JP3374986B2 - ホースの製造装置 - Google Patents
ホースの製造装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも二層構造の
ホースを一体的に押出して製造するホースの製造装置に
関する。 【０００２】 【従来の技術】例えば補強ホースの製造装置として、特
開昭５８−１４７２３号公報に開示されたものが知られ
ている。この製造装置は、内管ゴムを押出すとともに内
管表面に補強糸を巻回し、直ちにその表面に外管ゴムを
押出すことにより、補強糸層をもつ補強ホースを一体的
に製造する装置である。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】一般の二層ホースの製
造装置では、内管の内径はセンターダイスの径で決ま
り、内管の外径は内管ダイスの内径で決まる。また外管
の外径は外管ダイスの内径で決まる。したがって内径及
び外径の異なるホースを製造する場合には、それぞれセ
ンターダイス及び外管ダイスを所定の径のものに交換す
る必要がある。また内管ダイスを交換する必要が生じる
場合もある。 【０００４】ところが上記公報に開示された装置などに
おいては、補強糸を巻回するためのスピンナーやボビン
キャリアが各ダイス近傍に配置されているために、ダイ
ス近傍が複雑な構造となっている。そのためダイスを交
換するには３０〜６０分の時間がかかって極めて多大な
工数が必要となり、多品種少量生産には適さないという
不具合があった。 【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、ダイスの交換を不要として製造されるホー
スの径を可変とすることを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のホースの製造装置は、内管ダイスと、内管ダイスの
軸中心に配置されたセンターダイスと、内管ダイスより
軸方向前方に同軸的に配置された外管ダイスと、内管ダ
イスとセンターダイスの間に可塑化材料を供給し内管ダ
イスから押出す内管押出装置と、内管ダイスと外管ダイ
スの間で内管ダイスから押出された内管表面に可塑化材
料を供給し外管ダイスから押出す外管押出装置と、から
なるホースの製造装置において、センターダイスは同芯
的に径の異なる異径部をもつとともに内管ダイスに対し
て軸方向に相対移動可能に配置され、内管ダイスおよび
外管ダイスの少なくとも一方は、略筒状の固定ダイス
と、円周方向に複数に分割されて固定ダイスに対して相
対移動自在に配置され相対移動により互いに近接して固
定ダイスより小径の筒状となる分割ダイスをもち、セン
ターダイスを前後に駆動する第１駆動装置と、分割ダイ
スを前後に駆動する第２駆動装置と、をもつことを特徴
とする。 【０００７】 【作用】本発明のホースの製造装置では、センターダイ
スは同芯的に径の異なる異径部をもち、軸方向に相対移
動可能である。そして製造されるホースの内径は、内管
ダイスの最も内径の小さな最狭部に対向する位置にある
センターダイスの径で決定される。したがって、第１駆
動装置によりセンターダイスを軸方向に移動させて、異
径部が内管ダイスの最狭部に対向する位置とすることに
より、異径部の径に応じた内径のホースを製造すること
ができる。 【０００８】また、製造されるホースの外径は外管ダイ
スの最狭部の内径で決まる。また内管の外径は、内管ダ
イスの最狭部の内径で決まる。そこで本発明の製造装置
では、内管ダイスおよび外管ダイスの少なくとも一方
は、略筒状の固定ダイスと分割ダイスをもつ。分割ダイ
スが互いに離間した位置では、ホースの外径は固定ダイ
スの最狭部の内径で決定される。そして第２駆動装置の
駆動により分割ダイスが相対移動すると、複数の分割ダ
イスは互いに近接して固定ダイスより小径の筒状とな
り、ホースの外径は複数の分割ダイスで形成される筒の
最狭部で決定される。 【０００９】したがって本発明の製造装置では、得られ
るホースの内管の内径、内管の外径及び外管の外径の組
合せが多様となり、ダイスの交換をせずとも多品種のホ
ースを製造することができる。 【００１０】 【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。図１
