JPS58146737A - 摩擦用特にブレ−キ、クラツチおよび他の用途用ライニング - Google Patents

摩擦用特にブレ−キ、クラツチおよび他の用途用ライニング

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JPS58146737A
JPS58146737A JP58018011A JP1801183A JPS58146737A JP S58146737 A JPS58146737 A JP S58146737A JP 58018011 A JP58018011 A JP 58018011A JP 1801183 A JP1801183 A JP 1801183A JP S58146737 A JPS58146737 A JP S58146737A
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JP
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friction lining
fibers
fiber
weight
friction
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JP58018011A
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Inventor
ピエ−ル・レロイ
ミツシエル・ピラシユ
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Valeo SE
Original Assignee
Valeo SE
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Publication date
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02—Compositions of linings; Methods of manufacturing
    • F16D69/025—Compositions based on an organic binder
    • F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/10—Silicon-containing compounds

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は摩擦ライニング、ＩＩＩＫブレーキ、クラッチ
並びに他の用途用のライニングに係夛、該ライニングは
アルミナ島Ｑ、、　シリカｓｔＱ、および石灰ＣａＯを
含有する無機繊維を含むものである。
この種の摩擦ライニングにおいて、既に無機繊維、スラ
グ轍Ｍ並びに玄武岩繊細などを使用することが提案され
ていた。
一般に、スラグ緻細はアルｉすＭｓＯａ　／　０〜ノ！
ｆ１量慢、シＩＪ　力ｓｔｏｍ　３　ｔ　−ｅ　ｊｕｔ
ｓ）　ｘＵ石１ＲＣａＱ　３３〜ダＳ重量−を含み、一
方玄武岩繊艙はアルｉすＪｊｍＯｓ　／　０−２０重量
−、シ！Ｊ　カ５４０ｘＪ　Ｋ〜１４４重量ｓ＄Ｐよび
石ＲＣａＯ／　０〜／　１１１１ｋ　ｔんでいる。
本出願人は、スラグ繊−を會育する摩擦ライニングが玄
武岩繊細を含有する摩擦ライニングに比して比櫃的脆弱
であることを１１１ｍ！シ、後者はしばしはディス戸、
リム、ドラムを喪は平板などの対向物質に対し、鼓摩擦
ライニングが摩ＩＩ状態で協働するに伴って、過度の侵
害性ｔＶすることを認め友。
本出願人の実施し九実験は前記無機鐵艙内の石灰ＣａＯ
の割合が該摩擦ライニングの脆弱性および侵害性を定め
