JPS58144402A - 強磁性金属粉を用いた磁気記録体の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は強磁性金属粉を用いた磁気記録体の製造法に関
する。

粉末状の金属磁性体を得る方法は種々あるが、例えば次
の４１ｉの方法が一般に知られている。

（１）強磁性体をつくり得る金属の有機酸塩（たとえば
しゆう酸塩）を加熱分解し、還元性気体で還元する方法
（例えば特公昭３４−／／’Ｉ−／２号、同３ぶ−２２
２３０号、同１ｔ−７４ｔｒｏ２号、同ｊ’？−３１ｆ
０７号、同４７０−４０２６号、同参〇−１０２７号、
同ｌθ−７ｊｌ≦７号、同≠ｌ−／２０９４号、同グコ
ーコ１７０３２号、同≠３−３．２λ１号、同４（Ｊ−
，２，２１？　４４号、同グ３−２９２ｔｒ号、同ｌ≠
−ダ≠７１号、同グ弘−コ７９１７コ号、同≠、ｇ−１
１７３３号、同弘７−３Ｉｆ！／７号、回り７−≠１ｉ
ｒｒ号、同≠を一２９２１０号、米国特許３．ｔｒｔ、
ｒｘｑ号、同ｊ、／９０．７≠１号など）。

（２）鉄のオキシ水酸化物、あるいｔ・ゴ鉄の針状オキ
シ水酸化物またはこれらに鉄以外の金属を含有せしめた
ものから得た針状酸化鉄を還元する方法（例えば特公昭
３１−３１／ｓ２号、同３７−／／ｊ２０号、同３９−
−０３３３号、同３９−２０９３９号、同４ｔｔ−２４
＃Ｊ１号、同４！７−．２９７０４号、同４（７−ｊ？
≠７７号、同４Ｉｒ−λ≠９ｊλ号、ま九特開昭≠Ａ−
ｊＯｒ７号、同≠を一７／１３号、同１１１ｒ−７９／
１３号、同ａｒ−ｌλ３９１号、また米国特許ｊ、１９
１．ｊｔ１号、同ｊ、６０７．．２２０号、同１，７０
２．．２７０号など）。

（３）強磁性金属を低圧のイく活性ガス中で蒸発させる
方法（例えば、特公昭≠ルーλ１６２０号、同＋７−’
Ｉ／ｊ／号、同≠７−．２７７１１号、また特開ｌ１８
参ｒ−４１４２号から、２！≦７４−号まで、同１１ｒ
−３／／ｊｊ号、同ｙ、ｒ−ｒｒａｏｏ号、同参、ｒ−
ｒｉθ９コ号など）。

（４）金属カルボニル化合物を熱分解する方法（例えば
、特公昭３９−１００参号、同１１０−Ｊｉｉｓ号、同
≠ｊ−／１ｌｒｔｒ万、また米国特許コ、１９３，９９
７号、同３．／７２．７７Ａ号、同ｊ、、３００，００
７号、同３．　、ｚｉｒｔｒ、　ｒｒ２号など）。

（５）水銀陰極を用いて強磁性金属粉末を電析させたの
ち水銀と分離する方法（例えば、特公昭３ｔ−ｉｘｑｉ
ｏ号、同ｊｊ−３ｒ１．０号、同３ぶ一４１１３号、同
）９−７１７号、同３９−／ｊｊコｊ号、同ｙ−０−１
１２３号、また米国特許３゜／９１．７／７号、同３．
ｉｓｔ、ａ、ｔＱ号、同３、λ６２．Ｉ／コ号など）。

（６）強磁性を有する金属の塩を含む浴液に還元剤を加
えて還元する方法（例えば、特公昭３Ｆ−２０６２０号
、同ｉｒ−，ｚｔｒｔｒ号、同４＋、３−・２０／／Ａ
号、同ゲタ−９に４９号、同４ｊｔ−／’１９３’１号
、同４’７−７１．２０号、同４’７−／ＡＯ！、２号
、同グアー≠／７／♂号、′また特開昭グアー／３Ａ３
号、同≠７−≠２．２！２号、同１７−４７２．２３３
号、同＃、！’−１ｉ４Ｆ／９４’号、同＋ｆ−７９７
を参考、同ｌｌｌ−４，２３９Ａ号、また米国特許ｊ、
４０７．．２／ｒ号、同３，７１６．ｒｔｚ号、同ｉ、
２０４，１３１号、同ｉ、　　１Ｉ９４Ａ。

