JPS5814723A - 補強ホ−スの製造装置 - Google Patents

補強ホ−スの製造装置

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JPS5814723A
JPS5814723A JP56112829A JP11282981A JPS5814723A JP S5814723 A JPS5814723 A JP S5814723A JP 56112829 A JP56112829 A JP 56112829A JP 11282981 A JP11282981 A JP 11282981A JP S5814723 A JPS5814723 A JP S5814723A
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研一 三井
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、内管押出機の内管ダイの先端部位から突出
させてトーピ・−ドが形成されるとともに、外管押出機
がその中間グイと外管グイとで形成される材料流出口を
前記内管ダイと近接してトーピード外周外方に形成する
ように配設され、さらに補強層形成装置が補強糸を前記
中間グイと内管ダイの隙間から押出直後の内管上に導出
させて打ち込み可能に配設された補強ホースの製造装置
に関する。
上記タイプの補強ホース製造装置は、本願出願人によっ
て出願され公知となってψる（特開昭ｊ／−７９／１７
号参Ｊｌ（１）。この公知の補強ホースの製造装置は、
補強層がｍ組構造の補強ホースを製造するためのもので
あるが、本発明者らは、小径ウォータホース等の補強層
がスパイラル構造の補強ホースの製造に適用すべく試み
た。ここで、スパイラル構造とは、第６図に示すように
内管Ａ上に互に逆方向にそれぞれ複数本の内補強糸Ｆ／
及び外補強糸上゛２が螺旋巻きされて構成されたものを
いう。
しかし、スパイラル構造を押出内管上に形成する際、ス
パイラル装置の通常回転数が／にＯ〜コ２０工゛ｐｍと
高速回転であるため（ｍ組機の場合通常３０〜．！；　
ｊ　Ｉ”１７ｍ　）補強糸の遠心力の作用によるぶれ、
また内管ダイ先端と補強糸との干渉、内補強糸と外補強
糸との接触、押出機又はボビンキャリヤから補強糸に伝
達される振動等により、補強糸の巻き状態にバラツキが
生じ、均一なスパイラル構造を得ること、即ち安定した
品質（特に耐圧性）の補強ホースを得ることけ困難であ
った。
この発明は、上記にかんがみて、均一なスパイラル構造
の補強層を形成できる補強ポースの製造装置を提供する
ごとを目的とする。
この発明は、上記目的音、内管押出し、補強層形成、及
び外管押出しを内管ダイの先端部位から突出したトービ
ー　ド」―で連続的に略同時に行なえるように内管押出
機、補強層形成装置及び外管押出機が配設された補強ホ
ースの製造装置において、補強層形成装置をスパイラル
装置とするとともに、それぞれ円錐台形をした外スピン
ナー及び内スピンナーを、外管押出装置の内管押出装置
の間隙に挿入して、スパイラル装置の外ボビンギヤリヤ
及び内ボビンキャリヤとそれぞれ一体回転可能に配設し
た補強ホースの製造装置によって達成する。
以下、この発明の一実施例を、図例に基づいて説明する
。
第１〜３図に示すように、内管押出機／の内管ダイ２の
先端部位から突出させてトーピード３が形成されるとと
もに、外管押出機／／がその中間ダイ１２と外管ダイ１
３とで形成される材料流出口ｌｌｌを内管ダイ２と近接
してｌ・−ビード３外周外方に形成されるように配設さ
れ、さらにスパイラル装置２１が補強糸Ｆ／、Ｆ２を中
間ダイ／、２と内管ダイコとの隙間から押出直後の内管
Ａ上に導出させて打ち込み可能に配設されている。
ここで、内管押出機／において、）・−ピード３け押出
バレル≠先端に取り付けられた押出ヘッドＳに取り付け
られ、内管ダイコは押出ヘンドｊに取り付けられている
。外管押出機／ｌにおいて、中間ダイ／２及び外管ダイ
／３Ｉ−ｉ、押出バレル／ｊに取り付けられた押出ヘッ
ド１６にそれぞれダイ押え１７．／♂を用いて取り付け
られている。
また、スパイラル装置２／は、互に逆回転する内ボビン
キャリヤ２．２及び外ボビンキャリヤ２３とで構成され
、各ボビンキャリヤは補強糸Ｆ／、Ｆコを導出可能に１
２個ずつのボビン、２＋全備えている。
上記構成の装置において、それぞれ円錐台形をした内ス
ピンナー２３及び外スピンナーー乙が、内管押出機の押
出ヘッドｊ及び外管押出機の押出ヘッドｌ乙にそれぞれ
軸受け２７を介して取り付けられている。このとき、各
スピンナー２３．．２ｇの先端部は、それぞれ糸孔Ｇが
形成され、中間ダイア、２と内管ダイ２との間に挿入さ