に本発明の一実施例のホースの製造装置を示す。この製
造装置は、内管押出装置１と、センターダイス２と、内
管ダイス３と、中間ダイス４と、外管ダイス５と、外管
押出装置６と、スパイラル装置７とから構成されてい
る。 【００１１】内管押出装置１の押出シリンダ１０の先端
には押出ヘッド１１が固定され、押出シリンダ１０内に
は押出スクリュー１２が回転可能に配置されている。こ
の押出ヘッド１１にセンターダイス２及び内管ダイス３
が固定されている。センターダイス２は、図２に拡大し
て示すように、押出ヘッド１１に固定され軸方向に延び
る筒部２０と、筒部２０内に軸方向に前後に移動自在に
配置されたダイス部２１と、筒部２０内に保持されダイ
ス部２１を前後に駆動する第１駆動装置としての油圧シ
リンダ装置２２とから構成されている。ダイス部２１は
筒部２０から軸方向前方に突出し、先端部には先端から
後方に向かうにつれて小径部２３ａ，中径部２３ｂ，大
径部２３ｃと３段階に外径が変化する異径部２３が形成
されている。 【００１２】内管ダイス３は外観が円錐台形状をなす略
筒状で、押出ヘッド１１に固定された固定ダイス３０を
主体としている。固定ダイス３０の円錐台側周面には、
図３に示すように円錐台側周面が円周方向に複数に分割
された略扇形形状の複数の分割ダイス３１が保持されて
いる。それぞれの分割ダイス３１の表面には、軸方向及
び円周方向に対して傾斜して延びる突条３２が形成され
ている。また裏面には軸方向に延びる断面Ｔ字状のレー
ル３３が形成され、固定ダイス３０の表面に形成され円
錐台側周面に添って軸方向に延びたガイド溝３４と係合
している。すなわちそれぞれの分割ダイス３１は、ガイ
ド溝３４の案内により、固定ダイス３０の円錐台側周面
に添って浮き上がることなく、軸方向に前後にスライド
移動可能に構成されている。 【００１３】また固定ダイス３０には、略リング状をな
し図示しない駆動手段により円周方向に回動されるカム
部材３５が設けられ、カム部材３５には分割ダイス３１
と同数のカム３６（第２駆動装置）が保持されている。
カム３６には裏面側に斜めに延びる傾斜溝３７が形成さ
れ、分割ダイス３１の突条３２と係合している。すなわ
ち、カム部材３５の円周方向の回動により、複数の分割
ダイス３１は円錐台側周面に添って軸方向に前後に、同
時にスライド駆動されるように構成されている。そして
前方へ所定距離移動したＢ位置で、それぞれの分割ダイ
ス３１の先端が円周方向に連続した筒状となるように構
成されている。 【００１４】中間ダイス４は外管押出装置６に保持され
ている。この中間ダイス４は、図４に示すように固定ダ
イス４０と分割ダイス４１とからなり、カム部材４２の
円周方向の回動により分割ダイス４１が前後にスライド
移動するように、内管ダイス３と同様に構成されてい
る。また外管ダイス５も外管押出装置６に保持されてい
る。この外管ダイス５は、図５に示すように固定ダイス
５０と分割ダイス５１とからなり、カム部材５２の円周
方向の回動により分割ダイス５１が前後にスライド移動
するように、内管ダイス３と同様に構成されている。 【００１５】そして外管押出装置６は押出ヘッド６０を
もち、中間ダイス４及び外管ダイス５はダイス押さえ６
１、６２により押出ヘッド６０に固定されている。そし
てセンターダイス２のダイス部２１外方に配置され、中
間ダイス４と外管ダイス５とで形成される材料流出口４
５がセンターダイス２のダイス部２１の外周に位置して
いる。 【００１６】またスパイラル装置７は、互いに逆回転す
る一対のボビンキャリア（図示せず）と、ボビンキャリ
アから立設された駆動アーム７０と、駆動アーム７０に
シャフト７１及びスピンナーアーム７２を介して連結さ
れ円錐台形状をなす一対のスピンナー７３と、ボビンキ
ャリアに保持されたボビン７４とから構成されている。 【００１７】一対のスピンナー７３は、軸受け７５を介
して内管押出装置１の押出ヘッド１１及び外管押出装置
６の押出ヘッド６０にそれぞれ摺動自在に支持されてい
る。そしてスピンナー７３の糸孔には、ボビン７４から
導出された補強糸Ｆ1 ，Ｆ2がそれぞれ通され、内管ダ
イス３と中間ダイス４の隙間から押出直後の内管８表面
に導出されている。 【００１８】上記のように構成された本実施例の製造装