７ｔＯ号、同３，６３３，１０ぴ号、同ｉ、ｒ６７、よ
４５吋、同ｙ、　Ａぶｉ、ｓｔｉ、号、同３゜ｔｔ３，
３１１号、同ｊ、４６９，６１１３号、同ｊ、Ａ、７Ｊ
、、ｌ’Ａ７号、同ｊ、７．２４．　ＡＡ＋号など）。

このような方法において、金属と［７て主として用いら
れるのは鉄、コバルト、ニック°ルであシ、その他必四
に応じてクロム、マンガン、希土類元素、亜鉛などが加
えられる。

本発明は上述の方法中、（３）として示した方法改良に
関する。（３）の方法で得られる強磁性金属粉は磁束密
度が高く、抗出力も高いというすぐれｆＣ％徴を有して
いるが、またいくつかの欠点も有している。即ち表面活
性が大であるため自燃性が大きく、酸化物になシ易く、
ま九有機結合剤等中に均一に分散させることが困難であ
った。したがって酸化させることなく磁気記録テープ等
を作成することはむずかしく、またテープにしたのちも
経時的に特性が劣化しやすいという欠点があった。

さらに（３）の方法では希ガスを含む真空室内の真空度
がＯ，Ｓ〜／（７０Ｔｏｒｒと蒸発粒子の平均自由行路
の非常に小さい真空領域にて蒸発粒子を凝集させて磁性
粒子を形成せしめるために真空室内のいたる所に磁性粒
子が析出し、磁性粒子の収率が悪く、真空室内のりＩＪ
　　＝ングも面倒である。

グロー放′醒中蒸着、いわゆるイオンプレーテングによ
りメッキ層（蒸着層）を形成させることはＩ）、　Ｍ　
　Ｍａｔｔｏｘ　（％公昭１７１７−４３２１号及び米
国特許／、ｊ、２？、６０／号）により創始されｊ− た方法で、磁性薄膜の作成への応用が試み始められつつ
ある。しかしながら特公昭グ弘−ｒ　ｓ２ｒ号に記載さ
れているような従来のイオンプレーテング法では高密度
磁気記録媒体に要求されるような高抗出力、高角型性を
有する磁性薄膜が得られ難く再現性も乏しかった。さら
に通常の磁気テープの支持体として使用されているプラ
スチックベースを基体とするとイオンプレーテング中の
温度上昇によ如プラスチックペースが変形してしまうと
いう難点がある。

本発明の第１の目的は、磁気記録媒体の製法を提供する
にあり、第λの目的は、優れた特性を有する磁気記録体
を提供するにある。本発明のその他の目的は以下の記述
から明らかになるであろう。

すなわち、本発明は 軟化状態にある高分子物質よシなる層を有する基体に負
電圧を印加し、正に印加した蒸発源からグロー放電中蒸
着を行ない、該高分子物質と強磁性金属粉からなる混合
物を得る工程と、該混合物を用いてなる磁性塗料を支持
体上にノー状に設けるｌ− 工程をすくなくとも有することを特徴とする磁気記録体
の製造法である。

以下に本発明の詳細を第７図を用いて説明する。

第７図は、本発明を実施する製造装置の一例を模式的に
示したものである。

即ち、真空排気系ｌθ、およびガス導入口２０を有する
真空容器ｌｌ中にグロー放電中蒸発装置がおさめられて
いる。基体ドラム／２は図中矢印でしめされる方向に回
転せしめられる。基体ドラム１２は放電用１１源Ｂによ
り負に印加せしめられ蒸発源ボート／７は正に印加せし
められグロー放電が発生させられる。電源Ａによシ蒸発
源ボート／７が加熱されて蒸発源ボート／７の中におか
れた金属が融解してグロー放電中に蒸発せしめられるよ
うになっている。遮蔽板１１は蒸発した金属がターゲッ
トたる高分子層以外の場所に飛散しないように蒸発源ボ
ート／７の周囲に配置されている。