る上で支配的な役割を演じていることを示しえ。
３ｊ−ダｊ憾の範囲の、スラグ繊細中における比較的高
い石灰ｃａＯの割合はスラグＩＩ１．ｍを含むライニン
グの脆弱性をＷｉ明してお夛、一方玄武岩緻繍中におけ
る１０〜／ざ慢の範−の比軟的低い石灰の割合＃：を文
！ＩＣ岩繊維を含む摩擦ライニングの幻向物質九対する
侵害性を説明しているっ本出願人の実施し九実験は、ス
ラグ鹸繍０場合におけるよりも一唐低く、玄武岩繊細の
場合におけ小よｐも一層高い石灰Ｃｏｏの割合を有する
無機線ｍが摩擦ライニ□ングのｊｌｌＩ１８並びに侵害
性を着しく軽減するという結果九番くことを示した。
そこで、本発明の目的は摩擦ライニング、ｑＩ＃にブレ
ーキ、クラッチおよび他の用途用のライニングを提供す
ることにあり、該ライニングはアルミナＭ、Ｏ，、シリ
カ５ＬＯ１および石灰Ｃ畠０を含有する無機繊維を有し
、優れた摩擦性能および強１＆’ｃＩｌして棗好な品買
を有し、しかも対向物質に対し侵害性を持たない。
本発明によれば、摩擦ライニング、轡にブレーキ、クラ
ッチおよび他の用途用のライニングはアルミナＡｔｌα
ｈ　シリカ＆Ｏ１および石灰ＣａＯを含有する無機繊維
を庸しており、その４Ｉ像は前記繊―が全体として２３
〜３３重量慢、好ましくは約２７１量鳴の石灰を富んで
いることにある。
このような特性に１＆き、前記重量−で石灰ＣａＯを含
む前記無機敏−を含有する摩擦ライニングは極めて頑強
でかつ殆ど対向物質に対して害を及ぼさないものである
。
ある実施の態様においては、皺ライニング０４）繊維は
実質的に同じ組成を有し、一方別の態様としてＦｉレラ
イニングは異った組成を有する繊維の混合物を含む。
本発明の別の特徴によれば、摩擦ライニングの無機繊維
は／ｌ−コＳ重量暢の範囲のアルミナＭ、Ｏ，＞Ｌび３
ｌ−４Ｉｊｌｔ’ｌの範囲ノンリカ＆ｏ。
を含む。
更に、該無機繊維は酸化鉄り、０．をθＳ〜／重量嘔、
アルカリ金属酸化−Ｎａ、Ｑおよびに、ｏｔダ〜１０］
１量−および！グネシアに４ＩＯをＯ５〜３重量嘔含有
する。
優れた結果が上記割合の前記種々の成分について得られ
友。％に、該摩擦ライニングは良好な耐熱特性を示し、
これは７ｇ−一５１量憾という比較的高いアルミナＡｌ
ｅ　Ｏｓと、θＳ〜３ｔｔ噂ｏｍ合の！グネンア４４０
による４のである。
本発明の奄う一つの特徴によれば、前記無機繊維は３〜
二〇ミクロンの範囲、好ｔ　Ｌ、　＜　１工約／Ｑミク
ロンの径を有することが有利である。この無機繊維の径
は比較的大きく、労働衛住ｒｉＩましい条件にまつ丸く
かなうものである。
以下に実施例を記載するが、これらは本発ｔＩｉ４’を
何畳限定するものではない。
実施ｆ％ｌ／ ディスクブレーキのセクター用摩擦ライニングは無機繊
維を有する。
これら無機繊維はアルミナＭ、Ｏ励、シリカｓ４０麿、
石灰ＣａＯ１酸化鉄Ｆａ＠Ｏｓ、アルカリ金属酸化物Ｎ
ａｎｏおよびに！０並びにマグネシアＭＩＯを以下のよ
うな重量割合で會む： アルミナ４ｔＯｎ　　　　　　　／　ｔ〜コｊ暢シリ：
１ｅＦ５４０ｔ　　　　　　　　　　３に一４４１％石
灰ＣＩＯコ３〜３３憾 酸化鉄Ｆａ＊Ｏｍ　　　　　　　　Ｏ，Ｓ〜／１６アル
カリ金属酸化物ＮａρおよびにｌＯダ〜ｌＯ−マグネシ
アｊ４００！ｆ−Ｊ暢 との例において最も特別なものは無機繊維の成分の重量
割合が アルミナ４ｍＯｓ　　　　　　　　　／　Ｉ饅シリカ５
ＬＯｓ　　　　　　　　　　　、７　Ｋ　１１石灰Ｃａ
Ｏ３３暢 緻化鉄ＦｓＨＯｍ　　　　　　　　　θＳ−アルカリ金
属酸化物Ｎａ、Ｏおよびに１０　　　１０％マグネシア
均ＯＱｊ嗟 のものである。
これらの無機繊維を作成するためには、その原料を１合
し、ルツー内で潜拳させ、そこで潜−物のジェットとし
、これを紡糸口金で、遠心板上で、あるいはガスシェツ