置を使用して、補強ホースを製造する場合について説明
する。内管押出装置１の押出シリンダ１０内の内管材料
は、センターダイス２と内管ダイス３とで形成されるリ
ング状間隙から押出されて内管８が形成される。このと
きセンターダイス２の油圧シリンダ装置２２を駆動して
ダイス部２１を前後に移動させ、異径部２３の３種類の
径のうち一つを選択して内管ダイス３の端部に対向させ
れば、内管８の内径は選ばれた異径部２３の径となる。
すなわち、センターダイス２の位置の調整により、３種
類の内径で内管８を形成することができる。 【００１９】また、カム部材３５の回動駆動により内管
ダイス３の分割ダイス３１を前方へ移動させて例えば図
２のＢ位置とすれば、内管ダイス３の内径が縮小された
ことになり、固定ダイス３０の内径で決まる場合と合わ
せて２種類の外径で内管８を形成することができる。し
たがって上記の３種類の内径と組み合わせることによ
り、合計６種類の内管８を形成することができる。 【００２０】次にボビンキャリアとスピンナー７３が一
体的に回転駆動され、内管８表面に補強糸Ｆ1 ，Ｆ2 が
互いに逆方向に巻回されて補強糸層が形成される。続い
てほとんど同時に外管押出装置６内の外管材料は、材料
流出口４５から押出されて外管９が形成される。このと
き中間ダイス４の分割ダイス４１及び外管ダイス５の分
割ダイス５１を移動させることにより、材料流出口４５
の寸法が変化し、形成される外管９の内径及び外径をそ
れぞれ２段階から選ぶことができる。すなわち分割ダイ
ス４１，５１の調整により、４種類の外管９を形成する
ことができる。 【００２１】したがって本実施例のホースの製造装置に
よれば、各ダイスの交換をしなくても内管８と外管９の
径を種々変化させることができ、合計２４種類の補強ホ
ースを製造することができる。 【００２２】 【発明の効果】すなわち本発明の製造装置によれば、多
品種のホースをダイスの交換をせずに製造することがで
きるので、ダイス交換による多大な工数を低減すること
ができ、少品種多量生産と多品種少量生産の両方に好適
に用いることができる。
ホースを一体的に押出して製造するホースの製造装置に
関する。 【０００２】 【従来の技術】例えば補強ホースの製造装置として、特
開昭５８−１４７２３号公報に開示されたものが知られ
ている。この製造装置は、内管ゴムを押出すとともに内
管表面に補強糸を巻回し、直ちにその表面に外管ゴムを
押出すことにより、補強糸層をもつ補強ホースを一体的
に製造する装置である。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】一般の二層ホースの製
造装置では、内管の内径はセンターダイスの径で決ま
り、内管の外径は内管ダイスの内径で決まる。また外管
の外径は外管ダイスの内径で決まる。したがって内径及
び外径の異なるホースを製造する場合には、それぞれセ
ンターダイス及び外管ダイスを所定の径のものに交換す
る必要がある。また内管ダイスを交換する必要が生じる
場合もある。 【０００４】ところが上記公報に開示された装置などに
おいては、補強糸を巻回するためのスピンナーやボビン
キャリアが各ダイス近傍に配置されているために、ダイ
ス近傍が複雑な構造となっている。そのためダイスを交
換するには３０〜６０分の時間がかかって極めて多大な
工数が必要となり、多品種少量生産には適さないという
不具合があった。 【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、ダイスの交換を不要として製造されるホー
スの径を可変とすることを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のホースの製造装置は、内管ダイスと、内管ダイスの
軸中心に配置されたセンターダイスと、内管ダイスより
軸方向前方に同軸的に配置された外管ダイスと、内管ダ
イスとセンターダイスの間に可塑化材料を供給し内管ダ
イスから押出す内管押出装置と、内管ダイスと外管ダイ
スの間で内管ダイスから押出された内管表面に可塑化材
料を供給し外管ダイスから押出す外管押出装置と、から
なるホースの製造装置において、センターダイスは同芯
的に径の異なる異径部をもつとともに内管ダイスに対し
て軸方向に相対移動可能に配置され、内管ダイスおよび