基体ドラムｌλ中には加熱あるいは冷却できるようヒー
ター、又は冷却管がおさめられている。

高分子物質は加熱容器／４＜中におさめられており、加
熱によシ軟化して容器底部の開口部よ多流下し基体ドラ
ム／λの表面に軟化状態にある高分子物質層／ｌを形成
する。該層／＋＋Ｇの厚さとしては５ミクロン乃至４’
ｍｓ＋が層のつ〈シやすさの点と効率の点からすぐれて
いる。グロー放電中へ蒸発せしめられ一部イオン化した
金属は′電場によシ引力を受けて高分子物質層ｌｔ上に
蒸着せしめられる。

蒸着される強磁性物質の粒子の大きさは放電用電源Ｂに
印加される放′ｒ４Ｌ電圧、グロー放電時の真空度によ
り自由に制御できる。強４１（性物質を有する高分子物
質１１４　／ぶはドクターナイフ／３により基体ドラム
／λより分離され容器−〇に収納される。

グロー放電空蒸着に際して使用するガスは窒素ガス、ヘ
リウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン等の
希ガスが用いられる。これらのガスは混付して使用して
も良い。さらに装置内の真空度は一般には０，０／−／
。０Ｔｏｒｒ１好ましくはｏ、０３〜０．７Ｔｏｒｒで
あり、圧力の犬なる相粒子の大なる金属粉を含んだ高分
子物質が得られる。放ボ寛圧は一般にはＯ０／〜ｊ、０
ｋＶ１好ましくはＯ，コ〜３゜Ｏｋｖである。

本発明に用いられ得る強磁性物質としては、鉄、コバル
ト、ニッケル、その池の強磁性金属あるいはＦ’５−Ｃ
ｏ、　Ｆｅ−Ｎｉ、　Ｃｏ−Ｎｉ、　Ｆｅ　−Ｒｈ、Ｆ
ｅ−ＣｕＸＦｅ−Ａｕ５Ｃｏ−Ｃｕ。

Ｃｏ−Ａｕ、Ｃｏ−Ｙ、Ｃｏ−Ｌａ、Ｃｏ−Ｐｒ。

Ｃｏ−Ｇｄ、　Ｃｏ−８ｍ、　Ｃｏ−Ｐｔ、　Ｃｏ　−
Ｃｅ　、　Ｎ　ｉ　　Ｃｕ　、　Ｆ　ｅ　−Ｃｏ　−Ｎ
　ｉ　、　Ｆ　ｅ　−Ｃｏ−Ｃｕ、Ｆｅ−Ｃｕ−Ｎｉ、
Ｍｎ−Ｂ１、Ｍｎ−８ｂ、　Ｍｎ−Ａ　ｌのような磁性
合金でおる。

又、真空度を低くして作った微細粒子（粒径約ｊＯ〜／
参θオングストローム）は磁性流体用の粉末としてもす
ぐれている。

また、本発明において基体とはドラム、エンドレスベル
ト、円盤等をいう。

本発明において、−ト記のような基体上に層状に流延す
る高分子物質としては、＃１町塑性樹脂が適している。

このような熱可塑性樹脂としては、軟化温度が　９− ／ｊＯａＣ以下、平均分子＠Ｊｓ　／　ｏ　、　　ｏ　
ｏ　ｏ　〜２θｏ、ｏｏｏ、重合度が約、２００〜．２
０００程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共用合体、塩化ビニル
アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステルアクリ
ロニトリル共重合体、アクリル酸エステル塩化ビニリデ
ン共重合体、アクリル酸ニスデルスチレン共重合体、メ
タクリル酸エステルアクリロニトリル共重合体、メタク
リル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸
エステルスチレン共重合体、ウレタンエラストマー、ポ
リ弗化ビニル、塩化ビニリデンアクリロニトリル共重合
体、ブタジェンアクリロニトリル共重合体、ポリアミド
樹脂、ポリビニルブチラール、セルロースミ導体＜セル
ロースアセテートブチレート、セルロースズ１アセテー
ト、セルローストリブセテート、セルロースプロピオネ
ート、ニトロセルロース等）、スチレンブタジェン共重
合体、ポリエステルｌ１ｌ（ｆｆ、クロロビニルエーテ
ルアクリル酸エステル共重合体、アミン樹脂、各柚の合
成ゴム系−／　θ− の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等が好ましく使用さ
れる。

