JPH03243323A - 補強ホースの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、補強糸からなる補強層を備えた補強ホース
の製造装置に関し、詳しくは、補強層がスパイラル装置
により形成され、そのスパイラル装置における略円筒状
のボビンキャリヤ内に、補強ホースの周壁を形成するた
めの押出機の押出シリンダが貫通して配設され、その押
出シリンダにベント孔が形成されている補強ホースの製
造装置に関する。

〈従来の技術とその課題〉 従来、スパイラル装置における略円筒状のホビンキャリ
ヤ内に、補強ホースを製造するための押出機の押出シリ
ンダが貫通して配設されている補強ホースの製造装置と
しては、実開昭６３−７５１６号公報、特開昭６３−７
９２６号公報等に記載されているものが知られている。

そして、これらの装置において、押出材料の品質を一層
高めるために押出シリンダの途中で押出材料のエアを逃
すようにする場合には、押出シリンダにエア抜き用のベ
ント孔を設ける必要が生ずる。なお、このベント孔の配
置位置は、通常、吸引してエア抜きを行なうことから、
スペースの僅かなボビンキャリヤ内には配置できず、ま
た、ボビンキャリヤ外の押出材料の下（た側では、押出
シリングのヘッドが設けられているために配置できず、
結局、ボビンキャリヤ外における押出材料の上流側の部
位に配置させることとなる。

しかし、押出シリンダにベント孔を設けた場合には、エ
ア抜きを適切に行なうために、押出材料の移送速度を遅
くする必要が生じ、押出シリンダからの押出材料の供給
量が低下することとなる。

この場合、押出材料の供給量を確保するために押出シリ
ンダを大きくして大径のものを使用することが考えられ
る。

そして、押出シリンダを大径のものに取り替えようとす
ると、スパイラル装置のボビンキャリヤの内径を大きく
して、ボビンキャリヤの外径も大きくする必要が生して
しまう。

しかし、ボビンキャリヤの内外径を犬きくした状態ては
、同一速度で補強ホースを押し出して製造する場合に、
ボビンキャリヤの回転数が同一としても、その周速が大
きくなり、内部に配設されているヘアリング等の強度が
維持できない場合が生ずる。

したがって、この種の製造装置の押出シリンダにベント
孔を形成する場合には、押出シリンダからの押出材料の
供給量の低下やスパイラル装置の回転数の低下を発生さ
せてしまう。そして、このことは、スパイラル装置を利
用して補強層を備えた補強ホースを製造する場合には、
一般に、補強層を他のブレード装置やニッティング装置
を利用して形成する場合に比べて、高い生産性を有して
いる利点を、低減させてしまう。

この発明は、上述の課題を解決するもので、押出シリン
ダにベント孔を設けても、押出材料の供給量の低下及び
スパイラル装置の回転数の低下を抑えて高い生産性を維
持できる補強ホースの製造装置を提供することを目的と
する。

〈課題を解決するための手段〉 この発明に係る補強ホースの製造装置は、スパイラル装
置における略円筒状のボビンキャリヤ内に、補強ホース
の周壁を形成するための押出機の押出シリンダが貫通し
て配設され、 該押出シリンダが、ベント孔を備えている補強ホースの
製造装置であって、 前記押出シリンダのベント孔が、前記ボビンキャリヤ外
における押出材料の上流側に形成され、前記押出シリン
ダが、前記ベント孔より押出材料の上流側の部位を大径
に形成され、前記ベント孔より押出材料の下流側の部位
を小径に形成されていることを特徴とする。

〈発明の作用・効果〉 この発明に係る補強ホースの製造装置では、押出シリン
ダにおけるベント孔より押出材料の上流ｆｕｌｌの部位
を、大径としており、押出材料をエア抜きに支障がない
速度で多量にベント孔の配置位置まで移送することがで
きる。そして、押出シリンダにおけるベント孔より押出
材料の下流側の部位を、小径としており、特にスパイラ
ル装置のボビンキャリヤの内径を大きくしなくとも良く
、そのため、ボビンキャリヤの回転時の周速が増加する
ことを防ぐことができる。

したがって、この発明に係る補強ホースの製造装置では
、押出シリンダにベント孔を設けても、押出材料の供給
量の低下及びスパイラル装置の回転数の低下を抑えて高
い生産性を維持させることができる。

〈実施例〉 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

実施例の製造装置Ｍは、第３図に示すように、前部にス
パイラル装置１を配置させた内管押出機２と、スパイラ
ル装置１の前部に配置される図示しない外管押出機６（
第１・４図参照）と、を備えて構成されている。この製
造装置Ｍで製造する補強ホースＨは、第５図に示すよう
に、内管Ａが第１７ｉｉＡ１と第２層Ａ２とから構成さ
れている。

