JPS5814059Y2 - 枠材の加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は枠材にナツトの溶接等の加工を行なう加工装
置に関するものである。

従来、パネル枠の枠材に、穿孔や材端紋り等の各加工を
施す場合、枠材を一定のタクトで搬送する加工ラインに
おいて行なわれている。

この枠材の搬送は、長尺物であるため設置スペース等の
都合から、枠材を長手方向に搬送するコンベヤにより行
なわれる。

ところが、枠材にナツトの溶接を行なう場合は、１本の
枠材につき、前記枠材の搬送タクト（約１０秒）とほぼ
同じ溶接時間（約８秒）を必要とするため、コンベヤ上
の枠材を溶接機に搬入して再度コンベヤ上に戻す時間が
あまりなく、そのため前記加工ラインにナツト溶接の作
業を組み込むことができなかった。

このため、従来はナラＩ・溶接専用のラインを設けてい
たが、マテハン作業に多くの人員を必要とし、作業能率
が悪いという問題があった。

したがって、この考案の目的は、コンベヤから加工機へ
の枠材の搬入および搬出が迅速に行なえ、前記加工機に
よる加工所要時間が長い場合にも前記コンベヤとのタク
トの同期化を図ることのできる枠材の加工装置を提供す
ることである。

この考案の一実施例を第１図および第２図に示す。

図において、１は枠材Ｍを長手方向に搬送する搬入用ロ
ーラコンベヤである。

搬入用ローラコンベヤ１は、他の加工を行なう各種装置
にわたって設けられたものであり、枠材Ｍは一定のタク
トで搬送される。

搬入用ローラコンベヤ１の側方には搬出用ローラコン５
ヤ２が設けられ、さらに側方の上方に加工機すなわち溶
接機３が設置されている。

溶接機３は、枠材Ｍの内側にナツトを溶接するものであ
る。

４は搬入ガイドであり、前記溶接機３と同じ高さで、搬
入用ローラコンベヤ１の上方から搬出用ローラコンベヤ
２の上方にわたって設けられている。

搬入ガイド４の上面には枠材Ｍの戻りを阻止するストッ
パ５が突設されている。

６は往復移送力゛イドであり、搬入力゛イド４の先端に
対向する位置から溶接機３にわたって設けられている。

７は昇降台で゛あり、搬出用ローラコンベヤ２の基枠８
に設置されたシリンダ装置９に取付けられている。

昇降台７は、搬出用ローラコンベヤ２の各ローラ間を通
過可能なフォーク状に形成されており、搬入力゛イド４
および往復移送ガイド６の下面間にわたる位置から搬出
用ローラコンベヤ２の搬送面の下方にわたって昇降可能
である。

搬入用ローラコンベヤ１の基枠１０には枠材Ｍを搬入ガ
イド４の高さまで゛持ち上げる持ち上げ装置１１が設置
されている。

持ち一１―げ装置１１は、搬入用ローラコンベヤ１のロ
ーラ間を通過可能な持ち上げ台１２と、この持ち上げ台
１２の下面に固定されて基枠１０の力゛イド孔に昇降自
在に貫通された力゛イド棒１３と、基枠１０に設置され
て持ち上げ台１２を昇降させるシリンダ装置１４とで構
成されている。

持ち上げ台１２はその側端が搬入ガイド４に近接する幅
に形成されている。

また、持ち上げ台１２は搬入用ローラコンベヤ１の搬送
方向に複数個設けられている。

搬入ガイド４の上方には支持枠１５が架設され、この支
持枠１５に送り装置１６が設置されている。

送り装置１６は、持ち上げ台１２上の枠材Ｍを搬入ガイ
ド４上に送るとともに、先に搬入力゛イド４上に待期さ
せられていた枠材Ｍを溶接機３に送り込むものである。

送り装置１６は、シリンダ装置１７に接続されて支持枠
１５に沿って水平移動する進退枠１８の前後端に送り爪
１９．２０を設けたものである。

両送り爪１９．２０は、水平な支軸１９ ａ 、２０３
回りに回動自在に枢支され、かつ進退枠１８に設けられ
たストッパ２１．２２により、下向き垂直姿勢よりも後
方へ回動することが阻止されている。

２３は進退枠１８の力゛イド棒であり、一端が進退枠１
８に固定され、かつ中間部分は支持枠１５の下面の支持
部材２４に摺動自在に貫通している。

２５は溶接機３の枠材Ｍを昇降台７まで送り出す戻し装
置であり、シリンダ装置からなる。

つぎに、この枠材の加工装置の動作を説明する。

なお、各位置の枠材ＭをＭ１〜Ｍ６の符号で示す。

搬入コンベヤ１上を送られてきた枠材Ｍ１は、持ち上げ
台１２が第１図に鎖線で示すように上昇することにより
、搬入力゛イド４と同じ高さまで持ち上げられる。

この持ち上げられた枠材Ｍ２は、進退枠１８が前進する
ことにより、進退枠１８の後方の送り爪２０で搬入ガイ
ド４上をストッパ５より前方の待機位置Ｐまで送られる
。

この後、進退枠１８が元の位置に戻る時に、進退枠１８
の前方の送り爪１９が枠材Ｍ３に接するが、送り爪１９
は前方への回動が可能なため、枠材Ｍ３を超えて後方へ
戻ることができる。