これらの樹脂の例示は特公昭３７−に１７７号、３９−
／２ｊ、２ｒ号、３９−／９．２１２号、ａ。

−ｊｔ３１１？号、≠Ｏ−ノ０９０７号、’Ｉ／−９≠
６３端、弘／−／’１０１９号、４？／−／１ｑｒｚ号
、≠２−ｔ４ｔ、２ｒ号、≠λ−／／１λ１号、≠３−
グｔλ３号、弘！　、−、／　ｊ　２θ乙号、≠≠−，
２ｒｌ：　９号、！４−／７９４４７号、４’４＜−１
１２３２号、≠ｊ−／≠０．２θ号、≠１−／Ｖｚｏ。

号、≠７−／１６７３号、≠７−．２コｏｔｊ号、≠７
−−λＯｔｊ号、！７−２２０６１号、≠７−２．２０
１９号、ケアー、２２０７０号、≠７−−ｙｒｒｔ号等
の公報に記載されている。

本発明になる磁性体は、大気中に取り出してもかなり安
全であり、自燃性（自然発火性）は認められなかった。

これは表面が有機高分子物質により安定化されているた
めであろうと推定される。

また、本発明の方法を用いて作製し九強磁性金属粉と高
分子物質の密接な混合物１９を適当な溶剤に浴解するだ
けで磁性体が均一に分散してなる磁気塗料が得られる。

混合物／９中の磁性体の含有濃度が低い場合には、混合
物／９を原料として加熱容器ｌ≠におさめ、グロー故意
中蒸着をくりかえし行なえばよい。

熱可塑性樹脂と強磁性金属粉の密接な混合物には、必要
に応じて熱硬化性樹脂、又は反応型樹脂、硬化剤、分散
剤、潤滑剤、研磨剤等が加えられる。

強（ホ）性金楕粉ｉｏｏ重量部に対して高分子物質７０
〜−２００重量部の範囲となるように前記混合物中に熱
硬化性樹脂等の高分子物質を添加するのが好ましい。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の状態では
λｏｏ、ｏｏｏ以下の分子量であり、塗布、乾燥後に加
熱することにより、縮合、付加等の反応により分子量は
無限大のものとなる。父、これらの樹脂のなかで、樹脂
が熱分解するまでの間に１化又は俗融しないものが好ま
しい。具体的には例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂
、ポリウレタン硬化型樹脂、尿奏樹脂、メラミン樹脂、
アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、
エポキシ−ポリアミド樹脂、高分子量ポリエステル樹脂
とインシアネートプレポリマーの混合物、メタクリル酸
塩共重合体とジイソンアネートブレボリマーの混合物、
ポリエステルポリオールとポリイソシアネートの混合物
、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子ｌグリコール／高
分子量ジオール／トリフェニルメタントリイソシアネー
トの混合物、ポリアミン樹脂及びこれらの混合物等であ
る。

これらの樹脂の例示は特公昭３９−ｒｉｏｉ号、ｌｌｌ
−９７７９号、４’／−７／９２号、４’／−１ｒｏｉ
ｔ号、４’／　−ｌｌ１．２７ｒ号、１７２−ｌｌ１７
９吟、１７３−／、２０１部号、４４４４−２１０．２
３号、グよ一／グｊＯ１号、ｐｉ−λグリ１１号、弘ｔ
−／３／θ３号、≠７−２２０１１号、４’７一−２０
６Ａ号、≠７−λλＯ乙７号、≠７−−２０７２号、ダ
ｙ−２．２０７３号、≠７−２ｔｏ弘ｊ号、ｌｌ７−２
ｒ０４＃号、４ｔ７−．２ｒ９２２号、米国特許ｊ、　
　／ＩＩＩＩ、　　３１３号、同ｉ、３２０゜−−／ｊ
− ０９０号、同３．グ３７．！１０号、同３．１９７．１
７１号、同ｊ、７１１．．２１０号、同３゜７１／、２
／／号等に記載されている。