ト手段で＃！＆理して３〜３０にクロンの範囲、好オし
くは約１０ｉクロン０緻錨直徴となるようにすることに
より達成される。
摩擦ライニングを作成するＫは、前述の無機繊維および
他の成分によって以下のような割合で構成される繊維を
使用する： ホルムフェノール樹脂　　　／／〜コ／／６プム屑　　
　　　　　コ〜ダ　　　　　３硫酸バリウム　　　　／
Ｑ−コｏ　　　　　ｉｓ藍晶石　　　　　　　３〜７３ 真鍮繊維　　　　　　　　　ダ〜ｔ４ 無機繊維により形成され九繊繍　　コＳ〜ダＳ　　　３
５これらの種々の成分によって、混合物を作成し、これ
を−〇θパールの圧力下で温１Ｋ［６体とし、３００バ
ールの圧力下で７４０℃の温度にて／１分間毫ルド内で
焼成する。かくして得九成形体を、ココ０℃の温度下で
Ｓ時間乾燥炉で更に■焼することにより安定化させる。
かくして得られる摩擦ライニングは優れた摩擦性能を有
し、しかも強度において良好な品質を示し、かつディス
クブレーキのディスクを構成する対向１賞に対して侵畳
性がない。
実施例コ 本実施働はディスクブレーキ用有機金属うイニ／グに関
する。
このライニングは実施例／で記載したように作成され九
無機繊艙から形成され九繊維を含む、良だし、該繊維は
以下の成分を以下の重量割合で含む。
アルｉすＭ、０．　　　　　　　　コ２哄シリ食Ｓ４０
．　　　　　　　　　　　ダＯ鳴石灰ＣａＯコ？暢 酸化鉄Ｆａ＠Ｑ＠　　　　　　　　　　　／鳴アルカリ
金属酸化物Ｎａｎｏおよびに、０　　　５嘩ｉダネシア
ＭＩ０３憾 とのライニングは以下のような重量割合の以下のような
成分から作成される。
ホルムフェノール−脂　　　Ｓ〜／／　　　　　　　ｇ
グラファイト　　　　　コ〜ダ　　　　　　３カーーン
ブラツク　　／〜３２ コークス　　　　　　　７〜／３１０ 硫化彎リデデン　　　／〜３　　　　　コ銅粉末　　　
　　　　３〜７５ 鋼繊維　　　　　　コＳ〜７轟　　　３０鉄験末　　　
　　　　０−ＳＯコ５ 無機繊維から形成し九繊艙　ｉ−／４　　　　　　／Ｊ
。
コＯＯバールの圧力下でこれら成分によって形成される
混合物を温調成形体とし、７ｊθバールの圧力下で／参
〇℃の温度下でｌＳ分間焼成に付す。コＳＯ℃にてコ時
聞乾燥炉により更ＫＷａ威することにＬり安定化する。
かくして得られるライニングは優れえ摩ＩＩ特性を示し
、かつ岡橡Ｋｊｌ好な耐摩耗性を示し、しかもブレーキ
のディスクを構成する内向物質に対して侵害性を示さな
い。
実施偶３ 本実施内はドラムブレーキ用の摩擦ライニングに関する
。
このライニングは実施ｆａ／に記載のようにして作成さ
れ、以下のような成分を以下の割合で富有する無機繊維
によって形成される繊維を會む：゛アルミナ４１菅０　
＊　　　　　　　　コ、！’１６ンリカ硯Ｏ諺　　　　
　　　　　４Ｉ！ｆ悌石灰ＣａＯコ３憾 駿化鉄り寓ＯＩ　　　　　　　　０！ｆ悌アルカリ金属
酸化物Ｎａ、Ｏおよびに！０　　　　ダ一マグネ７ア４
ｏ　　　　　　　　ユ５一本爽施例のライニングは以下
の重量割合の以下のような成分から形成される： ホルムフェノール樹脂　　　　／７〜３３　　２５が五
層　　　　　　　　３〜７Ｓ カルドライド　　　　　　！−／／を 錫粉末　　　　　　　　　７〜３２ 硫駿バリウム　　　　　１０〜−〇　　　１５酸化鉄　
　　　　　　　　３〜７Ｓ 無機織−によや形成された繊維　８−′−！ｔ！；　　
　　　’７０この混合物を所定の形状に！１．形し、７
５バールＯ圧力下で７４Ｉθ℃の温度下でモルト内で焼
成する。更に、ａｏｏｃにてｊ時間乾燥デでＯｉ！！焼
することにより安定化させる。
かくして得られるライニングは優れたＪｌＩＩＩ＋％性
を示し、かつ同様に良好な耐久性を示し　しか−ブレー
キドラムを構成する対向−質に刈し侵害性を示さない。