Ｂは補強層、Ｃは外管である。

スパイラル装置１は、第１・３図に示すように、円筒形
支持部材１２を固定させた支持台１１を備え、円筒形支
持部材１２の内部にボビンキャリヤ１４を配設させてい
る。

ボビンキャリヤ１４は、前後にそれぞれフランジ部を備
えた略円筒状の内ボビンキャリヤ１４Ａと外ボビンキャ
リヤ１４Ｂとから構成されている。各ボビンキャリヤ１
４Ａ・１４Ｂ・円筒形支持部材１２の間には、複数のボ
ールヘアリング１９が配設され、内・外ボビンキャリヤ
１４Ａ・１４Ｂがそれぞれ独立に回転できるように構成
されている。なお、内ボビンキャリヤ１４Ａと外ボビン
キャリヤ１４Ｂの後端側のフランジ部ａ１・ｂｌは、各
ボビンキャリヤ１４Ａ・１４Ｂを回転させるベルトや歯
車等が接続されることとなる。

そして、各ボビンキャリヤ１４Ａ・１４Ｂの前端側のフ
ランジ部ａ２・ｂ２には、第３・４図に示すように、そ
れぞれ補強糸Ｆ１・Ｆ２を繰り出すためのボビン１３が
放射状に６個ずつ配設されている。また、これらのフラ
ンジ部ａ２・ｂ２には、各ボビン１３の近傍に駆動アー
ム１５Ａ・１５Ｂが配設され、各駆動アーム１５Ａ・１
５Ｂにそれぞれシャフト１６Ａ・１６Ｂが接続され、各
シャフト１６Ａ・１６Ｂにスピンナーアーム１７Ａ−１
７Ｂが接続されている。そして、各スピンナーアーム１
７Ａ・１７Ｂには、それぞれ円錐台形状の内スピンナー
１８Ａ・１８Ｂが接続されて、内管押出機２から押し出
された内管Ａの外周に補強糸Ｆ１・Ｆ２を打ち込めるよ
うに構成されている。

スパイラル装置１の内ボビンキャリヤ１４Ａの内部には
、内管押出機２の押出シリンダ５が、内ボビンキャリヤ
１４Ａを貫通するように配設されている。なお、内管押
出機２は、内管Ａが第１層Ａ１と第２層Ａ２とから構成
されているため、２つの第１・２押出機３・４が集合し
たように構成されている。

押出シリンダ５は、後端側で第１・２押出機３・４のそ
れぞれの第１・２押出シリンダ３１・４１と、フランジ
部５ａ・３１ａ・４１ａを利用して連結されている。そ
して、押出シリンダ５内には、第１・２押出機３・４か
ら延びる第１・２スクリユ３２・４２が挿入されている
。なお、第１・２押出機３・４の後部側には、それぞれ
、スクリュ３２・４２を回転駆動させるモータ３３・４
３や減速機３４・４４が配置されるとともに、図示しな
い部位に補強ホースＨの第１層Ａ１と第２層Ａ２とを形
成できるように、所定の材料を投入できる図示しない材
料投入口が配置されている（第３図参照）。

そして、押出シリンダ５には、第１スクリユ３２と第２
スクリユ４２とを挿入させているそれぞれの第１押出流
路５１と第２押出流路５２とに外部から連通し、混練さ
れる押出材料Ｇ１・Ｇ２ｈ）らエア抜きを行なうための
ベント孔５３・５４が、スパイラル装置１のボビンキャ
リヤ１４外の押出材料Ｇ１・Ｇ２の上流側の部位に形成
されている。これらのベント孔５３・５４には、図示し
ない吸引手段に連結される配管Ｄ１・Ｄ２が接続されて
いる。

さらに、この押出シリンダ５は、押出材料Ｇ１・Ｇ２を
エア抜きに支障がない速度で多量にベント孔５３・５４
の配置位置まで移送することができ、かつ、スパイラル
装置１の内ボビンキャリヤ１４Ａの内径を大きくしなく
とも良いように、それぞれの第１・２押出流路５１・５
２の外形形状として、ベント孔５３・５４より押出材料
ＧＩＧ２の上流側の部位の外径が、ベント孔５３・５４
より押出材料Ｇ１・Ｇ２の下流側の部位の外径より小さ
く形成されている。そして、第１・２押出流路５１・５
２では、ベント孔５３・５４より後部側の後側流路５１
ａ・５２ａの内径が、ベント孔５３・５４より前部側の
前側流路５１ｂ・５２ｂの内径より大きくし、それぞれ
の流路５１ａ・５２ａ・ｓｔｂ・５２ｂの内周面に対応
して、第１・２スクリユ３２・４２に大径部３２ａ・４
２ａと小径部３２ｂ・４２ｂとが形成されているなお、
各スクリュ３２・４２において、ベント孔５３・５４の
配置部位にフィンが形成されていない理由は、押出材料
Ｇ１・Ｇ２を押し潰してエア抜きを良好に行なえるよう
にするためである。

また、５５は、耐摩耗性を考慮したライナーであり、５
６・５７は、それぞれ押出材料Ｇ１・Ｇ１の温度調整用
の流体を流す螺旋溝である。

そして、押出シリンダ５の前部には、接続体２Ｏを介し
てヘッド２１が接続されている。

このヘッド２１には、第４図に示すように、第１・２押
出流路５１・５２から供給される押出材１４Ｇ１・Ｇ２
によって、内管Ａの第１層Ａ１・Ａ２を押出成形できる
ように、トーピード２３を備えたマンドレル２２、第１
材料流路２４、第２材料流路２５、第１ダイ２６、及び
第２ダイ２７が設けられている。なお、２２ａ・２６ａ
は、それぞれ、マンドレル２２や第１ダイ２６をヘッド
２１内周面で固定するための環状の支持部である。