更に、強磁性金属粉を含む混合物／９中の熱可塑性樹脂
１００部に対し、前自己熱硬化性樹脂又は反応型樹脂／
！〜／１０部となるように、該混合物ｌ？中に熱硬化性
樹脂を添加することが好ましい。

この強磁性粉と結合剤の混合物に添加剤（分散剤、潤滑
剤、研磨剤等）が加えられる。

分散剤または安定剤としてはカプリル酸、カプリン酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リルン酸
、ステアロール酸等の炭素Ｐｉ／λ〜／ｌｒ個の脂肪酸
（ＲＣ０ＯＨ，Ｒ，は炭素数７７〜１７個のアルキル基
）：前記の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌ　Ｉ、Ｎａ、　Ｋ
等）またはアルカリ土類金属（ＩＶＩｇＸＣａ、Ｂａ等
）から成る金属石鹸：レシチン等が使用される。この他
に炭素数／、２以上の高級アルコール、およびこれらの
−　ｌ　グ− 硫酸エステル等も使用可能である。これらの分散剤は結
合剤ｉｏｏ重量部に対して７〜２０重量部の範囲で添加
される、。

潤滑剤として（ｄシリコンオイル、ダラファイト、二（
ｉｉｆｔ化モリジモリブデン化タングステン、炭素数７
１〜７６個の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜ｌコ個の一価
のアルコールから１」ｖる脂肪酸エステル類、炭素数７
７個以上の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の炭素数と合計し
て炭素数が２／、２３個と成る一価のアルコールから成
る脂肪酸エステル等が使用できる。これらの潤滑剤は結
合剤１００重に部に対してθ。２〜．２０重量部の範囲
で添加される。

これらについては特公昭グ♂−２１１に９号公報、特願
昭１１．２−２１ｒＡｌ１７号、特願昭４＜　７−４　
／　ｔ４ｔｊ号、米国特許第３．４ｔ７θ、０．２／号
、同第３、ダ９２，２３１号、同第３．≠９７．≠／／
号、同第ｉ、ｊ、２ｊ、　　θ、ｆＡ号、同第３．ル、
２ｊ。

７６０号、同第３，６３０，７７．２号、同第３゜ｔ３
≠、、２ｒ３号、同第３，６３７．　　ｊ′３９号、同
第ｊ、６１７，７２１号等の明細書、ＩＢＭＴｅｃｈｎ
ｉｃａｌ　　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ　　Ｂｕｌｌｅｔｉ
ｏｎ　　Ｖｏｌ。

９ｓ　　”　＋　　Ｐａｇｅ　７７　？、Ｉ）ｅｃｅｍ
ｂｅｒ、　　／　９１ｒ　ｔ）やＥＬＥＣＴＲＯＮＩＫ
／９４／、Ａ／コ。

Ｐａｇｅ　３　ｒ　ｏ等の放置に記載されている。

研磨剤としては一般に使用される材料で溶融アルミナ、
炭化ケイ素、酸化クロム、コランダム、人造コランダム
、ダイアモンド、４造ダイアモンド、ザクロ石、エメリ
ー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用される。こ
れらの研磨剤は平均粒子径がＯ，θｊ、ｊμの大きさの
ものが使用され、特に好ましくはθ。／〜−μである。

これらの研磨剤は結合剤１００重量部に対して７〜．２
０重置部の範囲で添加される。こわらについては特願昭
ｌに一２４７４４９号明細書米国特許３，００７１　に
０７号、同１，０グｉ、ｉｑ６号、同３゜２９３、Ｏｔ
ｔ号、同３．／、３０．’？１０号、同ｔ、４に７，７
．２６号、英国特許／、／グｔ、　　３４ｔ９号、西独
特許１ｒ夕３，２１１号等に記載さえている。

磁気記録層の形状は上記の組成で有機溶媒に溶解し、塗
布溶液として支持体上に塗布する。

支持体は厚み３〜ｊＯμ程度、好ましくはｉ。

〜４Ａｏμ程度が良く、素材としてはポリエチレンテレ
フタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン類、セルローストリアセテート、セ１１・
【７−スクイズコ−ト等のセルロース誘導体、ポリカー
ボネート等が使用される。しかしながら用途によっては
金属の剛性基体材料の方が適当である。