実１／ＩＡｆ１１ダ 本ｆＩは含浸用結合剤によって含浸されたフィラメント
を巻くことにより得られる、クラッチ用ライニングに関
する。
該フィラメントは実施ｆ％ｌ／の組成を有する無機繊維
、スフおよび銅によって形成されゐ繊−によって構成さ
れる。
該フィラメントは以下のような重量割合の組成を有して
いる： 無機繊細から形成され九繊維　３０〜ｊｏ　　　ダ０ス
　　　フ　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０〜
ＳＯダ０銅　　　　　　　　　　　　　　／Ｓ−コＳ　
　　コ０晶本となるフィラメントは無機繊維とスフとか
ら形成され、これＦｉ混合し、カーディングし、次いで
これら二種の繊維を一緒に撚合せることからなる方法（
よシ得られる。
鋼教維は撚糸の際に導入するか、−シ＜に単に含浸の時
点において無機繊−およびスフによって形成され喪フィ
ラメントと結合させることができる。
含浸用結合剤は以下の重量割合の以下のような成分によ
って形成される： ホルムフェノール樹脂　　　７−７３１０カ一一ンブラ
ツク　　　　　７〜／３１０グラフアイト　　　　−〜
４′３ 方鉛鉱　　　　　　ｉｏ−コＯ１５ ム−ドンホワイト　　７〜／３１０ 硫酸バリウム　　　　／コルココ　　　７７カオリン　
　　　　　３〜／３／。
ジルコン　　　　　　３〜７ｓ 硫　　黄　　　　　　　　　　３〜７３この含浸用結合
剤はトリクロロエチレン中のブタジエンースチレンデム
Ｓ　Ｂ　Ｒｊ液内での粉状充填物の懸濁液により構成さ
れる。
前記し九フィラメントを逼絖的ＫｔＨ１ｉ会刑中で含浸
させ、次いで親線する。
ライニング中のフィラメントと結合剤との重量比率はフ
ィラメントについて４ＩＱ〜りＯｓであシ、結合剤につ
いて３０〜４０−である。好壕しくは重量割合はフィラ
メント１００１１轟危り、ＩＩＩＬ燥結合剛結合剤９０
９゜含浸され、１１Ｌ徴されたフィラメントは次いでデ
ィスクの輪か〈管構成するｌＩ形状に轡かれる。これを
モルト内で２０分間ＳθＯバールの圧力下で１４０℃の
温［Ｋて鉤１ｔＫ付す。
構成−を１１０℃の温ｆＫて１０時間乾燥デで更に焼成
することによシ安定化する。
かくして得られるクラッチ用ライニングは優れ九摩擦性
能を示し、これはｔた大暑な強ｆを有し、しか−クラッ
チ板を構成する対向物質に５？１して侵害性を示さない
。
実施ＳＳ 本例はディスクブレーキの竜りター用摩擦ライニングに
関する。このライニア１：、１グはスラグ繊維と玄武岩
繊維との混合物を富み、該組成物は全体としてコｌ囁と
いう石灰電量に相轟し、皺ライニングは玄武岩繊維によ
る十分な機械的耐久性と、スラグ繊維の存在に基〈対向
物質に対する俸めて小さな侵害性とを併せ持つ。
玄武岩繊維は以下のような組成と重量割合とを有してい
る： アル２す　　　　　／Ｓ暢 シリカ　　　　　　ダニ暢 石灰　　　　　　　ｌダ憾 欺化鉄　　　　　　　７４ｇ６ マグネシア　　　　　／３慢 オ九、スラグ緻−は以下のような組成と１量比とｔ有し
ている： アルｉす　　　　　／コ鳴 シリカ　　　　　　３ｔ１６ 石灰　　　　　　　ダニ暢 酸化鉄　　　　　　　　ａｓｈ マグネシア　　　　　　７５暢 玄武岩敏−とスラグ繊維との混合物を用いて成分が以下
のような重量割合を育する摩擦ライニングを形成する： ホルムフェノール樹脂　　／／　〜２／／６カルドライ
ト　　　　り　〜７３／。
ゴム屑　　　　　　２〜ｌｌ３ ｉｌＩＩｌハリウＡｉｏ−ｘθ　　　　／Ｓムードンホ
ワイト　　　７〜／３　　　　　／Ｑ藍晶石　　　　　
　３〜７ｓ 真鍮繊維　　　　　ダ　〜　ｔ６ 玄武岩緻−／ユＳ−コニｓ　　　　ｉｔｓスラグ緻艙　
　　／ユＳ−コニＳ　　　／り５これらの種々の成分に
