊいて取除かれる（第３図蚕ｊｌ（（）。

自＋Ｉ８己の実施例日兄明において同時組立に係るコネ
クタ数（第３図のＪあ合５個）等は一例に過ぎない０し
かしＭｉ＋記乎段を用い少くとも３０個程度の同時組立
てｖ′ｉ極めて容易である。

（ｆ）冗明の効果 以上説明した本発明のコネクタの装這方法によれば、斜
列の端子が逆対称に設けられるる合でも、複列同時に献
体組立てが可能となりその能力が倍加することは明白で
ある。

かかる観点から本発明の工業的効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は従来のコネクタ輛成概要を示す斜視図
、第３図は従来のコネクタ組立方法を示す斜視図である
。第４図乃至第６図は本発明の実施例であり、第４図は
筐体貫通孔斜視図、第５図は背中合せの帯状連結部材斜
視図と正面図、及び第６図は端子の本体打込過程′（ｉ
−説明する８＋視図である。 図中、■はコネクタ筐体又は筐体、２は接胎片、３は端
子、５と６は共に陣列位置する筐体貫通孔、７と７′は
背合せの缶状連結部材（２と３を一体化成形）、１５は
パイロット孔、及びＥは接触片配列の距離又は貫通孔５
と６との距離である。 第４図 （イ）　　　　　　　　　　　　（ロ）　　　　　　　
（ハ）％６　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）等間隔で連結帝王に成形され少くとも打抜き後り
   字曲は加工がされたコネクタ吟端子並びに接触片成形に
   なる帯状連結部材と、予じめ前記接触片成形体が嵌入さ
   れる貫通孔の複数を有するコネクタモールド筐体と、か
   つ該コネクタモールド筐体の多数を前記帯状連結部材と
   対接せしめ位置決め後、帯状連結部材を筐体に嵌入して
   なすコネクタの組立方法において、前記のＬ字曲げ接触
   片成形の帯状連結部材の複数は互に背中合せに密接せし
   めて同時に前記筐体へ打込みすることを特徴とするコネ
   クタの製造方法。
2. （２）前記背中合せに密接する相互の帯状連結部材の位
   置合ぜが遅結帝に設けるパイロット孔の一致によりなす
   前記％計請求の範囲第（１）項記載のコネクタの製造方
   法。