支持体上へ前記の磁気記録層を塗布する方法としてはエ
アードクターコート、プレーコート、エアナイフコート
、スクイズコート、含浸コート、リバースロールコー）
、ｌ−ラススファーロールコート、グラビヤコート、キ
スコート、キャストコート、スプレィコート等が利用で
き、その他の方法も可能であり、これらの具体的説明は
副書書店発行の「コーティング工学Ｊ　、２１３頁〜、
２７７頁（昭和≠４．３．２０発行）に詳細に記載され
ている。

塗布の際に使用する有機溶媒としては、アセト−／　７
− ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シ
クロヘキサノン等のケトン系：メタノール、エタノール
、ゾロパノール、ブタノール等のアルコール系：酢酸メ
チル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳ｔＳエテル、酢酸ク
リコール、モノエチルエーテル等のエステル系：エーテ
ル、グリコールジメチルエーテル、クリコールモノエチ
ルエーテル、シメキザン等のグリコールエーテル系：ベ
ンゼン、トルエン、キシレン等のタール系（芳香族炭化
水素）：メチレンクロライド、エチレンクロライド、四
ｍ　化炭ＪＩＣ、クロロホルム、エチレンクロルヒドリ
ン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素等のものが単
独または混合し゛Ｃ使用できる。

以下に本発明を実施例により更に具体的に説明する。こ
こに示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神から
逸脱しない範囲において変更しうるものでちることは本
業界Ｋｆｌｌわるものにとっては容易にＪＭＰ＃さする
ことである。

従って、本発明は、下記の実施例に制限されるべきでは
ない。

一／　ｒ− 実施例　ｌ〜３ 図に示した装置を使用し、有機高分子物質として、ブチ
ルメタクリレ−トルアクリロニトリルルアクリル酸の共
重合体（共重合比ＡＯ：３１：λ、重合度３θＯ）加熱
容器／４’に入れ、加熱軟化せしめて、基体ドラム／２
上へと流化せしめた。

０、／ｊＴｏｒｒのヘリウム雰囲気中ｏ、ｕｋＶにてグ
ロー放電を発生させてグロー放電中蒸着を行なった。

強出性物質としては、 ｌ・・・・・・・・・Ｆｅのみ を使用した。

得られた強磁性金属粉の大きさは、０．０．２〜０゜ｏ
ｒミクロン程度である。７回の蒸涜では、塗布液として
十分な含量となる強磁性体が得られないため、強磁性金
属粉を含む共重合体に合計を同の蒸着をくりかえし行な
った。得られた強磁性金属粉と、共重合体の混合物の一
部をトルエン中にｆｆ１解し、強磁性金属粉を沖別した
。更にトルエンで洗滌し、室温でおだやかに乾燥した、
この強磁性金属粉の飽和磁化の値は衣λ中に記しである
。強磁性金属粉と上述のアクリル系共重合体の密接な混
合物（測定によれば混合物中にはり７重ｉｔ％の強磁性
金属粉が含まれている）を用いて上記の組成のごとき磁
性塗料を作成した。

上記組成物を十分混じたのち、ポリイソシアネ−ドア部
（デスモデュールＬ−７ｒ、Ｂａｙａｒ　Ａ。

Ｇ、製）を加え、更に攪拌し友。得られ友塗液を厚さ２
／ミクロンのボリエナレンテレフタレートフイルム上に
乾燥厚さ　３゜ｊミクＩＪンとなるように塗布し、つい
で磁場配向処理をほどこした。塗膜が乾燥したのち、表
向平滑処理を行ない／／λインチ巾にスリットした。

かくして得られたテープの磁気特性は狭λ中に記しであ
る。

表　　　　λ 得られたテープ表面は極めて平滑であり、小型ビデオレ
コーダー用テープとして適している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するため装置の一具体例を
示す。 一λ、ル、シ・− 箪１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 軟化状態にある高分子物質よシなる層を有する基体に、
   負電圧を印加し、正に印加した蒸発源からグロー放電中
   蒸着を行ない、該高分子物質と強磁性金属粉からなる混
   合物を得る工程と、該混合物を用いてなる磁性塗料を支
   持体上に層上に設ける工程を少なくとも有することを待
   機とする磁気記録体の製造法。