よって、混合物を形成し、仁れを＝００バールの圧力下
で成形し、次いでモルトで３００パールの圧力下で１４
０℃の温度にてｌＳ分聞ｗａＩＩＥする１次にかくして
得た成形体を一一θ℃にてＳ時間乾燥炉で更に焼成する
ことＫより安定化させる。
かくして得られる摩擦ライニングは優れた摩擦特性を示
し、オ良同４１１に４１１に強度に関して良好な品質を
示す。対向−質に対する侵害性は低いが前記実施４ＲＫ
おけるより４ｊＬ好で、ｔつたく許容し得るものである
。
２０８

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （ハ　アルミナＭ＠Ｏｓ、シリカ＆Ｏ暑および石灰Ｃａ
    Ｏを含有する無機繊維を含む摩擦ライニング、特にブレ
    ーキ、クラッチおよび他の用途用ライニングであって、
    前記繊維が重量慢で表してコ３〜３３−１好ましくは約
    コア嘔の石灰Ｃａｏを富有することを４１１像とする、
    上記摩鰺ライニング〇−前記線維の各々がほぼ同じ組成
    を有することを特徴とする特許霧求の範囲第Ｖ）項記載
    の摩擦ライニング。 ■　前記ライニングが異る組成の繊維の混合物を含むこ
    とを特徴とする特許諸求の範囲第（ｈ項記載の摩擦ライ
    ニング。 −前記異る組成の繊維が一部はスラグ縁線であり、かつ
    他の部分は玄武岩繊維であることを特徴とする特許請求
    の範囲第■項記載の摩擦ライニング。 （３）　前記スラダ繊維および玄武岩繊維が実質的に同
    じ割合である、特許請求の範囲第（４’ｌ填記載の摩擦
    ライニング。 （弱　前記無機繊維が全体として重量慢で表して、／ｌ
    〜コＳ憾のアルミナＭ、０．を含むことを特徴とする特
    許請求の範囲第（ハ〜（３）墳のいずれか７項に記載の
    摩擦ライニング。 （の　前記無機繊維が全体として重量悌で表して３ｇ−
    ’Ｉｓ囁の範囲のシリカ＆０■を含有すること七＊ｖｋ
    とする、特許請求の範囲第（ハル仏）填のいずれか７項
    に内軟の摩擦ライニング。 ■　前記無機繊維が全体として重量で嵌してｏＳ〜／−
    のｌ！目で酸化鉄Ｆａｇｏｔを含有することを特徴とす
    る特許請求の範囲第（１）〜（’７１１［のいずれか７
    項に記載の摩擦ライニング。 （デ）前記無機繊維が全重量基準でアルカリ金属酸化−
    ＮａｔＯおよびに、０をダル１０憾の範囲で含有する、
    特許請求の範囲第（１）〜（９項のいずれか７項に記載
    の摩擦ライニング。 （沼前記無機繊維が全重量基準でマグネンア４０をａＳ
    〜３−の範囲で富有することを特徴とする特許請求の範
    囲第（１）〜（デ）項のいずれか７項に記載の摩擦ライ
    ニング。 （／ハ該摩擦うイニング中の前記無機繊維の重量割合が
    １０〜ＳＳ憾の範囲内であることを特徴とする特許請求
    の範−（１）〜（１）項のいずれか７項に記載の摩擦ラ
    イニング。 （／２前記摩捧ライニングが前記無機繊維だけでなく、
    以下の成分の全部もしくは一部をも含有することを特徴
    とする特許請求の範囲第（１）〜ｑ／１項のいずれか７
    項に記載の摩擦ライニング：ホルムフェノール樹脂、カ
    ルドライド、ゴム屑、硫酸バリウム、コークス、ムード
    ンホワイト、藍晶石、真鍮繊維、グラファイト、カーｌ
    ／ブラック、硫化モリブデン、銅粉末、鋼繊維、鉄粉末
    、錫粉末、酸化鉄。 （ｉ３ｒ　＃ライニング中の前記成分の重量割合が、ホ
    ルムフェノール樹脂　　　　　・Ｓ〜３３−カルドライ
