JPS5814059B2 - 放電点火用トランスの製造方法 - Google Patents
放電点火用トランスの製造方法Info
- Publication number
- JPS5814059B2 JPS5814059B2 JP54017823A JP1782379A JPS5814059B2 JP S5814059 B2 JPS5814059 B2 JP S5814059B2 JP 54017823 A JP54017823 A JP 54017823A JP 1782379 A JP1782379 A JP 1782379A JP S5814059 B2 JPS5814059 B2 JP S5814059B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- bobbin
- winding
- transformer
- discharge ignition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電点火用高圧トランスの製造力法に関する。
本発明は特に電池式の放電点火装置のだめのトランスと
して好適に利用される。
して好適に利用される。
電池式放電点火装置の原理は第１図に示すごとく、９■
又は１２Ｖ程度の池１でマイクロスイツチ３を介して大
容量のコンデンサ２を充電しておき、次にスイッチ３を
接点ａから接点ｂに切換えてコンデンサ２の電荷を高圧
トランス５の１次巻線を介して放電させ、このとき高圧
トランスの２次巻線に誘起される高電圧により放電ギャ
ップ４に火花放電を発生させて燃料ガスに点火するもの
である。
又は１２Ｖ程度の池１でマイクロスイツチ３を介して大
容量のコンデンサ２を充電しておき、次にスイッチ３を
接点ａから接点ｂに切換えてコンデンサ２の電荷を高圧
トランス５の１次巻線を介して放電させ、このとき高圧
トランスの２次巻線に誘起される高電圧により放電ギャ
ップ４に火花放電を発生させて燃料ガスに点火するもの
である。
従って高圧トランス５には小型で、かつ耐圧及び絶縁抵
抗の高いトランスが要求される。
抗の高いトランスが要求される。
第２図Ａ−０は従来の放電点火用高圧トランスの構造を
示し、Ａはボビン、Ｂは分解図、Ｃは完成したトランス
の斜視図である。
示し、Ａはボビン、Ｂは分解図、Ｃは完成したトランス
の斜視図である。
ボビン１０は合成樹脂製で第２図Ａのごとく１対のつば
１０ａ，１０ｂと、つばの間の円筒１０ｃとから成る。
１０ａ，１０ｂと、つばの間の円筒１０ｃとから成る。
ボビンに対する巻線作業は円筒１０ｃに２次巻線を巻き
、さらにその上に１次巻線を巻くことにより行なわれ、
コイルアセンブリ１１が得られる。
、さらにその上に１次巻線を巻くことにより行なわれ、
コイルアセンブリ１１が得られる。
こきつば１０ａ及び１０ｂはコイルがくずれることを防
止する働きをする。
止する働きをする。
なお１２と１３はコイルのリード線である。
次に磁性体によるコア１４及び１５（硅素鋼板、フエラ
イト等）をコイルアセンブリに挿入して第２図Ｃの組立
体を得、絶縁油を含浸させることによりトランスが完成
する。
イト等）をコイルアセンブリに挿入して第２図Ｃの組立
体を得、絶縁油を含浸させることによりトランスが完成
する。
しかしながら第２図Ａ−Ｃの従来のトランスには次のご
とき欠点がある。
とき欠点がある。
（ａ）はじめに２次巻線を巻き、次に１次巻線を巻くと
いうように２つの巻線工程が時間的に直列となる。
いうように２つの巻線工程が時間的に直列となる。
つまシ２個のコイルを同時に巻線することは不可能であ
り、従って巻線工数が多くかかる。
り、従って巻線工数が多くかかる。
（ｂ）従って巻線作業の自動化に限界がある。
（Ｃ）巻線時にボビンのつばに圧力がかかるので、ボビ
ンの変形を防ぐためにつばは必要以上に厚くせざるを得
ず、又整列巻きが不可能で耐圧が低い。
ンの変形を防ぐためにつばは必要以上に厚くせざるを得
ず、又整列巻きが不可能で耐圧が低い。
（ｄ）絶縁油がつばに防害されてコイルに十分に含浸せ
ず、絶縁及び耐圧が不十分である。
ず、絶縁及び耐圧が不十分である。
従って本発明は従来の放電点火用トランスの上記欠点を
改善するもので、その目的は巻線の自動化が可能でかつ
絶縁及び耐圧の優れた放電点火用高圧トランス及びその
製造力法を提供することにある。
改善するもので、その目的は巻線の自動化が可能でかつ
絶縁及び耐圧の優れた放電点火用高圧トランス及びその
製造力法を提供することにある。
以下図面により実施例を説明する。第３図Ａは本発明に