れた形となっている。また、各スピンナー２３．２６の
元部は、それぞれ内ボビンキャリヤ２２及び外ボビンキ
ャリヤ２３に２本ずつ立設された駆動アームコざ、２９
とシャフト３０．３／及びスピンナーアーム３２．３３
を介して連結され、各ボビン午ヤ＝　５−− リヤと一体回転可能となっている。
次に上記補強ボースの製造装置の使用態様を説明する。
内管押出機の押出バレルグ内の内管材料はトーピード３
と内管ダイ２とで形成されるオリフィス７から押出され
て内管Ａが形成される。この押出直後の内管Ａ上にはス
パイラル装置の各ボビンコグから導出される補強糸Ｆ／
、Ｆ、ｚの打ち込みによりスパイラル構造の補強層Ｂが
形成され、続いてほとんど同時に外管押出機の押出バレ
ル／！内の外管材料は材料流出ｎ／’ｌから押出されて
外管Ｃが形成される。
このとき、補強層形成及び外管形晟は内管ダイ２の先端
部位から突ｌＩＩさせて形成したトーピード３上で行な
われるので内管Ａが押しつぶされることはなく、かつ、
押出し直後の内ｔｆＡ上に外管Ｃが形成されるので、内
管Ａと外管Ｃの接着性義良好である。
また、スパイラル装置の各ボビン、２１Ｉから導出され
た補強糸Ｆ／、Ｆ２は、第３〜１図に示すよ一　６− うに、それぞれ内スピンナー２ｓ及び外スピンナー２乙
の各糸孔Ｇ、Ｇで案内された後、内管ダイコと中間ダイ
１２との間隙を経て内管Ａ上へ導出される。従って、ス
パイラル装置りが高速回転しても、補強糸Ｅ’／、Ｆ、
２は、各糸孔Ｇ、Ｇにより補強層Ｂ形成部位の内管外方
の近接した位置で放射状に等分割されて内管Ａ」−に導
出きれるので、補強糸の遠心力作用によるＪｚわ力２矯
正されるとともに、内補強糸と外補強糸との接触及び内
管ダイ先端と補強糸との干渉がなくなり、ボビンキャリ
ヤ等からの振動も糸孔Ｇから先へは阻止さね補強糸は正
確な位置で内管Ａ−１−に供給され均一なスパイラル構
造の補強層を形成できる。
なお、内スピンナー２３．外スピンナー２乙は、第Ｓ図
に示すように、先端部をそれぞれ外側及び内側に折曲［
２て、この折曲部に糸孔０．Ｇを等間隔で設けてもよい
。こうした場合は、接着剤塗布の補強糸を用いても補強
糸の送り方向と糸孔の軸方向が一致するので補強糸が糸
孔Ｇ、Ｇの縁でこすれることなく望ましい。
この発明の補強ホースの製造装置ａは、上記のような構
成なので、均一なスパイラル構造の補強層を形成でき、
自動用小径つ刈−々ホース等のような厳格な品質（耐圧
性）を要求される補強ホースを連続的に高速生産可能と
する。
【図面の簡単な説明】
図例けこの発明全示し、第１図は補強ホースの製費装置
の全体配置平面図、第一図はスパイラル装置のボビンキ
ャリヤ配置図、第３図は補強ホースの製造装置の要部平
面断面図、第≠図は材料押出部の拡大断面図、第３図は
第１図において別の態様のスピンナーを用いた拡大半断
面図、第３図はスパイラル構造の補強層をイｆする補強
ホースの部６）切欠正面図である。 ｌ・・・内管押出機、２・・・内管ダイ、３・・・トー
ピード、ｌ／・・・外管押出機、１２・・・中間ダイ、
／３・・・外管ダイ、２／・・・スパイラル装−１２，
２・・・内ボビンキャリヤ、２３・・・外ボビンキャリ
ヤ１．２よ・・・内スピンナー、２６・・・外スピンナ
ー、２７・・・軸受け、Ａ・・・内管、Ｂ・・・補強層
、Ｃ・・・外管、Ｆ／・・・（内）補強糸、Ｆ２・・・
（外う補強糸、Ｇ・・・糸孔。 特　　許　　出　　願　　人 豊田合成株式会社 代　　　　　理　　　　　人 弁理士　飯田製太部 弁理士　　　飯　　１）　昭　　夫 　９−

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 内管押出機の内管ダイの先端部位から突出させてトーピ
    ードが形成されるとともに、外管押出機がその中間グイ
    と外管ダイとでル或される側斜流出口を前記内管ダイと
    近接してトーピード外周外方に形成するように配設され
    、さらに補強層形成装置が補強糸を前記中間グイと内管
    ダイとの隙間から押出直後の内管Ｊ−に導出させて打ち
    込み可能に配設された補強ホースの製造装置において、
    前記補強層形成装置をスパイラル装置とするとともに、
    それぞれ円錐台形をした内スピンナー及び外スピンナー
    を、複数の糸孔が設けられた先端部を前記中間グイと内
    管ダイとの間隙に挿入して、前記スパイラル装置の内ボ
    ビンキャリヤ及び外ボビンキャリヤとそれぞれ一体回転
    可能に配設したことを特徴とする補強ホースの製造装置
    。
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