    ド　　　　　　０〜７３％ ゴム屑　　　　　　　　コ〜　７ｓ 硫酸バリウム　　　　　７〜２０％ コークス　　　　　　　　θ〜／３％ ムードンホワイト　　　Ｏ〜／３悌 藍晶石　　　　　　　　　Ｑ〜　７僑 真鍮繊艙　　　　　　　０〜　ｌ悌 グラファイト　　　　　　Ｏ−ダ憾 カーがンブラック　　　Ｏ〜　３− 硫化毫すプデ／　　　　θ〜　３％ 銅粉車　　　　　　　　Ｏ〜　７慢 鋼繊錐　　　　　　　　０〜７６％ 鉄粉末　　　　　　　　０〜ｓＯ餐 錫暢末　　　　　　　　Ｏ〜　３鳴 駿化鉄　　　　　　　　　Ｑ〜７ＩＩＩであることを特
    徴とする特許蹟求の範囲第（−項記ｇｏ摩捧ライニング
    。 （座１１１［ライニングが玄武岩繊維およびスラグ繊維
    ＯｔＳ合物を前記成分と共（會有し、その重量割合′１
    　。 が以下の過ｐであることを特徴とする、籍ｔｆｌ１１求
    のＩｌｓ第（１）〜（／Ｊ）項のいずれか７項に記載の
    摩擦ライニング： ホルムフェノール樹脂　　　　　／／〜コ／ｍＧカルド
    ライド　　　　　　　り〜／３−ゴム屑　　　　　　　
    　　コ〜　ダー １ｉａｉバリウム　　　　　　１０〜コ０ＩＩＩムード
    ンホワイト　　　　　７〜／３暢藍晶石　　　　　　　
    　　　３〜７惨 臭−繊維　　　　　　　　ダ〜　１％ 玄武岩線維　　　　　　／ユ５〜コニＳ嚢スラグ緻鎗　
    　　　　　　／ユ５〜コニｊ俤は）該ライニングが結合
    剤で含浸された繊維によ１て形成され、該繊維が前記無
    機繊維、スフおよび銅線−を含み、一方該結合剤が以下
    に示す成分の全Ｓｔたは一部を含むことを特徴とする特
    許請求の範囲第（１）〜（／／１項記載の摩擦ライニン
    グ：ブタジェン−スチレンシムＳＢＲ，ホルムフェノー
    ル樹脂、カーがンブラック、グラファイト、方鉛鉱、ム
    ードンホワイト、１ｉＩＩｌバリウム、カオリン、ジル
    コン、硫黄。 （／６）該ライニング中の前記線錐および結合剤の重量
    割合が 繊維　　　　　　　　　　ダＯ〜７０％細合ｍ　　　　
    　　　　　３ｏ−ｂｏ９１であり、ｇｉ＊＊艙中の各緻
    −成分の重量割合が無機繊維　　　　　　　３０−！０
    鳴 スフ　　　　　　　　　３０−！０嘩 鋼繊艙　　　　　　　　／Ｓ−コ！ｆ９６であり、かつ
    ｇ＊＊合剤中の成分の重量割合がプタゾエンースチレン
    ｆ五５ＢＲ１０〜２０％ホルムフェノール鞠脂　　　　
    　　７〜／３−カーｌ／ブラック　　　　７〜／３饅 グラフアイト　　　　　　　コ〜　ダ嘔方鋤鉱　　　　
    　　　　１０−コ０９６ムード／ホワイト　　　　　７
    〜／３ｇ６硫酸バリウム　　　　　／コ〜コー嘔 カオリ／　　　　　　　　　７〜／３−ジルコン　　　
    　　　　　３〜７％ 硫黄　　　　　　　　　　　３〜７− であることを特徴とする特許請求のｌｃ−第（Δ）項に
    記載の摩擦ライニング。 （／７）前、記無ＩＩ繊艙が３〜−〇１クロンの範囲、
    好壇しくは約１０ｉクロン０後を有することを特徴とす
    る特許請求のｍ　ｓ　ｇ　（１）〜（２）項のいずれか
    ／）Ｊに記載の摩擦ライニング。
JP58018011A 1982-02-05 1983-02-04 摩擦用特にブレ−キ、クラツチおよび他の用途用ライニング Pending JPS58146737A (ja)

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ES (1) ES519542A0 (ja)
FR (1) FR2521240B1 (ja)
GB (1) GB2114586B (ja)
IT (1) IT1172616B (ja)
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