よる片つげボビンの構造例、第３図Ｂは前記ボビンを用
いた本発明による高圧トランスの組立図である。
よる片つげボビンの構造例、第３図Ｂは前記ボビンを用
いた本発明による高圧トランスの組立図である。
ボビン２０は合成樹脂製で図示のごとく中空の円筒２０
ｂの一端にのみリング状のつば２０ａがもうけられる。
ｂの一端にのみリング状のつば２０ａがもうけられる。
ボビンが単一のつばが有すること、つまシ片つばボビン
、は本発明の重要な特徴である。
、は本発明の重要な特徴である。
２次コイル２１及び１次コイル２２は自己融着線（例え
ばセメントワイヤ）を用いて空心状態で巻線される。
ばセメントワイヤ）を用いて空心状態で巻線される。
もちろん２次コイル２１と１次コイル２２とは別々に巻
線される。
線される。
このとき空心の２次コイル２１の内径はボビンの円筒２
０ｂの外径にほソ等しく、又空心の１次コイル２２の内
径は前記コイル２１の外径よシ大きい径とされる。
０ｂの外径にほソ等しく、又空心の１次コイル２２の内
径は前記コイル２１の外径よシ大きい径とされる。
コイルは自己融着線を用いて巻線されるので、ボビンの
存在しない空心であるにもかかわらず、巻線作業の進捗
に従ってコイルの線力湘互に接着され、従ってコイルの
形がくずれることはない。
存在しない空心であるにもかかわらず、巻線作業の進捗
に従ってコイルの線力湘互に接着され、従ってコイルの
形がくずれることはない。
完成した２次コイル２１はボビン２０の円筒２０ｂに、
つげ２０ａの存在しない側から挿入され、次いで１次コ
イル２２が２次コイルの上に挿入される。
つげ２０ａの存在しない側から挿入され、次いで１次コ
イル２２が２次コイルの上に挿入される。
以上でコイルアセンブリが完成する。
次に該コイルアセンブリに磁性体によるコア１４及び１
５を挿入する。
５を挿入する。
磁性体は第２図Ｂの従来のものに比べ特に変るところは
なく、硅素鋼板又はフエライト製であシ、ボビンの孔に
挿入される芯１７、４個の脚１８及びヨーク１９からな
シ、芯１７にはボビンに対し磁性体を位置決めするだめ
のガイド用溝１６がもうけられる。
なく、硅素鋼板又はフエライト製であシ、ボビンの孔に
挿入される芯１７、４個の脚１８及びヨーク１９からな
シ、芯１７にはボビンに対し磁性体を位置決めするだめ
のガイド用溝１６がもうけられる。
磁性体１４は芯１７と４個の脚１８とを磁気的に結合し
て閉磁路を構成するためのものである。
て閉磁路を構成するためのものである。
次に絶縁及び耐圧を向上させるための絶縁油を含浸させ
る。
る。
このときボビンのつばが片側にしか存在しないので、絶
縁油はっぱの存在しない部分からコイル内部の細部にま
で十分に浸透することが出来る。
縁油はっぱの存在しない部分からコイル内部の細部にま
で十分に浸透することが出来る。
最後に全体を適当なハウジングに挿入して放電点火用高
圧トランスが完成する。
圧トランスが完成する。
以上のごとき構造及び製造方法であるので、本発明によ
るトランスは次のごとき効果を有する。
るトランスは次のごとき効果を有する。
（ｉ）巻線時にボビンを必要としないので巻線作業を完
全に自動化することが出来る。
全に自動化することが出来る。
（ｂ）１次巻線と２次巻線を別々にかつ連続的に巻線す
ることが出来るので、巻線能率が向上しコイル１個ａｂ
の巻線時間を大幅に短縮することができる。
ることが出来るので、巻線能率が向上しコイル１個ａｂ
の巻線時間を大幅に短縮することができる。
（Ｃ）片つばボビンの利用によシ、注型含浸時にコイル
内部まで絶縁油が含浸し、絶縁及び耐圧が向上する。
内部まで絶縁油が含浸し、絶縁及び耐圧が向上する。
第１図は本発明が適用される放電点火装置の回路例、第
２図Ａ，Ｂ及びＣは従来の放電点火用トランスの構造例
、第３図Ａ及びＢは本発明による放電点火用トランスの
構造例である。 ２０……ボビン、２１，２２……コイル、１４，１５…
…磁性体。
２図Ａ，Ｂ及びＣは従来の放電点火用トランスの構造例
、第３図Ａ及びＢは本発明による放電点火用トランスの
構造例である。 ２０……ボビン、２１，２２……コイル、１４，１５…
…磁性体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 自己融着線によ９空心の１次コイル及び２次コイル
を個別に巻線する工程と、該１次コイル及び核２次コイ
ルを片つばのボビンに挿入する工程と、該１次コイル及
び該２次コイルを挿入した該片つばのボビンに磁性コア
を挿入する工程と、該１次コイル及び該２次コイルに該
片つばのボビンのつばの存在しない側から絶縁油を含浸