外管ダイスの少なくとも一方は、略筒状の固定ダイス
と、円周方向に複数に分割されて固定ダイスに対して相
対移動自在に配置され相対移動により互いに近接して固
定ダイスより小径の筒状となる分割ダイスをもち、セン
ターダイスを前後に駆動する第１駆動装置と、分割ダイ
スを前後に駆動する第２駆動装置と、をもつことを特徴
とする。 【０００７】 【作用】本発明のホースの製造装置では、センターダイ
スは同芯的に径の異なる異径部をもち、軸方向に相対移
動可能である。そして製造されるホースの内径は、内管
ダイスの最も内径の小さな最狭部に対向する位置にある
センターダイスの径で決定される。したがって、第１駆
動装置によりセンターダイスを軸方向に移動させて、異
径部が内管ダイスの最狭部に対向する位置とすることに
より、異径部の径に応じた内径のホースを製造すること
ができる。 【０００８】また、製造されるホースの外径は外管ダイ
スの最狭部の内径で決まる。また内管の外径は、内管ダ
イスの最狭部の内径で決まる。そこで本発明の製造装置
では、内管ダイスおよび外管ダイスの少なくとも一方
は、略筒状の固定ダイスと分割ダイスをもつ。分割ダイ
スが互いに離間した位置では、ホースの外径は固定ダイ
スの最狭部の内径で決定される。そして第２駆動装置の
駆動により分割ダイスが相対移動すると、複数の分割ダ
イスは互いに近接して固定ダイスより小径の筒状とな
り、ホースの外径は複数の分割ダイスで形成される筒の
最狭部で決定される。 【０００９】したがって本発明の製造装置では、得られ
るホースの内管の内径、内管の外径及び外管の外径の組
合せが多様となり、ダイスの交換をせずとも多品種のホ
ースを製造することができる。 【００１０】 【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。図１
に本発明の一実施例のホースの製造装置を示す。この製
造装置は、内管押出装置１と、センターダイス２と、内
管ダイス３と、中間ダイス４と、外管ダイス５と、外管
押出装置６と、スパイラル装置７とから構成されてい
る。 【００１１】内管押出装置１の押出シリンダ１０の先端
には押出ヘッド１１が固定され、押出シリンダ１０内に
は押出スクリュー１２が回転可能に配置されている。こ
の押出ヘッド１１にセンターダイス２及び内管ダイス３
が固定されている。センターダイス２は、図２に拡大し
て示すように、押出ヘッド１１に固定され軸方向に延び
る筒部２０と、筒部２０内に軸方向に前後に移動自在に
配置されたダイス部２１と、筒部２０内に保持されダイ
ス部２１を前後に駆動する第１駆動装置としての油圧シ
リンダ装置２２とから構成されている。ダイス部２１は
筒部２０から軸方向前方に突出し、先端部には先端から
後方に向かうにつれて小径部２３ａ，中径部２３ｂ，大
径部２３ｃと３段階に外径が変化する異径部２３が形成
されている。 【００１２】内管ダイス３は外観が円錐台形状をなす略
筒状で、押出ヘッド１１に固定された固定ダイス３０を
主体としている。固定ダイス３０の円錐台側周面には、
図３に示すように円錐台側周面が円周方向に複数に分割
された略扇形形状の複数の分割ダイス３１が保持されて
いる。それぞれの分割ダイス３１の表面には、軸方向及
び円周方向に対して傾斜して延びる突条３２が形成され
ている。また裏面には軸方向に延びる断面Ｔ字状のレー
ル３３が形成され、固定ダイス３０の表面に形成され円
錐台側周面に添って軸方向に延びたガイド溝３４と係合
している。すなわちそれぞれの分割ダイス３１は、ガイ
ド溝３４の案内により、固定ダイス３０の円錐台側周面
に添って浮き上がることなく、軸方向に前後にスライド
移動可能に構成されている。 【００１３】また固定ダイス３０には、略リング状をな
し図示しない駆動手段により円周方向に回動されるカム
部材３５が設けられ、カム部材３５には分割ダイス３１
と同数のカム３６（第２駆動装置）が保持されている。
カム３６には裏面側に斜めに延びる傾斜溝３７が形成さ
れ、分割ダイス３１の突条３２と係合している。すなわ
ち、カム部材３５の円周方向の回動により、複数の分割
ダイス３１は円錐台側周面に添って軸方向に前後に、同
時にスライド駆動されるように構成されている。そして
前方へ所定距離移動したＢ位置で、それぞれの分割ダイ