また、２８は、固定ナツトである。

外管押出機６は、第４図に示すように、内管押出機２で
押出成形された内管Ａの外周にスパイラル装置１で補強
層Ｂが形成された後、外管Ｃを形成できるように、図示
しない押出シリンダやスクリュを備え、その先端部のヘ
ッド６１が、内部の材料流路６２を補強層Ｂの形成され
たホース素材の部位に接続できるように配置されている
。なお６３は外管用ダイ、６４は中間ダイ、６５・６６
はそれぞれダイ押えである。

実施例の製造装置Ｍの作動態様を説明すると、内管押出
機２の第１押出機３と第２押出機４とから供給された押
出材料Ｇ１・Ｇ２が、混練されつつ射出シリンダ５内の
第１・２押出流路５１・５２に流入される。

そして、ベント孔５３・５４の配置部位を通過する際に
エア抜きされつつ、押出材料Ｇ１・Ｇ２が、それぞれの
後側流路５１ａ・５２ａ、前側流路５１ｂ・５２ｂを経
て、ヘッド２１の第１・２材料流路２４・２５に流入さ
れる。

その後、押出材料Ｇ１は、マンドレル２２と第１ダイ２
６との間を経て内管Ａの第１層Ａ１を形威し、押出材料
Ｇ２は、第１ダイ２６と第２ダイ２７との間を経て内管
Ａの第２層Ａ２を形成するそして、押出成形された内管
Ａの外周に、スパイラル装置１によって補強糸Ｆ１・Ｆ
２が打ち込まれて補強層Ｂが形成され、その後、その外
周に外管押出機６により外管Ｃが形成されて補強ホース
Ｈが製造されることとなる。

そして、この製造装置Ｍでは、押出シリンダ５における
ベント孔５３・５４より押出材料Ｇ１Ｇ２の上流側の部
位を、大径としており、押出材料Ｇ１・Ｇ２をエア抜き
に支障がない速度で多量にベント孔５３・５４の配置位
置まで移送することができる。そして、押出シリンダ５
におけるベント孔５３・５４より押出材料Ｇ１・Ｇ２の
下流側の部位を、小径としており、スパイラル装置１の
内ボビンキャリヤ１４Ａの内径を大きくしなくとも良く
、そのため、内・外ボビンキャリヤ１４Ａ・１４Ｂの回
転時の周速が増加することを防ぐことができ、既述の作
用・効果の欄で述へたと同様の効果を奏する。

なお、実施例では、スパイラル装置１のボビンキャリヤ
１４内に、２木の押出シリンダ３１・４１を集合させた
１木の押出シリンダ５を貫通させるものを例に採り説明
したが、勿論　ボビンキャリヤ内に、単に１木の押出シ
リンダや、３本以上を集合させた１木の押出シリンダや
、あるいは、相互に別個に形成された複数の押出シリン
ダを挿入させる場合にも、本発明を利用することができ
る。

また、実施例では、ボビンキャリヤ１４内に挿入される
押出シリンダ５に、ベント孔５３・５４を配置させたも
のを示したが、勿論、第１押出シリンダ３１や′ｆＳ２
押出シリンダ４１のそれぞれ所定位置にベント孔を設け
、そのベント孔を境にして大径部と小径部とをそれぞれ
の第１・２押出シリンダ３１・４１に形成しても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例を示す製造装置の部分断
面平面図、 第２図は、同実施例の押出シリンダの断面図であり、第
１図の■−Ｉｆ部位を示し、 第３図は、同実施例の部分省略側面図、第４図は、同実
施例の内管押出機と外管押出機とのヘット付近の拡大断
面平面図、 第５図は、同実施例の装置で製造する補強ホースの断面
図である。 １・・・スパイラル装置、 ２・・・内管押出機、 ５・・・押出シリンダ、 １４・・・ボビンキャリヤ、 ５３・５４・・・ヘント孔、 Ｍ・・・製造装置、 Ｈ・・・補強ホース、 Ｂ・・・補強層、 Ｇ１・Ｇ２・・・押出材料。 特　　許　　出　　願　　人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 スパイラル装置における略円筒状のボビンキャリヤ内に
   、補強ホースの周壁を形成するための押出機の押出シリ
   ンダが貫通して配設され、 該押出シリンダが、ベント孔を備えている補強ホースの
   製造装置であつて、 前記押出シリンダのベント孔が、前記ボビンキャリヤ外
   における押出材料の上流側に形成され、前記押出シリン
   ダが、前記ベント孔より押出材料の上流側の部位を大径
   に形成され、前記ベント孔より押出材料の下流側の部位
   を小径に形成されていることを特徴とする補強ホースの
   製造装置。