また、枠材Ｍ３は搬入ガイド４のストッパ５により、送
り爪１９とともに後方へ戻ることが阻止される。

このようにして、搬入ガイド４に待機させた枠材Ｍ３は
、搬入コンベヤ１に送られてきた次の枠材Ｍ１が前述と
同様にして搬入ガイド４に送り込まれる時に、進退枠１
８の前方の送り爪１９で押されて昇降台７および往復移
送ガイド６上を滑り溶接機３に搬入される。

搬入された枠材Ｍ４は溶接機３によってナツトの溶接が
行なわれ、この後戻し装置２５によって往復移送ガイド
６上を昇降台７まで戻される。

昇降台７に載せられた枠材Ｍ５は昇降台７が下降するこ
とにより搬出コンベヤ２上に降され、搬出コンベヤ２に
よって搬出される。

この後、昇降台７は元の位置に上昇する。なお、前記の
待機位置Ｐの枠材Ｍ３を溶接機３に搬入して搬出コンベ
ヤ２上に降ろすまでの動作は、搬入コンベヤ１上の枠材
Ｍ１を前記待機位置Ｐまで搬入する動作と同期して行な
われる。

このように、搬入コンベヤ１で順次搬入される枠材Ｍに
ナツトの溶接を行なって搬出コンベヤ２から搬出するこ
とができる。

この場合に、搬入コンベヤ１から持ち上げた枠材Ｍは直
接に溶接機３まで送り込まずに、待機位置Ｐまで送り、
次回の搬入時に待機位置Ｐの枠材Ｍを溶接機３に送り込
むようにしているので、溶接機３への枠材Ｍの搬入出動
作が、移送距離が短くて迅速に行なえる。

そのため、溶接所要時間が、搬入コンベヤ１の搬送タク
トに近い程度に長くても、この搬送タフＩ〜に同期して
溶接作業を行なうことができる。

したがって、ナラＩ・溶接を他の穿孔等の加工を行なう
ラインと同じラインに組み込んで省力化および生産性の
向上を図ることができる。

なお、前記実施例は、ナツトの溶接を行なう場合につい
て説明したが、溶接機３の代りに穿孔装置や材端絞り用
のプレス機等の加工機を設置する場合にも適用すること
ができる。

以上のように、この考案の枠材の加工装置は、搬入コン
ベヤにより搬入した枠材を、加工機への搬入経路の途中
まで送ってプールした後、加工機に搬入するようにした
から、搬入動作時間が短く、そのため前記加工機による
加工所要時間が、搬入コンベヤに送られる枠材の搬送タ
クトとほぼ同じくらいの時間の場合にも前記搬送タクト
に同期して加−王を行なうことかで゛きるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の正面図、第２図はその動
作説明図である。 １・・・・・・搬入用ローラコンベヤ、２・・・・・・
搬出用ローラコンベヤ、３・・・・・・溶接機（加工機
）、４・・・・・・搬入ガイド、５・・・・・・ストッ
パ、６・・・・・・往復移送ガイド、７・・・・・・昇
降台、９・・・・・・シリンダ装置、１１・・・・・・
持ち上げ装置、１２・・・・・・持ち上げ台、１４・・
・・・・シリンダ装置、１５・・・・・・支持枠、１６
・・・・・・送り装置、１７・・・・・・シリンダ装置
、１８・・・・・・進退枠、１９．２０・・・・・・送
り爪、２５・・・・・・戻し装置、Ｍ、Ｍ １〜Ｍ６・
・・・・・枠材、Ｐ・・・・・・待機位置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 枠材を長手方向に搬送する搬入コンベヤと、この搬入コ
   ンベヤの側方に平行に配置された搬出コンベヤと、この
   搬出コンベヤのさらに側方の上方に配置された加工機と
   、この加工機の高さで前記搬入コンベヤの上方から前記
   搬出コンベヤの上方にわたって設けられた搬入ガイドと
   、この搬入ガイドの先端に対向する位置から前記加工機
   にわたって設けられた往復移送ガイドと、これら搬入ガ
   イドと往復移送ガイドの対向端間にわたる幅を有しこれ
   ら搬入力゛゛イドよび往復移送ガイドの高さから前記搬
   出コンベヤまで昇降する昇降台と、前記搬入コンベヤ上
   の枠材を前記搬入ガイドの高さまで持ち上げる持ち上げ
   装置と、この持ち上げ装置で゛持ち上げられた枠材を前
   記搬入ガイド上の待機位置まで送るとともに先に前記待
   機位置に送られていた枠材を前記昇降台および前記往復
   ガイド上に沿って前記加工機に送る送り装置と、前記加
   工機で加工された枠材を前記往復移送ガイド上に沿って
   前記昇降台まで戻す戻し装置とを備えた枠材の加工装置
   。