ス３１の先端が円周方向に連続した筒状となるように構
成されている。 【００１４】中間ダイス４は外管押出装置６に保持され
ている。この中間ダイス４は、図４に示すように固定ダ
イス４０と分割ダイス４１とからなり、カム部材４２の
円周方向の回動により分割ダイス４１が前後にスライド
移動するように、内管ダイス３と同様に構成されてい
る。また外管ダイス５も外管押出装置６に保持されてい
る。この外管ダイス５は、図５に示すように固定ダイス
５０と分割ダイス５１とからなり、カム部材５２の円周
方向の回動により分割ダイス５１が前後にスライド移動
するように、内管ダイス３と同様に構成されている。 【００１５】そして外管押出装置６は押出ヘッド６０を
もち、中間ダイス４及び外管ダイス５はダイス押さえ６
１、６２により押出ヘッド６０に固定されている。そし
てセンターダイス２のダイス部２１外方に配置され、中
間ダイス４と外管ダイス５とで形成される材料流出口４
５がセンターダイス２のダイス部２１の外周に位置して
いる。 【００１６】またスパイラル装置７は、互いに逆回転す
る一対のボビンキャリア（図示せず）と、ボビンキャリ
アから立設された駆動アーム７０と、駆動アーム７０に
シャフト７１及びスピンナーアーム７２を介して連結さ
れ円錐台形状をなす一対のスピンナー７３と、ボビンキ
ャリアに保持されたボビン７４とから構成されている。 【００１７】一対のスピンナー７３は、軸受け７５を介
して内管押出装置１の押出ヘッド１１及び外管押出装置
６の押出ヘッド６０にそれぞれ摺動自在に支持されてい
る。そしてスピンナー７３の糸孔には、ボビン７４から
導出された補強糸Ｆ1 ，Ｆ2がそれぞれ通され、内管ダ
イス３と中間ダイス４の隙間から押出直後の内管８表面
に導出されている。 【００１８】上記のように構成された本実施例の製造装
置を使用して、補強ホースを製造する場合について説明
する。内管押出装置１の押出シリンダ１０内の内管材料
は、センターダイス２と内管ダイス３とで形成されるリ
ング状間隙から押出されて内管８が形成される。このと
きセンターダイス２の油圧シリンダ装置２２を駆動して
ダイス部２１を前後に移動させ、異径部２３の３種類の
径のうち一つを選択して内管ダイス３の端部に対向させ
れば、内管８の内径は選ばれた異径部２３の径となる。
すなわち、センターダイス２の位置の調整により、３種
類の内径で内管８を形成することができる。 【００１９】また、カム部材３５の回動駆動により内管
ダイス３の分割ダイス３１を前方へ移動させて例えば図
２のＢ位置とすれば、内管ダイス３の内径が縮小された
ことになり、固定ダイス３０の内径で決まる場合と合わ
せて２種類の外径で内管８を形成することができる。し
たがって上記の３種類の内径と組み合わせることによ
り、合計６種類の内管８を形成することができる。 【００２０】次にボビンキャリアとスピンナー７３が一
体的に回転駆動され、内管８表面に補強糸Ｆ1 ，Ｆ2 が
互いに逆方向に巻回されて補強糸層が形成される。続い
てほとんど同時に外管押出装置６内の外管材料は、材料
流出口４５から押出されて外管９が形成される。このと
き中間ダイス４の分割ダイス４１及び外管ダイス５の分
割ダイス５１を移動させることにより、材料流出口４５
の寸法が変化し、形成される外管９の内径及び外径をそ
れぞれ２段階から選ぶことができる。すなわち分割ダイ
ス４１，５１の調整により、４種類の外管９を形成する
ことができる。 【００２１】したがって本実施例のホースの製造装置に
よれば、各ダイスの交換をしなくても内管８と外管９の
径を種々変化させることができ、合計２４種類の補強ホ
ースを製造することができる。 【００２２】 【発明の効果】すなわち本発明の製造装置によれば、多
品種のホースをダイスの交換をせずに製造することがで
きるので、ダイス交換による多大な工数を低減すること
ができ、少品種多量生産と多品種少量生産の両方に好適
に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の製造装置の一部断面で示す
要部平面図である。 【図２】図１の要部拡大断面図である。 【図３】図２のＡ矢視相当の一部断面で示す正面図であ