させる工程とを有することを特徴とする。 放電点火用トランスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54017823A JPS5814059B2 (ja) | 1979-02-20 | 1979-02-20 | 放電点火用トランスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54017823A JPS5814059B2 (ja) | 1979-02-20 | 1979-02-20 | 放電点火用トランスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55111119A JPS55111119A (en) | 1980-08-27 |
| JPS5814059B2 true JPS5814059B2 (ja) | 1983-03-17 |
Family
ID=11954439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54017823A Expired JPS5814059B2 (ja) | 1979-02-20 | 1979-02-20 | 放電点火用トランスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5814059B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59169249U (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-13 | 株式会社東海理化電機製作所 | ウエビング巻取装置 |
| JPS59169250U (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-13 | 株式会社東海理化電機製作所 | ウエビング巻取装置 |
| JPS6087751U (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-17 | 株式会社東海理化電機製作所 | ウエビング巻取装置 |
| JPH0412841Y2 (ja) * | 1984-08-06 | 1992-03-26 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015015358A (ja) * | 2013-07-04 | 2015-01-22 | Tdk株式会社 | トランス |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS495013U (ja) * | 1972-04-12 | 1974-01-17 | ||
| JPS5045916A (ja) * | 1973-08-29 | 1975-04-24 |
-
1979
- 1979-02-20 JP JP54017823A patent/JPS5814059B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS495013U (ja) * | 1972-04-12 | 1974-01-17 | ||
| JPS5045916A (ja) * | 1973-08-29 | 1975-04-24 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59169249U (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-13 | 株式会社東海理化電機製作所 | ウエビング巻取装置 |
| JPS59169250U (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-13 | 株式会社東海理化電機製作所 | ウエビング巻取装置 |
| JPS6087751U (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-17 | 株式会社東海理化電機製作所 | ウエビング巻取装置 |
| JPH0412841Y2 (ja) * | 1984-08-06 | 1992-03-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55111119A (en) | 1980-08-27 |
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