る。 【図４】図１の中間ダイスの拡大断面図である。 【図５】図１の外管ダイスの拡大断面図である。 【符号の説明】 １：内管押出装置 ２：センターダイス
３：内管ダイス ４：中間ダイス ５：外管ダイス
６：外管押出装置 ７：スパイラル装置 ２２：油圧シリンダ装置（第１
駆動装置） ２３：異径部 ３０，４０，５
０：固定ダイス ３１，４１，５１：分割ダイス ３６：カム（第
２駆動装置）
要部平面図である。 【図２】図１の要部拡大断面図である。 【図３】図２のＡ矢視相当の一部断面で示す正面図であ
る。 【図４】図１の中間ダイスの拡大断面図である。 【図５】図１の外管ダイスの拡大断面図である。 【符号の説明】 １：内管押出装置 ２：センターダイス
３：内管ダイス ４：中間ダイス ５：外管ダイス
６：外管押出装置 ７：スパイラル装置 ２２：油圧シリンダ装置（第１
駆動装置） ２３：異径部 ３０，４０，５
０：固定ダイス ３１，４１，５１：分割ダイス ３６：カム（第
２駆動装置）
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 内管ダイスと、該内管ダイスの軸中心に
配置されたセンターダイスと、該内管ダイスより軸方向
前方に同軸的に配置された外管ダイスと、該内管ダイス
と該センターダイスの間に可塑化材料を供給し該内管ダ
イスから押出す内管押出装置と、該内管ダイスと該外管
ダイスの間で該内管ダイスから押出された内管表面に可
塑化材料を供給し該外管ダイスから押出す外管押出装置
と、からなるホースの製造装置において、 前記センターダイスは同芯的に径の異なる異径部をもつ
とともに前記内管ダイスに対して軸方向に相対移動可能
に配置され、 前記内管ダイスおよび前記外管ダイスの少なくとも一方
は、略筒状の固定ダイスと、円周方向に複数に分割され
て前記固定ダイスに対して相対移動自在に配置され相対
移動により互いに近接して前記固定ダイスより小径の筒
状となる分割ダイスをもち、 前記センターダイスを前後に駆動する第１駆動装置と、
前記分割ダイスを前後に駆動する第２駆動装置と、をも
つことを特徴とするホースの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31709692A JP3374986B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ホースの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31709692A JP3374986B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ホースの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155544A JPH06155544A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3374986B2 true JP3374986B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=18084397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31709692A Expired - Fee Related JP3374986B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ホースの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3374986B2 (ja) |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP31709692A patent/JP3374986B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06155544A (ja) | 1994-06-03 |
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|---|---|---|---|
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